原材料进场管理制度工作范文.docx

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原材料进场管理制度工作范文

原材料进场管理制度

　　篇一：

原材料进场检验管理制度

　　原材料进场检验管理制度

　　1、各级试验人员应严格遵守国家、铁道部兰新铁路甘青公司及监理单位的有关规定进行原材料进场检验管理。

　　2、水泥取样：

同生产厂家、同品种、同强度等级、同出厂日期连续进场的水泥，散装水泥每500t为一批，袋装水泥200t为一批，当不足上述数量时也按一批计。

试验人员接到通知后，按上述取样原则进行取样。

取样要有代表性，从12个不同的部位取等量样品，每份试样至少12kg。

要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。

　　3、细骨料取样：

同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600t也按一批计。

试验人员接到检测通知后及时取样。

在料堆取样时，试样可从料堆自上而下，不同方向均匀选取9点抽取。

　　4、粗骨料取样：

同产地、同品种且连续进厂的材料，每400m3或600t为一批，不足400m3或600也按一批计。

在料堆取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的顶部、中部和下部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。

　　5、拌和用水及养护用水：

每一新水源或同一水源使用达一年，应取样检验一次。

检测项目按补充标准进行。

　　6、外加剂：

同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期连续进场外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。

样品分点样和

　　混合样。

点样是在一次生产的产品所取得试样；混合样是三逐步形成或更多的点样等量均匀混合后而取得的试样。

每一编号的取样不少于水泥所需的外加剂量。

检测项目按补充标准进行。

兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。

　　7、粉煤灰：

同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰，每200t为一批号，不足200t时也按一批计。

粉煤灰的质量按干灰（含水量小于1%计）的质量计算。

取样应有代表性，可连续取，也可从10个不同部位取等量样品，总量至少3kg。

检测项目按补充标准进行。

兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。

　　8、磨细矿渣粉：

同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品，每200t为一批次，不足200t时也按一批计。

取样应随机取样，要有代表性。

也可连续取样；也可在20个不同部位取等量试样，每份样品质量至少12kg。

硅灰（则按同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计）取样量可以酌减，但总质量至少4kg。

试样混均后，按四分法缩减到比试验用料多一倍的试样。

检测项目按补充标准进行。

兰新铁路甘青公司要求车车必检，监理车车见证试验结果，所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。

　　9、钢筋取样：

同厂家、同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t时也按一批计。

原材料取样做拉伸

　　和冷弯试验时，随机抽取两根，分别从两根钢筋距端部至少米处取得，可连续取一根拉伸和一根冷弯试件。

取样长度为：

拉伸试件为10d+200mm，冷弯试件为：

5d+150mm。

　　10、土：

清除表层覆土（约50cm）后,每组取样50Kg进行室内实验。

其它填料使用前按其相应的标准进行取样试验。

　　昆山市玉峰建设有限公司

　　水映锦城动迁小区项目部

　　20XX年3月28日

　　篇二：

　　材料进场管理制度为加强建筑工地进场原材料的管理，强化质量监控，完善材料使用的行为规范，确实保证工程质量，根据国家有关规定法规、标准，特制定本制度。

　　1、所有原材料进场前，应随车提供出厂批号及质量保证书。

钢筋、水泥查质保书并实验合格。

砂、石进场对货源的规格区进行抽样当变更货源时应先做试验，合格材料方可组织进场。

　　2、进场材料应有专人负责收货，分别建立台账，分规格、品种，产地分别堆放，并有明显挂牌标志。

　　3、进场后按批号取样送试验室检验。

合格后挂合格标志显示其试验合格。

原材料进场应堆放整齐、便于分区、现场文明。

　　4、进场原材料应由专人验收、专人建账、专人发放，发料应核对材料规格、品种、性能清楚。

并做到收支相等，账物相符。

　　5、砂、石材料的堆放和堆场要求:

　　a、砂、石分品种、规格、产地分别堆放；

　　b、场地应平整，有一定坡度，保证排水通畅。

　　6、水泥堆放:

　　a、包装水泥应分品种、标号、厂名、出厂日期和批量，分别堆放；b、堆垛高度以六至八袋为宜，各品种应有不小于70cm的通道；c、四周垫高20cm以上，应防止雨水从四周浸入和湿气重使水泥受潮；

　　d、水泥按批量组织进场堆放时间不得超过三个月。

　　7、钢筋和半成品的堆放:

　　a、钢筋进场应分品种规格、生产厂家、批号分别堆放，不得混堆。

b、进入堆场按品种、规格、生产厂家及质保书编号建立台账。

c、取样送试验室抽检，合格后标牌。

　　d、发货人根据领料单规定的品种、规格及数量发货。

　　e、对试验不合格的钢筋应进行复检，复检不合格报公司供应部门，移作他用。

　　f、上诉程序负责去向否者以失职论处，按造成损失大小，追究管理人员的经济行政责任。

　　g、原材料试验的数据应纳入技术档案。

　　h、堆场应设支墩，堆放整齐，防止锈蚀。

　　施工工地使用原材料:

如钢筋、水泥、石子、砂用于结构的混凝土使用的外加剂，除具备合格证、测报告外还必须抽样送试验室检验合格后方准使用。

抽样时必须三方同时进行取样、送样进行检测。

上述规定必须复验的原材料而未进行复验即使用的，每发现一次处罚施工单位500元以上20XX元以下。

并暂停施工，待复验合格后方可复工。

材料必须经检验、复验后才准使用，如在实际施工以次冲好、或者随意使用其它型号、规格的材料，一经发现除责令必须更换为原样品相同的原材料、半成品外，处以施工单位该分部分次造价的10%~20%罚款。

对于发现不合格材料、半成品、设备造成工程缺陷、事故的，处坚决返工重做外，处以施工单位20XX元以上10000元以下的罚款。

　　篇三：

项目部材料进场验收管理制度

　　项目部材料进场验收管理制度

　　第一章总则

　　第一条目的

　　为了明确事业部材料采购与项目部在材料申购、进场验收及后期施工管理中的职责和接口关系，明确材料验收管理程序、对在施项目中进场材料验收的内容、方法、标识管理及盘点规定作出具体规定，目的是加强采购业务流程管理，使施工阶段工程材料质量始终处于有效受控状态，确保工程在整个建设期间工程使用的材料符合业主单位规定的质量要求。

　　第二条适用范围

　　项目部材料进场验收管理制度主要为项目施工中使用的材料、加工的成品和半成品材料的进场验收。

　　第三条验收依据

　　1、项目部材料与供方的订购单；

　　2、业主单位材料封样样品；

　　3、业主单位的图纸设计。

　　4、工程管理中心编制的《主要材料验收标准》。

　　第四条材料验收工作内容

　　本管理制度材料验收的工作主要包括：

　　1、卸货前材料进场前储存堆放场地、通知材料保管员及时到场；

　　2、材料验收过程主要内容为：

　　1）.进场时间：

进场时间是否按照采购单规定时间

　　2）.外观检查：

包括外包装和产品外观；

　　3）.数量清点：

件数和重量；

　　4）.检查品名、型号、规格、颜色及技术参数是否与合同（采购单）和验收标准相符；

　　5）.材料标识：

标识是否清晰辨认，是否便于储放区分；

　　6）.出厂资政：

物资的出库单、质量合格证、检测证否齐全、有效。

　　第二章项目部材料验收制度

　　第五条材料验收工作相关部门职责

　　1、造采中心

　　1）.做好材料现场验收制度、流程的制定与执行监管工作。

　　2）.查处验收过程中的渎职行为。

　　3）.查处腐败交易行为。

　　4）.加强验收人员的培训，提高验收队伍的整体素养。

　　2、项目部

　　1）.做好材料进场的组织协调事宜，须业主单位参加材料进场验收的应提前24小时通知；

　　2）.通知相关部门参加验收，配合监理、业主单位做好对砖、石材及重要材料的现场验收

　　3）.协调供应商按照合同约定时间定期与财务中心结款事宜；

　　4）.材料现场使用及管理责任（分包方）移交；

　　5）.监控及指导妥善保管现场材料；

　　6）.要求分包方根据进场材料组织工程施工。

　　3、事业部造采部

　　1）.跟催材料进场时间；

　　2）.汇集各方专业意见，不断地优化验收方案；

　　3）.做好验收及结算资料的归档工作；

　　4）.根据月度验收报告对供应商进行月度、季度评审。

　　5）.物资质量问题的调查和处理。

　　第三章项目部材料验收流程

　　第六条项目部材料验收流程

　　一、材料验收前准备工作

　　1、确定存放地点和保管方法。

　　2、准备验收场地、装卸搬运设备、工具、人员等。

　　3、准备相应的检验工具，并保证其灵敏、准确、实用。

　　4、整理验收文件、标准和相关资料，并将验收相关资料发放至各相关责任人。

　　5、对于重要材料的验收，由项目经理提前24小时负责联系协调、组织业主单位、监理单位参加验收，材料验收员配合进行工作。

　　二、材料进场验收流程（附件一）：

　　1、项目部材料验收员应在材料进场前10分钟通知材料保管员到达预先确定好的验收与存储场地。

　　2、应在卸车前应与供方送货人员（自提货的应提供供货方发货清单）核对发货单与订购单内容是否一致。

　　3、卸货过程中验收内容包括验收材料的包装、外观颜色、规格、数量、验收通知单后应附带所验收材料的出厂合格证、检验报告

　　等相应的文件。

　　4、材料验收合格后由材料承运人、项目部验收员与材料保管员在材料验收单（附件二）上现场签字认可。

材料验收不合格必须及时处理，当面分清责任，具体方法如下：

　　1）.项目部材料验收员在接货与卸货过程中检查发现材料问题时，应停止卸货，并电话告知事业部采购员和填写有关记录，同时要对现场及货物进行拍照，作为最终做出处理决定的依据。

　　2）.项目部验收员需到厂方提货的，若发现数量短少、外观质量异常、货单不符等问题，要当场与供方发货人查验确认，并办理好能分清责任的有效证明。

　　5、材料验收合格后，项目部验收员应立即与材料保管员办理材料交接手续。

　　6、材料验收记录书面文件由项目部材料验收员负责保存原件，原件作为工程竣工资料一部分存档。

　　7、材料进场验收流程关键控制点

　　第四章材料进场堆放与存储规定

　　第七条材料堆放及存储要求

　　1、材料堆放、储存管理

　　1）.材料堆场、储存场地必须平整、清洁，场地不得有积水，材料堆场储存区必须有条理，保持有序放置。

　　2）.材料应按工程进度有计划的组织进场，避免长时间在现场储存，以免引起受潮、锈蚀、碰撞、碾压等损毁问题。

对由于保管不善、存放等原因引起材料损毁问题的，项目部应对材料保管员处以500元/次的经济处罚（相关处罚由项目部报送事业部采购员，由造采中心监督执行处罚）。

　　第八条材料标识管理

　　1、标识控制要求：

标识记录必须清楚，不能含混和被擦掉，现场标识记录应与原始记录文件保持一致，要求标识确保其可追溯性。

项目部材料验收人员负责使用原材料、成品及半成品的标识。

　　2、材料验收的标识控制

　　1）.标识内容：

材料名称、规格型号、进场时间、验收状态（待检、已检、合格、不合格）、使用部位等。

　　2）.标识方法：

实体标识（标记、标签、标牌）、验收记载、实体分隔。

材料标识应最大可能的使用实体标识。

标识位置应适当显眼，标识牌应坚固耐久，不易在自然条件下损坏。

　　3）.材料领料过程的标识控制：

　　a.材料发放时须填报材料领料表（附件三），如整批领用，可将标识牌一同领走；如分成及部分领用时，材料验收员应将每一部分应重新标记并保持原标识记录，原标识保留在存放点。

同时再领料单上