高压燃气管道施工组织设计.docx

高压燃气管道施工组织设计.docx

《高压燃气管道施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《高压燃气管道施工组织设计.docx（49页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

高压燃气管道施工组织设计

**供气工程项目

施工组织设计

编制：

审核：

批准：

编制单位：

华润燃气**工程建设有限公司

编制日期：

年月日

施工组织设计

一、编制依据………………………………………………………………………30

二、工程概况………………………………………………………………………32

三、施工总体部署…………………………………………………………………33

四、工程施工方案…………………………………………………………………38

五、施工总进度计划………………………………………………………………59

六、各项资源需要量计划…………………………………………………………61

七、主要施工机械设备一览表……………………………………………………65

八、HSE保障措施…………………………………………………………………71

九、工期保障措施…………………………………………………………………83

十、材料、设备的接、保、检、运措施………………………………………86

十一、信息及文控管理措施和竣工资料编制计划………………………………93

十二、主要技术经济指标…………………………………………………………97

一、编制依据

（一）招标文件和施工现场踏勘资料

（二）施工技术标准及验收规范。

1）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）

2）《石油天然气金属管道焊接工艺评定》（SY/T0452-2012）

3）《钢制管道焊接及验收》（SY/T4103-2006）

4）《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB50424-2015）

5）《石油天然气钢质管道无损检测》（SY/T4109-2013）

6）《天然气输送管道干燥施工技术规范》（SY/T4114-2008）

7）《油气输送管道线路工程水工保护施工规范》（SY/T4126-2013）

（三）设计规范

1）《中华人民共和国特种设备安全法》（2013年主席令第4号）

2）《特种设备安全技术监察条例》（国务院令第549号）

3）《城镇燃气设计设计规范》（GB50028-2006）

4）《城镇燃气管道穿跨越工程技术规程》（CJJ/T250-2016）

5）《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2013）

6）《油气输送管道线路工程抗震技术规范》（GB50470-2008）

7）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）

8）《埋地钢质管道阴极保护技术规范》（GB/T21448-2008）

9）《管道干线标记设置技术规定》（SY/T6064-2011）

10）《油气输送管道线路工程水工保护设计规范》（SY/T6793-2010）

（四）材料执行标准

1）《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711－2011）

2）《油气输送用钢制感应加热弯管》（SY/T5257-2012）

3）《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》（JC/T640-2010）

二、工程概况

项目名称:

**电厂供气工程项目

项目地点:

**

建设单位:

**华润燃气有限公司

工期要求：

*天

工程概况和范围：

本设计为**电厂天然气项目。

管道分级为GB1,管道口径为DN300（管道外径为D323.9）,设计压力为4.0MPa，全线长约**km。

本项目直埋部分管材采用螺旋缝双面埋弧焊钢管，钢管等级为L360M，执行标准为GB/T9711-2011；定向钻部分管材采用无缝钢管，钢管等级为L360N，执行标准为GB/T9711-2011;外防腐采用三PE加强级防腐辅以牺牲阳极阴极保护,热煨弯头采用D323.9*7.9L360N无缝钢管。

本管道气源接自江宁输配管理中心电厂计量撬出口，设计起点为**输配管理中心西侧围墙外2m，本次设计管线与中石油拟建直供电厂输气管线平行敷设，管线沿途主要为农田、鱼塘、公路和河流等，设计终点为**。

起点位于**，与已建高压管道相接。

其中采用定向穿越的施工方法施工的管道总长约**米，其余为开挖直埋式施工。

第一段穿越为天秣路段K0+114.01-K1+150.00，采用水平顶管，长度为36.0米：

第二段**，管道全长约**KM。

设计压力为4.0Mpa，材质为L360、20#钢，高压管道采用直缝双面埋弧焊钢管、无缝钢管，管径为Φ323.9×7.9/Φ325×10，管道防腐为3PE加强极，弯管采用缠绕带防腐，补口和局部补伤采用热缩套和热缩带。

三、施工总体部署

1.施工总体方案

明确施工管理机构，建立统一的工程施工指挥系统，确定综合的或专业的施工组织，进行施工任务划分，明确关键工程施工项目，严格控制施工竣工日期，制定倒排计划，保质、按时的竣工。

为高速、优质完成施工任务，本着“合理、高效、精干”的原则，选派管道施工经验丰富的队伍承担此项工程的施工。

项目部将建立健全质量保证管理体系、HSE管理体系、工程施工管理体系等管理网络，严格按设计图纸、技术标准和施工验收规范精心组织施工，并在施工全过程中，实施关键工序验收交接控制，确保按期、优质地完成施工任务。

根据以往施工经验，以一条高压管网安装为例：

1、组织一个焊工组，负责钢管焊接任务，并配备专业管道安装工，进行焊口组对、工艺安装；2、并配备一定数量的辅助工；3、组成一个土方挖掘队，负责管沟开挖、回填、夯实、警示带铺设工作组，以保证按期完成施工任务。

项目部设立在管道的施工的中间地段。

2.项目组织机构

施工单位

项目经理**

三方质检

监理

地方政府

业主

2.1项目组织机构图

2.2项目部主要领导岗位及部门责任

2.2.1项目经理**

1）全面负责组织工程的实施，对工程的质量、进度和安全负领导责任。

2）组织编制项目施工实施计划，确保按期完工。

3）组织对全体施工人员进行质量及HSE培训。

4）组织制定项目经济责任制及其它制度，并确保其实施。

5）组织调动各施工单位的人员、设备，解决施工中的重大问题。

6）组织协调和业主、监理、地方及其它施工单位的关系。

2.2.2项目主管**

1）对技术、质量安全、机动资产等部门进行专业管理。

2）参与项目重大问题的讨论与决策。

3）组织对施工人员进行质量、HSE培训。

4）组织编制项目施工实施计划、质量管理计划、HSE管理计划及保证措施，制定各专业管理制度，并组织实施、检查和调整。

5）组织处理解决现场技术、质量及HSE问题。

6）组织项目技术、质量、HSE检查。

7）组织整理、编制各项竣工资料，参与组织竣工验交。

2.2.3项目副经理**

1）参与组织有关施工准备工作，包括：

组织设备维修、人员培训，组织营地建设和人员设备调迁。

2）组织内部图纸会审和技术交底，编制施工组织设计和施工技术措施，办理各种施工许可证。

3）组织协调施工，合理调配施工力量，解决现场施工问题，检查监督技术规范、标准的执行。

4）办理设计变更，处理现场技术问题，参与质量事故的分析与处理。

5）检查、监督所属施工单位的原始技术资料填写及现场签证情况。

6）组织工程检查、验交，参与组织保投产工作，整理、汇编竣工资料。

7）处理对外征地协调，搞好与业主、监理及地方政府的关系。

2.2.4质检员**

1）负责项目质量的策划，明确各个体系要素的责任部门。

2）编写项目质量手册、质量计划和质量程序文件，确定项目质量方针、组织结构、管理职责、合同评审等全部质量体系要素的控制原则。

3）对整个施工过程进行质量控制，定时对各营地、各机组进行质量体系审核。

4）建立健全严格的质量奖惩制度。

5）参与组织对施工人员进行质量培训，定期组织各机组召开质量会议，解决施工中出现的有关质量方面的问题。

6）收集质量信息，为解决施工中的质量问题、提高工程施工质量提供可靠保障。

7）建立HSE管理网络，将HSE管理职能和管理活动按照不同的级别进行分工，使之能够有效地开展。

8）全面负责整个项目的HSE培训、审核和监督检查。

9）制订并实施工程应急反应计划，对项目交通安全进行严格管理。

四、工程施工方案

1、高压管道钢管敷设（钢管）

1.1防腐管运输

防腐管运输与保管流程

1.1.1工作内容和目的

将合格的防腐管运至现场，并加以存放保管，确保防腐管在安装前不被破坏，符合设计与规范规定的安装前质量要求。

1.1.2施工方法和要求

1）防腐管装卸

⑴防腐成品管吊装装车、卸车需有专人指挥，使用吊车卸车，使用专用吊具，采取适当的防护措施以防损伤防腐层及管口.装卸过程中，管子和吊绳夹角不宜小于30°，管子两端应设牵引绳子使管子卸放准确。

⑵钩吊管子时，吊钩应有足够的强度且防滑，确保使用安全。

⑶装卸防腐管时，为防止损坏管端和内涂层，吊钩与管端坡口的接触面上应衬垫橡胶材料。

吊钩与管口接触面应与管口曲率相同，且应有足够的宽度和深度。

⑷装卸管时应轻起、轻放，避免与其它物体或管子之间相碰撞，有专人指挥。

严禁采取撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。

⑸装管不宜超过2层，管子伸出车后的长度不宜超过2m。

⑹防腐管运输前，与防腐管表面相接触的运输工具表面均应安装软垫。

运输前防腐管要使用外套橡胶管或其它软质管套的钢丝绳或导链加以固定，单管长度方向捆绑应不少于2道，并加木质垫块、楔块等防滑。

⑺防腐管装运应按承包商调度计划进行，每车所拉运的防腐管必须为同一型号、壁厚的防腐管，不得混装。

2）防腐管运输

⑴防腐管运输应采用专用的运管车进行运输；公路运输拖车与驾驶室之间要有止推挡板，立柱必须牢固。

管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫橡胶板，橡胶板厚度不得小于15mm，宽度不得小于100mm。

⑵管道运输前，要检查途径道路情况及沿途有无高压线和通讯线影响，事先做好防护措施。

运管车应中速行驶，驾驶人员应严格执行交通管理部门的有关规定。

⑶当大型的运管车辆不能到达作业带时，可在道路末端设集散地，利用伴行路路进行二次倒运。

将钢管运至作业带，并沿作业带运输。

⑷为了保证施工时管材的需求，在原有道路和施工便道满足车辆通行要求的情况下，运管车辆要最大限度地将钢管运至作业带，运管车可采用专用管车。

⑸防腐管运输采用车队的形式运输，每车间距100-300m，相互照应。

热煨弯头采用有专用支架的运输车。

⑹承包商对运抵施工现场的防腐管应在卸车时逐根检查验收，并与承运商现场办理交接手续。

3）防腐管保护

⑴运至施工现场的防腐管在卸管时，逐根检查，填写检查记录，承运方代表签字，对每根管的管口损伤和防腐层破坏点，应记录清楚明白，作为原始资料待查。

⑵管材存放地应修建在地势较平坦处。

存放场地应保持1%—2%坡度，并设有排水沟，场地内不得有积水、石块等有损防腐层的物体，道路应作硬化处理。

⑶防腐管堆放时，底部应垫软垫层，垫高200mm以上。

底部防腐管的外侧应设固定管子的楔形物，楔形物的硬度应小于防腐层的硬度。

楔块的边缘应与管径相适合，防腐管应同向分层码垛堆放，堆管高度不宜超过2层。

1.2布管

布管流程

1.2.1工作内容和目的

利用吊具将管子成锯齿状均布在施工作业带一条线上

1.2.2施工方法和要求

1.2.3布管

1）布管前，应熟悉、了解、掌握施工段的设计图纸及技术要求、测量放线资料及现场定桩情况、现场通行道路及地形、地质情况。

确认钢管规格、数量、内外防腐类型符合设计图纸的要求。

2）布管选用的设备机具要能适应现场作业条件，且能保证使用安全、可靠。

布管时使用专用吊具、钢丝绳、吊钩或吊带，强度要满足所吊重物的安全要求，尾钩与管子接触面与管子曲率相同，钢丝绳与管子轴线的夹角不小于30°。

3）斜坡管墩应根据地形变化设置，满足施工的需要。

严禁使用硬土块、石块、碎石土作管墩。

4）布管前，由专人测量管口周长、椭圆度，周长偏差超标的不得使用，管口局部有压痕或椭圆度超标的采用涨管器、千斤顶等专用工具校正。

5）布管在施工作业带管道组装一侧进行。

依据设计要求、测量放线记录、现场控制桩、标志桩，将管子布放在设置好的管墩上，管与管应首尾相接，相邻两管错开一个管口，成锯齿形布置。

6）在坡地布管，线路坡度大于5°时，应在下坡管端设置支挡物等措施，以防止窜管。

线路坡度大于15°时，待组装时从堆管平台处随用随取。

7）布管过程中应按标准要求作好记录。

1.3管沟开挖

管沟开挖流程

1.3.1工作内容和目的

按设计要求开挖出管道的永久埋放空间，清除沟内可能损坏钢管防腐层的岩石、树根或其它物体。

1.3.2施工方法和要求

1）在管沟开挖前应按下列依据编制管沟开挖计划，并报业主或监理批准后方可实施。

⑴合同规定的工期计划；

⑵业主提供的防腐成品管供应计划；

⑶各类地质状况和地貌的管沟开挖最佳施工期；

⑷特殊地段管沟开挖与管道组装、焊接、下沟、回填工序的衔接要求；

⑸管沟开挖与施工作业相结合的最佳方案。

2）承包商向管沟开挖方下达管沟开挖通知书，并派员进行协调和指导。

管沟开挖方应根据管沟开挖通知书的要求向施工人员作好技术交底，并做好安全教育工作。

3）管沟开挖通知书应包括下列内容，但不仅限于此。

⑴施工区间、进度和设计要求；

⑵管沟深度、沟底宽度及管沟边坡比的要求；

⑶管沟开挖的弃土方位和暂留不开挖段的位置；

⑷地面沟渠、障碍物位置及保护处理要求；

⑸管道控制桩及各类标志桩的保护要求；

4）在管沟开挖通知书下达后，由监理、承包商代表和管沟开挖方人员，依照设计图纸和管沟开挖通知书，对开挖段的所有控制桩和标志桩、管线中心灰线进行验收和核对，确认无误并在管沟开挖通知书上签字后，才能进行管沟开挖。

5）管沟的开挖采用机械辅以人工的方式进行，管沟开挖后人工清沟找平、石方段需超挖0.2m并回填细土。

遇有地下电缆、管线、下水道及其它隐蔽物时，应与地方有关部门联系，协商确定开挖方案，在地下构筑物附近5m区域，原则上采取人工方式进行管沟开挖，以防止损坏地下原有的设施。

6）管沟开挖进行应按管道中心灰线进行控制。

管沟开挖深度应按开挖通知书的要求并结合线路控制桩、标志桩标示及设计图纸综合考虑进行开挖控制。

管沟开挖应制定切实的施工安全措施，并加以落实。

7）管线沟下组装时应开挖工作坑，坑底宽比沟槽宽加宽应不小于0.5m，工作坑距槽底的深度应不小于0.4m，工作坑上口宽比沟槽上口宽应不小于0.5m。

管子接口工作坑的回填尤其应仔细夯实。

8）对有地下隐蔽物的地段采用人工开挖，开挖前应与有关管理单位联系，取得同意后，方可施工。

施工时应注意地下隐蔽工程分布情况，事先作好作业人员的技术交底，并安排专人配合监督、检查、看护，防止损坏已有设施。

9）管沟坡比应根据现场开挖试验确定，开挖尺寸必须达到设计要求，沟底平直，无塌方、无积水、无其它杂物，转角符合图纸要求。

对不同的土质，在开挖初始段做试验时，应考虑施工机械的侧压、震动、管沟暴露时间等因素。

10）开挖管沟的弃土必须放置在施工便道的另一侧，保持施工便道的畅通；直管段应保持顺直、曲线段应为圆滑过渡，无凸凹和折线。

11）管沟沟底宽度应符合设计要求。

凡局部沟下组装弯头、弯管及碰死口地段，可开挖操作坑进行安装。

12）如果已开挖的管沟产生一定程度的塌方，对塌方部分需进行清沟。

13）管道与电力通信电缆交叉时，其垂直净距不得小于0.5m；管道与其它管道交叉时，除保证管道设计埋深外，应保证两管道间净距不得小于0.3m。

14）管沟成型后，开挖方应根据设计要求和挖沟通知书的要求进行自检，合格后由业主或监理负责验收，并按业主或监理的规定填写记录，业主或监理签字确认合格。

1.4管道组对

管道组对流程

1.4.1工作内容和目的

清洗管口及管内脏物，修整管口，使两管口各项尺寸符合焊接操作要求。

1.4.2施工方法和要求

1）清管：

组装前使用专用清管工具清除管内的所有杂物。

2）洗口：

组装前用棉纱和钢丝刷等工具，将管端50mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，如发现要及时通知监理并按要求修复，不符合要求的管子不得组装。

并按标准要求填写施工记录。

3）一般平坦地段管子组对，使管子在同一水平线上，支撑高度应大于500mm，管道组对采用对口器对口。

4）坡度较大的管段、弯管连接和碰死口时，采用外对口器，对口时不得强行组装。

5）使用外对口器时，在根焊完成50%后拆卸。

6）现场切割防腐管时，应将管端150mm±5mm宽的外防腐层应清除干净。

7）组对时，管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。

两管口的直焊缝或螺旋缝在圆周上必须错开100mm以上，两环向焊缝间的长度不得小于1.5D。

8）为方便连头施工，在安排分段时，连头点选择在交通方便、地势较高且平坦及操作条件好的地方。

9）组对完成后，由组对人员依据标准规定进行对口质量自检，并按标准要求填写组对记录。

同时由焊接人员进行互检，检查合格后按标准要求填写工序交接手续，然后进行焊接施工。

10）所有已焊好的管段两端，每天下班前在管口安装临时管帽进行封堵。

1.5预热、焊接与检验

管道预热、焊接、检验流程

1.5.1工作内容和目的

采用外部加热的方式，使管口处金属温度保持在规范与设计规定的允许焊接的温度范围内，利用焊材将管子连成统一的整体，质量达到设计要求。

1.5.2施工方法和要求

1）从事本工程焊接施工的管理人员要符合标准要求，实施焊接的焊工100%持证上岗。

2）焊条必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。

3）设专人管理焊接材料，严格按生产厂家要求和标准规定验收、运输、保管及使用焊条。

4）纤维素焊条在包装良好时不需要烘干。

若受潮或当天未用完，再用时必须烘干，烘烤温度和时间按照焊条的使用要求进行，烘烤后的焊条应放在恒温箱中。

5）现场焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内，随用随取。

时间不得超过4h，超过4h应交回焊材库重新烘烤，但重新烘烤次数不宜超过2次。

6）严格按焊接工艺规程要求进行焊接。

层间应进行认真的清理，相邻两层焊道接头应错开30mm以上。

7）严格按规范和焊接工艺规程要求进行焊前预热及焊后缓冷，层间温度不低于规程规定。

管口预热采用中频加热器或环形火焰加热器加热。

被焊接表面应均匀、光滑，不得有起鳞、磨损、铁锈、渣垢、油脂、油漆和其它影响焊接质量的有害物质。

管内外表面坡口两侧25mm范围内应清理至显现金属光泽。

8）焊道完成后将焊缝表面及焊缝两侧的熔渣及飞溅清理干净。

9）严格按规范要求进行焊道外观检查，外观检查合格后进行无损探伤。

10）对无损探伤不合格的焊缝，按返修工艺进行返修。

1.6补口、补伤

防腐补口流程

1.6.1工作内容和目的

利用热收缩套将裸露的管口与管子防腐层紧密地结合起来，使管道防腐层成为统一的整体

1.6.2施工方法和要求

1）施工前对防腐补口、补伤操作人员进行技术培训，考试合格后持证上岗。

2）按设计和规范要求对补口、补伤材料进行检验、验收及保管。

3）严格按设计要求和产品使用说明进行补口、补伤施工。

4）采用手工除锈方法对管口露铁表面进行除锈，并达到规范要求的除锈等级。

5）加热时，先进行轴向接缝及固定片加热，火焰轴向摆动，并挤出空气。

然后由两人对称从中间沿环向快速摆动火焰，逐渐向端部移动。

加热收缩过程中，不断排挤干净套内空气，以免产生气泡，加热至所有接缝处都有粘胶均匀溢出。

6）热收缩套补口施工结束后，按设计和规范要求进行外观、厚度、粘接力、针孔漏点检查，并按标准要求进行防腐补口情况登记。

检查不合格的口，按修补工艺进行修补。

7）对于直径小于等于30mm的损伤，采用热熔胶外加补伤片的方法进行修补。

补13）补伤处外观检查合格后，用电火花检漏仪进行针孔检漏，并按标准要求进行防腐补伤情况登记。

如发现漏点，按修补工艺进行修补。

1.7下沟

下沟作业流程

1）下沟前，对已验收合格的管沟再次进行检查，清除沟中的塌方及杂物。

2）管道下沟前，由安全员对管沟进行安全检查，确认沟内无清沟作业人员、设备及机具，管道内侧无人站立，无施工物品、用具存放。

3）管道下沟由专人统一指挥作业，在人员集中的通行路口设置醒目标志，并安排专人巡防，无关人员不得进入现场。

4）管道下沟前，使用电火花检漏仪按设计要求的检漏电压检查防腐层，重点检查管线底部和管子与支墩接触部位的防腐层，如有破损或针孔及时修补。

5）管道下沟中，如有防腐层损伤，应及时修补。

6）管道下沟后，由现场监理人员对下沟的质量进行检查和复测，确认合格后在下沟记录上签字，再进行管沟（二次细土）回填。

1.8回填、地貌恢复

1.8.2施工方法和要求

1）管沟回填前，向管沟回填单位下达管沟回填通知单，并进行现场交底。

2）管道下沟回填前应将阴极保护测试线焊好并引出沟上地面，待管沟回填时配合进行测试桩安装；或者在回填时留出阴极保护操作坑，待阴极保护测试线安装好后再回填。

3）管道穿越地下电缆、管道、构筑物处的管沟回填采用人工配合机械完成。

对回填土应进行分层夯实，以免造成不均匀沉降，防止损坏地下电缆、管道、构筑物等损坏。

4）一般地段采用挖掘机进行管沟回填，特殊地段配合单斗、人工完成。

5）连头处每侧至少要留出20m管线不回填。

1.9定向穿越

1）在公路、电缆、管线、下水道的穿越施工施工之前，施工单位应向其设施主管部门和监理单位提交施工方案和计划，同意后方可实施。

施工地段两端应设置警戒标志，在公路等主管部门配合下统一指挥，确保施工质量及安全。

2）河流穿越，施工单位应详细调查穿越处水纹、地址情况，制定施工方案，报监理单位批准，并征得地方河流主管部门的同意（必要时）按设计和穿越施工规范要求实施。

3）等级公路顶管穿越时应采用钢筋混凝土套管保护。

管线拖入套管前应在防腐管外安装管道保护支架，保护支架应确保管道拖入套管不收损伤同事应具有绝缘性能、

4）定向钻施工的入土角为8°~18°，出土角为4°~12°。

穿越段管道敷设的曲率半径不得小于1200D（D为穿越段管道外径）

5）线缆及埋地管道的穿越

在施工前，应详细调查线缆及埋地管道情况，施工单位应根据与相关设施管理方协商的结果拟定施工方案，且需报监理和业主，审批后方可实施。

6）公路穿越使用的钢筋水泥套管按GB11836中有关规定执行

2通球、试压技术方案（气压、水压）

2.1通球、试压工艺流程

2.2准备工作

1）成立通球试压队，编制通球扫线与试压方案。

2）将试压方案、水质分析报告（如用自来水则无须此项要求），试压用的管件、阀门及仪表等级证明及有关检验资料报业主及监理审查。

3）落实通球扫线、试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。

4）检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成。

5）组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。

2.3管线通球测径

1）通球扫线装置安装

安装发球筒、注气管道、阀门、压力表及焊接封头，管道另一端安装收球筒。

图中：

①DN150钢管②DN150阀门③指针式压力表

④DN300、PN10MPa钢制封头⑤环皮碗式清管器

2）清管

a.通球扫线使用清管器，清管器应比管内径大4~6%。

清管器要有跟踪装置，在清管器装入发球筒前，试验接收、发射机是否正常工作。

正常工作后，将机械清管器装入发球筒内，此时