数控车工试题一.docx

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数控车工试题一

序

项目内容答案

120基本要求在实际工作中，践行诚信职业道德规范必须视服务对象而定。

121加工准备一直线平行于投影面，若采用斜投射法投影该直线，则直线的投影（）。

A.倾斜于投影B.反映实长C.积聚为点D.平行于投影轴B

122加工准备国家标准推荐使用的轴测投影为（）。

A.正轴测图和斜轴测图B.正等测和正二测

C.正二测和斜二测D.正等测和斜二测D

123加工准备2:

1是（）的比例。

A.放大B.缩小C.优先选用D.尽量不用A

124加工准备平面过锥顶与圆锥面相交，其截交线是（）。

A.圆B.等腰三角形　　　C.三角形D.椭圆B

125加工准备已知圆弧在半圆球表面上，投影正确的一组视图是：

（）。

126加工准备形体分析法和线面分析法是工程图学的两把钥匙，通常形体分析法看整体，线面分析法着眼于局部。

√

127加工准备国家标准规定，机件的图形采用正投影法绘制，并采用第三角度法。

128加工准备对平面图形进行尺寸和线段分析的目的是确定画图的顺序。

√

129加工准备对于剖视图，不正确的说法是：

（）。

A.剖视图按剖切的范围可分为全剖、半剖和局部剖三个种类

B.剖视图一般都应进行标注

C.剖切时可采用一个或多个平面对物体进行剖切，但不能采用其他剖切面

D.剖视只是一种假想画法，除剖视图外，其他视图不受影响C

130加工准备正确的A－A剖面图是（　　）。

131加工准备下列四组视图中，正确的一组视图是（）。

132加工准备外形简单内部结构复杂的零件最好用以下图表达：

（）。

A.全剖视图B.半剖视图C.局部视图D.阶梯剖视图A

133加工准备机床主轴箱的装配图的主视图一般采用（）的特殊画法。

A.拆卸画法B.单独画法C.展开画法D.夸大画法C

134加工准备剖面图要画在视图以外，一般配置在剖切位置的延长线上，有时可以省略标注×

135加工准备重合剖面的轮廓线用细实线绘制。

√

136加工准备在绘制剖视图时，如果是按投影关系配置，则可省略标注。

137加工准备关于装配图，以下说法正确的是：

（）。

A.装配图的表达方法与零件图基本相同，它们的内容也一样

B.在装配图上，对于主要零件的加工表面应给出相应的粗糙度要求

C.装配图一般都采用剖视图作为其主要的表达方法。

D.为了便于零件图的拆画，装配图上各零件的尺寸应完整、清晰、正确和合理C

138加工准备制图时，为了表达零件的极限位置或相邻零件的轮廓线，应选择（）。

A.细点划线B.粗点划线C.细双点划线D.细波浪线C

139加工准备测绘时，绘制装配体的工作图应进行校核，不属于装配图校核内容的是（）。

A.零件之间的装配关系有无错误。

B.零件上的螺纹退刀槽、越程槽、倒角等工艺结构有无漏画。

C.装配尺寸有无注错，装配图的技术要求有无漏注。

D.装配图上的零件有无遗漏。

140加工准备装配图中为了反映零件的运动的极限位置，可采用：

（）。

A.夸大画法B.展开画法C.假想画法D.简化画法C

141加工准备装配图中的零件需进行编号，零件序号应尽可能均匀分布，且应沿水平或垂直方向按顺时针方向排列。

142加工准备由于零件图和装配图的表达重点不同，因此在零件图中应用的各种方法不适用于装配图。

143加工准备粗牙普通螺纹大径为20，螺距为2.5，中径和顶径公差带代号均为5g，其螺纹标记为（）。

A.M20×2.5-5gB.M20-5gC.M20×2.5-5g5gD.M20-5g5gB

144加工准备不属于标准件的是：

（）。

A.圆柱销B.弹簧C.键D.垫片B

145加工准备一对互相啮合的标准直齿圆柱齿轮，其中心距为（）。

A.2π（d1+d2）B.（d1+d2）/2C.m（d1+d2）/2D.2（d1+d2）B

146加工准备在被联接件之一的厚度较大，且需要经常装拆的场合，易采用（）。

A．普通螺栓联接B.双头螺栓联接C.螺钉联接D.紧定螺钉联接B

147加工准备一对互相啮合的齿轮，它们的（）必须相等。

A.分度圆直径B.齿数C.模数与齿数D.模数与压力角D

148加工准备关于螺纹的表述有错误：

（）。

A.螺纹大径是公称直径B.螺距和导程不是一个概念

C.螺纹有左旋和右旋D.常用的螺纹是单线，左旋D

149加工准备国家标准规定，螺纹采用简化画法，外螺纹的小径用（）。

A.粗实线B.虚线C.细实线D.点划线C

150加工准备箱体类零件一般比较复杂，常用三个或三个以上的基本视图表达。

√

151加工准备在画普通螺栓连接时，在剖视图中螺栓与安装孔间应留有间隙。

√

152加工准备普通螺纹用于连接，梯形螺纹用于传动。

√

153加工准备图样中所标注的尺寸，（）。

A.是所示机件的最后完工尺寸

B.是绘制图样的尺寸，与比例有关

C.以毫米为单位时，必须标注计量单位的代号或名称

D.只确定机件的大小A

154加工准备轴承是标准零件，轴承代号6205中的“05”表示：

（）。

A.内径尺寸为5毫米B.内径尺寸为25毫米

C.深沟球轴承D.推力球轴承B

155加工准备装配图的尺寸表示（）。

A.基轴制的间隙配合B.基孔制的间隙配合

C.基轴制的过盈配合D.基孔制的过盈配合D

156加工准备在装配图中，轴承与箱体孔的配合一般应选择（）。

A.基孔制配合B.基轴制配合

C.可以是非基准制的配合D.国标中无规定B

157加工准备在以下各种配合中，（）的最小配合间隙等于0。

158加工准备装配图中相同基本尺寸的孔和轴形成配合，为简化设计，国标规定了两种制度，应优先选择基孔制。

√

159加工准备在标注键槽的深度尺寸时，为了实现加工上的基准统一，一般选择轴线作为其尺寸的起点。

160加工准备零件上常见孔的尺寸注法有两种，分别是旁注法和特殊注法。

161加工准备在由装配图拆画零件图时，对于轴的主视图的摆放常选择其（）的位置。

A.工作B.加工C.便于观察D.便于画图B

162加工准备关于由装配图拆画零件图，以下说法不正确的是：

（）。

A.常用拆画某一个零件图来检查是否真正读懂了装配图。

B.拆画零件图时，不需重新选择主视图的投影方向和表达方案。

C.从装配图上分离出来的零件投影轮廓，应补全被其他零件遮挡的缺线和必要的视图

D.某些被简化的结构，如退刀槽、越程槽、倒角、倒圆等工艺结构，必须按完整画出B

163加工准备阅读装配图应从标题栏了解装配体的名称和用途，从明细栏中零件的种类和数量判断其复杂程度。

√

164加工准备零件的铸造圆角可在技术要求中标注，其半径一般取（）。

A.1～5毫米B.2～5毫米C.3～5毫米D.4～5毫米C

165加工准备铸造工艺结构中的起模斜度一般为（）。

A.1:

30B.1:

20C.1:

10D.1:

166加工准备不属于零件常见工艺结构的是：

（）。

A.铸件壁厚要均匀B.缩孔和缩松

C.工艺凸台和凹坑D.退刀槽和越程槽B

167加工准备好的装配工艺结构，应保证装配体在工作时不松动、润滑油不泄漏及便于装卸等。

√

168加工准备在装配图中，键是实现轴上零件周向定位的零件，为保证其装卸，键的各表面与其他零件的表面应有适当的间隙。

169加工准备对零件的配合、耐磨性和密封性等有显著影响的是：

（）。

A.尺寸精度B.表面粗糙度C.形位公差D.互换性B

170加工准备常用表面粗糙度评定参数中，轮廓算术平均偏差的代号是（）。

A.RZB.RyC.RxD.RaD

171加工准备齿轮工作面的表面粗糙度要求应标注在（）上。

A.齿顶线B.分度线C.齿根线D.尺寸线B

172加工准备在形位公差符号中，符号“”表示（）。

A.圆度B.圆柱度C.同轴度D.对称度C

173加工准备在形状公差中，符号“//”表示（）。

A.直线度B.圆度C.倾斜度D.平行度D

174加工准备关于形位公差的表述有错误：

（）。

A．线框用细实线B.框格高2h

C.箭头应指向被测要素D.指引线要相交零件D

175加工准备设计时给出某一尺寸Φ40mm的公差值为0.025mm，该尺寸的测量值为Φ40.012㎜，则该尺寸符合设计要求。

176加工准备国家标准规定：

尺寸的标准公差等级共有20个，数值越小，精度越高，一般认为IT3—IT5（孔为IT6）的等级用于重要配合。

√

177加工准备在选择零件间的配合时，有相对运动的，应选择间隙配合，反之就选过盈配合×

178加工准备零件的尺寸公差要求可用尺寸公差带代号或上、下偏差来表达，其它形式不可用。

179加工准备尺寸测量是零件测绘过程中的重要步骤，测量尺寸时，下列说法错误的是（）。

A.可以任意选择测量工具

B.有配合关系的尺寸，要根据设计要求查阅有关手册确定

C.自由尺寸或不重要的尺寸，允许将测量所得的尺寸适当圆整

D.对于螺纹、键槽等结构，其测量结果应与标准值核对。

180加工准备关于零件测绘的表述有错误：

（）。

A.先定出作图基线，中心线B.铸件的气孔要画

C.徒手目测画内外结构D.根据零件的作用，确定粗糙度和公差B

181加工准备草图中线条要求粗细分明、基本（）、方向正确。

A.垂直B.水平C.圆D.平直D

182加工准备机械性能指标“HB”是指（）。

A.强度B.塑性C.韧性D.硬度D

183加工准备测绘时对于零件表面粗糙度的判断，不正确的说法是：

（）。

A.工作表面比非工作表面光洁

B.摩擦表面比非摩擦表面要光洁

C.可使用粗糙度样板，但不可以参照其他同类零件粗糙度的要求来确定

D.要求密封和耐腐蚀的表面的粗糙度应较高C

184加工准备零、部件测绘过程中，应完成所有零件的测绘草图，草图的要求是：

图形正确、表达清晰、尺寸齐全，并注写包括技术要求的有关内容。

185加工准备在测量尺寸时，测量工具应根据零件的精确程度选择。

√

186加工准备在测绘齿轮时，需测量齿顶圆的直径，其测量方法都是一样。

187加工准备不论外螺纹还是内螺纹，在采用近似画法时，其小径都按大径的0.85取值。

√

188加工准备凡是绘制了视图、编制了（）的图纸称为图样。

A.标题栏B.技术要求C.尺寸D.图号B

189加工准备成套的图纸必须进行系统的（）。

A.编号B.分类C.分类编号D.图号C

190加工准备常见的复制图样的方法有重氮硒图法、缩微复制法和（）法。

A.照相B.静电复印C.描图D.拓印B

191加工准备成套的图纸必须编制（）。

192加工准备生产现场和技术交流活动中的工程图样，是由（）或原图复制而成的复制图

A.描图B.工程图样C.底图D.照片C

193加工准备在图档管理时，按对象功能、形状的相似性，采用（）进制分类法进行编号

A.2B.10C.12D.16B

194加工准备每个产品、部件、零件的图样和文件都应有独立的代号。

195加工准备图档管理主要是对图纸幅面的格式进行管理。

196加工准备在工厂或车间拆画零件图是为了培养工人的操作能力。

197加工准备数控加工工艺系统包括：

机床、夹具、刀具和（）四部分。

A.工件B.量具C.冷却装置D.机床附件A

198加工准备生产纲领是指企业在计划期内应生产的产品产量。

计划期通常定为（）。

A.1年B.5年C.10年D.15年A

199加工准备新产品试制属于（）的生产类型。

A.成批生产B.大批生产C.单件生产D.大量生产C

200加工准备复合工步是采用（）对工件进行加工的工步。

A.成型工具B.多刀C.机夹可转位刀具D.焊接式刀具B

201加工准备对一根简单转轴要进行下列操作：

在车床上连续车削两个Ra12.5μm端面并各钻一个中心孔；粗、精车φ26㎜的外圆；切φ24㎜×2㎜的环槽；铣8㎜宽的封闭平键槽，它的工艺过程由

（）。

A.两道工序组成B.五次安装所组成

C.十个工步所组成D.三道工序组成A

202加工准备编制零件机械加工艺规程,编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（）。

A.工步B.工位C.工序D.安装C

203加工准备工艺规程对指导生产,组织生产的作用很大。

工艺文件的形式主要决定于生产类型，试指出单件小批生产一般不采用（）形式的工艺文件。

A.工艺过程卡B.机械加工工序卡C.机械加工艺卡D.都要采用B

204加工准备单件小批量生产时，应尽量选用通用的夹具.量具和刀具。

√

205加工准备工件经过一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装，它包括定位夹紧和拆卸×

206加工准备复合工步即为多个工步的组合。

207加工准备切削加工中，主运动速度最高，消耗功率最大，一般有（）个主运动。

A.1个B.2个C.3个D.4个A

208加工准备为避免积屑瘤的出现，宜采用（）精车外圆。

A.低速B.中速C.高速D.极低速C

209加工准备遵循切削用量选择的一般原则，粗加工时合理选择的顺序为（）。

A.V―f―apB.ap―f―VC.f－ap－VD.V―ap―fB

210加工准备闷车时切削用量的调整，合理选择的顺序为（）。

A.ap－f－VB.V－f－apC.f－V－apD.ap－V－fD

211加工准备用硬质合金车刀切钢件时允许的切削速度VT常用的数值范围大约是30～50/min×

212加工准备精加工选择较小的进给量。

√

213加工准备使表面粗糙度值增大的主要因素为（）。

A.进给量大B.背吃刀量小C.高速D.前角A

214加工准备要提高刀具耐用度和切削效率,应当从增大（）着手。

A.切削速度和进给量B.切削速度和切削深度

C.切削深度D.切削深度和进给量C

215加工准备切削用量中，对刀具耐用度的影响顺序（从大到小）,正确的是（）。

A.切削速度进给量背吃刀量B.背吃刀量进给量切削速度

C.进给量背吃刀量切削速度D.切削进度背吃刀量进给量A

216加工准备以切削速度（）切削中碳钢时,易形成积屑瘤。

A.VC≤3m/minB.VC=20mminC.VC=80mminD.VC≥100mminB

217加工准备切削加工中，进给运动可有可无，可多可少，可连续，也可步进。

√

218加工准备在保持金属切除率不变的条件下,为使切削力减小,在选择切削用量时,应采用大的背吃刀量ap、大的切削速度VC、小的进给量f。

219加工准备齿轮毛坯一般选用（）。

A.铸件毛坯B.锻件毛坯C.棒料D.焊接件B

220加工准备形状复杂的零件毛坯一般选用（）。

A.铸件B.锻件C.棒料D.型材A

221加工准备受力不大的轴类零件毛坯一般选用（）。

A.铸件毛坯B.锻件毛坯C.棒料D.焊接件C

222加工准备不是影响毛坯种类选择的主要因素（）。

A.零件的材料及力学性能B.生产类型

C.零件的结构及外形尺寸D.零件加工表面粗糙度D

223加工准备对于强度要求高且形状复杂的轴类零件，应采用模锻毛坯。

√

224加工准备在大批大量生产中,锻件应采用锻造方法中为自由锻造。

225加工准备基准是（）。

A.用来确定生产对象上几何关系的点、线、面B.在工件上特意设计的测量点

C.工件上与机床接触点D.工件的运动中心A

226加工准备装配时用来确定零件在部件中或部件在产品中的位置所使用的基准为（）。

A.定位基准B.测量基准C.装配基准D.工艺基准C

227加工准备选择定位基准时，粗基准可以使用（）。

A.一次B.二次C.三次D.多次A

228加工准备关于粗基准的选择和使用，以下叙述哪个是不正确的（）。

A.选工件上不需加工的表面作粗基准

B.当工件表面均需加工，应选加工余量最大的坯料表面作粗基准

C.粗基准只能用一次

D.当工件所有表面都要加工，应选用加工余量最小的毛坯表面作粗基准D

229加工准备精基准是用下列（）表面作定位基准的？

A.已经加工过的表面B.未加工表面　

C.精度最高的表面D.粗糙度低的表面A

230加工准备只有满足“基准重合”原则，才能实现“基准统一”原则。

231加工准备若零件上每个表面都要加工，则应选加工余量最大的表面为粗基准。

232加工准备如果要求保证零件加工表面与某不加工表面之间的相互位置精度，则应选此不加工面为粗基准。

√

233加工准备粗基准即为零件粗加工中所用基准，精基准即为零件精加工中所用基准。

234加工准备车削外圆表面,经济精度为IT8～IT7,经济粗糙度为1.6～0.8μm时,应采用的加工路线为（）。

A.粗车B.粗车—半精车

C.粗车—半精车—精车D.粗车—半精车—精车—精细车C

235加工准备车削φ80的内圆表面时,经济精度为IT9～IT8、经济粗糙度为3.2～1.6μm时,应采用的加工路线为（）。

A.粗镗B.粗镗—半精镗C.粗镗—半精镗—金刚镗D.钻—铰B

236加工准备未淬火钢零件的外圆表面，当精度要求为IT12～IT11，表面粗糙度要求为Ra12.5μm时，最终加工的方法应该是（）。

A.粗车B.半精车C.精车D.磨削A

237加工准备在外界周期性干扰力持续作用下的持续振动为（）。

A.自由振动B.受迫振动C.自激振动D.颤振B

238加工准备为提高零件耐磨性应使零件表面粗糙度值越低越好。

239加工准备各工序的加工尺寸及公差只取决于各工序的加工余量。

240加工准备箱体上中等尺寸的孔常采用钻－镗精加工，较小尺寸的孔常采用（）精加工

A.钻－扩－拉B.钻－镗　　　C.钻－铰D.钻－扩－铰D

241加工准备零件机械加工顺序的安排，一般是（）。

A.先加工基准表面，后加工其他表面B.先加工次要表面，后加工主要表面

C.先安排精加工工序，后安排粗加工工序D.先加工孔，后加工平面A

242加工准备在机械加工工艺过程中，首先要加工精基准面，这是为了（）。

A.消除工件中的残余变形应力，减少工件变形误差

B.使以后各道工序加工有精确的定位基准

C.避免主要的加工表面产生加工硬化

D.有利于减小以后各工序加工表面的表面粗糙度B

243加工准备以下（）不是将粗、精加工分开安排的原因。

A.有利于保证加工质量

B.可以及早发现毛坯的内部缺陷，及时终止加工，避免浪费　

C.为合理选用机床提供可能　D.可以减少安装次数D

244加工准备对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax＝（）。

A.Hamax－HbmaxB.Hamax－Hbmin　

C.Hamin－Hbmax　D.Hamin－HbminB

245加工准备按照基准先行原则安排机械加工工艺顺序，下述工件的加工选择哪个是正确的（）。

A.轴类零件先车端面再钻中心孔B.带轮先车外圆

C.轴类零件先车外圆D.冷冲模凹模先加工型孔A

246加工准备在安排机械加工工艺顺序中，应贯彻粗精加工分开原则，它可以减少工件在精加工后的变形，及早发现毛坯内部缺陷和合理选用机床。

√

247加工准备在自动机床上加工的零件，以及某些运输、装夹困难的重型零件，可不划分加工阶段，而在一次装夹下完成全部表面的粗、精加工。

√

248加工准备工序分散的优点是可采用普通机床和安排数量较多的人就业，故目前一般倾向于工序分散。

249加工准备尺寸链按应用场合划分为装配尺寸链和（）。

A.工艺尺寸链B.长度尺寸链C.直线尺寸链D.组合式尺寸链A

250加工准备工艺尺寸链的封闭环是（）。

A.精度要求最高的环B.经过加工直接保证的尺寸

C.尺寸最小的环D.经过加工后间接得到的尺寸D

251加工准备封闭环在尺寸链中可以有（）个。

A.1个　B.2个　C.3个　D.4个A

252加工准备封闭环的确定方法是要根据加工和装配方法以及测量方法而定。

√

253加工准备装配尺寸链中，封闭环属于装配精度。

√

254加工准备工艺尺寸链中，必须要有减环。

255加工准备有一工艺尺寸链,增环尺寸为60°－0.03㎜，减环尺寸为20°－0.02㎜，那么，封闭环的尺寸及上下偏差为（）。

256加工准备有一个尺寸链、二个增环的公差分别为0.04㎜、0.03㎜，二个减环的公差分别为0.02㎜、0.03㎜，那么封闭环的公差为（）。

A.0.15㎜B.0.12㎜C.0.08㎜D.0.07㎜B

257加工准备在工艺尺寸链的应用中，除保证渗氮、渗碳层深度和基准不重合时的尺寸换算外，还可以解决（）问题。

A.角度尺寸　B.有加工余量的尺寸换算　C.长度尺寸　D.装配精度　B

258加工准备装配尺寸链的组成原则除封闭原则和精确原则外，还有（）。

A.环数最多原则　B.环数最少原则　C.环数不变原则　D.以上说法都不对B

259加工准备组成环的判断除用定义来判别增、减环外，还有（）法判别增、减环。

A.朝任一方向画箭头　B.组成环的位置　C.组成环的大小　D.以上说法都不对A

260加工准备尺寸链的计算，只有极值法。

261加工准备在利用尺寸链解决生产实际问题时，反计算主要用于验算所设计的产品能否满足性质要求。

262加工准备封闭环公差等于各组成环公差之和。

√

263加工准备封闭环的公差在尺寸链中最小。

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