钢结构防腐涂装检验指导书.docx

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钢结构防腐涂装检验指导书

XXX（桥梁）工程项目

钢结构防腐涂装产品检验指导书

编制:

审核:

批准:

Xxx公司

年月日

1岗位描述

岗位名称

质检员

岗位性质

关键

所属部门

生产部/工程部

检验对象

产品和过程

2目的及使用说明

2.1目的

通过本文件规定（桥梁）钢结构防腐涂装工程的检验项目、检验方法、检验程序，保证产品质量检验按照规定程序进行且检验结果真实可靠，确保工程质量达到规定要求。

2.2使用说明

本指导书为通用版本，对于具体项目，需根据设计涂层体系，选用其中对应的有关内容，使用本指导书时请注意。

3范围

3.1产品检验范围

钢结构防腐工程工艺试验的检验；首制件各工序检验；施工过程中净化处理、表面处理、电弧喷涂、封闭涂装和油漆涂装等各道工序的工序检验；顾客提供所需防腐工件的验证。

3.2过程检验范围

表面处理、电弧喷涂、封闭涂装和油漆涂装等各道工序工艺参数的连续监控；防腐施工中正在使用的原材料的检查。

4岗位名称与定员

岗位名称：

质检员。

岗位定员：

n人（具体人数由项目部根据需要确定）。

5任职资格

5.1质检员应经公司培训考核合格，并取得上岗资格证。

5.2熟悉防腐施工各道工序的施工工艺和GB8923、GB11373、GB/T9793、GB/T9286、TB/T1527、GB/T4956、GB/T470、GB/T3190、JT/T722、JTJ230等标准规范的内容，熟知各道工序的技术要求、检验项目、检验方法、检验程序。

5.3熟练掌握防腐施工用检测仪器的使用、维护、保养，保证检验结果真实可靠。

5.4掌握防腐工程用涂料的施工性能参数。

6钢结构防腐涂装检验工具

6.1净化处理工序

无（采用目视比较法）。

6.2表面处理工序

粗糙度比较样块（或粗糙度仪）和清洁度标准图片。

6.3电弧喷涂工序

磁性测厚仪（电子测厚仪）、比较样块、勾刀、划格器或钢板尺、粘胶带。

6.4封闭涂装和油漆涂装工序

比较样块、磁性测厚仪（电子测厚仪）、勾刀、划格器或钢板尺、毛刷。

7钢结构防腐工程各工序检验

产品检验总原则：

经检验合格的产品方可转序（报检合格），未经检验的半成品或检验不合格的半成品不得转序。

7.1工艺试验、工程首制件涂装检验

工程开工前，由监理单位组织建设单位、监理单位、设计单位、第三方检测单位、涂装单位等相关人员，依照《过程和产品的测量和监控程序》、《项目质量计划》和《首制件涂装检验指导书》，对工艺试验样块、首制件涂装进行检验，质检员应填写《涂装工艺试验过程检验记录》、《工程首制件涂装检验记录》，参检的各单位人员会签后由项目部保存。

形成《涂装工艺试验总结》、《工程首制件涂装会议纪要》，会议纪要由参加检验人员现场会签，项目部保存。

首制件由建设单位或监理单位选择确定，各道工序必须检到。

7.2净化处理工序检验

7.2.1净化处理工序检验要求

工件表面应无水、无油脂、油污、油垢、大量浮尘等其他污物。

7.2.2净化处理工序检验方法

采用目视法检验工件表面应无水、无油脂、油污、油垢、大量浮尘等其他污物。

如怀疑某处有油脂或油污，可用毛刷蘸清水在该处涂刷。

如果清水在该处能形成均匀的水膜，则表明该处无油污；如果清水在该处形成的是单个的水珠，则表明该处有油污。

7.2.3净化处理工序检验判定规则

达到7.2.1净化处理工序检验要求的判为合格，否则为不合格。

7.3表面处理工序检验

7.3.1表面处理工序检验要求

工件表面处理后的清洁度（等级）和粗糙度（范围）按照工程项目施工合同中（防腐涂装方案）的相应等级要求进行检验。

7.3.2表面处理工序检验判定规则

工件表面清洁度和粗糙度都达到7.3.1表面处理工序检验要求的判为合格，清洁度和粗糙度两项或任其一项达不到检验要求的则判为不合格。

7.3.3表面处理工序检测质量记录

产品检验合格后，质检员填写《表面处理工序检测记录》，并由当班操作工签字后由质检员暂时保管。

质量记录应用黑色钢笔水笔或黑色签字笔填写，做到准时、准确、无涂抹、无污迹、无填补。

7.3.4表面处理工序检验后处理

经质检员检验合格后的工件，应由质检员及时向甲方、监理报验，报验合格后应立即转入底漆涂装工序或电弧喷涂工序，经检验/报验不合格的产品按照“不合格品控制程序”执行。

7.4电弧喷涂工序检验

7.4.1电弧喷涂工序检验要求

7.4.1.1涂层外观检验要求

涂层外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点，没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的缺陷。

7.4.1.2涂层厚度检验要求

采用十点测量法（或合同规定的其它点数测量法，如五点测量法、三点测量法等），金属涂层厚度根据施工合同中要求的设计厚度进行检验，要求符合90-10规则或85-15规则或80-20规则或其他具体规定。

7.4.1.3涂层附着力检验要求

涂层附着力现场划格试验按照GB/T9793第8.2款A1栅格试验要求：

切格后应无涂层从基体金属上剥离。

合同有要求时，也可采用拉开法（GB/T5210）进行检验，附着力达到设计要求。

7.4.2电弧喷涂工序检验方法

7.4.2.1涂层外观检验方法

用目视比较法，根据双方协商制定的比较样块对照检验。

7.4.2.2涂层厚度检验方法：

按照GB/T9793第0.2款要求：

在喷涂后的工件表面选择若干个面积1dm2的基准表面，用磁性涂层测厚仪在其中对喷涂层厚度作十点（或五点、或三点）测量。

电弧喷涂金属防腐涂层质量符合GB/T9793要求，金属喷涂层厚度为设计厚度。

常用的十点法（九点十次测量法，中间一点是1和10的重合点）、五点法和三点法的测量点的安排见图1。

7.4.2.3涂层附着力检验方法：

划格试验或拉开法。

划格试验——根据GB/T9793第8.2款A1栅格试验要求进行。

试验用硬质刃口勾刀，垂直于工件表面进行切格，切格时应穿透涂层，达到基体，用刀方向要一致，速度要平稳无颤动。

划格间距为3mm，格子的近似表面为15×15mm。

使用供需双方共同认可的一种粘胶带，用手掌或借助一个辊子施以5N的荷载将粘胶带压紧在这部分涂层上，沿垂直涂层表面的方向快速将粘胶带拉开。

切格试验见图2。

拉开法试验按GB/T8642《热喷涂抗拉结合强度的测定》的规定进行，附着力符合设计要求。

1

23

12

5

43

23

7

618

9

54

十点法（九点十次测量法）五点法三点法

图1十点法/五点法/三点法测量点位置示意图

7.4.3电弧喷涂工序检验判定规则

7.4.3.1涂层外观检验判定规则

涂层外观符合7.4.1.1规定的外观要求判为合格，否则判为不合格。

7.4.3.2涂层厚度检验判定规则

涂层厚度符合7.4.1.2规定的涂层厚度要求判为合格，否则判为不合格。

7.4.3.3涂层附着力检验判定规则

涂层附着力符合7.4.1.3规定的涂层附着力要求判为合格，否则判为不合格。

图2切格试验示意图

7.4.4电弧喷涂工序检测质量记录

产品检验合格后，质检员填写《电弧喷涂工序检测记录》，并由当班操作工签字后由质检员暂时保管。

质量记录应用黑色钢笔水笔或黑色签字笔填写，做到准时、准确、无涂抹、无污迹、无填补。

7.4.5电弧喷涂工序检验后处理

经质检员检验合格后的工件，应由质检员及时向甲方、监理报验，报验合格后应立即转入封闭涂装工序，经检验/报验不合格的产品按“不合格品控制程序”执行。

7.5封闭涂装和油漆涂装工序检验

7.5.1封闭涂装和油漆涂装工序检验要求

7.5.1.1油漆涂层外观检验要求

漆膜外观平整、均匀，无气泡、裂纹，无严重流挂、脱落、漏涂等缺陷。

面漆颜色与比色卡相一致。

7.5.1.2油漆涂层厚度检验要求

采用三点法、五点法或十点法测量，各道涂层厚度为施工合同中要求的设计厚度，一般情况下，要求外表面涂层厚度符合90-10或85-15规则，内表面涂层厚度符合85-15或80-20规则，施工时，具体根据合同要求进行控制。

7.5.1.3油漆涂层附着力检验要求

油漆涂层的附着力均应达到GB/T9286第7.2款的0级或1级要求。

合同有要求时，也可采用拉开法进行检验，附着力达到设计要求。

7.5.2封闭涂装和油漆涂装工序检验方法

7.5.2.1油漆涂层外观

目视法检验。

7.5.2.2油漆涂层厚度

采用磁性涂层测厚仪按三点法（或五点法、或十点法）进行测量。

7.5.2.3油漆涂层附着力

划格试验法，切格间距应为1～3mm，切割方格数为5×5个，划格间距见下表。

涂层厚度（μm）范围

切格间距（mm）

≤60

1

61～120

2

121～250

3

7.5.3封闭涂装和油漆涂装工序检验判定规则

7.5.3.1油漆涂层外观检验

油漆涂层外观符合第7.5.1.1外观检验要求的判为合格，否则判为不合格。

7.5.3.2油漆涂层厚度检验

油漆涂层厚度符合第7.5.1.2厚度检验要求的判为合格，否则判为不合格。

7.3.3.3油漆涂层附着力检验

油漆涂层附着力符合第7.5.1.3涂层附着力检验要求的判为合格，否则判为不合格。

7.5.4封闭涂装和油漆涂装工序检测记录

产品检验合格后，质检员填写《封闭涂装和油漆涂装工序检测记录》，并由当班操作工签字后由质检员暂时保管。

质量记录应用黑色钢笔水笔或黑色签字笔填写，做到准时、准确、无涂抹、无污迹、无填补。

7.5.5封闭涂装和油漆涂装工序检验后处理

经质检员检验合格后的工件，应由质检员及时向甲方、监理报验，报验合格后应立即转入下道工序或合格出厂，经检验/报验不合格的产品按照“不合格品控制程序”执行。

8顾客提供所需防腐工件的验证

在对顾客提供的需要防腐处理的工件进行交接时，质检员应对工件进行检查验证，检查外观质量和数量。

外观检查为目视法，目视工件需要防腐的有效表面上无焊瘤、飞溅物、针孔、飞边等焊接缺陷，工件边缘无毛刺等影响防腐的缺陷。

交接的工件不合格时，质检员不应在《产品交接单》验收栏签字，也可由甲方、监理确认工件是否为合格品。

质检员拒收工件后应及时通知项目经理，由项目经理负责与顾客交涉。

交接产品合格时，质检员在产品交接单上签字，经过检验不合格的工件，不得转入防腐施工工序。

9过程检验

9.1在防腐施工中，应按照《过程和产品的测量和监控程序》对各道工序的工序参数进行连续监控，并填写《特殊工序QC点主要参数监控记录》表。

如果施工工艺参数连续超出规定的范围，应责令操作工停工，并通知相关人员采取措施。

9.2在钢构件外表面（除桥面）、摩擦面开始电弧喷铝前，操作人员应在试验钢板（试验钢板的材质应与工件的材质相同）上试喷，由质检员和甲方监理共同对喷涂质量进行检验，合格后方可进行电弧喷涂施工。

9.3在施工过程中，质检员负责对正在使用的原材料进行检查。

检查项目主要是外观质量，如钢砂/铜矿渣中是否含有影响喷砂质量的杂物，金属丝材的外表面是否有锈蚀或油污附着，涂料的品种和颜色是否正确，涂料是否过期等，并应将检查情况记入质检员工作日志。

9.4在施工过程中，质检员在次月的5日前应填写《质量控制月报》上报公司。

9.5质检员应每天按照质检员工作日志要求的条款记录相应的内容，并负责在日志中记录相应的测量的数据。

9.6质检员负责按照监视和测量装置校验记录的要求，对测厚仪和台秤进行校验，并记录。

9.7质检员负责按照原材料检验指导书的要求对现场进货的原材料进行检验，并填写原材料检验报告单。

9.8项目开工前，质检员负责对项目部的监视和测量装置进行统计，填写项目部监视和测量装置清单，并保存于项目部。

10引用文件

10.1GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

10.2GB/T9793金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及合金

10.3GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

10.4GB11373热喷涂金属件表面预处理通则

10.5GB11374热喷涂涂层厚度的无损测量方法

10.6GB/T470锌锭

10.7GB/T3190变形铝及铝合金化学成分

10.8TB/T1527铁路钢桥保护涂装

10.9JTJ230海港工程钢结构防腐蚀技术规定

10.10JTJ275海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范

10.11GB/T4956磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法

10.12GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验

10.13GB/T8642热喷涂抗拉结合强度的测定

11质量记录

11.1防腐涂装项目表面处理工序检验记录

11.2防腐涂装项目电弧喷涂工序检验记录

11.3防腐涂装项目封闭涂装和油漆涂装工序检验记录

11.4检验和试验状态标志单

11.5特殊工序QC点主要参数监控记录

11.6不合格品评审表

11.7纠正措施表

11.8原材料检验报告单

11.9监视和测量装置校验记录

11.10质量控制月报表

11.11质检员工作日志

11.12项目部监视和测量装置清单

12附则

本文件由质量部提出，由质量部负责解释；

本文件发至质量部、工艺技术部、生产部/工程部、各防腐（防护）涂装施工项目部（由生产部/工程部将本文件的纸质版转发至各项目部）。