很好的电缆隧道爆破施工方案全.docx
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很好的电缆隧道爆破施工方案全
目录
1综合说明１
1.1工程概况１
1.2施工总体方案２
2暗挖隧道施工方案３
2.1施工原则３
2.2暗挖隧道石方开挖３
3爆破施工组织８
3.1管理组织机构网络８
3.2劳动力组织８
3.3爆破作业管理８
4方案编制依据及原则９
4.1编制依据９
4.2爆破方案编制原则９
5暗挖隧道爆破技术方案１０
5.1钻孔１０
5.2钻爆设计１１
5.3隧道爆破设计图１５
5.4装药方法、装药结构及炮孔堵塞１５
5.5网络设计及起爆方法１５
5.6爆破安全距离计算１５
5.7爆破检核计算１６
6爆破安全管理及技术措施２０
6.1安全生产目标２０
6.2爆破施工安全管理２０
6.3安全技术措施２１
7爆破器使用材计划及主要施工机械设备计划表２３
8附图表２４
1综合说明
1.1工程概况
1.1.1设计概况
本工程位于重庆市渝北区悦来镇重庆国际博览中心旁，沿金竹湾隧道左线北侧分布。
电缆隧道总体走向为东-西向自220kV悦来变电站出线，穿过拟建金山大道和在建金竹湾隧道，止于110kV杨柳变电站，全长约为1002m。
根据场地情况，本工程可以分为西，中，东三段，中段从金竹湾1号隧道左线南侧通过，电缆隧道土建部分由金竹湾公路隧道的设计及施工单位完成，本工程设计为完成东、西两段隧道设计。
暗开挖隧道段为136.9米。
隧道截面形式：
暗挖：
半圆拱直墙式拱涵。
主干道：
净宽1.6m，直墙段净高2.0m，拱段净高0.8m；
1.1.2地质环境
拟建场区属剥蚀浅丘地貌区，原始地形主要为低山、宽缓冲沟地形。
拟建电缆管道西段为新开挖基岩场地，正在进行杨柳110KV变电站的建设；其南侧是基本建成的金竹湾隧道其距离大约15m，是本次爆破施工的重点保护对象。
东段以原始地形为主，地形起伏较大，斜坡坡度一般2～30°，无民房、耕地分布，坡面多呈凸面型。
山顶高程320.6～325m，坡脚一般高程285.2～309.2m，相对高差11.40～39.80m。
整个场地地形平缓，开挖边坡高度在4.7-14.4m之间。
场地未发现断层、滑坡、泥石流、地下采空区等不良地质作用。
拟建场地属于剥蚀浅丘地貌区，地下水主要类型有第四系松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。
其特点为就近补给，短途径流，就近排泄。
第四系土层以粉质黏土为主，为隔水层，不利于地下水聚集，含水性差，故松散岩类孔隙水储量极少；基岩为砂、泥岩，岩体完整性较好，裂隙不发育，基岩裂隙水储量亦极少。
斜坡地段无地下水位，地下水较贫乏，丘间洼地主要受大气降水直接补给，水量较小。
地下水对钢筋有微腐蚀性。
1.1.3工程性质及特点
1、工程性质：
本工程是国家电网建设的重点工程项目之一，它的建成将缓解重庆市电力紧张的局面，保障电力系统的安全稳定。
2、工程特点：
本隧洞工程具有开挖尺寸小，施工场地狭小，出渣及衬砌交叉施工干扰大。
围岩结构复杂多样，存在断层破碎带，支护及衬砌形式多样，安全生产尤为重要。
3、工期紧工序多：
由于业主要求的工期比较紧，本工程施工断面较小、施工出碴难度大，工艺工序多而复杂。
为此，在施工组织上必须考虑隧道主体掘进开挖钻爆作业工序及工期控制。
初期支护、二次砼衬砌施工是整个隧道工程的关键工序。
4、因该工程为郊外暗挖隧道工程，安全文明施工要求较高，我公司加大了对本工程的人力、物力投入力度。
项目部将安全文明施工工作置于重点位置，按国家电网公司的要求，建立健全施工现场的各种标识，并且妥善处理施工现场与周围居民的协调工作，以确保该工程按预计工期、安全、保质保量圆满完成施工任务。
1.2施工总体方案
1.2.1方案布置
暗开挖隧道段为136.9米。
暗挖段隧道为加快工程进度，减少钻设管棚的作业循环，减少施工过程中路面塌方的可能性，本段初衬采用一般的小管棚初衬支护。
1.2.2土石方开挖方案
1、洞口前段采用人工配合风镐开挖，入洞10m以后放进行爆破开挖。
2、暗挖段的隧道开挖采用全断面一次开挖成型方法。
采用小药量的钻爆法进行施工掘进：
齐发爆破的总药量或延时爆破的最大一段药量；爆破作业时，应对周进行检测，测得的控制振速不得大于2cm/s。
3、暗挖段的隧道开挖采用风钻凿孔，人工装药爆破，立爪式扒渣机装小四轮或机动斗车配合20B装载机出渣运至洞口堆放场作为防冲击波和飞石的阻隔土堆。
2暗挖隧道施工方案
2.1施工原则
在城市浅埋、松散地层中暗挖法施工隧道要确保地面建筑物和地下管线少变形、不损坏。
施工的关键是防塌、防陷、防下沉。
必须严格按照管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、速反馈、快修正的要求执行。
具体技术措施如下：
1、施工前用管道探测仪，准确预报各种管线位置，并根据量测数据，测算出对管道的影响程度，采取必要的加固措施。
2、拱部采用超前小导管注浆，以固结地层、加强围岩自稳能力，防止围岩坍塌，控制前方土体的变形。
3、及时网喷支护，防止坍塌，控制变形、下沉。
4、打锁脚锚管，拱墙背后回填注浆，控制下沉。
5、格栅钢架支护，及时封闭成环，防止下沉、坍塌。
6、地层有水时，进行洞内井点降水。
7、量测紧跟、及时反馈、指导施工。
2.2暗挖隧道石方开挖
2.2.1施工布置
2.2.1.1暗挖隧道断面设计
暗挖隧道一般断面构造图（见下页）
2.2.1.2施工布置
1、通风设备、设施
为确保隧道施工现场有足够的新鲜空气，及时排除有毒有害气体，各隧道施工点配11KW轴流式通风机一台，各竖井点配置5.5KW局部通风机一台。
不准扩散通风，必须配置φ500mm胶质风筒，向工作面通新鲜风流。
并随掘进进度而延伸至距离掘进工作面15m左右的位置。
隧道、各种竖井施工期间，风机安设在隧道口附近，压入式通风。
对风筒要求是：
吊挂平直、接头严密、无破损漏洞、跟拢工作面，每班派专人维护管理和检查空气质量。
每人供风量不少于4m3/min。
2、压风设备系统
（1）设备
压缩空气是隧道开挖使用凿岩机和风镐的动力，根据设计断面，炮眼布置，及锚喷支护需要，本工程各隧道施工点各配备1台12m3/min电动空压机。
以供隧道开挖二至三台凿岩机同时使用，并满足锚喷支护用压风要求。
（2）压气输送管路
因施工压气输送距离较近，管路阻力损失不大，压气输送管路应安设不小于φ50mm钢管，丝扣或法兰盘联接，并每隔50m安三通一个并接上闸阀一个，以供喷射砼和支护修挖巷道之用。
（3）平时要加强压风设备及设施的维护检修，保证润滑油及配件供应，确保设备正常运转。
3、施工供水
采用φ32mmPVC管接自来水网点提供的水源，沿洞内与高压风管并行，在洞口位置接一台增压泵把水压增加至30m水头压力，以利于钻孔吐渣洗孔和喷射混凝土及清洗建基面。
4、施工供电
按采用三级配电二级漏电保护方式供电，采用φ35铜芯电缆和塑料线接入洞内并悬挂于洞壁，高度不低于1.5m，电压不高于36V。
5、排水、降水措施
在施工期若发现渗水在隧道一侧设置临时水沟，必须采取降水措施，即在工作井底部设集水仓，安排水管道和水泵，将集水井的水采用水泵排出至井外，地面井口附近设排污沉淀水池，沉淀后将水排至下水道。
洞内施工临时设施见图《洞内施工临时设施布置图》。
2.2.3洞口工程
1、进洞方案
进洞前先完成地表排水系统，采取分层开挖，分层支护，自上而下，边挖边护的挖的条件下，使用挖掘机开挖，装载机配合自卸车装运弃渣至指定弃渣位置，人工辅助修理。
采用先洞顶上方施作锁口锚杆，洞内施作系统锚杆，并用钢支撑加强，喷射混凝土。
2、施工方法
（1）首先开挖并施作洞口边仰坡截水沟，以截排地表水，截水天沟距边仰坡开挖边缘不小于5m，沟底纵坡不小于3‰。
排水沟与路基排水系统相衔接。
（2）开挖洞口顶部及明挖部分土石方，开挖土石方均自上而下进行，能用机械直接作业的，均选用机械开挖孔台阶控制爆破开挖。
开挖形成的坡面按设计要求及时进行封闭防护，避免长时间暴露，造成坡面坍塌
（3）完整基岩洞顶上方70cm施作锁口锚杆Φ25，L=300间距1.0m，排距1.25m。
洞内采用系统锚杆Φ22@100×100，L=250。
土层及风化岩层上部按加强支护设计做注浆小导管后，采用格栅钢支撑加强，最后喷上混凝土。
（4）用正台阶的施工方法开挖暗洞2m，完成支护体系。
3、洞门施工
洞门各类防护完成后，安排合理时间进行洞门施工，并做好景观设计。
同时恢复植被，搞好绿化。
4、洞口设计及支护见下图
洞口施工示意图
2.2.4隧道施工方案及施工方法
施工方案：
该工程位于国博中心旁，地层较为松散。
隧道断面又小，不适合大型机械化施工，为此选择对地面影响小，对地层扰动少的开挖方法。
根据不同的场地条件和不同的地质情况，分别采取全断面开挖、薄弱地段微台阶法开挖的施工方法，采用YT-28型风动凿岩机造孔爆破，立爪式扒渣机装碴，洞内采用小四轮或小型自卸车运渣出洞或运至竖井底倒入吊桶，用卷扬机提升到地面，再转运到弃碴场地。
喷射砼支护用潮喷机施工。
施工程序见图。
施工方法：
根据工程地处国博中心交通要道，隧道围岩结构较为复杂的特点，采用“短进尺、弱爆破、勤量测、强支护”的原则对隧道进行钻爆开挖。
用物理方法确认围岩等级，通过观察围岩节理，裂隙发育情况以便初步选择适当的爆破参数和采用微震弱爆破施工方法，流程图下图：
浅埋暗挖法施工程序框图
3爆破施工组织
3.1管理组织机构网络
本工程爆破施工的作业人员管理纳入本项目部双重管理，共同组建相应的管理机构及安全保卫机构。
管理组织机构网络如图。
项目经理
项目总工程师
爆破工程师
器材供应组
安全保卫组
计划财务部
爆破施工组
爆破技术组
确保安全无事故目标
3.2劳动力组织
管理人员6人；爆破工程师1人 ；施工员1；测量员1人；爆破作业人员2人；爆破安全员2人 ；安全保卫2；警戒人员6人；钻工10人；电工2人； 普工15人。
3.3爆破作业管理
爆破作业的管理由项目部负责，实施由爆破班组具体实施，同时符合规定程序进行管理作业。
4方案编制依据及原则
4.1编制依据
1、《渝北杨柳110kV输变电工程》有关的设计图纸
2、《爆破安全规程》（GB6722-2003）
3、公安部《爆破作业人员安全技术考核标准》（GA53-93）
4、《用爆炸物品管理条例》（国务院令第446号）
5、《爆破作业项目管理要求》（GA991-2012）
6、《爆破作业单位资质条件和管理要求》（GA990—2012）
7、《爆破工程》中国力学学会工程爆破专业委员会编
8、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）
9、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）
4.2爆破方案编制原则
根据施工要求，综合考虑开挖对象及周围须保护的构筑物，爆破方案设计总原则为：
1、采用控制爆破和必要的防护措施，减少爆破有害效应，实现安全爆破；距离房屋及建筑物较近的土方爆破，必须采用控制爆破和松动爆破，将影响因素降低到最低点。
2、采用光面爆破，保证围岩平整及稳定。
3、采用微差爆破，加快施工进度。
4、根据施工作业环境，必须使用符合国家和行业标准的工业炸药。
5暗挖隧道爆破技术方案
5.1钻孔
5.1.1钻孔机具
1、钻孔台架
隧道最高高度为3.50米，采用高度1.8m的自制简易工字钢台架，用人工移动台架，便于钻孔及喷射砼操作，使周边眼钻凿的炮眼光滑平顺，对爆破后的周围围岩减少拢动，减少超、欠挖量。
2、钻孔机具
钻孔机具选用，考虑到电缆隧道断面不大，工程量较小，拟选用YT28型气腿式凿岩机，标准条件下平均纯钻速为0.18m/min，考虑机重及功率、工作气压、钻头直径、孔深影响各系数，修正后纯钻速为0.45m/min，实用生产率为0.35m/min。
考到换钎、对眼、开眼、卡钻等各种不利影响，取单台钻机台班生产率为30m。
钻孔工具采用一字形活动合金钻头。
凿岩机具凿岩机选用天水风动工具厂的YT-28型风动凿岩机，钎头选用成都探矿机械厂的Ф40坚硬合金钎头，钎杆选用贵钢的L=2.5m和3m、Ф22的成品钢钎，凿岩动力电动空压机供风。
5.1.2钻孔施工
1、测量放线
控制测量采用全站仪作导线控制网，施工测量采用全站仪配合激光定位仪准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，并控制开挖边线。
距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设临时水准点。
每次放线时，要对上次爆破效果检查一次并及时将结果告知技术主管和爆破人员，技术人员对测量数据进行计算机分析，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。
测量作业由专业测量班人员认真实施，每个月进行一次测量检查、复测，确保测量控制工序质量。
2、钻孔控制
（1）由专业钻孔工班熟练操作技工严格按照钻爆设计图进行钻孔作业，特别是周边眼和掏槽眼位置、间距和数量，未经主管技术工程师许可不得随意改动。
各钻手分区、分部位定人定位施钻，实行严格的钻手作业质量经济责任制。
（2）准确定位风动凿岩机钻杆，周边眼和掏槽眼孔位偏差不大于5cm，其他爆破
孔位偏差不大于10cm，方向水平，严禁相互交错。
（3）周边眼钻孔外插角度控制在4°以内。
（4）严格控制钻孔深度和精度，同类炮眼钻进深度要达到设计要求，眼底保持在一个沿垂面或水平面上，保证施工安全，减少超欠挖。
5.2钻爆设计
5.2.1钻爆设计方案
总的设计思路：
浅眼多循环，全断面一次开挖。
拱顶及边墙采用光爆设计，核心采用控制爆破，掏槽采用弱抛掷爆破的综合控制爆破技术。
采用非电毫秒雷管爆破网络，对Ⅴ级围岩为减轻爆破对围岩的扰动，开挖断面采用多段位非电雷管进行网路设计。
根据本项目断面及围岩特点，围岩为软弱页岩及粉砂岩，采用空孔直线眼掏槽。
眼深小于1.5m。
在风化、破碎较严重的地质条件下，周边采用光面爆破施工方法。
5.2.2爆破参数的选择
通过对爆破试验确定爆破参数，光面爆破参数对爆破参数选择的注意事项：
1、软岩隧道采用光面爆破的相对距离（E/W）宜采用表中的最小值。
2、装药集中度（q）按照2号岩石乳化炸药考虑。
3、采用光面爆破时，爆破振动速度应控制在：
根据中华人民共和国国家标准《爆破安全规程》第97页表4《爆破振动安全允许标准》。
4、本工程采用小药量的钻爆法进行施工掘进：
齐发爆破的总药量或延时爆破的最大一段药量；爆破作业时，应对相邻的建金竹湾交通隧道实行适时检测，测得所在地质点振动安全允许速度应小于2cm/s。
以确保金竹湾交通隧道的安全运行。
5.2.3爆破器材的选择
1、掏槽眼、周边眼、掘进眼选用2号岩石乳化炸药。
2、起爆雷管选用分段微差非电毫秒雷管。
5.2.4炮孔设计
1、炮孔布置
先布置掏槽眼、周边眼，再布置底板眼、最后布置辅助眼，辅助眼均匀布置，采用负荷均布原则进行布置，炮眼间距为50～60cm，装药系数50%～60%。
根据经验，不至于使底板越爆越高，底板眼设计下插角度；二台眼、底板眼也要比辅助眼适当加密，确保考虑到先爆破眼的部分石碴堆在上面，减少爆破负荷。
2、炮眼深度L
软弱围岩隧道通常以循环进尺作为眼深，掏槽眼加10～20％。
在软弱围岩中，根据经验，一般宜在1.0～1.5m范围内考虑，选择炮眼深度为1.5m。
3、炮眼数目N
在小直径（38cm～42cm）炮眼，开挖断面积在5～50m2的条件下，单位面积钻眼数为1.5～4.5个/m2.
同时可按照公式炮孔个数N=3.3（fS2）1/3，式中f为硬度系数，S为断面面积，进行估算，鉴于本工程实际施工中断面小岩石软，可适当根据效果进行总结调整，保证爆破效果。
在计算时注意：
软岩隧道的炮眼平均装药系数n大约在0.2～0.4的范围内。
5.2.5周边眼采用光面爆破设计
1、炮眼直径
炮眼直径的大小直接影响钻眼速度，炮眼数目、单位炸药消耗量，爆落岩石的块度和断面轮廓的平整，炮眼直径增大，意味着药卷直径加大，有利于提爆炸反应的稳定，增加爆速，但过大的孔径，使钻眼速度下降；炮眼减少，影响炸药的均匀分布，使岩石的破碎质量变差。
根据我公司地下工程掘进的施工经验，一般采用38～42mm的炮眼直径。
考虑采用光面爆破，周边眼及其它眼孔径均为Φ42。
2、周边孔的布置
周边孔的间距应小于一般孔距，常取a=500-700mm，向外扩展小于100mm，外倾角应小于4°～5°，炮眼相互平行，眼底落在同一平面上。
周边眼密集系数（m）：
m=a/w，周边孔密集系数m=0.8～1取1顶拱弯曲处可取m=1，最小抵抗线w=0.6～1.0m，根据断面布置取0.50，拱顶光爆周边眼距取a=0.49
周边眼个数:
（弧形段长＋边墙长）/a=15个
周边眼线装药密度确定：
本段岩石属Ⅴ级，q线=200g/m，装药集中度：
q＝0.15～0.25Kg/m，选择空气间隔装药装药，其装药结构见示意图（见附图）。
3、光面爆破起爆时差的确定
为了保护基岩，尽量减少爆破振动速度，经实践表明，当总起爆时差为200ms，振动速度降至最低，毫秒时间再增加，振动速度不再下降，故200ms是减震效果最好的临界值，选取用以不小于50ms为时间间隔的各圈辅助孔的起爆时差。
4、炮眼的施工要求及提高质量的措施
采用光面爆破时对打眼要求特别严格。
一般地说，希望沿着引水隧洞周边轮廓线布置炮眼，但由于打眼工具和打眼技术的限制，因此，炮眼眼口要偏离周边轮廓一定距离，炮眼向轮廓线倾斜一个角度，周边眼开在轮廓线上，眼底允许向设计轮廓线位置外偏60～70mm。
为保证打眼质量，可采取以下措施：
（1）准确看线、枪尺定位，开工前准确地将中腰线引到工作面，然后按照中腰线准确地定出周边眼，二圈眼及槽眼位置，并在工作面上做出明显标识；
（2）照两点对线打好第一个正顶眼，首先打正顶眼，在钎杆上方顶板上距工作面一米的地方悬挂一临时中线，依次保持炮眼沿引水隧洞轴线钻进，然后将此眼插上枪棍作为其它炮眼的标识方向；
（3）预量钎长做到心中有数，保证各眼底落在同一平面上；
（4）套钎子打深眼，易于保证炮眼平直；
（5）划分区域，定人定眼，以便熟练技术，掌握规律，提高打眼速度和准确性。
5.2.6掏槽眼爆破设计
1、掏槽眼形式
根据断面小的限制，同时为了增强掏槽效果，增加首爆孔的自由面，采用直线空眼掏槽。
2、掏槽眼间距选择
根据岩石坚固性系数f值，泥质页岩、砂岩的岩石坚固性系数f=2-6，其掏槽眼间距与辅助掏槽眼之间选择0.5～0.65之间。
3、掏槽眼个数
由于该断面小，岩石坚固系数低,其选择掏槽眼个数为1个，辅助掏槽眼个数为4个。
中心掏槽眼布置（见附图）。
5.2.7炸药消耗量的确定
根据平巷掘进炸药单耗，掘进断面小于12m2,岩石坚固性系数f值4～8，其炸药单耗量为：
q≥1.21Kg/m3。
5.2.8计算总药量Q
根据q值和预计进尺,按下式计算每循环爆破所需总药量,以便施工:
Q=slqη
式中Q—每掘进循环所需炸药总量，kg;
S—平巷掘进断面面积,7.18m2；
L—工作面上平均眼深,1.5～1.7m；
η—炮眼利用率,一般为70%-90%,取90%。
5.2.9炮眼深度的确定
为了使工时得到充分利用，增加凿岩和装碴时间，减少装药、爆破、通风和准备的时间。
Ⅴ类围岩采用孔深1.5米（掏槽孔超深20cm，为1.7m）。
5.2.10爆破参数表
爆破参数设计见下列表（见附图）
5.2.11循环进尺
根据总进度计划、机械配置、工程地质情况，工程全部按Ⅴ类围岩计划，循环进尺1.35m，每天2个循环，每月按25天有效工作日计算，月进尺67.5m。
开挖作业循环时间见下表:
小时
项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
测量、准备
45
钻孔
120
撤钻、装药
30
连线爆破
15
排烟
30
出渣
120
支护
300
施工量测及其他
60
注:
12h一个循环,进尺1.35m,日进尺2.7m,按25个工作日月进尺67.5m。
V类围岩开挖作业循环时间表
5.3隧道爆破设计图
见附图《渝北杨柳暗挖隧道Ⅴ类围岩爆破设计图》
5.4装药方法、装药结构及炮孔堵塞
5.4.1装药方法
采用人工用木制炮棍装药，起爆体均在火工品加工房进行加工，起爆体必须专人加工，分段存放。
5.4.2装药结构
周边眼采用光面爆破，装药结构为间隔装药；掏槽孔和掘进孔、底板孔采用连续装药结构。
5.4.2炮孔堵塞：
炮孔采用人工堵塞，堵塞材料为粘性土卷（需提前加工），用木制炮棍压紧。
堵塞长度一般不小于20厘米；严禁不堵孔爆破。
5.5网络设计及起爆方法
5.5.1起爆网络
采用簇连法，按如下顺序连接：
孔内非电雷管从上到下8-12个左右为一组→同段非电雷管双发簇连→电雷管起爆（见起爆网路图）。
5.5.2起爆器材
孔内采用非电秒延期雷管起爆，孔外采用非电秒延期雷管传爆，引爆采用电雷管起爆。
5.5.3起爆方法
警戒范围内人员机械撤离完毕,警戒完成后，当班爆破人员立即跑到200m以外（洞外）安全线外起动起爆器。
在完成爆破且通风后20min后当班爆破人员进入爆区检查，确认无瞎炮后方可解除警戒。
5.6爆破安全距离计算
由于爆破过程中部分炸药能量转化为地震波，同时产生一定飞石、冲击波、爆破毒气和噪声，影响建筑物、机械设备及生命财产的安全，务必对其安全情况进行校验，采取严格的防范措施加以保护确定爆破安全。
5.6.1爆破冲击波超压的影响：
由于隧道施工方向为水平，而隧道洞室爆破均在地下，因此超压冲击波对洞口周围建筑不会造成影响。
5.6.2爆破安全距离：
隧道爆破时，个别飞石对人员安全距离设定为200m，隧洞内对设备安全距离设定为100m（指非机动设备）,并加以适当防护。
本工程在洞口10米处采用土堆积一道5米高挡墙，作为防飞石及阻波降噪及防飞石飞出洞外的措施之一。
5.7爆破检核计算
5.7.1爆破地震的破坏判据及安全允许距离
1、在国内，目前通常采用地面垂直最大振动速度做为破坏判据，《爆破安全规程》规定：
地面建筑的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度和主振频率；水工隧道、交通隧道、矿山巷道、水电（厂）中心控制室设备、新浇大体积混凝土的爆破振动判据，采用保护对象所在地质点峰值振动速度。
2、爆破振动安全允许距离，其规定见下表
序号
保护对象类别
安全允许振速（cm/s）
<10Hz
10Hz～50Hz
50Hz～100Hz
1
土窑洞、土坯房、毛石房屋
0.5～1.0
0.7～1.2
1.1～1.5
2
一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物
2.0～2.5
2.3～2.8
2.7～3.0
3
钢筋混凝土结构房屋
3.0～4.0
3.5～4.5
4.2～5.0
4
一般古建筑与古迹
0.1～0.3
0.2～0
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