立体仓库施工方案.docx
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立体仓库施工方案
立体仓库
施
工
组
织
方
案
编制:
审核:
批准:
第一章综合说明
第二章钢结构构件运输及验收
第三章钢结构施工组织及主要施工方法
第四章钢结构质量保证
第五章复合板施工准备
第六章复合板施工工艺流程
第七章施工总平面图
第八章复合板运输、安装要求
第九章施工进度计划及劳动力计划
第十章质量保证体系及技术、质量保证措施
第十一章施工工期保证措施
第十二章安全防护、环境保护、文明施工
第一章综合说明
1.1工程情况
该钢结构工程为立体仓库钢结构工程，主结构为轻型刚架结构，总面积约1920平米。
外维护体系及屋面均为为100mm厚复合板。
1.2编制技术依据
钢结构设计图纸和施工说明：
1.2.1《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
1.2.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB5025—95）
1.2.3《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
1.2.4《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）
1.2.5《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》（JGJ82—91）
1.2.6《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221—95）
1.2.7《门式刚架轻性房钢结构技术规程》（CECS102—98）
1.3施工组织
1.3.1人员组织
技术负责人：
施工工长：
1.3.2劳动力组织
劳动力人员配备
类别
吊车司机
铆工
电气焊工
安装工
电工
合计
人数
2
2
8
20
2
36
1.3.3施工机具配置
（1）安装用具一览表
序号
品名
规格
单位
数量
1
吊车
25T
台
2
2
手板葫芦
3T
台
2
3
活动扳手
8寸—10寸
个
20
4
电焊机
500A
台
6
5
钢水平尺
5米、7.5米
把
8
6
导链
5吨
条
6
7
氧气瓶
个
3
8
乙炔瓶
个
3
9
割枪
套
3
1.3.4流水段划分
施工现场按工程结构分一个施工区域。
第二章钢结构构件卸货、存储、运输及验收
2.1根据现场施工工地要求，结合现场施工备件，钢构件应该分类整齐堆放，将钢柱、梁、檩条及其它钢构件分类堆放，根据施工要求，堆放地点应该以施工方便为条件，对于暂时不能安装的构件，应堆放在工地西面的场地，并积极和总包方配合做好成品保护，保证施工要求，材料堆放在工地西面的场地。
堆放构件的场地要求平整，并能达到期一定的载荷承受能力，以便装卸构件时吊车能安全工作。
2.2现场验收要求
检查进场构件外观：
主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面涂装质量等，若有问题，应立即通知总承包方，并由总承包方签认。
2.3钢构件现场堆放管理
构件应分批进场，钢柱沿安装方向斜向放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。
钢柱、钢梁下必须注意预留穿吊索的空间。
堆放须留出吊装机械通道。
小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。
仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。
梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。
第三章钢结构施工组织及主要施工方法
3.1安装前施工准备
3.1.1对场地要求：
施工前场地应用木脚手板覆盖，并盖土以卧住木板，以防止压碎混凝土或地梁。
3.1.2梁、柱起吊前的准备:
3.1.2.1钢柱吊装前，对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高、地脚螺栓直径和伸出长度等进行检查并办理交接验收，对钢柱的编号、外形尺寸、螺孔位置及直径、承剪板方向等，进行全面复核，确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和标高线，起吊之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。
3.1.2.2钢梁起吊准备:
吊装前检查梁的几何尺寸、承剪板位置与方向、高强度螺栓连接面、焊缝质量、起吊之前要清除摩擦面上的浮锈和污物。
3.2安装工艺流程
钢结构吊装在一个施工点进行，沿A轴向H轴方向推进。
构件安装结构安装流程
测量放线验线构件验收
各方验线验基准点运至现场
安装钢柱
安装钢柱测量标高位移垂偏
屋面梁安装
终拧高强度螺栓
檩条安装
形成框架
再次校正
屋面板
验收
3.3主框架安装
3.3.1钢柱安装方法
3.3.1.1钢柱安装采用吊车。
3.3.1.2钢柱采用斜拉起吊，在柱脚下垫木板以保护钢柱柱脚板。
3.3.1.3柱就位轴线调整钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需三人操作，一人移动钢柱，一人协助稳定，另一人进行检测，就位误差确保在3mm以内。
3.3.1.4柱顶标高调整钢柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。
3.3.1.5钢柱垂直度校正采用水平尺对钢柱垂直度进行初步调整。
钢柱垂直度精确校正。
待主框架形成后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠缆风绳进行调整。
3.3.2钢梁安装
3.3.2.1钢梁安装在钢柱吊装部分后进行，钢梁安装必须保证三天内所吊装的钢梁成一个完整的刚架体系，以保证框架的稳定性。
3.3.2.2钢梁吊装前，用大绳将钢梁与钢柱节点的高强螺栓绑挂在钢梁的
两侧， 同时将隅撑一端用螺栓紧固在钢梁上，随钢梁同时起吊。
3.3.2.3钢梁采用两点帮匝起吊。
3.3.2.4钢梁就位时，先用撬棍通过螺栓孔将钢梁稳定后，再穿入螺栓。
3.3.3檩条安装
檩条安装采用人工吊装就位的方法进行安装。
安装时人员在屋面用棕绳拖拽到屋面或墙面就位点后对位安装。
同时在地面安排人员协助固定。
3.3.4屋面水平支撑的安装
水平支撑采用人工吊装就位的方法进行安装。
安装时人员在屋面用棕绳拖拽到屋面或墙面就位点后对位安装。
同时在地面安排人员协助固定。
3.4高强度螺栓连接
3.4.1施工扭矩值和检查扭矩值的确定
本工程采用10.9级承压型高强螺栓。
根据《钢结构施工及验收规范》保证施工质量，在下一步检测工作中，以其平均值作为检测依据。
3.5高强度螺栓施工
3.5.1高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正；
3.5.2高强度螺栓初拧合格后，应作出标记；
3.5.3高强度螺栓紧固顺序：
梁腹板与钢柱、梁对接螺栓紧固顺序为：
从上向下依次紧固高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向应该一致。
3.5.4连接孔与磨擦面的处理方法：
高强度螺栓的连接孔出现偏孔，及时申报总包方和监理，经过总包方和监理讨论确定出整改方法以后方可进行整改。
3.6钢结构测量校正
3.6.1钢柱校正分两步进行：
初校、复校。
初校可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后进行精确校正。
3.6.2钢柱标高控制，通过调整地脚螺栓的调整螺母进行钢柱标高调节。
第四章钢结构质量保证
4.1质量控制主要依据
4.1.1质控主要依据
4.1.1.1钢结构设计图纸和施工说明书；
4.1.1.2《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）；
4.1.1.3《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）；
4.1.1.4《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
4.1.1.5《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
4.1.2质量控制重点；
4.1.2.1构件安装前对构件的质量检查；
4.1.2.2现场安装质量控制；
4.1.2.3现场安装质量控制;
4.1.2.4高强度螺栓产品的质量的控制；
4.1.2.5屋面板质量控制；
4.1.2.6测量持质量控制；
4.2施工准备阶段质量控制
4.2.1进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。
4.2.2对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用；
4.2.3构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。
重点检查构件的型号、编号、长度、螺栓孔数和孔径、承剪板方向、坡口尺寸和坡口质量。
发现问题及时同设计商量解决。
4.3现场吊装的质量控制
4.3.1严格按照安装施工方案和技术交底实施；
4.3.2严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误；
4.3.3安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序；
4.3.4钢结构安装质量控制重点：
构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差。
要用测量仪器跟踪安装施工全过程；
4.3.5接缆风绳必须固定于稳定的固定物或打锚桩。
4.4高强度螺栓连接质量控制
4.4.1严格按批准后的高强度螺栓连接施工技术规程实施。
4.4.2设专人检查和标记高强度螺栓的初拧和终拧。
4.4.3认真落实高强度螺栓的下料、核料、领料、发放、使用、回收操作程序。
由专业人员下料、核料、发放和回收，并做好登记工作，以确保高强螺栓使用型号、位置正确。
4.4.4高强度螺栓拧固与焊接的关系：
初拧终拧。
4.4.5高强度螺栓施工质量保证措施：
高强度螺栓的轴力或扭矩系数必须符合规范要求；一步高强度螺栓及构件摩擦面完好、无油污；高强度螺栓严禁雨天施工；高强度螺栓施拧顺序及扭矩正确。
4.5测量质量保证措施
4.5.1现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。
现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。
4.5.2钢柱安装前在地面做出明显的标识，以方便垂直度及标高测量。
钢结构安装验收合格后，由甲方委托防火涂料专业厂家进行防火涂料喷涂。
第五章彩板施工准备
第一节彩板的设计选型、制造
1、设计选型：
彩板的设计造型在满足建设要求及便于运输和使用要求的前提下，合理设计并计算，选择既经济又美观的结构板型。
主厂房为钢架结构及彩色压型彩涂板维护结构，屋面采用双层彩板。
屋顶上板为U-600型现场复合板，下板为V—900型板材。
墙体侧面采用V-900型，中间75㎜厚超细玻璃棉保温层。
承重楼板选用YX-600型或YX-688型，厚度1.0㎜，镀锌板。
2、彩板的制造：
屋面板、墙面板的主要生产设备有多种型号的板材成型机组，根据板材
的型号进行设备选择。
屋面板的主要工艺流程：
选择板材型号
─→
卷材开卷
─→
滚压成型
─→
切割
根据施工详图及技术要求，把彩色钢板压制成型，检查合格后，方可使用。
第二节施工方责任
1、根据该工程的要求，提出机械设备、工具、材料计划，并在现场做好检查、验收工作。
2、准备安装用专用工具。
3、提出所要与建设单位配合的工作及辅助计划。
4、负责现场验收材料及现场保管工作。
5、检查钢檩条、彩板、附件的尺寸、型号，并做好安装辅助线的放线工作。
6、对参加安装、施工的全体工作人员进行技术安全交底工作。
7、负责檩条、彩板及附件的定位、校正、紧固螺栓、焊接安装焊缝并做密封工作。
8、提出檩条、彩板及附件安装的各项技术资料，并参加安装的竣工
验收工作。
9、清理安装现场。
10、配合甲方做好工程管理工作。
第三节安装方法及主要工具器械选择
1、屋面和墙面围护彩板的安装采用人工高空安装法。
2、安装工具器械：
主要有电焊机、电钻、扳子、水平仪、钢尺、工具袋、小线、焊条、橡胶、钢板、铁锤、安全帽、安全带、电焊手套、云石锯、拉铆枪等工具。
第六章彩板施工工艺流程
第一节施工流程
1、墙板
测量放线→檩条支撑→墙板定位→安装墙板→安装檐口及山墙处墙板
2、屋面板
测量放线→安装屋面檩条支撑→安装支架→面板定位安装→铺设屋面板→屋面板接口咬合→安装屋脊堵头板→安装屋脊盖板→安装檐口天沟及雨水管
第二节施工工艺
1、墙面板的安装：
从墙面上端一点选定一基准点，挂上线坠确定一垂线第一块墙板的边缘线与之重合，确定第一块板墙板位置。
第二块板与第一块板搭接因压型钢板横向具有伸缩性，板比较长，为防止板纵向错位，安装十块墙板，技术人员对第十块板垂直度进行一次测试，如果发生偏差要及时调整，以确保安装工程质量。
墙面较高，为保障安装必须采用以下三种措施：
⑴围绕厂房四周搭设脚手架
⑵如果厂房外围地面允许，搭设可移动脚手架
⑶安装爬梯。
第三种措施必须对吊蓝或爬梯的支撑点进行计算，支撑点必须具备足够的强度和刚度，同时保证结构的安全，拆除时必须注意不能破坏钢结构。
用
爬梯或吊蓝施工墙面：
第一，安全系数小，第二，施工工期延长。
用外围脚手架形式施工，安全系数大，且施工工期缩短，但增加脚手架费用。
采用移动脚手架这种形式，一般地面满足不了要求。
本工程墙面有带形、条形窗，
为了满足防水要求，窗户与墙板之间需采用防水连接件（具体做法见结点做法项），墙板与顶板之间，墙板与坎墙之间以及墙板的其他一些安装结点亦见结点做法项。
墙板与檩条之间采用自攻螺栓连接，连接紧密，施工时注意不能破坏自攻钉的防水附件，保证防水。
施工时，自攻钉打在板的坡谷处；通过自攻钻对自攻钉施加压力，压力要均匀，防止划破墙板、漆面保护层或破坏墙板。
安装时，为保证拉铆钉、自攻钉排列，打钉前用线弹出排列线。
沿线打钉。
这样保证了外形美观。
搬运以及施工过程中,要认真保护好墙板漆面,有规律的堆放。
对于长板，不便吊装，根据排版图采用段开形式。
既保证实用，又保证美观。
3、顶板的安装：
工程采用U-600型和V-900型现场复合作为屋面板，安装时，先吊底板后安屋面*上层板。
根据图纸，从一侧开始，选好它所在的准确位置，对第一块顶板仔细放线，确定好准确位置后，顺序安装第二块，依次顺延。
为保证屋面板不发生平移、错位，每五块进行一次检测，发现错位，立即纠正。
由于此种屋面板连接形式特殊，返工不易，所以每一块板位置必须正确。
因为本工程屋面有采光带，所以施工时必须保证彩板与采光板紧密连接，为防止
漏水，要在连接处打密封膏，做防水件。
屋脊板与屋面板处因间隙较大需使用密封胶条堵住缝隙。
第七章施工总平面图
要统筹安排现场平面布置，与钢结构安装协调进行。
应尽可能集中，以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。
钢结构及彩板堆放应尽量靠近安装区域，避免小搬运，并按规范要求进行堆放，使现场排放有序，施工方便。
第八章符合板运输、安装要求
第一节运输
1、施工现场内短距运输时，须使用表面平整的长板车，并铺垫泡沫板，板长超出车体部分不得大于1500mm。
2、人工装卸车及搬运时，应均匀站位、同时用力、轻搬轻放，不得使板与板之间有摩擦现象，避免划伤板面。
3、吊车装卸运输时，须使用帆布吊装带吊装，严禁使用钢丝绳，吊点距不得大于2000mm，板材端头超出吊点部分不得大于1500mm，吊装带宽度不得小于100mm。
4、板材在施工现场应尽量避免或减少二次搬运，以保证良好的质量及外观。
5、水平、垂直运输一律要有专用搬运工具及设备，避免颠簸、震动及碰撞。
6、在使用专用工具吊运时，要根据板材长，通过计算确定起吊方式。
第二节.安装、施工要求
1、待安装板材接口处必须清理干净，板面上不得有油污、尘土、锈斑其它残留物
2、第一块板要定位准确，做到板材长度方向与檩条走向垂直。
并要随时检测，出现偏差及时调整。
3、钻孔采用自攻螺钉时，钻杆应与板面垂直。
4、钻孔后应立即清扫铁屑，不得散落于面板，不得将利器工具置于板材表面。
5、用螺钉紧固时，拧螺钉时用力要均匀、适度。
6、施工人员必须穿防滑鞋，严禁鞋底有钉或硬物者站在板面施工。
7、在嵌缝密封膏完全固化前（需24小时），严禁脚踏，应防止有水进入板缝中，以保证密封效果最佳。
8、在屋面行走时应沿檩条方向行走。
屋面上人时应避免集中上人，荷载集中作用易使变形过大，从而撕裂密封材料。
9、安装后的板材及连接件，外表面应干净、平整，不能有明显的划痕、锈斑及碰撞、锤击等痕迹。
连接件应密封严实、平整。
材揭去保护膜。
第九章施工进度计划及劳动力计划
一、施工进度计划
根据施工计划要求为保证工期按时完工，在结构施工有工作面时及时插入。
在分区部分进行交叉流水施工，吊装部分可利用晚上时间集中吊运，吊运安装同时流水进行。
二、劳动力计划
1、现场板材加工制作
管理人员2人
工艺检验2人材料切割4人
机加工人员6人起重工3人
2、现场安装人员
起重工8人电焊工2人
测工4人安装工20人
电工2人气割工2人
工长4人涂装工2人
安全设施组2人
第十章质量保证体系及技术、质量保证措施
第一节质量保证体系
在组织机构上，建立由项目经理直接负责，工程技术人员中间控制，专职质检员作业检查，班组质量监督员自检，互检的质量保证组织系统，将每个岗位、每个职工的质量职责都纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖罚标准，使施工过程的每一道工序、每一道部位都处于受控状态。
并同经济效益挂钩，保证工程的整体质量.
面对激烈的市场竞争，企业只有通过质量创信誉，通过质量求生存，质量的保证依赖于科学的管理和严格的要求。
我公司在工程施工中不断吸取经验，已形成彩板制作、加工、安装及机械配件开发的整套工艺服务。
严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检，原材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，具体质量保证措施。
（1）彩板进货必须要有材质单，彩板在运输、加工、吊装、铺设的全过程，保证外观平整光洁、无划伤板材现场堆放场要求平整、
干燥，远离热源及污染源。
（2）屋面板铺设前首先要对屋面檩条的坡度进行检测，然后放线确定安装第一块底板的准确位置，使的长度方向垂直于檩条轴线方向，调整合格后进行固定，安装时必须保证区间尺寸准确，以减少或消除板材排列出现的尺寸误差。
（3）连接件用拉铆钉固定，必须以专用工具进行施工，拉铆钉应打在节点要求的位置上，外露钉应用密封膏涂严，一般拉铆钉间距不大于300mm，特殊部位按具体位置固定间距。
（4）施工中避免利器碰伤表面涂面切割后须将金属铁屑清扫干净，不可散落于表面中，不得将利器工具置于表面上，彩色涂层一旦表面划伤或有锈斑时应采用相应涂料系列。
第三节技术措施
为确保工程优质；不仅要有良好的施工管理；还要采取相应的技术措施，只有技术与管理同时上水平，才能把质量创优目标落到实处。
（1）制订科学的施工方案和详细的施工工艺
工程实施中还将对各项工程制订进一步的施工组织设计方案；编制详细的施工工艺。
（2）选用先进设备，提高装备技术水平。
（3）坚持隐蔽工程检查签制度，施工单位自检后；请监理工程师进行复检签证，做到层层把关；尊重和服从监理单位的质量检查认可，否则不得进行下道工序的施工。
（4）严格按照设计文件、现行技术规范、规程、规则和国家现行《建筑安装工程施工及验收规范》、《工程质量检验评定标准》，以及施工图实施；
项目部对工程质量每旬检查一次；应随时组织检查并邀请业主、监理等
有关人员参加；认真听取意见。
（5）做好技术和质量管理的各项基础工作；工程日志记录详细、技术交底、隐蔽工程检查签证、变更设计、工程质量评定和工程试验等各项资料齐全完整，工程竣工时，及时向业主提供完整的全部资料。
第四节压型金属板质量检测手段
压型金属板质量检测符合GB/T12755—91标准
1、压型金属板制作工程
（1）保证项目应符合下列规定：
（a）压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合质量要求及国家现行有关标准规定。
检验方法：
以每作业班的同一材质、同一规格产品作为一批，逐批检查质量证明书或复验报告。
（b）压型金属板成型后；其基板不得有裂纹。
（2）基本项目应符合下列规定：
①压型金属板的外现质量。
合格：
表面干净、无油污、泥砂、大面积无明显凹凸和皱折。
优良：
表面干净、无油污泥砂。
无可察觉的凹凸和皱折。
检查数量：
每批抽查5％，但不应少于10件，且每卷板材不应小于2件。
检查方法：
观察检查。
②有涂层或镀层压型金属板的表面质量：
合格：
涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。
优良：
涂层或镀层表面光洁平整。
检查数量：
每况抽查5％但不应小于10件，且每卷板材不应少于2件。
检验方法：
观察检查。
③压型金属板的尺寸偏差项目：
合格：
偏差值应符合表1的规定。
优良：
符合合格规定，其中有50％及以上的处（件）其偏差绝对值应小于表1中规定值的50％。
检查数量：
每批抽查批但不应小于5件且每卷板材不应小于1件。
检验方法：
用拉线和钢尺检查。
压型金属板的尺寸偏差项目表1
项目
尺寸偏差
波距
±2.0
波高
压型钢板
h＜70mm
±1.5
h>70mm
±2.0
侧向弯曲
在测量长度
L1范围内
压型钢板
20
注：
①h为压型金属板截面高度。
②L1为测量长度，系指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。
（3）压型金属权施工现场制作的允许偏差项目和检验方法应符合表2的规定。
压型金属板施工现场制作的允许偏差项目和检验方法表2
项目
允许偏差（mm）
压型金属板的覆盖宽度
压型钢板
h＜70mm
+8.0-2.0
用钢尺检查
h＜70mm
+5.0-2.0
板长
+7.0
横向剪切偏差
5.0
泛水板包角板的尺寸
板长
±5.0
弯折面宽度
±2.0
弯折面夹角
2°
用角尺检查
注：
h为压型金属板截面高度。
2、压型金属板安装工程
（1）压型金属假安装工程应在钢结构或上道工序安装工程质量检验评定符合本标准规定后进行。
（2）保证项目应符合下列规定：
a）压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
b）压型金属板、汉水板和包角板应固定可靠、无松动涂层和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关标准规定。
（3）基本项目应符合下列规定：
（a）压型金属板围护结构的外观质量：
合格：
屋面、墙面平整、接挂顺直板面无施工残面杂物和污物。
檐口和墙面下端基本呈直线无未经处理错钻孔洞。
优良：
屋面、墙面平整清洁，接搓顺直，纵横格接缝均呈直线，檐口和墙面下端是直线，无错钻孔洞。
检查方法：
观察检查。
（b）压型金属板应在支构件上搭接：
合格：
搭接长度应符合表3的规定。
优良：
符合合格规定且接缝均匀整齐、严密无翅曲。
检验方法：
观察和用钢尺检查。
压型金属板安装的搭接长度表3
项目
搭接长度（mm）
h>70mm
≥375
h≤70mm
屋面坡度<1/10
≥250
屋面坡度≥1/10
≥200
墙面
≥120
注：
h为压型金属权截面高度。
3、压型金属钢板与主体构件的连接质量：
合格：
支承长度大于50mm,端部锚固件连接可靠，设置位置符
合设计要求。
优良：
在合格的基础上，压型金属钢板与构件在支承长度内接
触严密。
检查方法：
观察和用钢尺检查。
4、压型金属板安装工程的允许偏差项目和检验方法应符合表4规定。
压型金属板安装工程允许偏差项目和检验方法表4
项目
允许偏差
检验方法
屋
面
檐口与屋脊的平行度
10.0
用拉线和钢尺检查
压型金属板波纹线对屋脊的垂直度
L/1000
20.0
檐口相邻两块压型金属板端部
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