压力管道施工组织设计.docx
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压力管道施工组织设计
江苏恒力化纤有限公司
增资配套聚酯纺丝工程
压力管道施工组织设计
编制单位：
中国化学工程
现代纺织工程公司
第四建设公司
编制代表：
审批单位：
江苏恒力化纤有限公司
审批代表：
批准日期：
二零零六年月日
江苏恒力化纤有限公司
增资配套聚酯纺丝工程
压力管道施工组织设计
编制：
审核：
批准：
1
编制说明…………………………………………………………
1
2
工程概况…………………………………………………………
1
3
施工部署与施工组织机构及职责…………………………………
2
4
工艺管道主要施工方法……………………………………………
4
5
管道安装……………………………………………………………
9
6
夹套管安装…………………………………………………………
17
7
工艺管道焊接施工…………………………………………………
25
8
施工进度计划………………………………………………………
30
9
质量保证措施………………………………………………………
32
10
安全保证措施………………………………………………………
52
11
选用的主要机械及其使用计划……………………………………
61
12
主材库的管理办法…………………………………………………
63
13
现场文明施工措施…………………………………………………
65
14
内部施工质量及进度奖惩办法……………………………………
74
1.编制说明：
1.1本施工组织设计是依据江苏恒力化纤有限公司提供的工艺管道图纸和相关的标准规范进行编制。
该工程为增资配套聚酯纺丝工程，聚酯装置为年产20万吨纤维级聚酯熔体和切片的生产线，所引进技术为德国吉玛公司的五釜工艺流程技术。
我单位承建聚酯车间和热媒站的工艺管道施工及罐区和泵房等的配套管道安装工程。
1.2本工程中拟采用的主要标准规范：
GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
吉玛公司提供的聚酯车间作业指导书WN－B003－0100EN
WN－B003－0105EN
WN－T001－0060E等
FJJ211-86《夹套管施工及验收规范》
WN-E005-0850E、WNE5854E夹套管作业指导书及允许偏差
上海纺织设计院提供的施工图纸
吉玛公司提供的管道系统安装指导书。
DINEN25817焊接质量说明（Qualityofweldingspecification）
DINEN287钢焊接焊工资格证明（Qualificationofweldersforweldingsteel）
DINEN29692坡口型式（Weldingseamedgepreparation）
2.工程概况
2.1工程名称：
增资配套聚酯纺丝工程
2.2建设单位：
江苏恒力化纤有限公司
2.3工程地点：
苏州吴江南麻镇
2.4主要工程量：
本工程为恒力化纤增资配套聚酯纺丝工程，主要分热媒站、PTA供给、IPA供给、MEG供给、SEG贮存、DEG供给、催化剂供给、P添加剂供给、蓝度剂供给、浆料调配、酯化、酯化工艺塔、酯化工艺塔顶部系统、预缩聚、终缩聚、EG真空喷射泵、熔体分配过滤、切粒系统、脱盐水循环系统、无定形切片排料系统、工艺水处理、切片输送等单元工程的工艺管道安装和罐区、泵房的管道安装，以及罐区泡沫消防系统、喷淋系统管道安装和配套工程工艺管线外管网安装工程，主要是EG汽相管线即蒸发器到真空喷射泵回路；汽相热媒管线即蒸发器到设备再到蒸发器回路；热媒站到膨胀槽热媒总管回路；蒸汽管线；高压熔体管线等。
3.施工部署与施工组织机构及职责
3.1项目组织机构设置
3.1.1项目组织机构的建立
在工程项目施工前，首先要做好组织准备，建立一个能完成管理任务，使项目经理指挥灵便、运转自如、效率很高的项目组织机构——项目经理部。
其目的就是为了提供进行施工项目管理的组织保证。
一个好的组织机构，可以有效地完成施工项目管理目标，有效地应付环境的变化，有效地供给组织成员生理、心理和社会需要，形成组织力，使组织系统正常运转，产生集体思想和集体意识，从而完成项目管理任务。
3.1.2组织机构人员配置
组织机构非常重要，在项目管理中是一个焦点。
建立建全项目经理部职能机构，组织一个强有力的项目经理部组织机构。
项目经理部的人员配置应面向现场，满足现场的计划与调度、技术与质量、成本与核算、劳务与物资、安全与文明施工的需要。
而不应设置专管经营与咨询、研究与发展、政工与人事等与项目施工关系较少的非生产性管理部门。
组织机构人员各自明确职责、权限和联络络渠道。
按管理网络程序操作。
在组织机构中，首先确定项目经理。
同时下设现场施工经理和技术负责人。
各自分管生产、质量、安全、技术、物资、经营等各方面施工组织工作。
并成立专门的质量保证组织，代表公司确保工程质理的管理工作。
组织机构人员确定与运作，应目标明确，相互沟通，团结协作，履行职责，严格管理，科学运作，把该项目的组织机构创建为有序、高效的施工指挥系统。
3.2施工组织机构图
3.3职责和权限
3.3.1项目经理的职责与权限
3.3.1.1项目经理的职责
项目经理在工程项目施工中处于中心地位，对工程项目施工负有全面管理的责任。
项目经理在承担工程项目施工管理的过程中，履行下列职责：
a.贯彻执行国家有关法律、法规和政策，执行企业的各项决议；
b.严格执行财经制度，加强财经管理，正确处理国家企业、集体与个人的利益关系；
c.执行承包合同中由项目经理负责履行的各项条款；
d.对施工全过程进行有效控制，实现安全生产，确保工程质量和进度，努力提高经济效益。
3.3.1.2项目经理的权限
在企业法人代表授权范围内：
a.组织项目管理班子；
b.以企业法人代表的代理人身份处理与工程项目有关的外部关系，受委托签署有关合同；
c.指挥施工项目内的生产经营活动，调配人力、资金、物资等生产要素；
d.在不违反国家和企业要求的条件下，建立和实施项目内部的经济责任制和分配法。
3.3.2施工经理的职责与权限
a.组织施工人员贯彻执行国家、行业及企业颁发的各种技术标准、规程、规范。
b.施工经理是施工作业的全面指挥者和管理者，要组织施工人员根据设计文件、施工组织设计或施工方案的要求进行施工。
c.按照公司《质量手册》进行质量控制，并负责工程标识和可追溯性、检验和试验、不合格品等要素的实施。
3.3.3技术负责人的职责和权限
a.全面负责技术工作和技术管理工作。
对重大技术问题和技术疑难问题，有权作出决策；
b.贯彻执行国家技术政策、技术标准、规程规范和技术管理制度；
c.组织编制、审定、施工组织设计（施工方案）和施工预算；
d.参加设计审查会和参加竣工、交工验收组织领导工作；
e.领导开展技术进步、合理化建议和技术改进活动；
f.组织编写项目技术总结和编写工法。
3.3.4项目经理部机构的职责和权限
a.工程技术部：
负责施工的现场管理、生产调度、总平面图管理及施工技术管理等。
b.工艺材料部：
负责项目所需的工程管道、管件及支吊架的采购、检验、保管、供应等工作；
c.质量安全部：
负责施工项目质量及安全的管理、检查、监督和控制工作。
4.工艺管道主要施工方法
4.1工程慨况
4.1.1本施工方案是依据江苏恒力化纤有限公司提供的图纸和相关的标准规范进行编制。
该工程聚脂车间所引进技术为德国吉玛公司的生产工艺流程。
4.1.2工程名称：
增资配套聚酯纺丝工程
4.1.3建设单位：
江苏恒力化纤有限公司
4.1.4工程地点：
苏州南麻镇恒力化纤厂区内
4.1.5主要工程量：
本工程为增资配套聚酯纺丝工程，分热媒站、PTA供给、IPA供给、MEG供给、SEG贮存、DEG供给、催化剂供给、P添加剂供给、蓝度剂供给、浆料调配、酯化、酯化工艺塔、酯化工艺塔顶部系统、预缩聚、终缩聚、EG真空喷射泵、熔体分配过滤、切粒系统、脱盐水循环系统、无定形切片排料系统、工艺水处理、切片输送等单元工程的管道安装，主要是EG汽相管线即蒸发器到真空喷射泵回路；汽相热媒管线即蒸发器到设备再到蒸发器回路；热媒站到膨胀槽热媒总管回路；高压熔体管线。
管道材质有碳钢（20#、Q235A）和不锈钢（0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2）两种。
4.2编制依据
4.2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
4.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98
4.2.3原吉玛公司提供的聚酯车间作业指导书WN－B003－0100E、WN－B003－0105E、
WN－T001－0060E等
4.2.4上海纺织设计院提供的施工图纸
4.2.5吉玛公司提供的管道系统安装指导书。
4.3施工步骤方框图
不合格
4.3.1施工准备
4.2.3.1.1组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件，编制施工预算及材料领用计划和措施用料计划，由质安部进行安全交底及教育。
4.3.2施工机具及人员配备齐全
4.3.3各工种人员必须通过上岗前培训，对参加施工的焊工进行资格审查，针对本工程作施工部署。
4.3.4技术负责人将技术要求和要领向施工班组交底。
4.3.5.材料检验
4.3.5.1管道、管道附件、阀门必须有制造厂的质量证明书。
4.3.5.2管道、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、型号、材质。
管材应核对其炉批号，并作标示。
4.3.5.3管子、管件在使用前要对外观进行检查，要求无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
4.3.5.4所有管材有材质标记，没有材质标记或标记模糊不清者不得使用。
4.3.5.5.法兰密封面应平整、光洁，不得有毛刺及径向划痕，螺栓孔符合装配要求，并附有材质及加工合格证书。
4.3.5.6弯头外径偏差及外径椭圆度不超过以下规定：
DN25～DN70为±1.1mm，DN80～DN100为±1.5mm，DN125～DN200为±2.0mm，DN200以上不超过±2.5mm，如有超标报业主
确认。
4.3.5.7螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，配合良好，无松动或卡涩现象，并附有材质及加工合格证明书。
4.3.5.8非金属垫片质地柔韧，无分层或老化变质现象。
表面无折损、皱纹缺陷，其尺寸与法兰密封面相匹配。
4.3.5.9缠绕式垫片无径向划痕、松散、翘曲等缺陷。
管道加工、预制
4.4管道加工
4.4.1管子切断前应移植原有标记。
4.4.2碳素钢管采用机械切割或氧乙炔焰切割,不锈钢管采用机械或等离子方法切割。
4.4.3切口质量符合下列要求：
4.4.3.1切口表面平整，不得有裂纹、毛刺、凹凸、重皮、铁屑等。
如有应予以清除。
4.4.3.2切口端面倾斜误差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm。
切割之后的钢管应及时在每一个管段上用油漆或记号笔标明钢管的材质、规格，并根据施工图纸标明所使用的位置。
4.4.4弯管的最小弯曲半径在冷弯时为大于3.5倍管子外径。
4.4.5弯管质量要求
4.4.5.1壁厚减薄率不超过15%，且不小于设计计算壁厚。
4.4.5.2椭圆度不超过8%。
4.4.5.3弯管中心偏差值：
机械弯管不得超过±3mm/m，管子直管长度大于3m时，其偏差不得超过5mm。
4.4.6管道支吊架的型式、材质、加工尺寸、制作精度及焊接符合设计要求。
4.4.7支架与管道接触的工作面平整。
4.4.8管道及支架的焊缝，不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。
4.4.9管道预制
管道预制在管道安装现场进行，预制现场应相应平整，改善作业环境，保证施工质量。
4.4.9.1预制人员要求：
4.4.9.1.1从事管道预制工作的工作人员必须是有经验的管道技术工人。
4.4.9.1.2焊工、起重工都必须持证上岗。
4.4.9.2设备、工机具及消耗材料到达现场后要及时进行检查。
4.4.9.3技术准备
4.4.9.3.1请设计单位进行设计交底，就图纸和技术要求中未明确的或发现有疑问的，予以澄清。
4.4.9.3.2组织有关人员勘查施工现场，包括技术人员、施工班组、质检人员，了解施工现场的条件，包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况。
4.4.9.3.3熟悉施工图纸，要求施工人员对图纸完全理解，对尺寸、标示、位置、质量、施工方法做到心中有数，以免造成返工浪费，影响工程进度。
4.4.9.3.4施工人员、施工机具和材料按计划进场。
4.4.9.4预制
4.4.9.4.1各档根据图纸领取材料。
领取的材料必须检查验收合格，并具有产品合格证书。
4.4.9.4.2碳钢管道、管件预制前，应对其进行除锈、刷底漆等防腐工作（热媒管除外）。
4.4.9.4.3按下列工作程序完成管道预制：
（见下页）
5.管道安装
5.1管道安装具备下列条件：
5.1.1与管道相关的土建工程检查合格，满足安装要求。
5.1.2与管道相连的设备找正合适，固定完毕。
5.1.3必须完成的工序如清洗、脱脂要完成，管道内部清理干净无杂物。
5.1.4管子、管件及阀门等已经检验合格，具备证件。
5.2坡向、坡度应符合设计要求。
5.2.1管子错边量：
工艺管道要求不大于壁厚的10%且不大于1mm，其它管道不大于壁厚的20%且不大于2mm。
法兰螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。
5.2.2法兰连接时保持法兰面平行，其偏差不大于法兰外径的1.5%，且不大于2。
不得用强紧螺栓的方法消除法兰的歪斜。
5.3下列管道中的螺栓、螺母应涂以二硫化钼油酯、石墨机油或石墨粉：
5.3.1不锈钢、合金钢螺栓和螺母。
5.3.2管道设计温度高于100℃或低于0℃。
5.3.3露天装置。
5.3.4处于大气腐蚀环境或输送腐蚀介质。
5.4法兰连接使用同一规格螺栓，螺栓规格、型号、材质符合施工图纸要求。
螺栓安装方向一致，紧固螺栓应对角紧固，松紧适度。
5.5管子对口后垫置牢固，避免焊接变形。
5.6管道连接时，不得用强力对口、加偏垫、多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
5.7管道焊缝设置位置应符合如下要求：
5.7.1直管断上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于零150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
5.7.2焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
5.7.3环焊缝距支、吊架净距不小于50mm。
5.7.4在管道焊缝及其边缘上不得开孔。
5.8穿墙及过楼板的管道要加套管，规格比管道大2号，焊缝不得设置在此墙洞或楼板内。
穿墙套管长度不小于墙厚，穿楼板的套管高出楼面50mm。
管道与套管之间的间隙用石棉或其它不燃材料堵塞。
5.9管子、管件的坡口型式、尺寸及组对由焊接方案确定。
5.10管道安装允许偏差尺寸：
水平管道平直度
DN≤100，2L‰，最大50mm
DN>100，3L‰，最大80mm
立管垂直度
5L‰，最大30mm
5.11管道与机器连接前,应在自由状态下,管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。
5.12伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。
水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。
铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。
5.13对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。
当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫宜采用离子含量不超过50×10-6的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物资绑扎。
5.14伴热管经过主管法兰时,伴热管应相应设置可拆卸的连接件。
5.15阀门安装
5.15.1阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
5.15.2法兰或螺纹连接阀门在关闭状态安装；焊接阀门在开启状态安装，且采用氩弧焊打底。
5.15.3安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
5.15.4安全阀安装时，应符合下列规定：
5.15.4.1安全阀应垂直安装。
5.15.4.2在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。
5.15.4.3安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
5.15.4.4安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
5.15.4.5安全阀经调校合格后，应做铅封。
5.16补偿器安装
5.16.1按设计规定预拉伸或压缩，受力均匀。
5.16.2水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。
5.16.3铅锤安装时，应设置排气及疏水装置。
5.17支、吊架安装
5.17.1管道安装时及时进行支吊架的固定、调整工作，要做到位置正确、平整牢固、接触良好。
5.17.2无热位移的管道，其吊杆垂直安装；有热位移的管道按位移之半相反方向倾斜安装。
5.17.3固定支架严格按设计要求安装。
5.17.4导向支架和滑动支架的滑动面洁净平整，无歪邪和卡涩现象。
其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移值应为位移值的1/2。
5.17.5弹簧支吊架安装按设计要求调整并作出记录。
5.17.6管道安装时不宜使用临时支吊架。
5.17.7管道安装完毕，逐个核对检查支、吊架的形式和位置。
5.18静电接地安装
5.18.1有静电接地要求的不锈钢管道，导线跨接或接地引线不能与不锈钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。
5.18.2用作静电接地的材料或零件，安装前不能涂漆。
导电接触面必须除锈并紧密连接。
5.18.3静电接地安装完毕，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
5.19.管道检验、试验和吹扫
5.19.1管道检验
5.19.1.1外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。
5.19.1.2除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。
5.19.1.3管道焊接的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。
射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现场国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。
5.20试验
5.20.1压力试验前应具备下列条件：
5.20.1.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
5.20.1.2焊接及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
5.20.1.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
5.20.1.4试验用压力表已经校验，并在检测周期内，其精度不得低于人1.5级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得小于2块。
5.20.1.5符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5.20.1.6按试验的要求，管道已经加固。
5.20.1.7对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于零100MPa的管道，在压力试验前，相关资料已经建设单位复查。
5.20.1.8待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
5.20.1.9待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件已经拆下或加以隔离。
5.20.2试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。
5.20.3管道试压的压力、时间及压降由吉玛公司的管道试验指导书确定。
试压过程中，严格控制压力降，保证试压的效果从而起到消除热媒漏点的目的。
5.20.4试压应通知甲方及有关部门人员到场，试验记录应有甲方有关部门签字认可。
5.21吹扫
5.21.1试压合格后，对管道系统进行吹扫，吹扫前应隔离仪表元件、安全阀等不得参与吹扫的设备和元器件，不应安装孔板，必要时对系统进行加固。
吹扫一般按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫时用手锤敲击管子焊缝死角、管道底部。
5.21.2空气吹扫：
空气吹扫压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s。
吹扫管道的出口应设标志，防止伤人。
当目测无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。
5.22交工验收
5.22.1工程竣工后，由施工单位提出书面报告，建设单位会同有关部门进行检查验收。
5.22.2工程验收，应符合下列要求：
5.22.2.1竣工资料齐全完整。
5.22.2.2管道施工与设计文件相符。
5.22.2.3工程质量符合合同要求。
5.22.2.4工程完工后，技术员、质检员应对各个项目进行自检，合格后，将施工设计修改文件及材料代用记录、管子、管件及其它材料的合格证、施工记录数据汇总，竣工图、焊口探伤布置图等交工程项目质安部组织验收，合格后请建设单位会同有关部门检查验收，并办理竣工报告手续。
5.23机具设备动员计划
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
装载汽车
5吨
台
1
2
吊车
25吨
台
1
3
吊车
50吨
台
1
4
等离子切割机
台
2
5
逆变式直流焊机
ZX6-400ST
台
20
6
遥控整流弧焊机
ZXS-400-BY
台
15
7
试压泵
SY-600
台
3
8
烘干箱
300~500℃
台
1
9
恒温箱
150~300℃
台
1
10
焊条保温桶
2kg
个
20
11
角向磨光机
150型
台
20
12
角向磨光机
100型
台
15
13
γ射线探伤仪
套
2
14
水准仪
台
1
15
经纬仪
台
1
16
砂轮切割机
C20
台
6
17
手拉葫芦
1t
个
20
18
手拉葫芦
2t
个
15
19
手拉葫芦
5t
个
5
20
千斤顶
5t
个
3
21
千斤顶
10t
个
4
22
坡口机
台
6
23
水平尺
500mm0.1%
把
6
24
对讲机
5公里
对
6
25
电动绞丝机
台
2
26
弯管器
台
1
27
压线钳
把
3
28
液压推车
10T
台
5
5.24施工进度计划：
任务名称
工期
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
总工期
150个工作日
施工准备
10个工作日
管道预制
30个工作日
管道安装
120个工作日
管道试压吹扫
35个工作日
升级会员 