混凝土工程施工方案C1Word格式文档下载.docx
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1.1工程概况
工程名称：
建设地点：
武汉经济技术开发区141R2
建筑面积：
建筑面积约105440.99平方米（其中地上建筑面积约73418.34平方米，地下建筑面积32022.65平方米）。
本施工方案编制依据：
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
2、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》
3、《混凝土强度检验评定标准》
4、《商品混凝土质量管理规程》
5、《混凝土泵送技术规程》
6、《结构设计总说明》
7、《钢筋混凝土过梁》
1、基础为旋挖钻成孔灌注桩基础，T1-T6栋楼为剪力墙结构，S1-S4栋配套商业楼、幼儿园为框架结构。
抗震设防烈度6度,抗震设防类别属丙类建筑，设计正常使用年限50年，结构安全等级为二级.
本工程主要采用商品混凝土，采用泵送。
根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，白天不能浇完，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关人员及施工人员，跟班作业，负责检查，同时作好各方协调工作。
（一）作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。
并经检查合格。
3、振捣器（棒、板）经检验试运转合格。
4、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被批准。
（二）材质要求
提前签订商品混凝土供货合同，根据建设单位、监理单位、及我单位的考察结果，确定建江商品混凝土站为本工程商品混凝土供应单位，商品混凝土技术质量要求如下：
1、水泥：
选用42.5R水泥，有出厂合格证和试验报告，质量符合国家现行水泥标准。
2、砂：
选用中砂，含泥量≤3%，泥块含量≤1%，有试验报告单；
3、石：
选用碎石，最大粒径40mm，针、片状颗粒含量≤10%，含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%，有试验报告单；
4、水：
采用饮用水；
5、外加剂：
根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。
6、以上材料碱含量必须符合规范要求，有碱集料反应报告；
7、塌落度要求：
20cm，允许偏差±
2cm；
8、搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性、保水性，不泌水、不离析；
9、施工现场混凝土罐车出机温度不小于10℃，入模温度不小于5℃。
（三）施工机具
规格
单位
数量
单消耗量（KW）
总消耗量（KW）
备注
塔吊
台
4
TQZ50151.5～6t
振动棒
3
1.1
3.3
平板振捣器
2.2
6.6
铁锹
把
40
铁抹子
个
20
木抹子
布料杆
13m手动式
混凝土汽车泵
1
42m
混凝土罐车
2
9m3
混凝土地泵
17
34
HBT-80C型
空压机
（四）劳动力准备
工种
混凝土工
抹灰工
电工
木工
钢筋工
30
6
50
（五）施工技术措施
1、商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；
浇筑每部位混凝土前先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。
混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3kg/m3。
2、为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的泵送剂，掺量必须经过试验确定。
严禁在混凝土中加水。
混凝土泵送塌落度控制在20cm。
四、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
1、作业准备
1）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2）木模板应浇水使模板湿润。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3）施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。
4）梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐、预检。
主要混凝土由专门的搅拌站提供，现场自拌混凝土用于零星混凝土。
（1）、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量，均要过称。
（2）、装料顺序：
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，需加掺合料时，应与水泥一并加入。
（3）、混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。
本工程浇捣的混凝土所用材料的采购，必须通过质量检验、价格结比、供货能力分析，择优评选分供方
本工程的混凝土的砼配合比由项目部提出申请计划，由符合资质等级的试验经试配后提供配合比，严禁套用配合比。
砼搅拌必须按配合比进行。
砼砂、石均采用镑秤系统进行计量，从根本上解决砂、石计量不严的通病；
并严格控制进水量；
外加剂等事先制作标准量器，随用随取。
砼的运输采用砼搅拌车运送到现场由砼泵泵送，提高砼运输速度，保证砼的流动性及和易性。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间不能超过初凝时间。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。
（1）、泵送湿凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:
2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。
管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
（2）、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才能用正常速度进行泵送。
（3）、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。
避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）、混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排队，再正转。
反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）、泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2～3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），气温高，混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
（6）、泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）、在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
（8）、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
1）、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2）、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3）、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。
振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4）、浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）。
5）、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
1）、柱浇筑前底部应先填5～10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2）、柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，采用串桶分段浇筑。
每段高度不得超过2m。
3）、柱子混凝土的分层厚度经计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4）、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
一般不允许与梁板整体浇筑，特殊情况下，需连续浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5）、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
1）、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）、和板连成整体高度大于lm的梁，连续浇筑施工有难度时，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。
3）、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4）、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
5）、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，用控制负筋位置的方管支撑初步控制浇筑厚度，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
6）、施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
7）、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。
在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
11、剪力墙混凝土浇筑
1）、因本工程柱、墙的混凝土强度等级相同，可以同时浇筑。
2）、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）
3）、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4）、振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。
大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5）、墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平，然后将接槎处划毛。
1）、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）、施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位，并与踏步板面垂直。
所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
14、质量要求
14.1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
14.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定及本方案的要求。
14.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
14.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
14.5在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。
14.6钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。
14.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。
如正在施工中天气突然发生变化，原则是小于不停，大雨采取防护措施。
其措施是：
已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
14.8浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切记“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。
楼板必须用1.5～4m刮杆刮平。
14.9记好混凝土浇筑记录。
14.10每次开盘前必须作好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。
14.11允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
轴线位置
基础
10
尺量
柱、墙、梁
5
垂直度
层高≤5m
经纬仪吊线尺量
全高（H）
H/1000、且H≤30
标高
层高
±
水准仪、尺量
全高
截面尺寸
基础宽、高
-5
柱、梁、墙宽、高
-3
表面平整度
2m靠尺、塞尺
角线顺直度
拉线、尺量
7
保护层厚度
柱、梁、墙、板
+5，-3
8
楼梯踏步板宽度、高度
9
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+20，-0
经纬仪、尺量
筒全高（H）垂直度
H/1000，且≤30
阳台、雨罩位移
吊线、尺量
11
预留孔、洞中心线位置
12
预埋螺栓
中心线位置
螺栓外露长度
+5，-0
14.12混凝土的取样，试件的制作、养护和试验、强度评定
14.12.1取样
本工程采用商品混凝土，不超过100m3同配比混凝土取样不得少于一次；
每一工作班浇筑不足100m3时取样次数不得少于一次。
14.12.2试件的制作、养护
常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块（顶板两组，一组用于1.2Mpa，一组用于拆模；
墙体一组1.2Mpa同条件）。
标养试块送至湖北省质量检测中心标养室养护。
同条件试块置于现场养护池中作好标识同条件养护。
防水混凝土只做标养试件，连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗试件），抗渗性能试验符合现行《地下防水工程施工及验收规范》
14.12.3试验
送湖北省质量检测中心试验室做强度试验。
14.12.4试块混凝土强度评定
14.12.4.1统计方法：
（1）mfcu-λ1σfcu≥0.9fcu,k
（2）fcu,min≥λ2fcu,k
mfcu—n组混凝土试件强度平均值（N/mm2）
fcu,min—n组混凝土试件强度最小值（N/mm2）
λ1，，λ2—合格判定系数
σfcu—n组混凝土试件强度标准差（N/mm2）；
当计算值σfcu<
0.06fcu,k时，取σfcu=0.06fcu,k
一个验收批混凝土试件组数n≥10组，n组混凝土试验强度标准差（σfcu）按下式计算：
σfcu=[（Σf2cu,i-nμ2fcu）/（n-1）]1/2
式中fcu,i—第i组混凝土试件强度。
混凝土强度的合格判定系数（λ1，λ2）表
N
10～14
15～24
≥25
λ1
1.70
1.65
1.60
λ2
0.9
0.85
14.12.4.2非统计方法：
（1）μfcu≥1.15fcu,k
（2）fcu,min≥0.95fcu,k
一个验收批的试件组数n=2～9组；
当一个验收批的混凝土试件紧有一组时，则该组试件强度不低于强度标准值的115%。
14.12.5回弹法检测混凝土抗压强度
本工程使用回弹仪检测结构混凝土的强度，作为保证混凝土质量的依据，检测方法遵循《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》。
14.12.6结构实体检验
（1）本工程同条件试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：
✧与监理（建设）单位共同选定同条件养护试件所对应的结构构件或部位；
✧各强度等级的混凝土均留置同条件养护试件，留置数量满足本工程和施工规范要求，及不宜少于10组，且不应少于3组。
✧同条件试件拆模后，放置在相应结构部位旁，并与实体同样养护；
✧等效养护龄期按日平均温度逐日累计达600℃·
d时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；
✧同条件养护试件的强度代表值根据规范乘以折算系数1.10。
（2）结构实体钢筋保护层厚度检验
与监理（建设）单位共同选定本工程钢筋保护层厚度检验的结构部位；
对梁类、板类构件，各抽取构件数量的2%，且不少于5个构件进行检验，悬挑构件梁类、板类抽取数量不宜小于50%；
对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点；
保护层厚度检验由有资质的试验室采用非破损方法检验；
纵向受力钢筋保护层厚度允许偏差，梁类构件为+10mm，-7mm，板类构件为+8mm，-5mm；
对梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层分别进行验收，合格点率为90%以上则判定为合格。
6.1蜂窝
产生原因：
（1）混凝土配合比不当，或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少，石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不密实，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇筑上层混凝土，造成水泥浆流失。
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，混凝土拌合均匀，塌落度合适；
混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；
浇筑分层下料，分层振捣，防止漏振；
模板缝堵塞严密，浇筑时随时检查模板支撑情况防止漏浆；
基础、柱、墙根部在下部浇完1～1.5h沉实后在浇筑上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
6.2麻面
（1）模板表面粗糙或粘附水泥砂浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面出现麻点。
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；
浇筑混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；
选用长效的模板隔离剂：
涂刷均匀，不得漏刷；
混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
6.3孔洞
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过后、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
在钢筋密集处及复杂部位，采用较小石子混凝土进行浇筑，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；
砂石中混有粘土块、模板工具等掉入混凝土内，及时清除。
6.4露筋
（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；
或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
浇筑混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；
钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；
浇筑高度超过2m，用串筒或溜槽下料，以防止离析；
模板充分湿润并认真堵好缝隙；
混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒振捣；
操作时尽量避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱钩等及时调直修正；
保护层混凝土要振捣密实；
正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
6.5缝隙、夹层
产生原因：
（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土。
（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
（4）底层交接处未浇筑接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；
接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；
混凝土浇筑高度大于2m，设串筒或溜槽；
接缝处浇灌前先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，或100～150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
6.6缺棱掉角
（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；
混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；
或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；
拆
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