HP02号工艺评定.docx

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HP02号工艺评定

焊接工艺评定报告

（PQR）

名称：

SMAW-FeⅡ-2G-12-Fef3J

编号：

HP-02

任务书编号：

2011-02

南阳二机石油装备（集团）有限公司

南阳二机石油装备（集团）有限公司共9页第1页

焊接工艺评定报告

焊评编号

任务书编号

HP-02

2011-02

焊接方法

SMAW

母材

钢号

Q345R

类别、组别号

Ⅱ类、Ⅱ-1号

焊接材料

E5015

厚度

12mm

直径

适用厚度范围

母材

焊缝金属

5mm~24mm

0~24mm

评定标准

JB4708-2000、TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则

1、焊接工艺评定任务书……………………………

（2）

2、焊接工艺评定指导书……………………………（3）

3、焊接试验记录……………………………………（5）

4、焊缝外观检验记录………………………………（6）

5、焊接工艺评定报告………………………………（7）

6、附件………………………………………………（9）

结论

本评定按JB4708-2000、TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则标准规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确。

评定结果：

合格

编制

审核

监检员

批准

第三方

用户

焊接工艺评定任务书

南阳二机石油装备（集团）有限公司共9页第2页

工艺评定任务书编号：

2011-02

焊评号：

HP-02

评定理由：

验证焊材E5015（J507）焊接Q345R材料的焊接工艺。

母材：

钢材标准号：

GB713-2008

进厂编号：

CJ09-0795

钢号：

Q345R

厚度：

12mm

直径：

焊材：

焊条或焊丝标准：

GB/T5117-1995及AWSA5.1

焊条牌号及规格：

J507、Ø3.2

焊丝牌号及规格：

焊剂牌号及规格：

其他：

接头形式见图：

焊评施焊条件：

焊接方法：

SMAW

焊接设备：

ZX7-400

环境温度：

常温

坡口加工方法：

半自动气割或机械加工

预热：

热处理：

清根方式：

其他：

检验项目、评定指标及试样数量

检验项目

检验标准

评定指标

检验项目

检验标准

评定指标

试样数量

外观检验

Q/NJ973

合格

拉伸试验

常温

JB4708-2000

>510

2件

无损检测

射线

（RT）

JB/T4730

Ⅱ级

低温

高温

超声

（PT）

弯曲试验

面弯

背弯

渗透

（MT）

侧弯

JB4708-2000

180°

4件

冲击试验

（0℃）

焊缝

JB4708-2000

Akv（34J）

3件

磁粉

（UT）

熔合线

JB4708-2000

Akv（34J）

3件

热影响区

JB4708-2000

Akv（34J）

3件

焊缝化学成分

接头硬度检验

铁素体测定

金相

休伊试验

宏观

腐蚀试验

编制：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

焊接工艺指导书

南阳二机石油装备（集团）有限公司共9页第3页

指导书编号：

2011-02日期：

2011.3.6焊接工艺评定报告编号：

HP-02

焊接方法：

SMAW机械化程度：

手工焊

焊接接头：

板～板对接接头

坡口形式：

V型

衬垫（材料及规格）：

其他：

简图：

（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）

母材：

类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1与类别号Ⅱ组别号Ⅱ-1相焊及

标准号GB713钢号Q345R与标准号GB713钢号Q345R相焊

厚度范围：

母材：

对接焊缝5～24mm、角焊缝：

管子直径、厚度范围：

对接焊缝//、角焊缝//

焊缝金属厚度范围：

对接焊缝5～24mm、角焊缝//

其他//

焊接材料：

焊材类别：

低合金钢焊条

焊材标准：

GB/T5117-95及AWSA5.1

填充金属尺寸：

Ø3.2mm

焊材牌号：

J507

焊材型号：

E5015

焊剂型号：

其他：

耐蚀堆焊金属化学（％）成分

其他：

注：

对每一种母材与焊接材料的组合均须分别填表。

南阳二机石油装备（集团）有限公司共9页第4页

焊接位置：

横焊（2G）

对接焊缝的位置：

横焊

焊接方向：

（向上、向下）//

角焊缝位置//

焊接方向：

（向上、向下）//

焊后热处理：

温度范围（C）：

保温时间（h）：

预热：

以热温度（℃）（允许最低值）：

层间温度（℃）（允许最高值）：

≤180℃

保持预热时间//

加热方式//

气体：

气体种类混合比流量（L/cim）

保护气//////

尾部保护气//////

背面保护气//////

电特性

电源种类：

直流弧焊电源极性：

反接

焊接电流范围（A）：

90～130A电弧电压（V）：

22～24V

（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）

焊道／焊层

焊接方法

填充材料

焊接电流（A）

电弧

电压

（V）

导电嘴与焊件高度

焊接

速度（注）

线能量

（KJ/cm）

牌号

直径

极性

电流

1/10

SMAW

J507

Ø3.2

DC+

90-110

22-24

2~3/10

SMAW

J507

Ø3.2

DC+

125

22-24

4~6/10

SMAW

J507

Ø3.2

DC+

125

22-24

7~10/10

SMAW

J507

Ø3.2

DC+

125

22-24

钨极类型及直径//喷嘴直径（mm）//

熔滴过渡形式//焊丝送进速度（cm/min）//

注：

手工焊mm/根；气体保护焊mm/min；埋弧焊m/h。

技术措施：

摆动焊或不摆动焊：

摆动摆动参数：

焊前清理和层间清理：

施焊前清除油锈背面清根方法：

单道焊或多道焊（每面）：

单道单丝焊或多丝焊：

导电嘴至工件距离（mm）：

锤击：

无需

其他：

编制

审核

批准

日期

南阳二机石油装备（集团）有限公司共9页第5页

焊评实验施焊记录表

焊评编号

HP-02

焊工

孔勇

钢印

H-38

检验员

记录者

常坡

施焊接环境

室内＞10℃

施焊日期

2011.3.10

母材

名称

钢号

尺寸，mm

炉批号

材质证明

其他

试板

Q345R

130×500×12

9K006131

200910200000126

试板

Q345R

130×500×12

9K006131

200910200000126

焊材

牌号

尺寸，mm

炉批号

烘干

材质证明

其他

J507

Ø3.2

09120715

350℃

天津金桥

焊接位置

横焊

施焊技术

单面焊双面焊成形

预热温度

焊后热处理

后热处理

清根方法

保护气体

脉冲频

脉冲比％

焊

层

焊接

方法

焊材牌号及规格

电流种类及极性

电流（A）

电压（V）

焊接速度（注）

线能量

（KJ/cm）

钨极直径

喷嘴

直径

1/410

SMAW

J507Ø3.2

DC+

100

2~3/10

SMAW

J507Ø3.2

DC+

120

22-24

280

4~6/10

SMAW

J507Ø3.2

DC+

120

22-24

280

7~10/10

SMAW

J507Ø3.2

DC+

120

22-24

280

注：

手工焊mm/根；气体保护焊mm/min；埋弧焊m/h。

南阳二机石油装备（集团）有限公司共9页第6页

外观和无损检测记录

焊评编号

HP-02

焊缝外观检查

表面裂纹

无

单面焊根部未焊透

无

表面气孔

无

单面焊根部未溶合

无

弧坑

无

单面焊根部凹陷

无

咬边

无

角变形

0°

焊缝余高（正面）

2mm

焊缝余高（反面）

1mm

焊缝宽（正面）

17-18mm

焊缝宽（反面）

4-5

错边量

检验员：

2011年03月12日

RT（Ｘ）无损检测检测报告编号：

2011-069

检测标准

片号

等级

结果

检测标准

片号

等级

结果

JB/T4730

2011-3-2-1

Ⅰ级

合格

2011-3-2-2

Ⅰ级

合格

备注：

详见无损检测报告

检测者：

探04、探02

2011年03月15日审核人：

探04

□MT□PT□UT检测报告编号：

检测标准

检测部位

结果

检测标准

检测部位

结果

备注：

检测者：

年月日审核人：

铁素体含量：

测量标准：

铁素体测量仪：

检验员：

年月日

其他：

南阳二机石油装备（集团）有限公司共9页第7页

力学性能检验记录表

焊评编号

HP-02

拉伸试验

试验标准号：

JB4708-2000、TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则。

试验报告编号：

2011-3-1-2

试样号

取样位置

试样

试验温度（℃）

σｂ

（MPa）

σｓσ0.2

（MPa）

（%）

断裂特点和部位

备注

宽度

厚度

2011-3-2-1

焊缝

565

断母材

2011-3-2-1

焊缝

565

断母材

弯曲试验

试验标准号：

JB4708-2000、TSGZ6002-2010特种设备焊接操作人员考核细则。

试验报告编号：

2011-3-1-2

试样号

试样形式

试样厚度（mm）

弯轴直径

（mm）

弯曲角度（º）

弯曲结果

备注

2011-3-2-1

侧弯

180°

合格

2011-3-2-1

侧弯

180°

合格

2011-3-2-1

侧弯

180°

合格

2011-3-2-1

侧弯

180°

合格

冲击试验

试验标准号：

JB4708-2000。

试验报告编号：

2011-3-1-2

试样号

试验温度（℃）

试样

缺口

冲击吸收功Akv（J）

侧膨胀值（mm）

备注

尺寸

方向

位置

形式

尺寸

位置

11-3-2-1

0℃

10×10

侧面

焊缝

V型

450±20

焊缝

130

11-3-2-1

0℃

10×10

侧面

焊缝

V型

450±20

焊缝

140

11-3-2-1

0℃

10×10

侧面

焊缝

V型

450±20

焊缝

118

11-3-2-2

0℃

10×10

侧面

熔合线

V型

450±20

熔合线

11-3-2-2

0℃

10×10

侧面

熔合线

V型

450±20

熔合线

114

11-3-2-2

0℃

10×10

侧面

熔合线

V型

450±20

熔合线

110

11-3-2-3

0℃

10×10

侧面

热影响区

V型

450±20

热影响区

11-3-2-3

0℃

10×10

侧面

热影响区

V型

450±20

热影响区

100

11-3-2-3

0℃

10×10

侧面

热影响区

V型

450±20

热影响区

备注：

详见力学性能试验报告。

报告编号：

2011-3-1-2

南阳二机石油装备（集团）有限公司共9页第8页

硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成分检验记录表

焊评编号

硬度试验报告编号：

HV（维氏）

测点位置示意图

硬度

位置

最大值

最小值

母材

热影

响区

焊缝

金相检验记录

宏观组织检验照片1×

微观组织检验照片100×

角焊缝试验

切面

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ

接头断面示意图

未焊透

裂纹

未熔合

焊角差

其他

焊缝金属化学成分（%）

注：

硬度试验，金相微观检验为JB4708-2000不要的特殊检验项目。

南阳二机石油装备（集团）有限公司共9页第9页

附件：

1、原材料质量证明书（200910200000126）

2、E5015Ø3.2mm焊条质量证明书（890000023045）

3、RT检测报告（2011-069）

4、焊接接头力学性能试验报告（2011-3-1-2）

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