钢结构实验指导书及报告05.docx

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钢结构实验指导书及报告05

温州大学建筑与工程学院土木工程专业

 

钢结构试验与试验分析指导书及报告

(综合性实验)

班级

学号

学生

指导教师

温州大学建筑与土木工程学院实验中心

专题实验一钢梁抗弯试验

指导书

一.学习与掌握一般梁的结构试验时的主要程序与测试内容。

主要侧重于以下四个方面

1.学习百分表的安装使用,并用直读法绘制试验梁的P—f曲线。

2.学会电阻应变片的粘贴方法,初步掌握贴片技术。

3.学会使用电阻应变仪测量梁的应力。

4.掌握油泵加载装置的连接和使用。

二.试验设备和仪表

1.工字形钢梁一根(16号工字钢,支座跨距为2米)

2.油泵加载装置(包括油泵、千斤顶、油管及测力传感器)一套

3.静态电阻应变仪一台

4.百分表三只

5.电阻应变片九片

三.试验装置

1.按下图尺寸将试验梁安装在台座支撑架上,定好加载点,放好分配梁、千斤顶及承力架反力装置。

2.连接好液压加载装置

3.装好电阻应变仪的连接线,接好电阻应变片的引线

4.安装好挠度计(百分表)

四.试验程序

1.按试验梁工字钢型号及按照尺寸,使其在外荷载作用下最大应力为σ=170MPa,计算千斤顶加荷值;

2.检查试验梁安装及荷载加载点位置是否正确;

3.检查测量仪器仪表及相关连接线是否正常,及相关连接线是否正确;

4.打开电阻应变仪电源调整每一测点的零点(调平);

5.检查加载系统,开动油泵,按照理论计算的千斤顶加载值分五级加载;

6.每一级荷载下,等待片刻读一次应变和挠度值,并与理论计算值比较。

五.试验数据整理及实验报告

1.各级荷载Pi下的挠度值fi填入实验报告表格内,并与理论计算值比较。

2.将电阻应变仪测读出的各级荷载Pi下的应变值εi填入实验报告表格内,并与理论计算值比较。

3.将直角坐标Y轴设为P(荷载),X轴设为ε(应变)及f(挠度),画出荷载应变(P-ε)和荷载挠度(P-f)曲线。

4.画出试验中采用的油泵加载装置简图及油管连接图。

 

测力仪

 

油泵

 

应变仪

 

L=2000mm

L/3

L/3

试验装置简图

梁的抗弯实验报告

一.试验前期准备

实验时间

实验地点

小组成员

二.理论计算

1.千斤顶总荷载值、每级加载值;

2.总加载值下各测点最大应变值及每级应变值;

3.总加载值下跨中挠度值,以及每级挠度值。

 

三.画出油泵加载装置简图及油管连接图

 

四.绘制荷载应变(P-ε)和荷载挠度(P-f)曲线

五.测试记录表

(一)挠度记录表

序号

测点

荷载

(kN)

计算值

f中

实测值

跨中挠度

f

f中

f支1

f支2

读数

级差

读数

级差

读数

级差

1

2

3

4

5

6

六.结论(包括需改进环节)

 

(一)应变记录表:

(测点编号)

序号

测点

荷载

(kN)

1

2

3

4

ε

计算值

实测ε

ε

计算值

实测ε

ε

计算值

实测ε

ε

计算值

实测ε

读数

级差

读数

级差

读数

级差

读数

级差

1

2

3

4

5

6

序号

测点

荷载

(kN)

5

6

7

8

ε

计算值

实测ε

ε

计算值

实测ε

ε

计算值

实测ε

ε

计算值

实测ε

读数

级差

读数

级差

读数

级差

读数

级差

1

2

3

4

5

6

钢屋架静载试验教学指导书

一.试验目的和要求

1.明确采用试验手段检验结构理论方法的重要性,要求每个学生都认真对待试验的各个环节;

2.通过本教学试验,使学生能在:

结构静载试验加载设备的选取与安装、荷载计算与施加、测点的布置、相关仪器仪表的安装与使用等方面有一个比较全面的训练;

3.要求学生亲自动手完成本试验项目的各项量测与计算内容,并编写试验报告。

二.主要数据

对称轴

 

图1试验结构示意图

 

表1结构参数表

杆件

位置

截面

截面积(mm2)

长度(mm)

内力(kN)

上弦杆

AB

2∟63×4

996

484

-129.3

上弦杆

BC

2∟63×4

996

484

-129.3

上弦杆

CD

2∟63×4

996

484

-129.3

上弦杆

DE

2∟63×4

996

484

-86.1

下弦杆

A1

2∟45×4

698

900

120.0

腹杆

B1

∟25×4

186

484

0.0

腹杆

C1

2∟25×4

372

360

-32.0

腹杆

D1

2∟25×4

372

704

41.6

下弦杆

12

2∟45×4

698

900

93.4

腹杆

D2

2∟25×4

372

704

-20.8

腹杆

E2

2∟25×4

372

720

32.0

注:

材料弹性模量取:

2.0×105MPa

三.测试内容

1.杆件BC、A1、E2、D1的应变与内力;

2.跨中、1/4跨、3/4跨下弦节点挠度;

3.支座节点A、跨中下弦节点2的主应力。

四.测点布置

1.杆件BC、A1、E2、D1各两个应变测点;

2.支座、跨中、1/4跨、3/4跨共5个挠度测点;

3.支座节点A、跨中下弦节点2各1个应变花测点。

五.试验前准备

1、了解试验目的、要求、测试内容;

2、熟悉需用仪器、设备的使用及操作;

3、确定试验分级及相应荷载,;

4、试验小组的人员分工。

试验报告

一、试验前期准备

实验时间

实验地点

小组成员

二、试验内容

1、理论挠度计算

2、测点布置图

3、荷载布置与分级情况

4、测试数据与分析

5、试验结论(包括需改进环节)

 

试验原始记录

序号

荷载(kN)

No

No

No

No

No

No

No

No

读数

差值

读数

差值

读数

差值

读数

差值

读数

差值

读数

差值

读数

差值

读数

差值

 

试验原始记录

序号

荷载(kN)

No

No

No

No

No

No

No

No

读数

差值

读数

差值

读数

差值

读数

差值

读数

差值

读数

差值

读数

差值

读数

差值

 

试验原始记录

序号

荷载(kN)

No

No

No

No

No

No

No

No

读数

差值

读数

差值

读数

差值

读数

差值

读数

差值

读数

差值

读数

差值

读数

差值

 

 

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