3x100混床技术叙述.docx

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3x100混床技术叙述

河南顺达化工75T/H生物质循环流化床

3×100t/h锅炉补给水处理设备

（一体化+多介质+反渗透+混床）

技

术

方

案

2013年11月

一、设计基础

1.总则

1.1本技术规范书适用于河南顺达化工75T/H生物质循环流化床锅炉补给水处理相关设备的设计、制造、安装和调试等方面的技术要求，它提出了本辅助设备的设计、制造、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，卖方应提供一套满足本规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

对国家有关安全、环境保护等强制性标准，必须满足其要求。

1.3卖方须执行本技术规范书所列标准。

有矛盾时，按较高标准执行。

卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准必须遵循现行最新版本的标准。

1.4合同签订之后，按本技术规范书的要求，卖方提出合同设备的设计、制造、检验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给买方，由买方确认。

1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，卖方应保证买方不承担有关设备专利的一切责任。

1.6卖方应提供高质量的设备。

这些设备应是性能可靠、技术先进，并具有两台三年以上成功运行经验，实践证明是成熟可靠的产品。

1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。

1.8本技术规范书将作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。

2.设计和运行条件

2.1锅炉补给水处理系统

本工程锅炉补给水处理采用一体化净水器+多介质过滤器+反渗透+混合离子交换器的处理工艺。

主要工艺流程如下:

来水→生水池→生水泵→一体化净水器→原水池→原水泵→汽水换热器→多介质过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水池→中间水泵→混合离子交换器装置→除盐水池→除盐水泵→锅炉

反渗透产生的浓水进入反洗水池，作为过滤器的反冲洗用水。

3.2电源

锅炉补给水处理系统用电源由厂用电系统供给，电源参数为：

电压三相四线制（380V/220V）

频率50Hz

3.3压缩空气

锅炉补给水处理站设置压缩空气储罐一台，罗茨风机1台，详细参数见设备配置。

3.4安装运行条件

锅炉补给水处理系统中所有水池和压缩空气储罐等均布置在室外，其余设备均布置在室内。

3.5换热器：

采用汽水混合加热器，将地下水加热到25°C左右，满足处理设备的进水要求。

3.7反渗透装置进水水质要求

水温：

10~40℃

SDI值：

≤4

残余氯：

＜0.1mg/L

PH值：

2~11

铁：

＜0.1mg/L

3.8反渗透装置脱盐率、水回收率

系统脱盐率：

一年内≥98%，三年内≥97%

反渗透系统水回收率≥75%

整段压差：

一年内≤0.5MPa，三年内≤0.8MPa

3.9系统工艺出水水质及水量要求

电导率≤0.2μs/cm硬度≈0mol/L

二氧化硅≤20μg/L产水量≥300m3/h

3.工程范围

生水池出口（含该段管道）至除盐水管道出化水车间外1.0米，整个锅炉补给水处理系统范围内，所有设备、管线及支吊装置等、仪表、电缆、膜、树脂及电气控制系统的设计、制作、安装、调试及人员培训等交钥匙工程，化水处理间按照本期规模一次性建成，本工程必须满足安全评审的要求。

3.1、其他：

3.1.1本协议中所标注的设备及组件未经特别说明的不锈钢材质均为SUS304材质。

3.1.2所有设备衬胶均由卖方选定防腐设备有限公司制作，胶板为国产最优（不得使用再生胶板），提供具体厂家，须招标方认可。

3.1.3卖方保证所提供的设备及配件是全新的并且是第一次用于买方。

3.1.4卖方有义务将设备加工进度及时通知买方，买方有权随机到卖方现场进行监造，卖方不得以任何理由拒绝。

如下所列设备投标方可以根据自己公司技术特点进行调整，但必须满足本工程要求。

4.发标设备及技术要求

4.1设计制造标准

国产设备的制造和材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，但不仅限

于此。

1）GB150-98《钢制压力容器》

2）JB2932-86《水处理设备制造技术条件》

3）JB2880-81《钢制焊接常压力容器技术条件》

4）劳动部《压力容器安全技术监察规程》

5）JB4730-94《压力容器无损检测》

6）JB1157-1164《压力容器法兰标准》

7）GB113-9128《钢制管法兰》

8）JB2532-80《压力容器油漆、包装、运输》

9）SDZ037《电厂水处理设备制造质量分等标准》

10）ZBG98020－90《水处理设备系列型谱》

11）ZBJ98003－87《水处理设备油漆、包装技术条件》

12）DL543《电厂用水处理设备质量验收》

13）HGJ229－83《水处理设备橡胶衬里技术条件》

14）HGJ34-90《化工设管道外防腐设计条件》

15）HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》

16）DC130A16《橡胶衬里设备技术条件》

17）G-HX97-01《火力发电厂反渗透脱盐技术规范书》

18）《火力工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）

19）GB9845《钢制搅拌器形式及参数》

20）GB12224《钢制阀门一般要求》

21）GB1047《管子和管路附件的公称通径》

22）JB3366《电站设备自动化装置通用技术条件》

23）GB50170-92《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》

24）GB50171-92《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》

25）GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

26）GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》

27）计量泵采用美国石油协会标准API1676及GB7783《计量泵试验方法》

28）接口法兰应符合下列要求：

《火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册》（2000版）；

JB／T74－94《管路法兰技术条件》；

接口法兰应与阀门法兰配套。

29）衬里钢管和管件应符合下列标准的最新版本的规定要求

《衬胶钢管和管件》（HG21501）

《衬塑（PP、PE、PVC）钢管和管件》（HG20538）

30）设备外部管路的设计应符合DLGJ23《火力发电厂汽水管道设计技术规定》现行最新版本的规定要求。

31）进口设备和制造工艺和材料应符合美国机械工程师协会（ASME）和美国材料试验学会（ASTM）和工业法规中涉及的标准或相当标准。

32）《火电施工质量检验及评定标准》（热工仪表及控制装置篇）（1998年版）

4.2设备质量保证体系及措施

供方应至少提供下列质量保证文件

（1）质量保证体系认证文件

（2）产品合格证

（3）主要配套件的生产厂家及产品合格证

（4）运行业绩及用户意见

（5）制造、检验记录

（6）材料合格证

二、

工艺说明

1、预处理系统工艺

预处理系统是根据原水水质情况、反渗透的进水水质要求和进水的水量进行设计的。

反渗透的进水要求污染指数（SDI）<3，浊度<1.0NTU。

由于原水为井水，预处理系统采用多介质过滤器即可保证反渗透进水水质要求。

主要设备详述如下：

1.1生水池

储存原水，系统设置1台有效容积为1000m3的水池，配置进水口、出水口、排污口、液位计等附件。

材质：

钢筋混凝土，用户自备。

1.2生水泵

原水泵为整套系统提供稳定的水流量和压力，选用上海凯泉/同等品牌的生水泵，材质为铸铁，系统共设置4台泵.

1.3絮凝剂加药装置

系统进水中含有较多的小颗粒悬浮物、有机物、胶体物质等，而且水质含盐量高，硬度高。

且随季节变化有较大波动，必须在水中加入聚合硫酸铁，通过絮凝剂的凝聚、吸附架桥等作用使小颗粒悬浮物和胶体凝聚变大变重，然后通过过滤器去除。

采用聚合硫酸铁（PFS）作为絮凝剂。

它的除色、除浊和除磷效果明显，浊度去除率可达80%—90%，色度去除率可达60%—80%，明显高于传统的铝盐和铁盐。

还有絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快等特点。

加药装置由计量箱、计量泵及配套管道等组成。

计量箱采用PE材质，计量泵选用美国米顿罗或同等公司生产的GM系列机械隔膜泵，使加药量保持稳定。

1.4助凝剂加药装置

助凝剂采用聚丙烯酰胺（PAM）。

聚丙烯酰胺（PAM）是水溶性高分子化合物，PAM溶于水后，形成高分子线形架桥，通过悬浮物质电中和与架桥吸附，使不容易沉降的悬浮物等成絮状重态物沉降达到絮凝沉降作用。

助凝剂加药装置由计量箱、计量泵及配套管道等组成。

计量箱采用PE材质；计量泵选用美国米顿罗公司生产的P系列电磁驱动隔膜泵，使加药量保持稳定。

1.5一体化净水装置

一体化净水装置，把混合、絮凝、沉淀和过滤四种工艺有机组合在同一个装置内，布局紧凑合理。

工艺原理：

原水投加混凝剂，进入静态混合器进行激烈充分混合后流入排气室；经波纹板及网格反应，产生矾花，逐渐增大密实脱色之后，均匀配水流经异向流斜管沉淀池。

在斜管中泥水分离清水向上，沉淀池清水区水，均衡地流入滤池，沉泥自重向下沉入积泥区，定期排出。

经滤层截流去除水中剩余少量微小杂质和部分细菌。

出水经消毒剂消毒杀菌，最后流入蓄水池，完成净化过程。

1.6反洗水泵

反洗水泵为一体化净水器提供稳定的水流量和压力，选用上海凯泉/同等品牌的生水泵，材质为铸铁，系统共设置1台泵.

1.7原水池

储存原水，系统设置1台有效容积为1000m3的水池，配置进水口、出水口、排污口、液位计等附件。

材质：

钢筋混凝土，用户自备。

1.8原水泵

原水泵为多介质提供稳定的进水流量和压力，选用上海凯泉/同等品牌的生水泵，材质为铸铁，系统共设置4台泵.

1.9生水加热器

在秋冬季水温较低时，为保证反渗透膜的出水通量，以使整个系统在正常出力下运行，需将进水加热。

我方提供1台出力为400m3/h汽水混合式加热器。

运行声音小，关键部件承受220℃高温。

热媒为热机来之辅汽，温度220℃，压力1.0MPa。

（1）汽水混合式加热器采用高效组合一体化机型，进水母管设置自动温控单元，温控阀可根据原水温度自动调节进气流量。

自动温控调单元要设有旁路装置。

（2）该装置上设吊耳，以便安装、检修用。

（3）设备噪音控制标准：

在距装置1米远处测得噪音应在85dB（A）以下。

（4）加热器设置温度连续电动调节系统，以恒定其出水的温度在35℃，40℃时自动切断加热蒸汽。

冬季汽水混合来水温度5℃。

（5）设备蒸汽侧设安全阀和疏水阀。

（6）监控表计。

1.10絮凝剂加药装置

原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质，较大颗粒的物质可以通过过滤直接滤除，较小颗粒不能直接滤除，这些物质表面带负电荷，应在水中加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂，使小颗粒悬浮物和胶体凝聚变大变重，再通过过滤去除。

絮凝剂一般采用聚合氯化铝（PAC）。

聚合氯化铝（PAC）是一种介于三氯化铝和氢氧化铝之间的水解产物，最适合用于医药及电子行业超纯水的预处理，其净水效果为硫酸铝的3~5倍，三氯化铁的2~5倍，比其他净水剂成本降低40~50%，絮凝体形成快，絮块大，沉降速度快，还有除臭、灭菌、脱色等作用。

絮凝剂加药装置由计量箱、计量泵及配套管道阀门等组成；计量箱采用PE材质；计量泵选用美国米顿罗公司生产的系列产品，具备信号接受功能，根据设置于原水总管上的流量变送器输入的信号自动调节运行频率，随原水流量的变化按比例自动调整加药量，使加药量保持在最优状态，使过滤器出水水质保持稳定，不因加药量的相对增加或减少而影响过滤水的质量。

1.11非氧化性杀菌剂加药装置

原水会含有一定的细菌、微生物等，本方案中的非氧化剂选用杀菌能力较强的非氧化性杀菌剂，它可以氧化杀死原水中的大部分细菌。

保证反渗透等后续水处理设备的安全可靠运行。

技术要求：

1、每套加药装置设计有加药箱、计量泵、逆止阀、管道、支架、附件等。

2、各类药品的加药箱的容积至少满足一昼夜的药品用量。

3、加药箱采用耐腐蚀PE材质。

4、各药品的计量泵均采用美国/米顿罗。

1.12多介质过滤器

多介质过滤器一般采用一种或几种不同比重和粒径的过滤介质，自上而下粒径逐级减小，利用深层过滤原理，增大过滤器的截污能力，在一定压力下，使水通过该介质，去除水中悬浮物、机械杂质，起到降低出水浊度目的。

一般进水浊度小于20度，出水浊度可达3度以下。

本期工程设备内装填料为石英砂、无烟煤粒。

设备内壁衬胶：

层数：

2层，厚度：

5mm；设备本体管道衬胶一层，厚度：

3mm。

设备衬胶所采用的胶板不得采用再生胶，应用半硬质胶，胶层延至外部法兰结合面，并采用硫化罐硫化。

所有内部管路采用法兰与本体连接，并考虑检修和部件更换的便利。

内部部件的材质符合规定要求，紧固件等同内部管件材质相当。

内部部件固定及加固，能承受水流的冲击。

设备窥视镜的材料是透明的、耐腐蚀的，厚度能承受容器的设计压力和试验时的试验压力。

窥视镜的内表面与容器的内表面平齐。

窥视镜对称设置。

并设有照明脚。

设备内部布水、布气均匀，无偏流现象，并有足够的强度。

人孔和人孔盖的内表面与容器的内表面平齐。

人孔配有人孔盖、垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。

所有的容器内部装置、管件、部件等在发货前在容器内安装固定好，防止遗漏零件以及在运输过程的损坏或丢失。

所用设备内外部件除特殊需要外，不允许采用任何塑料材质。

流速8~12m/h。

多介质过滤器进出水、气洗、反洗、排水等采用气动蝶阀程序控制。

反洗系统包括反洗水池和反洗水泵。

反洗水池室外放置，反洗水池补水采用反渗透的浓水。

反洗水泵与反洗水池低液位联锁停泵。

2、预脱盐系统

整套反渗透系统由保安过滤器、高压泵、反渗透膜组件及配套仪表、管道、阀门等组成。

2.1阻垢剂添加装置

为了保证反渗透系统在高回收率下长期、稳定的运行，必须防止膜的结垢和污染。

对本系统水质而言，主要是防止CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4、SiO2及氧化铁的结垢和污染。

当反渗透装置在回收率≥75%条件下运行时，由于膜对离子的截留率均大于98%，在反渗透膜浓水侧的离子浓度几乎增加到进水浓度的4倍，此时必须做防垢处理，一般采用在水中加入阻垢剂的方法来防止结垢。

阻垢剂选用美国生产的有机高效阻垢剂P-vicsTM系列。

它是高效能的液状阻垢剂配方，用于控制膜分离系统中碳酸盐、硫酸盐、金属氧化物所造成的结垢。

使用此阻垢剂后可延长系统的清洗周期，使膜寿命延长而降低成本。

它可适用于不同水源，产品结合了有机磷酸盐及分散性高分子聚合物来防止硬度及硅垢沉积。

产品特点：

A、符合饮用水合格认证（ANSI/NSF60）标准；

B、有效控制碳酸钙、硫酸钙、硫酸锶结垢，LSI值可达+2.5尚不致结垢；

C、所有主要反渗透膜都能使用；

D、籍由分散阻塞微粒来维持反渗透膜表面的清洁；

E、进水的PH从5-9仍属有效范围。

针对本系统水质，阻垢剂加药量为3.0ppm左右。

阻垢剂加药装置由计量箱、计量泵及配套管道等组成。

计量箱采用PE材质，计量泵选用美国米顿罗公司生产的电磁驱动隔膜泵，具备信号接受功能，根据反渗透系统进水总管在线流量表输入的信号按比例自动调节加药量。

2.2保安过滤器

保安过滤器用来截留预处理系统漏过的少量机械杂质。

过滤器筒体采用SS304钢材质，外表面抛光处理。

　技术要求

保安过滤器（SS304）

保安过滤器的结构满足快速更换滤元的要求。

进入保安过滤器的水管上设排放阀。

保安过滤器运行滤速应不大于10m3/（m2h）。

保安过滤器的滤元过滤精度应为5μm。

保安过滤器的多孔板厚度不小于12mm,上盖密封采用圆形胶条密封，并有上端盖起吊装置。

2.3高压泵

高压泵是反渗透系统的主要运转设备，为反渗透装置的运行提供动力来源。

选用滨特尔高压泵，材质为不锈钢，具有外观美观、占地面积小、噪音小、免维护、经久耐用的特点。

每级反渗透系统配置台高压泵，并在高压泵进水口设置低压保护开关保护，当进水压力低于设置值（0.10Mpa）时，停止高压泵，防止高压泵抽空损坏，在膜组件进水口设置高压保护开关保护，当进水压力高于设置值（1.8Mpa）时，停止高压泵，保护高压泵、膜组件不受到损坏。

2.4反渗透

反渗透装置由膜元件、压力容器、仪表、管道、阀门、控制箱、仪表箱、电气控制系统、机架等组成。

反渗透装置共设置3套，出力100m3/h/套，采用一级二段式排列，一段13支压力容器，二段6支压力容器，每支压力容器内装6支膜组件，每套共18支压力容器，114支膜元件。

反渗透膜元件采用美国DOW公司生产的低压复合膜BW30-400FR；在标准状态下，单根膜的脱盐率高达99.5%，运行压力低，化学稳定性能良好。

反渗透系统中电导、流量仪表均采用美国+GF+产品，该产品安装方便、可靠性高，可满足客户各种工艺要求，具备信号输入输出功能，便于实现系统自动化。

反渗透进水口设置电动慢开阀，高压泵启动时慢开阀缓慢打开，有效防止对膜组件的冲击，防止膜组件损坏。

反渗透装置中设有定时冲洗系统，反渗透装置正常运行时，定时打开浓水侧电动排水阀，对膜组件表面进行高流速冲洗，防止结垢物质在膜表面沉积，有效防止结垢。

开机/停机自动低压冲洗：

反渗透装置开机前/停机后，用预处理水自动进行低压冲洗。

反渗透淡水侧设置不合格排放电动阀，当淡水电导率不符合要求时，自动打开排放阀冲洗，电导达标后自动关闭。

反渗透淡水侧设置超压爆破膜，当淡水背压超过限值，自动爆破，防止膜元件损坏。

反渗透装置设有就地操作盘、就地仪表盘和集中取样装置。

在就地操作盘上可启动/停止每台泵及电动阀；在就地仪表盘上可方便地读出流量、电导等运行参数；集中取样装置可对每支压力容器淡水取样，便于故障检测。

反渗透装置的机架采用不锈钢材料焊接，外涂环氧树脂漆防腐。

配套高压管道采用SS304不锈钢材料；低压管道采用UPVC材料。

反渗透装置的运行采用PLC+上位机集中控制，包括系统的正常运行、所有保护、报警、自动低压冲洗、浓水定时冲洗等。

2.5除碳器

水在PH小于8.3时，水中的碳酸化合物以HCO3-与游离CO2状态并存，由于反渗透膜不能脱除溶解气体，以至于反渗透淡水中含有相当的游离CO2，造成反渗透淡水PH值降低，PH值降低又会使反渗透未全部脱除的HCO3-部分转化为游离CO2。

此种水直接进入混床，会对阴离子交换树脂产生很大的负荷，缩短混床的再生周期。

因此，反渗透淡水先进入除碳器，大大降低溶解CO2的含量，使其小于5mg/L，以降低混床的负荷，延长其再生周期。

由于空气中CO2的含量较小，使含大量CO2的水与新鲜空气接触，水中的CO2可以向空气中转移，从而降低CO2在水中的溶解量。

鼓风填料式除碳器即是根据上述原理，使水形成小水珠或在填料上使水形成薄膜，造成水与空气充分接触的条件，同时鼓入大量新鲜空气,使水中CO2迅速转移到空气中，除去水中溶解CO2。

本系统选用直径为DN2600mm除碳器，填料高度为2500mm，并配套济南风机厂鼓风机一套。

2.6中间水池

储存反渗透产水为混床进水提供稳定的水量，容积为200m3。

3、混合离子交换器装置

3.1中间水泵

系统设置中间水泵为混床提供足够的进水流量和压力，设置4台，流量为100m3/h，扬程32m左右。

3.2混床及再生系统

混床是阳、阴离子交换树脂按一定比例混合装填于同一交换柱内的离子交换装置。

均匀混合的树脂层，阳树脂与阴树脂紧密交错排列，每一对阳树脂与阴树脂颗粒类似于一组复床，故可以把混床视作无数组复床串联运行。

由于通过混合离子交换后进入水中的氢离子与氢氧离子立即生成电离度很低的水分子，很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，可以使交换反应进行得十分彻底，因而混合床的出水水质优于阳、阴离子交换串联组成的复床所能达到的水质，能制取纯度相当高的成品水。

由于混合床的再生过程较阳、阴离子交换柱的再生工艺复杂，且再生效率低、再生后树脂的工作交换容量也较低，再生成本高于阳床或阴床。

因而混床一般用于进水含盐量较低的场合（如一级复床、反渗透后的深度除盐或高纯水系统的精处理），这样可以延长工作周期、增加产水量、减少再生次数，充分发挥混床出水品质好的优点。

采用现有4台直径1800mm混床。

混床为自动运行。

3.3除盐水池

储存混床产水，材质为钢筋混凝土涂聚脲防腐，容积1000m³，1台。

3.4除盐水泵

系统设置除盐水泵为用水点提供足够的进水流量和压力，设置4台，流量为100m3/h，扬程50m左右。

3.5氨加药装置

混床产水PH值偏低，不能满足锅炉用水关于PH值的要求，因此，在除盐水供水管道加氨调节PH值，使锅炉供水的PH值满足要求。

加氨装置由计量箱、计量泵及配套管道阀门等组成。

计量箱采用PE材质；计量泵采用米顿罗产品，具备信号接受功能，根据除盐水供水总管在线PH计输入的信号，按PH设定值自动调节加氨量，使除盐水供水PH值稳定在一定范围内。

4、清洗系统

系统设置一套膜元件化学清洗装置，在正常运行条件下，当反渗透、混床产水量下降10%、盐透过率增加10%或进水与浓水压差增加15%时，说明膜已被污染。

为了恢复良好的水通量和脱盐性能，需要对膜进行化学清洗。

一般清洗周期为3-12个月一次。

反渗透膜的化学清洗是根据膜受到的不同污染情况而选择相应的清洗药剂。

大致来说，清洗分为酸性清洗与碱性清洗两大类，酸性清洗主要是除去膜表面的氧化铁、Ca、Mg垢类，碱性清洗则主要应用于有机物、微生物污染的清洗。

化学清洗装置由清洗箱、清洗水泵、冲洗水泵、清洗过滤器、清洗流量计及配套的管道、阀门等组成。

清洗箱采用PE材质，清洗过滤器壳体采用SS316不锈钢材质，外表面抛光处理，滤芯采用PE熔喷式，过滤精度5μm。

三、主要设备技术参数

1、预处理系统

1.1生水池

数量1座

有效容积1000m3

材质钢筋混凝土

制造商用户自备

水池本体远传液位计、溢流管、排污管、管道阀门

1.2生水泵

型号KQW125/150-18.5/2

数量3台

材质铸铁

生产商上海凯泉/同等

技术参数

流量134m3/h

扬程30m

电机功率18.5KW

1.3一体化净水器

型号：

ZNJ-140

数量：

3台

流量：

Q=134m3/h

设备形式：

立式

设备规格：

φ5000mmH＝7200mm

1.4反洗水泵

型号KQW300-485/6

数量1台

材质铸铁

生产商上海凯泉/同等

技术参数

流量700m3/h

扬程33m

电机功率90KW

1.5原水池

数量1座

有效容积1000m3

材质钢筋混凝土

制造商用户自备

水池本体远传液位计、溢流管、排污管、管道阀门

1.6原水泵

型号KQW125/170-22/2

数量4台

材质铸铁

生产商上海凯泉/同等

技术参数

流量134m3/h

扬程38m

电机功率22KW

1.7生水加热器

出力4