气力输灰系统检修文件包.docx
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气力输灰系统检修文件包
气力输灰检修作业标准
No:
2016-#1机组A修-HL-006
#1气力输灰
编写:
审核:
会审:
审定:
批准:
年月
国电铜陵发电有限公司
GDTL
设备检修作业标准
一、作业标准说明
1.本作业标准适用检修计划中的以下项目
专业
序号
项目名称
灰硫
1
#1气力输灰
2.备注
3.安健环工作要求
3.1工作前准备
必备的安全许可
必备的个人防护装备
其它的安全装置/设备
热力机械工作票□
安全帽□
救生圈□
防护围栏□
电气一种票□
口罩□
面罩□
安全警示标志□
电气二种票□
耳塞□
铜制工具□
继电保护票□
防护眼镜□
验电器□
仪控工作票□
安全带□
接火盘□
消防工作票□
防坠器□
橡胶垫□
动火票:
工作棉衣□
绑扎绳□
Ⅰ级动火□
防护服□
接油盘□
Ⅱ级动火□
防护手套□
灭火器□
Ⅲ级动火□
绝缘手套□
安全行灯□
工作任务单□
防砸鞋□
喷林清洗□
隔离单□
绝缘鞋/靴□
呼吸器□
反光背心□
救生衣□
3.2本作业中高危作业步骤及其风险控制策划
序号
工序号
工艺名称
主要风险
主要控制措施
备注
1
1
输灰系统解体检查
高空坠落
1、使用工具袋装工具。
2、用绳索绑住可能松脱的部件。
3、设警示围栏,禁止非工作人员在工作地点下下方通行或逗留。
4、使用安全网。
2
2
输灰管道、阀门
粉尘
1、戴好口罩工作。
2、缩短连续工作时间。
危险因素判别和分析:
1)起重设备(电动葫芦、链条葫芦等)应保证完好,以防发生人身事故及设备损坏。
2)使用的电动工器具、量具均应检验合格。
3)检修照明及加热设备、电动工器具使用不当有触电危险
4)设备试转前,应检查确认已具备试转条件,防止误上电。
安全文明措施:
1)烟道或者GGH内部临时工不得单独作业。
2)涉及危险作业(如:
触电、高空坠落、爆炸、中毒、窒息、火灾、烧烫伤等)应制定符合审批程序的安全措施。
3)作业用电必须从专用检修电源箱拉出,不准随意乱拉乱接,并做好电源线保护措施;严禁将电线直接插在插座内和直接钩挂在闸刀上使用。
下班或人不在时,临时电源应可靠断电。
4)所使用的安全工器具均合格。
5)不得擅自操作现场开关、按钮、阀门等。
6)高空作业须系好安全带。
7)禁止在管道或直接在隔栅上起吊设备。
8)交叉作业要做好协调工作。
9)作业区域周围的系统、设备和环境可能存在的危险源(感电、高温、有毒、有爆炸、粉尘、噪音),并要求乙方做好相应的安全措施和防范手段。
10)安全帽等个人防护用品安全、可靠,并正确佩戴。
11)作业全过程实施定置管理,作业区域要做到三齐(拆下零件摆放整齐、检修机具摆放整齐、材料备品摆放整齐);三不落地(工器具不落地、设备零部件不落地、油污不落地);三不乱(电线不乱拉、管道不乱放、杂物不乱掉)。
12)不得破坏成品;不得在现场抽烟。
13)保持作业区域环境的干净,所有废料、垃圾都应当按要求投放到指定地点。
14)在施工过程中做好完好的隔离措施,严禁造成污染地面和环境。
GDTL
设备检修作业标准
二、工器具
专用工器具名称
型号规格
单位
数量
备注
葫芦
1T-3T
个
4
撬棍
1m-1.5m
根
2
吊带
1T-3T
根
6
榔头
把
2
老虎钳
个
2
油盆
个
1
装螺栓
开口扳手
24-36
把
4
梅花扳手
24-36
把
4
活动扳手
36
把
2
塑料油布
M
6
管子钳
8"
把
1
剪刀
把
1
锉刀
齐
套
1
铲刀
把
2
铜棒
20×300,
个
1
内六角扳手
大、小
套
1
公制梅花扳手
8—36
套
1
英制梅花扳手
8—36
套
1
螺丝刀
齐
套
1
GDTL
设备检修作业标准
三、特殊材料、备件
1.特殊材料:
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
破布
10Kg
除锈剂
10瓶
胶垫
10m²
油漆
孔雀蓝、中灰
各1桶
2.备品:
备品名称
规格型号
单位
数量
备注
磨盘阀
个
6
手动阀
个
2
气化主件
套
16
膨胀节
个
16
无缝钢管
m
100
油浸石棉盘根
螺栓螺母
GDTL
设备检修作业标准
四、简略工艺流程(流程图)
做好安全文明施工标准化工作
脱硝仓泵入口分选器杂物清理
检修工作票开工,执行安全措施
脱硝、省煤器各阀门检查
仓泵气化主件检查
清理现场,终结工作票
安装恢复拆除部件,试转
输灰管道测厚及膨胀节检查
各电场硫化助吹检查
各电场进料阀检查
GDTL
设备检修作业标准
五、检修工序、工艺
工序
检修步骤及内容
质检点
质量/职业健康安全/环境保护标准
*
工作注意特别说明
1
准备工作
1.1
检查设备标识牌是否完整齐全。
做好记录
1.2
办理热机工作票,做好隔离措施,开工前各项安全措施执行到位。
2
气力输灰仓泵解体检修
2.1
拆除仓泵底部三通,清理仓泵内部杂物。
2.2
检查仓泵圆顶阀、气缸,有无卡涩、漏气,磨损超过1∕3更换,气缸漏气更换。
1-W1
2.3
拆下仓泵排气阀检查清理。
2-W2
2.4
检查仓泵硫化及补气浓度稳定器,橡胶管无损坏。
2.5
检查主进气管路、流化管路组件、节流孔板和止回阀。
2.6
检查仓泵气控管路组件。
2.7
检查仓泵轴承并加油脂。
2.8
拆卸圆顶阀与气控气源连接。
拆除各圆顶阀顶盖,检查阀顶和密封圈磨损情况,必要时更换,进行更换。
2.9
拆除顶板/接头的螺栓,吊出由顶板/接头、密封圈、嵌入环和接头砸圈等组成的密封组件,记下接头砸圈下的垫片的数量和厚度,使用0.4mm0.8mm和1.5mm厚度的垫片得到要求的密封间隙,从嵌入环上拆下密封圈,检查磨损和损坏情况,必要时更换,重新组装阀门时,确保顶板/接头下侧没有腐蚀,所有表面应清洁,保证密封严密,将垫片装入阀体,随后装接头砸圈、嵌入环、密封圈,顶板/接头就位。
注意;不要压住密封圈,拧紧螺栓。
拆除插板门与灰斗连接螺栓,吊下插板门,检查插板磨损情况,清理插板槽内结垢与锈蚀,检查丝杆和丝套无变形毛刺,检查插板门各处无断裂处,复装后阀门开关应轻松灵活。
2.10
检查补气管过滤器并清理,如过滤器滤网损坏须更换。
3
脱硝、省煤器仓泵、管道
3.1
拆除仓泵底部三通,清理仓泵内部杂物。
3.2
检查仓泵圆顶阀、气缸,有无卡涩、漏气,磨损超过1∕3更换,气缸漏气更换。
3.3
拆下仓泵排气阀检查清理。
3.4
检查仓泵硫化及补气浓度稳定器,橡胶管无损坏。
3.5
检查主进气管路、流化管路组件、节流孔板和止回阀。
3.6
检查仓泵气控管路组件。
3.7
检查仓泵轴承并加油脂。
3.8
拆卸圆顶阀与气控气源连接。
拆除各圆顶阀顶盖,检查阀顶和密封圈磨损情况,必要时更换,进行更换。
3.9
拆除顶板/接头的螺栓,吊出由顶板/接头、密封圈、嵌入环和接头砸圈等组成的密封组件,记下接头砸圈下的垫片的数量和厚度,使用0.4mm0.8mm和1.5mm厚度的垫片得到要求的密封间隙,从嵌入环上拆下密封圈,检查磨损和损坏情况,必要时更换,重新组装阀门时,确保顶板/接头下侧没有腐蚀,所有表面应清洁,保证密封严密,将垫片装入阀体,随后装接头砸圈、嵌入环、密封圈,顶板/接头就位。
注意;不要压住密封圈,拧紧螺栓。
3.10
拆除插板门与灰斗连接螺栓,吊下插板门,检查插板磨损情况,清理插板槽内结垢与锈蚀,检查丝杆和丝套无变形毛刺,检查插板门各处无断裂处,复装后阀门开关应轻松灵活。
3.11
检查补气管过滤器并清理,如过滤器滤网损坏须更换。
4
输灰管道
4.1
检查省煤器出口管膨胀节内套,磨损超过1∕3更换。
4.2
检查输灰管道各管卡无松动,管道连接直线度不超过1.5mm
4.3
检查补气管和止回阀并清理
4.4
检查管道伸缩节内部填料,管道插入伸缩套70%-80%(防止顶死或泄漏)
5
押票试运
6
试运正常,工作票终结
对检修后设备进行验收。
7
恢复设备标志、标识
GDTL
设备检修作业标准
六、技术记录卡
(1)
检修项目:
_____________________________________
检修单位:
_____________________________________
工作负责人:
____________________________________
工作班成员:
____________________________________
检修单位验收人:
________________________________
电厂验收人:
____________________________________
检修日期:
_____________________________________
GDTL
设备检修作业标准
技术记录卡
(2)
一、工作内容1
1.1设备是否清洁:
检查结果:
1.2各安装组件及标示牌是否正确完备:
检查结果:
1.3检修现场是否已清理,临时措施是否已拆除:
检查结果:
二、工作内容2
应包括更换的备品备件记录,检修数据记录。
检修中发现的异常及处理情况。
检修数据的记录可以用表格的形式。
三、结论
检修工作负责人
/日期
检修单位验收人
/日期
电厂验收人/日期
质量监督点签证单
AZ/R.TX2.028
(2)-2007编号:
单位名称
质量监督点签证单
页:
1
版次:
1
设备代码:
设备名称
工作负责人
监督点
□H
监督点名称
监督点编号
类别
□W
质
量
监
督
点
自
检
情
况
自检情况描述:
记录者:
甲方
乙方
验收级别
验收意见
签字
日期
验收级别
验收意见
签字
日期
一级
□合格□不合格
一级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
二级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
三级
□合格□不合格
国电铜陵发电有限公司
不符合(不合格)处理单
AZ/R.TX3.001-2009页码:
发生部门
发生部门负责人
类别
□不符合项□不合格品
□观察项
级别
□一般□严重
□观察项
不符合(不合格)事实描述:
发现人:
发生部门确认:
日期:
日期:
不符合(不合格)原因分析(可附页):
分析人:
日期:
不符合(不合格)纠正及预防措施(可附页):
(如为返修或让步接收此栏可不填,填写最后一栏)
制定人:
日期:
部门审核:
日期:
确认(审核组):
日期:
不符合(不合格)纠正及预防措施完成情况:
实施人:
日期:
验证人:
日期:
□返修□同意□不同意批准人:
日期:
□让步接收□同意□不同意
试运记录
试运记录
试运内容:
试运时间:
自年月日时分至年月日时分
技术方面:
(试运记录)
遗留问题:
结论:
能
不能
是否能投入运行
工作负责人
设备部点检员
运行值班人员
监理人员
签名:
签名:
签名:
签名:
日期:
日期:
日期:
日期:
注:
本表由检修单位专业技术负责人填写,本表式一式三份,运行部、设备管理部、检修单位各保留一份。