CFG桩监理细则.docx
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CFG桩监理细则
JNGL/QR/QB-4.0/D16/1.0
No：
D16—
监理实施细则
工程名称：
新建广州和谐型大功率机车检修基地工程JL-2标段
专业：
CFG桩
编制：
审核：
项目监理站：
浙江江南工程管理股份有限公司
（盖章）
年月日
一、专业工程特点及其技术标准
本工程位于山前旅游大道北侧，检修基地东西长约1.2KM，南北宽600余米，处在高丘陵间谷地区，相对高差50m～80m，由于施工区域面积大，地形复杂，本工程场区土石方挖方3455586方、填方2022969方，施工范围内多水塘、冲沟、乱掘区等，需进行地基加固处理，处理要求采取高压旋喷桩、水泥搅拌桩、CFG桩。
本工程深层搅拌桩施工主要技术标准如下：
1、《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）
4、《地质勘察报告》
5、设计施工图
6、《监理合同》
7、《监理规划》
8、已批准的《施工组织设计》
二、监理工作范围及重点
根据新建广州和谐型大功率机车检修基地工程JL-2标段监理合同约定，本次CFG桩施工监理工作范围为检修基地内软地基处理，监理工作重点如下：
工艺性试桩施工和CFG桩施工过程中的质量、进度控制（含预控）及安全文明施工等。
三、监理工作流程
四、监理控制目标、要点及手段
（一）一般规定
1、CFG桩施工前平整场地，确定桩位的工程，以便控制钻孔深度。
2、施工机具和工艺应按下列要求选用
（1）成孔机具的选择和工艺要适应现场土质特点和环境条件，保证进钻和抽出过程中不引起塌孔。
（2）注浆泵的规格、压力和输浆量应满足施工（方案）要求；
（3）桩机就位时必须保证平稳、稳固，保证钻杆和桩位在同一铅垂线上，保证成孔的垂直度；
（4）提钻速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩。
提钻速率过慢会造成桩顶浮浆过多,桩身强度不均匀。
（5）成桩过程中也不能反插,因为采用反插难以保证桩管垂直度,也容易使土与桩体材料混合,导致桩身掺土等缺陷。
（6）每根桩在加料时,要比设计桩长实际所需混凝土量多加0.5ｍ桩长的混凝土,保证桩长除满足设计要求外,在桩顶多压0.5ｍ桩长的混凝土。
待提钻后,用插入式振捣棒对桩顶混凝土加振3～5秒钟,提高桩顶混凝土的密实度。
3、CFG桩施工的一般工艺流程如下：
桩位放线钻孔灌砼成桩清土与凿桩头褥垫层铺设及压实
4、成孔过程中随时观察土质变化情况并与原设计所认定的加以对比，如发现异常应及时向设计单位反馈情况。
（二）施工过程监控
现场监理人员跟班旁站监理，认真检查，做好旁站记录，发现问题及时纠正，记录每天实际成桩情况。
1、施工准备
（1）检查场地准备情况
施工场地范围内的地面、地下障碍物均以排除或处理。
清除地表种植土、垃圾土，挖至设计标高后。
对影响施工机械运行的松软场地进行平整压实，并有排水措施。
施工用水、用电、道路及临时设施均以到位。
（2）检查技术准备情况
地质勘察完毕、施工设计图纸、施工组织设计以齐全。
要求组织技术人员进行图纸复核，组织人员培训、学习相关技术规范及细则、设计文件，对CFG桩施工人员进行技术交底。
（3）检查测量准备情况
检查复核现场已设置的测量基准线、水准基点，并妥加保护。
（4）施工前先进行试桩，以确定施工参数及工艺，同时检验设计参数和地基处理效果。
2、施工放样报验
施工前利用全站仪和钢尺根据桩位图放出轴线控制桩和CFG桩位，用一定直径和深度的白灰点或钉下竹签来表示桩位，报验合格后进行下序。
3、钻机就位
检查机架或桩杆上设置的标尺，以便控制和记录孔深。
钻机就位后，使钻杆垂直对准桩位中心，并经测量复核无误，采用在钻架上挂垂球的方法，在钻架上刻上明显的对照位置线，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1.5%，桩位偏差不大于50mm。
检查合格后，方可开钻。
4、混合料搅拌
混合料按配合比进行配料。
每盘料搅拌时间按照普通砼的搅拌时间控制在60～120s，塌落度控制在160～200mm。
具体搅拌时间由搅拌站集中控制室进行控制，并在电脑中详细记录。
5、钻孔成桩
（1）控制钻进成孔
应采用合理的成孔顺序，成孔顺序应在CFG桩施工方案中体现。
成孔前应确定桩位，抄测高程确定成孔深度，调整钻机垂直度，确认无误后开始成孔。
钻孔开始前，按设计预定的标高在钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
随时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔的过程中，根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。
监理过程应检查记录桩位是否在允许偏差范围内。
检查记录垂直度，实际孔深是否合格，确认能否灌注，报验合格后进行下序。
成孔到设计标高，经检验合格后立即泵送砼，防止停滞时间过长出现塌孔
（2）控制混合料灌注
开始泵送混合料，当钻杆芯管内充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。
混凝土泵的泵送量与钻机的提拔速度匹配是CFG桩施工的关键核心。
压灌混合料时一次提钻高度应小于25cm，采用静止提拔，提拔速度宜控制在2.3～3.5m/min，根据提拔速度进行泵送量的匹配，严禁产生超拔。
施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，搅拌站提供混凝土不及时，中间可停止提钻等待混凝土，但等待时间应远小于混凝土的初凝时间。
若出现意外情况出现等待时间大于混凝土的初凝时间，则应重新钻孔成桩。
灌注成桩完成后，对桩头进行覆盖，终凝后洒水进行养护。
成孔过程中施工单位应设专人做好成孔记录。
监理过程应检查记录钻机提杆速度、砼灌注量及灌注时间是否满足要求。
施工结束后,应避免震动，保证桩体质量。
在监理过程中，发现影响质量的问题，特别是坍落度和提杆速度，监理工程师口头通知整改，并在监理日记中记载。
发现质量失控，无法满足设计和规范要求时，及时下达监理通知单，督促施工单位及时整改、确保工程质量。
出现严重问题时，及时向总监回报，签发停工令，问题解决后复工。
督促现场原材料见证取样，见证砼试块等是否按规定取样、养护和试验，每台机械每天至少做一组试块，标准养护，测28天强度。
检查并督促施工单位做好施工过程中各项技术资料，收集整理，工程竣工时，要将资料装订成册并附上竣工图。
6、桩帽、钢筋混凝土板
桩帽施工应在桩检测合格后进行，桩顶清除后依据测量标高和线路中心线支模板，按设计桩帽结构图绑扎钢筋。
经监理检查合格后方可浇筑混凝土，采用插入式振捣棒震捣密实。
及时进行养护。
7、褥垫层
（1）地基质量检测合格后，方可进行褥垫层施工。
（2）褥垫层材料采用碎石，级配良好，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%，最大粒径不易大于50mm，含泥量不能大于5%，不含植物残体、垃圾等杂质。
褥垫层厚度不小于0.5m.褥垫层中铺设二层单向一次性拉伸成型聚丙烯土工格栅，标称伸长率≤10%，标称拉伸强度不小于200KN/m,且伸长率5%时拉伸强度不小于145KN/m,幅宽不小于2，5m,土工格栅铺设伸拉伸强度方向与横断面方向一致。
用铺筑机将格栅缓缓向前拉铺，每铺10m长进行人工拉紧和调直一次，格栅与格栅搭接10-15cm，并用铁钉固定。
（3）褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面土的含水量较少时，采用动力夯实。
褥垫层压实标准与基床底层相同。
（4）褥垫层内铺设双层土工格栅时，先铺设0.2m厚碎石垫层，碾压密实，其上铺设一层土工格栅，再铺设0.1m厚碎石垫层，碾压密实铺设上层土工格栅，填筑其上碎石，碾压密实后施工其上填土。
（三）检验
1、所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求。
检验数量：
同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一验收批，当不足500t或200t时，亦按一批计。
每一验收批抽样一次，数量不少于12㎏。
连续供应同厂家、同规格的粗、细骨料400m3（或600t）为一验收批，不足上述时按一批计。
各种原材料施工单位每批抽样检验1组。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。
检验方法：
检查产品质量证明文件。
在水泥库抽样检验细度、水泥强度、安定性、凝结时间，在料场抽样检验粗骨料含泥量、泥块含量、压碎指标、颗粒级配试验；检验细集料含泥量、泥块含量、细度模数、云母含量、轻物质含量、有机物含量（其中有机物含量每3个月检验一次）。
2、CFG桩混合料坍落度按工艺性试验确定并经监理工程师批准的参数进行控制。
检验数量：
施工单位每台班抽样检验3次。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。
检验方法：
现场坍落度试验。
3、CFG桩混合料强度应符合设计要求。
检验数量：
施工单位每台班做一组（3块）试块。
监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验或10%平行检验。
检验方法：
每台班制作混合料试块，进行28天标准养护试件抗压强度检验。
4、CFG桩的数量、布桩形式应符合设计要求。
检验数量：
施工单位、监理单位全部检验。
检验方法：
观察、现场清点。
5、每根桩的投料量不得少于设计灌注量；
检验数量：
施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
检验方法：
料斗现场计量或混凝土泵自动记录。
6、CFG桩顶端浮浆应清除干净，直至露出新鲜混凝土面。
清除浮浆后桩的有效长度应满足设计要求。
检验数量：
施工单位每根桩检验。
监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。
检验方法：
施工前测量钻杆或沉管长度，施工中检查是否达到设计深度标志，施工后检查并清出浮浆，计算出桩的有效长度。
7、CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。
检验数量：
检验总桩数的10%。
监理单位按检验桩数的20%见证检验。
检验方法：
低应变检测。
8、CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。
检验数量：
总桩数的2‰，且每检验批不少于3根。
监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。
检验方法：
平板载荷试验。
9、一般项目:
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法如下：
序号
检验项目
允许偏差
施工单位
检验数量
检验方法
1
桩位（纵横向）
±50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或全站仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1．5%
经纬（全站）仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm深后，钢尺丈量
4
褥垫层厚度
不小于设计
尺量
10、CFG桩检测
按设计及相关规范要求的频率严格进行检测，同时监理单位平行检验（试验）及第三方检测单位的检测工作。
（1）混合料28天龄期标准立方体试件抗压强度满足设计要求。
（2）成桩28天后采用低应变检测CFG桩桩身完整性。
（3）CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求
（四）、监理工作手段
1、平行检验：
监理人员在监理过程中，对承建单位的施工过程跟踪监理，发现问题及时指令承建单位纠正，以减少质量缺陷的发生，保证工程质量。
2、测量：
监理人员利用测量手段，在工程开工前检查定位放线，在施工过程复核尺寸，以保证符合设计要求。
3、试验：
通过有资质等级的试验单位提供的资料数据，监理人员对其进行质量评价。
4、指令性文件：
监理人员对任何事项发出口头通知仍不纠正的以书面形式督促承建单位严格遵守并执行书面指令。
五、监理工作方法及措施
1、本工程采用拌和站集中拌和混凝土，因怕堵管，私自加水，使坍落度超大；
预控措施：
浇灌时监理工程师实行旁站，检查坍落度在160mm～200mm之间，不合格停灌，并追查混凝土拌和站责任；
2、长螺旋机不垂直，导致h桩身垂直度超标准；
预控措施：
检查线锤是否平行机械；
3、抢进度，易造成断桩；
预控措施：
当成桩钻至设计深度时，监理工程师监督机长操纵掌握提钻时间，如遇淤泥质土拔管速度适当放慢；
4、桩位及标高超标准；
预控措施：
检查桩位是否准确，地面标高实测实量。
六、安全生产管理
1、现场用电的设备等要搭设防雨棚或用塑料布覆盖，必须用安全电压。
2、机械设备操作人员必须经过专业训练，严格遵守安全操作技术规程。
3、钻机上下坡道，移动道路要平整、坚实。
4、作业区应有标致或围栏，严禁闲人入内。
5、基坑边坡放坡以及支护要符合设计规范确保槽内施工安全。
6、上下基坑要设置安全通道。
7、夜间施工要有足够的照明设施。
8、作业区内人员必须正确配戴安全帽。
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