装饰装修监理实施细则.docx
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装饰装修监理实施细则
装饰装修工程
监理实施细则
监理实施细则
1．编制目的：
编制并执行本细则，监督施工单位严格按方案和规范要求，控制本装饰装修工程的施工质量，保证工程安全、顺利如期完成，为后续工序服务。
2、编写依据
a）国家有关工程建设的法律、法规及地方法规、规章和有关文件规定；
b）经建设主管部门批准的工程项目建设文件；
c）建设工程委托监理合同、经批准的监理规划；
d）与专业工程有关的标准、设计文件和技术资料；
e）建设工程合同和施工组织设计。
3．职责：
本细则由本工程项目部土建监理工程师编写，项目总监理工程师审核批准，项目监理部组织实施，项目土建监理工程师具体执行并对其负相应的责任。
4．工程概况：
4.7.合同工期：
600天
5．监理工作内容：
（1）监理主要工作流程：
施工单位施工准备，报审专项施工方案
施工单位实施施工,质量自检
监理检查施工准备，审批专项方案
现场检查，总监签认，通报业主
施工完成，施工单位自检
监理平行检查，重要部位旁站检查
否重新检查
验收通过，投入使用
图1、监理工作流程图
5.1抹灰工程
5.1.1施工准备阶段
5.1.1.1监理工程师应检查施工单位的进场材料，审核监A—06《建筑材料报审表》及相关材料的合格证、试验报告，并按规定要求见证送检。
5.1.1.2检查抹灰工程的专用砂浆品牌是否符合设计要求，不合格材料应监督施工单位完全撤出施工现场。
5.1.1.3应检查基层表面的平整度。
加气砼砖、砼等其体表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并洒水润湿。
5.1.2施工阶段
a）各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。
b）各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止粘污和损坏。
c）水泥砂浆的抹灰层，应在湿润条件下养护。
d）水泥砂浆和水泥混合砂浆得抹灰层，应待前一层抹灰凝结后，方可涂抹后一层。
石灰砂浆的抹灰层，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层。
e）砼表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥浆（水灰比为0.37—0.40）洒水泥砂浆或用界面处理剂处理。
5.1.3质量检查验收
5.1.3.1一般抹灰表面应符合下列规定
a）普通抹灰：
表面平整、洁净、接槎平整。
b）中级抹灰：
表面光滑、洁净、接槎平整、线角顺直清晰。
c）高级抹灰：
表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直方正清晰美观。
5.1.3.2一般抹灰底允许遍差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通
中级
高级
1
表面平整
5
4
2
用2m靠尺和锲形塞尺检查
2
阴、阳角垂直
—
4
2
用2m靠尺检查
3
立面垂直
—
5
3
用2m靠尺检查
4
阴、阳角方正
—
4
2
用方尺和锲形塞尺检查
5
分格条（缝）平直
—
3
—
拉5m线和尺量检查
5.1.3.3检查的数量，室外以4m左右高为一个检查层，每20m长抽查一处（每处延长米）但不少于3处，室内、按有代表性的自然间抽查10%，过道按10m延长米。
5.1.4验收
5.1.4.1基本的质量记录
a）施工单位〈分项工程质量检验评定表〉
b）监理单位对评定表抽查检验的结果记录
c）分户验收记录表
5.1.4.2参加验收的单位一般包括：
施工单位、监理单位、代建单位。
5.1.4.3本项目质量验收记录一般由现场监理工程师签字。
5.1.5质量通病的预控
5.1.5.1监控要求
a）掌握本项工程施工的质量通病等其预防措施。
b）监理施工单位落实质量通病预防措施。
c）厦门市住宅工程质量通病防治若干技术措施。
5.1.5.2质量通病和预防措施见下表
序号
质量通病
预防措施
1
起泡、空鼓、裂缝，
抹面灰：
杂质多、小颗粒多、麻点多、粗糙不美观。
1施工前将基层清理干净，洒水湿润，以防止墙面污染或缺水，造成空鼓裂缝；
2基层凹凸差大，应先行补平，后分层施工。
做到抹灰层尽可能厚薄均匀一致，避免干缩不一致引起空鼓裂缝。
3底面灰标号不宜悬殊大，最好相差一档为好，如1:
3打底，1:
2罩面。
2
面层抹灰，不及时赶平压光，不按面层干湿度分遍催光。
不是早就是晚，时间掌握不当，造成铁板印在，催光不动。
面层抹灰必须受时间限制，做到及时赶平，压实、催光，该延长工序时间就延长，要以保证质量出发，工序合理，不能限得太紧。
3
阳角不做水泥护角线，常发生碰损、缺角、丢边。
凡阳角都要在结构层完工后先用1:
2或1:
2.5水泥砂浆先做护角线，当850角既可护角又能控制抹灰厚度作用，（建议梁角也要做露出1—2mm水泥本色线，增加美感。
4
养护不及时，产品保护差，未交工时，成品已污染不堪。
保护、加强责任感，必须保证做到交工前，崭新完好
5.2门窗工程
5.2.1门窗安装工程施工工艺流程。
5.2.2门窗安装工程监控要点：
5.2.2.1施工准备阶段：
监理工程师审查监A-06《建筑材料报审表》，检查铝合金型材、玻璃及五金配件的材料质量。
按规定要求制作样板间。
5.2.2.2施工阶段：
监理人员在施工期间应加强巡视检查，督促施工单位按以下规定施工
A玻璃品种、规格及颜色花样必须符合设计要求并有出厂合格证，裁割尺寸正确。
B安装应平整、牢固、不得有松动现象、颜色、图案正确、接缝吻合。
C表面应洁净，不得留有斑污。
D玻璃工程应在框、扇校正和安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。
E安装玻璃时，隔断上框的顶面应留有适量缝隙以防止结构变形，损坏玻璃。
5.2.2.3质量检查验收：
5.2.2.4玻璃安装工程质量应符合下列规定：
a）安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。
b）油灰与玻璃及裁口应粘贴牢固，四角成人字形，表面不得有裂缝、麻面和皱皮。
c）油灰与玻璃及裁口接触的边缘应齐平，钉子、钢丝卡不得露出油灰表面。
d）木压条接触玻璃处，应与裁口边缘齐平，木压条应互相紧密连接，并与裁口紧贴。
e）密封条与玻璃，玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面，密封膏与玻璃，玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝齐平。
f）墙、隔断及顶棚安装的玻璃，不得移位、翘曲和松动。
其接缝应均匀、平直、密实。
g）拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。
5.2.2.5检查方法：
轻敲和观察检查。
5.2.2.6检查数量：
按有代表性的自然间抽查10%，过道按10延米线，。
5.2.3验收：
5.2.3.1基本的质量记录
a）施工单位《分项工程质量检验评定表》
b）监理单位对评定表抽查检验的结果记录
c）分户验收记录表
5.2.3.2签办验收的单位一般包括：
施工单位、监理单位、代建单位；
5.2.3.3本项目质量验收记录一般由现场监理工程师签字。
5.2.4质量通病的预控
5.2.4.1监理要求
a）掌握本项工程施工的质量通病及其预防措施；
b）监督施工单位落实质量通病的预防措施。
玻璃安装工程
序号
质量通病
预防措施
1
松动，不平整
对槽口内杂物清除干净，安玻璃之前，严格按尺寸准确裁制。
2
油灰不饱满，缝隙不均匀，打胶不均匀
油灰应调制均匀，稀稠适中，铺时要饱满、均匀、厚度一致
3
木压条经常钉裂，断或漏钉，尺寸规格大小不一致。
木压条大小宽窄要一致，其尺寸与槽口大小一致，钉帽要锤扁打进，不要外露并有45º斜口，木压条要做到容易起条不断裂。
5.3饰面砖工程
饰面工程（外墙面砖工程）
5.3.1饰面工程施工工艺的流程
5.3.2饰面工程的监控要点
5.3.2.1施工准备阶段
5.3.2.1.1要求施工单位对所使用的主要建材应呈交（产品出厂合格证）,严格检查验收,对不合格品监督其运出施工现场。
5.3.2.1.2监理工程师检查合格后，装饰样板方可进行施工。
5.3.2.1.3检查施工单位进场的饰面材料的品种，规格、颜色、应符合设计要求。
5.3.2.2施工阶段
监理人员在施工期间应加强巡视检查，督促施工单位按以下规定施工：
a）严格进场饰面砖挑选工作，做到饰面砖大小一致，大面积的墙体，要计算其用量，一次性备足，尽量避免多色，大小不均。
b）釉面砖和外墙面砖宜采用1:
2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度6—10mm镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15%的石灰膏以改善砂浆的和易性。
c）砼基体应将表面凿毛后用水湿润，刷一道聚合物水泥浆，抹1:
3水泥砂浆打底，木抹子抹平，浇水养护。
d）镶边应自上而下进行，每段施工时应自下而上进行，整间或独立部位宜一次完成。
不能一次完成的，可将荏口留在施工缝或阴角处。
e）镶边时应位置准确，仔细拍实，使表面平整，待稳定后将纸面湿润，揭净。
按装时必须牢固，无歪斜，缺棱掉角和裂缝，空鼓等缺陷。
f）面砖在使用前，必须清洗干净，隔夜用水浸泡，并晾干。
g）施工前应根据设计图纸及实际尺寸，核实结构实际偏差，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图，一般要求横缝应与阳台、窗台平齐，竖向要求阳角窗口处都是整砖。
对偏差较大的部位，要求先剔凿修补，以作为安装窗柜、做窗台，腰线的依据，防止贴面砖时，产生分格缝不均，排砖不整齐。
h）铺贴面砖操作时，应保持上口平直，垂直缝应以弹线为准
i）面砖勾缝应自上而下进行，勾缝的深度应以到达面砖分格线为准（约离面砖层3mm）。
拆脚手架时应注意不要碰坏墙面。
如墙面受水泥浆，砂浆水等污染，可先用稀盐酸溶液由上而下洗刷，然后再用清水洗净.否则饰面砖易变黄。
（勾缝所用水泥为黑色或深色水泥为宜）
5.3.2.3质量检查验收
5.3.2.3.1板砖（面砖）安装（嵌贴）必须牢固，以水泥为主要黏结材料时严禁空鼓，无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷。
5.3.2.3.2饰面砖的质量应表面平整、洁净、色泽协调一致。
5.3.2.3.3饰面砖接缝应填嵌密实平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处砖压向正确，严格控制非整砖及其使用部位。
5.3.2.3.4突出物周围的砖套割应用整砖套割吻合，边角整齐墙裙贴面等上口平顺，突出墙面的厚度一致。
55.3.2.3.5滴水线应顺直，流水坡向正确，挡水线大小一致顺直厚度均一。
5.3.2.3.6饰面板（砖）安装（镶贴）允许偏差和检查方法。
项次
项目
允许偏差
检验方法
外墙面砖
釉面砖
1
表面光整
2
2
用2靠尺和锲型塞尺
2
立面
垂直
室内
3
3
用2米杆线板检查
室外
3
阴角方正
2
2
用方尺和锲型塞尺检查
4
接缝平直
3
2
拉5米线作检查，不足5米拉通线
5
墙裙上口平直
2
2
同上
6
接缝高低
1
1
用直尺和锲型塞尺
5.3.2.3.7检查的数量室外以4米左右高为一检查层。
每20米长抽查1处（每处3延长米）但不少3处。
5.3.2.4验收
5.3.2.4.1基本的质量记录
a）现场施工记录，允许偏差检验记录；
b）分户验收记录表；
5.3.2.4.2参加验收的单位一般有施工单位、监理单位（代建单位）、设计院。
5.3.2.4.3本项目质量验收记录最终由总监签字认可，特殊情况下可由总监授权现场监理工程师签字认可。
5.3.3质量通病的预控
5.3.3.1监控要求
a）掌握本项工程施工的质量通病及其预防措施；
b）厦门市住宅工程质量通病预防措施。
5.3.3.2质量通病与防治措施
序号
质量通病
预防措施
1
空鼓、脱落
面砖使用前、清洗干净，隔夜用水浸泡、晾干后使用。
粘贴砂浆饱满；在粘贴过程中，做到一次成活，不应移动。
2
墙面不平整，分格缝不均
施工前按设计图纸尺寸，核实实际偏差情况，决定面砖铺贴厚度和排砖模数，画出施工大样图。
面砖使用前应先进行剔选，凡外形歪斜、缺角掉棱、翘曲、龟裂和颜色不匀者均应挑出，不同规格分类堆放。
粘贴时，应保持面砖上口平直，外墙面要挂线，阴阳角处双面挂直。
3
墙面污染、泛白。
从贴砖起，不得从脚手架上和室内向外倒脏水，垃圾。
勾缝应自上而下进行；用草绳或有色纸包装，面砖，要防止雨淋或受潮。
及时做好勾缝，改变勾缝材料的性质，增强防水性能。
5.4涂饰工程
5.4.1.弹涂饰面工程：
序号
质量通病
预防措施
1
空鼓、裂缝（主因：
基层不洁、底灰标号低）
①清理基层，把表层灰尘、杂物清洗干净，用75#水泥石灰混合砂浆打底、找平、搓粗，上107胶底色贴好分格条。
2
流坠：
（主因：
基层潮湿或色浆料水分过多，配比不准确）
②工序：
在基底打底，粘贴分格条，上胶色的基础上，统一配合比和水灰比，稠度适中，做到弹点均匀大小一致，不流坠，不拉丝，先弹第一道
3
拉丝（主因：
色浆中胶液过分）
色点，但要掺用水泥，保证强度，再弹第二次色点和第三次修弹，最后罩面。
4
异形色点，大小不一致（如尖状、条状、块状、糊状）
③弹点时，弹力器要匀速移动，距离墙适度，不宜过近或过远，一般距离墙和角度要前后一致，避免弹成条状、尖状、块状和浆糊状，统一配料，
5
色点分布不均（主因：
移速不均匀，色点间距不一、疏密不一）
统一操作工序尤为重要。
④弹涂要做到一个大墙面，配料一致，配色一致，一次备足，弹时也要一次性弹完，或在一个分格
6
色点起粉掉色（主因：
基层过干，水分被吸或颜料量多或代用料）
内弹完，不能中断，避免接槎。
⑤分格条最好用木楔条，宽度2cm，及时取下，抹上水泥浆。
分格线一定要注意平直，大小一致，
7
罩面局部返白（主因：
色点未全部干透，急于罩面）
上下边顺。
⑥罩面时必须在色点全部干透后罩面，否则过早罩面湿气被封闭，易引起返白。
8
接槎明显，分格不直
⑦弹涂要做到色点均匀，圆形凸出，不出现长条、细丝、流淌、不起壳、空鼓、不掉色、不遗漏,粘结牢固、厚薄均匀。
5.4.2油漆工程：
序号
质量通病
预防措施
①
漆料太稀，漆膜太厚或施工时温度过高引起流坠、皱皮、面层不均匀、不光滑。
选用优质材料和适当的稀释剂，漆时表面无油污、水分、温度要适当，不任意加入催干剂，操作技艺要熟练，保证涂刷均匀一致。
②
材料配合不均，比重大的下沉，稀释剂较多加上涂刷不均匀，油漆太薄、露底
严格控制油漆中的配比和稠度，不得随意在油漆中加稀释剂，涂刷时油漆应调合均匀，力求刷漆均匀一致不漏漆。
③
底漆未干透或底漆不牢固，面层漆用强溶剂，使底漆被溶解产生咬底、咬色。
选用配套漆料，使面漆与底漆配套使用，刷面漆时必须待底漆干透后再进行。
④
漆膜涂料太厚或表面氧化，造成里面不干燥就涂刷面漆或雨露潮湿、严寒、烈日环境恶劣气候下施工，或物面不洁，有油脂、盐分、杂质、表面有粘手现象
选用优质材料，调配比不得任意再加催干剂，选择良好施工环境，清好物面杂质，适当油刷，一次涂刷不能太厚，应注意底漆干后再刷面漆。
⑤
油漆涂刷太厚，漆膜表面已干燥完毕而稀释剂来不及挥发，将漆膜顶起，形成气泡，或底漆未干又罩上面漆或木材含水量较高，造成漆膜干后，漆膜表面有气泡鼓起。
木材要干燥，对松节囊或节疤处要点刷漆片滑漆，不在高温下施工，涂刷不宜过厚，要分层进行涂刷。
⑥
漆料存放时间过长，颜料沉淀，上浅下深，加上木材质硬软木着色不一致，软易硬难，用漆刷有的硬、有的软等，产生木纹混浊，色泽不一致，深浅不一。
用重颜料配制的油色，使用时要均匀搅拌，避免颜料沉淀，如果不同质木材，涂刷方法也不同，如发现色泽不均，对深色要漂白，对浅色要进行染色。
尽可能做到色调统一，涂刷时动作要迅速准确，漆刷选用要适宜。
⑦
毛刺、刨刀痕等隐约可见，没有先打砂纸，补砂反复。
11道工序未按规定做够或偷工减料。
严格检查、用经济制裁或返工重做。
5.5楼地面工程
5.5.1楼地面工程监控要点
5.5.1.1施工准备阶段
5.5.1.1.1熟悉设计图纸及有关技术要求，施工单位组织交底并形成交底记录
5.5.1.1.2在基层施工之前要求施工单位应清理现场、对于楼面工程应用水将杂物冲洗干净、明显凸出部份（砂浆疙瘩等）凿打，光滑的表面应凿至或拉毛。
5.5.1.1.3检查进场的水泥砂砖以及板块材的质量和合格证。
5.5.1.2施工阶段
5.5.1.2.1施工过程中，现场监理人员应经常巡视检查。
5.5.1.2.2监督施工单位进行试块的制作监理人员见证取样。
5.5.1.2.3严格按照配合比的要求进行砂浆、砼的搅拌。
菱苦土与铁屑水泥面层的配合比要经试验确定。
5.5.1.2.4面层施工前施工单位必须清扫基层、对于使用水泥的面层还应洒水湿润。
5.5.1.2.5地面工程应特别控制其回填的质量砼垫层的强度应符合设计要求、满足厚度要求、设置控制标签。
手摆片石垫层，片石大小应符合层厚要求，材质不得采用风化石。
5.5.1.2.6注意砼面层的控制厚度、分缝、养护、及产品的保护工作。
5.5.1.2.7缸砖地面、应注意缸砖尺寸大小偏差、必要时进行选砖工作。
5.5.2质量检查验收：
5.5.2.1细石砼、砼、水泥面层应表面密实压光、无明显裂、脱皮、麻面和起砂等现象。
5.5.2.2踢脚线应高度一致出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm。
5.5.2.3楼梯踏步和台阶相邻步宽和高差不超过10mm，齿角整齐、防滑条顺直。
5.5.2.4板块面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直、板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
5.5.2.5整体、地面面允许偏差和检验方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验
方法
细石砼砼原浆面
水泥
砂浆
沥青砼沥青砂浆
普通水磨石
高级水磨石
碎拼大理石
钢水泥萎土
1
表面平整度
5
4
4
3
2
3
4
用2m靠尺和楔形塞尺
2
踢脚线上平直
4
4
4
3
3
拉5m线或通线和尺量检查
3
缝格平直
3
3
3
3
2
3
5.5.2.6板块楼地面面层的允许偏差检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
普通粘土砖
水磨石板陶瓷锦砖
缸砖大水泥砖
水泥花砖
大理石
塑料板
砼板
砂垫层
水泥砂浆垫层
1
表面平整度
8
6
2
4
3
1
2
4
用2m靠尺和楔尺
2
缝格平直
8
6
3
3
3
2
2
3
拉5m线或通线
3
接缝高低差
5
1.5
0.5
1.5
0.5
0.5
0.5
1.5
用尺量和楔形尺
4
踢脚线上平直
-
-
3
4
-
4
2
4
拉5m线或通线
5
板块间隙宽
5
5
2
2
2
1
-
6
尺量检查
5.5.2.7检查数量：
各种面层按有代表性的自然间抽查10%，其中道按心延长米，两轴线为1间、楼梯、踏步，台阶按每层梯度过处，但无能不少于3处。
5.5.3验收
5.5.3.1验收的基本质量记录：
a）施工单位《分项工程质量检验评定表》；
b）监理人员对其进行抽查检验的记录；
c）水泥砂浆砼配合比、及试块强度试验报告；
d）分户验收记录表；
5.5.3.2参加验收单位、一般包括、施工单位、监理单位、代建单位。
5.5.3.3本次工程质量验收记录由现场监理工程师签字验收。
5.5.4质量通病的预控
5.5.4.1监控要求
a）掌握本项工程施工的质量通病及其预防措施
b）厦门市住宅工程质量通病预防措施
5.5.4.2质量通病与防治措施
水泥砂浆地面
序号
质量通病
预防措施
1
原材料不合要求、水泥过期变质或标号低水灰化大砂过、含泥量大造成地面面层有松动的水泥块或砂粒、甚至起砂。
加强原材料检验，严格控制水灰比、对局部起砂部份刮掉用1：
0.2：
0.45的107胶水水泥砂浆补强。
2
不及时压光、铁板印明显存在（不是太早就是太晚抹光）地面粗糙、不光滑。
水泥地面注意及时压光、一般三遍成活、第一遍时间要跟得紧，压光后不出现水层，第二遍最重要，要做到消除气泡及孔隙作用，使表面平整光滑；这一遍要在初凝后，终凝前完成，第三遍要做到及时催光，消除铁板印和毛细孔作用。
3
过早上人、成品未加保护，耐磨性降低、养护不适当。
加强监督避免过早上人，加强浇水养护（七天）每天至少浇水1—2次、夏天增加一次。
4
地面因回填土质量不好、或基层、垫层、杂质、浮浆多、不干净、厚度不一，或结合层水泥浆处理不当、反起隔离层作用产生空鼓现象。
严格处理好基层、垫层和结合层的杂质浮浆浮土，用水冲干净，以保证粘结力，大面积楼地面应适当掺入107胶水避免空鼓。
5
材料性能不好、配合比不当、水灰比大、强度低或结构变形，温度原因，大面积水泥地面不作分仓线，不做伸缩缝引起裂缝。
预制构件因注浆不实，灌缝不及时不密实，堵头不严，搁置长度不一等也会引起裂缝。
严格加强材料性能检验、控制水灰比，注意施工温度差，大面积砼地面，注意分仓，每仓最好不超6×6M分格或分块跳格浇灌砼，不得在水泥地面上撒干水泥压光，应用1：
1水泥砂浆压光，预制构件应注意，注浆、堵头的处理。
6
踢脚线不平直、高度、原不一空古普遍性
水泥踢脚线高度、厚度强度设计图纸有规定，按图施工、如设计无规定，踢脚线高度一般按15CM，厚度按7cm，打底标号用1：
2水泥砂浆，面层用1：
3水泥砂浆抹面、打底砂浆单独做，同时要做到水平一条线，上口平直，表面平整光滑。
7
不及时清理残灰，时久变成疙瘩，难看又影响安全使用。
注意边边角角处理干净利落，线角清晰美观。
8
不注意排水畅通或大面积积水、倒坡，地漏安设的不当或漏安。
注意排水畅通、流入地漏，特别是浴间，不得倒返水。
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