钢厂生产管理制度参考Word.docx
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钢厂生产管理制度参考Word
1、生产管理概述
键入章标题（第3级）6
1.1总则
1.2生产管理制度文件的发放与修改
1.3生产管理组织机构
1.4生产部职责
2、生产计划管理
2.1生产计划管理办法
2.2年度计划的编制
2.3月度计划的编制
2.4月度批次计划的编制
2.5批次计划的编制
3、生产调度管理
3.1生产调度
3.1.1调度会议管理制度
3.1.2调度令执行管理办法
3.1.4调度指挥系统管理办法
3.2生产平衡
3.2.1原料预警管理制度
3.2.2铁水平衡管理办法
3.2.3坯料平衡管理办法
3.2.4煤气平衡管理办法
3.2.5能源平衡管理办法
3.3生产组织
3.3.1紧急事故处理的原则和程序
3.3.2生产攻关组织办法
3.3.3生产现场检查管理办法
4、生产统计管理
4.1原始记录管理制度
4.2统计工作管理制度
4.3统计数据质量考核
5、生产管理考核
5.1生产管理考核
5.2生产事故考核
5.3停机率考核
5.4热装热送考核
5.5运输库存考核
5.6钢渣倒运考核
§1生产管理概述
§1.1总则
生产管理的任务是根据市场需求，将各种生产要素合理的组织起来投入生产，科学地组织生产活动，制造出符合市场需求的产品，并努力提高产出投入比，用尽可能低的成本，满足用户对产品品种、质量、数量、交货期的要求。
生产管理制度要做到制度化、程序化和标准化。
它反映在管理业务、管理方法、生产操作、生产过程、报表文件、数据资料等各个方面。
生产管理的制度化、程序化和标准化是科学管理的基础，现代生产管理要求的是科学化、信息化的管理，在管理工作中，要完全按照各种规章制度、作业标准、操作规程等执行，一切都做到有据可依，有章可循，按制度办事，按标准操作，按程序管理。
生产管理的划分可分为生产计划管理、生产调度管理、生产统计管理和生产考核管理等四个方面。
§1.2生产管理制度文件的发放和修改
1《生产管理制度》的编制、发放和管理由生产部负责，发放范围由生产副总做出规定。
2生产部按照生产副总规定的发放范围，确定《生产管理制度》的印发份数，因特殊情况，需扩大《生产管理制度》的发放范围，需由部门或个人提出书面申请，公司生产副总同意，由生产部执行发放。
3在生产条件变化时，《生产管理制度》内容可做适当的修改或补充。
修改程序为：
修改
者提出修改建议，经生产部审核后报生产副总批准，并填写《修改认定表》将文件修改，修改后的文件须发给《生产管理制度》的持有单位或个人，并撤回旧文件。
4、各部门的主管应做好本制度的宣传、实施工作，并主动向生产部反映制度实施过程中的意见。
附：
修改认定表
序号
章节号
页码
修改人
批准人
修改日期
生效日期
§1.3生产管理组织机构
1生产管理组织机构按照公司从事部门的生产单位和岗位的划分确定。
2生产部的岗位设置包括部长、调度长、调度员、计划员、统计员、专业主管等。
3生产管理组织机构图
§1.4生产部职责
1部门职责
1.1生产管理部门具有生产指挥、组织、协调、监督、考核的职能。
1.2负责公司生产作业计划编制、下发。
1.3在分管副总的领导下，负责生产作业计划在实施过程中的组织、协调。
1.4负责公司生产统计与分析工作。
1.5公司交办的其它任务。
2岗位职责
2.1部长
2.1.1在分管副总的领导下，负责开展公司各生产单位的生产过程控制的统筹管理。
2.1.2负责传达公司管理精神，对生产部各岗位工作安排、落实情况进行监督、审核、指导。
2.1.3建立健全本部门的组织机构编制。
2.2调度长和调度员
2.2.1负责生产作业计划（生产调度令）在实施过程中的组织、协调、考核。
2.2.2把握生产动态，收集汇总生产数据、信息并进行实时监控，向公司有关领导汇报生产报表以及短信通报重要生产动态。
2.2.3完成公司下达的生产组织活动，行使生产调度指挥权，搞好生产过程控制与平衡。
2.3计划员
2.3.1负责编制、发放公司年度生产计划、月度生产计划。
2.3.2负责编制月度计划中品种、规格生产排产、排序。
2.3.3负责编制批次生产作业计划（生产调度令），并在生产过程中，做好产销协调。
2.4统计员
2.4.1负责公司统计与分析工作。
2.4.2建立完善本部门所需的各种台账，保证各种数据准确无误。
2.4.3严格按照《统计法》，，及时、准确填写、上报上级主管部门要求的各类报表。
2.5专业主管
2.5.1负责编制公司年度生产专业管理考核办法。
2.5.2负责编制能源介质的平衡方案和办法。
2.5.3负责公司生产现场的监督管理。
§2生产计划管理
§2.1生产计划管理办法
1生产计划制定的流程
1.1《月度生产计划》的制定要根据技术中心下达的经济技术指标，质检部下达的质量指标，销售部下达的《销售计划》，机动部下达的《检修计划》，公司各分厂的产能、技术装备水平及各工序物料平衡需要，综合各种因素，合理安排，体现公司整体发展战略方向。
1.2《月度生产计划》的制定要同时制定公司主要的原、燃、辅料供应计划，为采购部门提供采购量的依据；各单位根据生产实际情况及时提报原、燃、辅料供应调整计划，由采购部门根据生产需要调整采购量；采购部门要定时与生产厂沟通，动态掌握原、燃、辅料的库存及消耗情况，保证满足生产需要。
2生产计划制定流程图
3《销售计划》的制定和变更
3.1《销售计划》的制定除根据市场情况外，要充分考虑公司坯、材的产能、规格、经济
批量及均衡生产等综合情况，实现产销匹配合理。
3.2《销售计划》要征求生产部、采购部、相关生产厂会签后，由销售主管副总签发，并在每月25日前下达。
3.3《销售计划》中新产品、新规格计划下达要严格按照新产品程序执行。
3.4《销售计划》中H型钢、工字钢、棒材、圆钢、线材、带钢等商品材要一次性将全月计划下达，便于轧钢厂准备全月用工装、工艺备件等计划；商品坯销售计划中待定量要低于月商品坯总量的40%。
3.5《销售计划》的调整必须由主管副总签发，同时各类变更、补充、通知等每月不得超过四次；商品材的计划变更、补充等要提前7天下达，商品坯的计划变更、补充等要提前3天下达。
4新产品开发生产程序
4.1新品种开发具有一定的技术风险和经济风险，根据公司相关规定，技术中心为新品种开发论证和试制的主管部门，负责新产品开发所需的原材料、工艺件、工艺技术规程和开发过程跟踪等工作。
4.2新规格、新品种开发必须由销售部提出新品种开发计划，经过技术中心论证，确认具备技术能力和生产条件后报总经理批准。
4.3技术中心按照新产品开发程序书面通知生产部审批通过的新产品开发项目，生产部根据生产情况安排生产。
未执行正常程序的新规格、新品种开发计划，生产部不得安排生产。
5《月度生产计划》的制定和变更
5.1《月度生产计划》由生产主管副总签发，应在每月30日前下达。
5.2《月度生产计划》的变更需要经公司总经理批准（产量计划）
5.3炼钢厂、轧钢厂的批次作业计划根据生产部下达《生产调度令》执行。
《生产调度令》要根据《生产计划》、《销售计划》、《生产排产计划》及各生产厂实际生产动态及时调整，保证生产顺畅和销售合同的按期履行。
5.4《生产调度令》要提前下达，便于各厂作好生产准备工作。
炼钢厂需要及时更换结晶器断面时，《生产调度令》要提前24小时下达；各轧钢厂的《生产调度令》要在每批次生产前2天下达。
5.5如因生产事故或者其它生产条件变化导致无法完成销售合同，由生产单位提出经主管厂长签字的变更申请，经销售部同意后，由生产部下达变更或者调整通知；每月每厂的变更不得超过2次。
6经济批量的确定
6.1炼钢1#连铸机生产的同断面、同钢种的商品坯或者型钢坯料每次不低于4000吨或单位经济批量的整数倍。
6.2小方坯连铸机生产的同断面、同钢种商品坯或者轧钢坯料每次排产不低于4500吨或单位经济批量的整数倍。
6.3正常情况下，因销售计划批量不是经济批量的倍数造成中包不到寿命停浇不超过3次，生产增减量按照销售部合同规定执行。
6.4板坯连铸机生产的商品坯或者轧钢坯料每批次排产不低于3000吨或整数倍。
6.5H型钢H型钢及工字钢的生产原则上只安排Q235B和SS400两个钢种生产，其它钢种生产须经总经理批准；内贸生产增减量控制在0/+5%，外贸生产量控制在+5%；经济批量按照规格不同区别对待。
附：
规格经济批量表
序号
规格
经济批量（吨）
序号
规格
经济批量（吨）
1
H125×125
5000
17
H298×201
7000
2
H150×150
5000
18
H294×200
3
H175×175
6500
19
H350×175
7000
4
H194×150
4500
20
H346×174
5
H200×100
5000
21
工20b
5000
6
H198×99
22
工20a
7
H200×204
6000
23
工25b
6000
8
H200×200
24
工25a
9
H192×198
25
工25q
10
H250×125
5000
26
工28b
7000
11
H248×124
27
工28a
12
H244×175
7000
28
工30b
8000
13
H300×150
6000
29
工30a
14
H298×149
30
工30t
5000
15
H125×50
执行新产品开发程序
31
工32b
8000
16
其它规格
执行新产品开发程序
32
工32a
6.6棒材厂棒材生产线每月排产不超过两个批次，且只安排φ16以上规格生产，小于φ16以下规格生产需经总经理批准。
经济批量按照规格不同区别对待。
6.7棒材厂盘螺线每月排产参考高线厂经济批量要求（普通规格），新规格执行技术中心新产品开发办法。
附：
棒材经济批量表
序号
规格
经济批量（吨）
1
φ16螺纹钢
＜12000
2
φ18螺纹钢
＜13000
3
φ20螺纹钢
＞25000
4
φ22螺纹钢
＞22000
5
φ25螺纹钢
＞18000
6
φ28螺纹钢
＞5000
7
φ32螺纹钢
＞5000
16
其它规格
执行新产品开发程序
6.8高线厂每月每品种排产不超过2批次，经济批量要达到单规格批量的整数倍，按照规格不同区别对待。
6.9带钢厂经济批量主要以F7轧辊轧制公里数（50±3km）为一个轧制单位。
厚度4.0mm以下的按照50km计算，其余3km为过渡材，4.0mm以上的按照50±3km计算。
6.10在一个轧制单位中（50km）为小换辊，两个轧制单位（100km）为大换辊。
6.11花纹板一个轧制单位根据实际辊耗暂定为1100±100吨。
6.12平板1500mm宽度规格一个轧制单位根据实际辊耗暂定2000吨。
6.13以上仅为一个轧制单位批量，具体生产批量为一个轧制单位的整数倍。
附：
高线经济批量表（07版）
序号
品种
规格
经济批量（吨）
1
盘圆
φ5.5
7800
2
φ6.5
9000
3
φ8
12000
4
φ10
12000
5
φ12
13000
6
盘螺
φ8
11000
7
φ10
11500
8
φ12
11500
9
其它规格
执行新产品开发程序
6.14特殊情况下销售计划量小于以上规定的经济批量的，由销售部提出经销售副总签字的报告，经总经理签字同意后，由生产部组织安排生产。
6.15经济批量原则上根据工艺、设备优化情况每半年修正一次。
7、对没有按照规定程序执行或者由于文件下达不及时造成影响按照专业管理考核办法之规定进行处罚。
§2.2年度生产经营计划的编制
1年度生产经营计划是公司生产经营管理在计划年度内的行动纲领，是安排月度计划的重要依据。
2年度生产经营计划编制的主要依据
2.1公司长远发展规划和主要任务目标
2.2销售市场需求分析及产品结构布局
2.3生产设备的装备状况及生产工序的产能匹配
2.4在建项目年内投产期预测
3年度生产经营计划的主要内容
3.1计划年度生产建设发展规划
3.2生产经营战略方向及目标
3.3主要产品产量计划
3.4主要工序产能匹配、物料平衡、产品品种规划
3.5动力发电输出量计划
4年度计划编制遵循的原则
4.1以效益为中心，优化配置资源的原则
4.2以均衡为指导，优化配置工序产能的原则
5年度生产经营计划编制的流程
6年度生产经营的组织实施
6.1年度计划一经确定，将以此为依据确定各项考核制度（办法）、财务指标测算、原料、动力能源、产品销售等计划，各单位围绕年度计划目标的实现开展各项工作。
6.2按照年度计划的要求，结合每个月的实际情况，生产部组织制订月度计划，每月末提前两天下发下月生产计划。
7年度生产经营计划的调整
7.1公司年度生产经营计划批准下发后，必须严格执行，如确因客观原因影响，需作计划调整时，计划执行单位向生产部提出调整意见，经生产副总审批后，生产部行文下达调整计划。
附：
年度生产经营计划计划表格：
单位
日期
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年合计（万吨）
一炼钢厂
平均日产
月产
二炼钢厂
平均日产
月产
炼钢季度
H型钢厂
平均日产
月产
季度
棒材厂
棒材
平均日产
月产
4#线
平均日产
月产
季度
高线厂
1#线
平均日产
月产
2#线
平均日产
月产
3#线
平均日产
月产
季度
带钢厂
平均日产
月产
季度
材合计
平均日产
月产
季度
年度产量计划表
（二）
单位
日期
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年合计（万吨）
球团厂
石灰窑
日产
月产
季度
球团
日产
月产
季度
烧结厂
1~3#机
日产
月产
4~5#机
日产
月产
6~7#机
日产
月产
8~9#机
日产
月产
10~11#机
日产
月产
合计
日产
月产
季度
炼铁厂
1~8#高炉
日产
月产
9~10#高炉
日产
月产
11~12#高炉
日产
月产
合计
日产
月产
季度
发电（亿KWh）
TRT（亿KWh）
季度
8附：
年度生产经营计划表格
单位
日期
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
年合计（万吨）
一炼钢厂
平均日产
月产
二炼钢厂
平均日产
月产
炼钢季度
轧钢厂
1#轧线
2#轧线
轧钢季度
原料加工厂
原料厂季度
球团厂
球团季度
烧结厂
石灰车间
石灰季度
烧结车间
烧结季度
炼铁厂
炼铁厂季度
§2.3月度生产作业计划的编制
1月度生产作业计划是公司年度生产经营计划在计划年度内的组织实施阶段，是安排月度生产作业的重要依据。
2生产部根据公司年度计划、公司的生产经营决策、销售计划、检修计划、产品质量计划、技术经济指标计划，结合生产实际，优化工序产能平衡，编制月度生产作业计划。
3月度生产作业计划编制的主要依据
3.1年度生产经营计划
3.2月度销售计划
3.3月度检修计划
3.4新产品开发计划
3.5生产设备的装备状况及生产工序的产能匹配情况
3.6上月生产作业计划的完成情况
4月度生产作业计划的主要内容
4.1生产经营决策的目标
4.2主要产品产量计划
4.3主要产品质量计划
4.4主要技术经济指标计划
4.5大宗原燃辅料的消耗需求计划
5月度生产作业计划的编制原则遵循年度生产经营计划原则[2.2.4]的总体要求。
6月度生产作业计划的编制流程
7月度生产作业计划的组织实施
7.1各部室、生产单位严格按照公司月度生产作业计划开展各项工作，编制月产量计划分解。
并组织实施。
7.2生产部对月度生产作业计划的实施进行组织、指挥、协调和动态监控。
7.3技术质量部根据月度生产作业计划严格把关产品质量要求。
7.4技术中心根据月度生产作业计划、销售协议要求下达相应的技术工艺内控标准或质量计划。
7.5当班调度动态控制生产工序中的平衡，确保物流系统、生产组织系统、信息系统的定运行，使生产节奏严格按照月度生产作业计划的进度运行。
7.6按照批次计划（生产调度令）[2.5.1]来监控各单位（钢轧系统）的生产任务完成情况。
8月度生产作业计划的调整
8.1在月度生产作业计划需要适时进行调整时，由生产部下达批次计划（生产调度令）进行调整。
8.2调整的依据主要分两类，一是根据生产的实际情况，生产单位提供生产计划变更报告，经与销售部协商达成共识后，报生产副总批准，方可进行品种、规格的调整。
8.3月度生产计划主要若需要调整，需各专业计划口上报指标调整报告，经生产部审核，生产副总批准后进行调整。
单位
作业天数
产量指标
主要质量指标（%）
主要消耗与技术指标
单位
月计划
日产
指标
计划
目标
指标
单位
计划
目标
球团厂
综合合格率
铁精粉消耗
kg/t
膨润土消耗
kg/t
煤气消耗
m3/t
转鼓指数
%
综合合格率
CaO含量
%
活性度
ml
烧结厂
综合合格率
矿砂消耗
kg/t
燃料消耗
kg/t
熔剂消耗
kg/t
煤气消耗
m3/t
转鼓指数
%
升级会员 