CFG监理实施细则.docx
《CFG监理实施细则.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CFG监理实施细则.docx（35页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
CFG监理实施细则
笑嘻嘻小住宅小区工程
1#楼、2#楼、3#楼监理实施细则
编制：
审核：
笑嘻嘻小小监理有限公司
二O一O年十月
笑嘻嘻小住宅小区工程
监理实施细则目录
（一）、水泥粉煤灰碎石桩监理实施细则…………………..3页
（二）、底板大体积砼………………………………………..7页
（三）、钢筋工程施工监理细则……………………………14页
（四）、混凝土工程监理细则………………………………20页
（五）、模板工程施工监理细则……………………………27页
一、工程概况
本工程XXXX房地产开发有限公司“XXXX住宅小区”，位于XXXX所西侧，包括XXXXX宅小区1#、2#、3#高层住宅楼。
二、参建单位：
三、质量检验标准
（一）、水泥粉煤灰碎石桩监理细则
水泥粉煤灰碎石桩也称CFG桩，它是由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌合，用各种桩机制成的具有高粘结强度的半刚性桩。
本细则仅针对长螺旋钻孔压灌砼成桩工艺的CFG桩施工监理。
水泥粉煤灰碎石桩质量检验标准应符合下表的规定。
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1.
原材料
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2.
桩径
mm
--20
用钢尺量或计算填料量
3.
桩身强度
设计要求
查28d试块强度
4.
地基承载力
设计要求
按规定的办法
一般项目
1
桩身完整性
按桩基检测技术规范
按桩基检测技术规范
2
桩位偏差
满堂布桩≤0.40D
条基布桩≤0.25D
用钢尺量，D为桩径
3
桩垂直度
%
≤1.5
用经纬仪测桩管
4
桩长
mm
+100
测桩管长度
5
褥垫层夯填度
≤0.9
用钢尺量
注：
1、夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度比值；
2、桩径允许偏差负值是指个别断面。
四、质量预控措施
1、熟悉工程地质报告及设计图纸，弄清设计技术要求后对施工质量进行预控及预测分析。
2、审查施工单位的施工组织设计，施工方案，对螺旋钻孔机械及砼搅拌机的性能，地质报告揭示地层界面，地下水位等澄清，以正确确定施工方法和施打顺序。
3、审查施工单位进场原材料合格证和复验单，CFG桩一般可选用Ⅲ级粉煤灰，如设计要求强度等级规定用Ⅱ级粉煤灰，或有结构筋时，应选用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰。
4、审查砼的配合比及施工配合比。
5、监督施工单位认真做好第一根桩或试桩的施工，以取得施工经验根据实际情况修改施工工艺操作，保证成桩质量。
6、施工组织准备就绪，施工项目班子，管理网络，质保体系落实到人。
7、熟悉施工工艺过程工序质量控制，预测可能发生的质量事故，并制定其预防措施。
五、施工工程材料控制
1、工程材料控制要点：
（1）、督促施工单位按要求的质量标准和规格组织采购材料。
（2）、对运进现场的工程材料，要严格按标准检查其质量和规格，审查材质试验报告，对存在疑点的材料，应督导施工方重新取样复验，凡质量或规格不符合要求的，应责令施工方将其运出现场。
（3）、检查每批材料进场数量，并记录在案。
（4）、监督施工单位合理组织材料使用，减少材料损失，加强现场材料管理，按要求计量使用。
2、工程材料控制内容
（1）、水泥：
a、水泥的各项指标应符合国家标准要求b、水泥进场必须具有正式出厂合格证和材质试验报告，进场后分批每批不超过400t，进行材质复试。
C、应按不同标号、品种、出厂日期分别验收分别堆放，严禁不同厂家，不同标号水泥混杂使用在同一桩内。
d、使用水泥强度如设计有要求时按设计要求试配砼，如设计未做具体规定时，一般使用水泥强度等级不低于32.5级。
（2）、粗细骨料：
a、粗骨料宜选用连续级配的坚硬碎石或卵石，质量标准应符合建设部标准JGJ53－92粗骨料粒径一般选用5－40mm，且
具有连续级配。
b、细骨料选用质地坚硬,新鲜的石屑。
C、粗细骨料中硫化物和硫酸盐含量不宜大于1％，如有颗粒状硫化物或硫酸盐则应经专门检验确认满足混凝土耐久性要求时方能使用。
d、粗细骨料进场后应分批（每批不超过600t）进行材质复试合格后方能使用，堆放时应防止杂质和泥土混入。
3、水：
凡可饮用水和洁净的天然水均可使用。
4、粉煤灰：
a、粉煤灰各项指标应符合建设部标准JBJ28-86的规定。
b、粉煤灰进场应有出厂合格证，进场后分批（每批不大于200t进行材质复试）合格后方可使用。
六、施工过程质量控制：
1、钻孔质量控制
（1）、机具组装机具进入现场，根据设计桩长来安装桩塔及钻杆，钻杆的连接应牢固。
（2）、钻机定位后，进行预检，钻尖偏移不大于1cm。
（3）、钻进行速度应根据土层确定：
杂填土、粘性、砂卵石层为0.2——0.5m/min
素填土、粘性粉土、粉土、砂层为1.0——1.5m/min
施工前应根据试桩结果进行调正。
（4）、钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆。
（5）、钻机钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响，立即停钻，查明原因，采取措施方可继续。
（6）、钻出土方，应随钻随清。
（7）、钻到桩底设计标高，由监理进行终孔验收后，进行压灌砼作业；
2、钢筋笼质量控制
（1）、严格按设计要求的规格、尺寸制作；
（2）、尽可能一次成型，主筋与箍筋绑扎牢固，10米以上钢筋笼应用点焊成型。
3、地泵泵送砼
（1）、地泵位置应与钻机施工程序相配合，一般控制不大于60米，尽量减少弯道；
（2）、砼泵送应保持连续，保持料斗内砼的高度不低于40cm；
（3）、气温高于30℃时，在泵管上覆盖湿草袋，并浇水湿润，防止砼失水离析堵管；
4、压灌砼成桩
（1）、钻孔至桩底标高后，停机将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内倒入水泥浆，以润滑软管和钻杆；
（2）、钻杆的提长速度应与砼泵送相一致，即提杆过程中保证钻头埋在砼液面下，充盈系数不小于1.0；
（3）、压灌砼至不塌孔位置，即可停止压灌，其位置可根据试桩确定，清理孔周围土方；
（4）、钢筋笼起吊，采用人工或振动器下压钢筋笼，保持钢筋笼对准中心。
钢筋笼压至设计标高后，用导管插入砼内50cm，再进行压灌砼至桩顶设计标高以上50cm，即可成桩；
（5）、施工过程中，抽样作试块。
一般一个台班应作2组，测定28天抗压强度；
（6）、施工结束，一般28d后作复合地基检测，具体方法按设计要求和地基处理规范规定进行。
（二）、底板大体积砼监理细则
结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温之差予计超过25℃的砼称为大体积砼。
为了有效地控制砼的内外温差和温度变形而造成的裂缝，特制定本细则。
一、对材料的要求：
1水泥
①使用含碱量小于0.6%的水泥或采用能抑制碱一集料反应的掺合料。
②在满足强度和耐久性等要求的前提下，宜选用低水化热的矿渣水泥或火山灰水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。
③由于大体积砼工程量大，水泥用量多，水泥供应难以做到按施工要求的品种、强度等级一次进场，因此要加强对水泥进场的检验和试配工作。
2骨料：
1使用的粗骨料应进行碱活性检验。
2粗骨料：
碎石或卵石均可，应采取连续级配或合理的掺配比例，最大粒径不得大于钢筋最小净距的3／4，当采用泵送砼时，为了提高砼的可泵性和控制增加水泥用量，可参照下表选用。
泵送大体积砼粗骨料最大粒径（mm）
管道直径（mm）
100
125
150
砾石
30
40
50
碎石
25
30
40
骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应≤1％；
3细骨料：
宜选用粗砂或中砂，含泥量应≤3％；
当采用泵送砼时，其粗细率以2.6－2.8为宜，控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为15－30％；0.15mm筛孔的通过率为5－10％。
4粉煤灰：
为了减少水泥用量，可掺入水泥用量10％的粉煤灰取代水泥。
粉煤灰应符合GB1596－91和JGJ28－86的要求，其烧失量应＜5％，SO3应＜3％，Sio2应＞40％，并应对水泥无不良反应。
5外加剂：
为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在砼中掺入适量的缓凝型减水剂。
二、对配合比的要求：
配合比应根据使用的材料通过试配确定，一般要求水泥用量宜控制在260－300kg/M3；水灰比应≤0.6，砂率应控制在0.33－0.37（泵送时宜为0.4－0.45）
坍落度应根据配比要求严加控制，当采用商品砼泵送时坍落度的增加应通过调整砂率和掺入减水剂或高效减水剂解决。
严禁在现场随意加水以增加坍落度，并应控制在10－14cm为宜。
三、对施工工艺的要求：
1大体积砼的施工一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤25℃时为宜，当气温大于30℃时，应采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。
2砼的配制，应严格掌握各种原材料配比，搅拌时间不应小于2min，雨季施工，应勤测粗细骨料的含水量，并随时调整用水量和粗细骨料用量。
3商品砼，应及时运至浇注地点入模浇注，运送过程中要防止砼离析，灰浆流失，坍落度变化等现象。
如发生离析要进行人工二次搅拌后再入模。
4大体积砼的浇注，应根据整体连续浇注的要求，结合结构尺寸的大小，钢筋疏密，砼供应条件的具体情况，选用不同的分层、分块浇注方法。
当基础底板厚度超过1.3m时，应采用分层浇注，分层厚度宜为0.6－1.1m，对于大块底板，在平面上应分成若干块施工，以减少收缩和温度应力，有利于控制裂缝，分块最大尺寸一般宜为30m左右。
5为了减少大体积砼底板的内外约束，浇注前宜在基层设置滑移层。
为了减少分块间钢筋的连接约束，应将钢筋的连接设置在后浇缝处。
6暑期施工应采取有效措施降低砼内部的实际温度，如拌合水中掺入冰屑，使用冷却水作拌合用水，砂、石采取遮阳措施和喷冷水降温等以降低砼浇注入模温度。
7为了防止砼离析，当砼自由降落高度超过2m时，应采用串筒，溜槽下落。
8砼采用机械振捣，振捣棒应快插慢拔，振捣时宜将振动棒上下略有抽动，使上下振动均匀。
每点振捣时一般以20－30S为宜，但应视砼表面呈水平不再有显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
9砼养护，夏季多用降温表，冬季多用保温法。
养护时间应在浇注后12h内加以覆盖和浇水，普通水泥砼不小于14天，矿渣和火山灰水泥砼不得小于21天，使新浇砼有适宜硬化的条件，防止早期由于干缩产生裂缝。
10砼测温，为了掌握大体积砼温度变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，需要对砼进行温度监测控制。
在砼温度上升阶段每2－4h测一次，温度下降阶段每8h测一次，同时应测大气温度。
测温时应对砼内部不同深度和表面温度进行测量。
四、施工中应注意的问题：
1商品砼质量控制
（1）认真考查选好商品砼厂家
商品砼生产厂家的优劣，对商品砼至关重要，对此要认真考查，全面了解，仔细分析，综合比较，择优选定。
考察内容有：
1厂家位置、离现场远近，运输道路
2资质等级、营业执照、计量认证合格证、试验室证书及业绩
3砼生产设备、搅拌运输车、泵车的数量、质量
4所用水泥、砂子、石子质量及堆放
5相关的试验设备是否齐全
6了解砼的单价
（2）商品砼生产过程的质量控制
砼生产前，要求施工单位向厂家提供所需的砼种类、强度等级、用量、初凝时间、坍落度要求，供应时间和部位及其它技术性能要求。
厂家要把所用的水泥、砂、石外加剂的质量检定试验，及砼配合比及试验报告，提供施工及监理审定。
施工单位和监理工程师要派员根据这些资料，从原材料输入到砼出厂进行全过程监控。
（3）、商品砼运输过程中质量控制
商品砼运输中，受到运输机械、人员素质、道路状况、气候、外部干扰等因素影响，要求每车出厂时要出具砼强度等级，坍落度、出厂时间，数量和到达地点的发料单据。
运抵现场后要严格验收程序，填写到达时间及验收人，目测砼的和易性，并作坍落度检验，以便证砼在运输过程中不离析，不分层。
如发生离析，分层，凝结现象，要及时分析原因，经处理后才准使用。
（4）、商品砼浇筑过程中的质量控制
砼浇筑前，要求施工单位制订工艺操作规程，技术保证措施，并交监理审定，并进行技术交底，定岗定位，明确分工和责任。
砼浇筑过程中，必须做到：
1按规范在现场制作试块
2保证砼供应的连续性，厂家要加强现场指挥和联络外，还需安排机械修理人员到场。
3砼振捣要按规范操作“快插慢拔”确保密实，不得漏振，也不过振，以表面呈现浮浆，平正和不再沉落为准。
4商品砼坍落度较大，对模板支撑的牢固和严密程度要求更高，表面初凝后再抹压一遍，并加强养护。
5由泵送管道水平移动，操作中对踩乱的钢筋要及时矫正。
2、正确使用膨胀剂
膨胀剂的主要功能是补偿砼硬化过程中的收缩和冷缩
选用时，首先要检定它，是否达到《砼膨胀剂》JC476-2001，主要有三项：
1碱含量≤0.75%
2水中7D限制膨胀率≥0.025%
3掺量≤12%
必须根据原材料试配，在满足坍落度，强度和抗渗等级的情况下，必须达到限制膨胀率的设计要求。
一般：
防水砼底板的限制膨胀率E2=0.02-0.025%
侧墙E2=0.03-0.035%
后浇带或膨胀带E2=0.035-0.045%
3泌水和浮浆问题：
大体积砼由于采取分层浇注，上下层施工的间隔时间较长（一般为1.5－3h即控制在凝结前）因此各浇注层易产生泌水层，采用泵送砼施工时，尤为严重。
可在结构四周侧模底部开设排水孔，自然排走多余的水分，或利用集水坑排出。
4后浇缝的留置与处理：
大体积砼施工中，合理的分缝分块，不仅可减轻约束作用，缩小约束范围，同时可利用浇注块的层面进行散热，降低砼内部温度，但接缝的处理必须满足防止渗漏的要求。
后浇缝的设置和处理如设计无规定，其间距一般为20－30m，可在浇注后40d进行封闭，冬季可适当延长。
封闭前，应仔细凿毛，将钢筋按设计要求连接好，再用补偿收缩砼（可在砼中掺入膨胀剂）将缝塞实。
五、防止裂缝的措施：
1合理选择砼配合比，尽量选用水化热低和安全性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量（控制在450kg/M3以下），以减少水泥的水化热。
2控制石子和砂中的含泥量。
3根据施工季节的不同，可分别采用降温法（夏）和保温法（冬）施工，以达到减少砼内外温差的目的。
4采用分层分段法浇注砼，分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失。
还可采用二次振捣的方法，增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下两层砼在初凝前结合良好。
也可采用在下层砼面上予留沟槽，以加强上下层砼的连接。
5作好测温工作，控制砼内部温度和表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25℃。
6在砼中掺加少量磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，也可掺加缓凝剂，推迟水化热的峰期值。
掺入适量的微膨胀剂，使砼得到补偿收缩减少砼的温度应力。
7改善约束条件。
根据工程特点，可采取下设滑动层，或在垫层砼上先铺一层低强度水泥砂浆等措施，以降低新旧砼之间的约束力。
8设置后浇缝，当平面尺寸过大时，可适当设置后浇缝，以减少外约束力和温度应力，同时也有利于散热，降低砼内部温度。
9当分层浇注时，保证每个浇注层上下均设有细密的温度筋。
10砼中掺加一定数量的毛石，这样可减少水泥用量，同时毛石还可吸收砼中一定的水化热，这是防止大体积砼产生裂缝的良好措施。
六、大体积砼施工质量控制点：
1分层分段和后浇缝的设置。
2原材料的选用和配比控制。
3降低砼内部温度的措施。
4养护时间和方法掌握。
5加强测温工作。
6后浇缝的处理。
（三）、钢筋工程的质量监理细则
（一）钢筋的质量要求：
l、钢筋的外观质量要求如下：
1.1热轧钢筋：
表面无裂纹、结疤、折叠，凸起不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
1.2热处理钢筋：
表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，表而不得沾有油污。
2、各类钢筋的力学性能见国家、行业有关标准。
（二）焊条及焊剂的质量要求
l、药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。
2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
（三）钢筋工程施工中的质量要求：
1、钢筋绑扎工程质量要求见表1。
2、接头试件强度必须符合以下要求：
2.1屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；
2.2抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标Hl值的比值不小于1．35（异径钢筋按强度为准）。
如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，不准使用。
（四）施工规范对钢筋接头的有关规定：
l、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：
普通混凝土小直径大于22的钢筋不宜采用绑扎接头。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定按表3执行：
2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：
L）1.3L1，s≥d且不应小于25mm。
3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于l00mm，受压区间距不应大于l0d，且不应大于200mm。
4、受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长规定按表3进行。
5、受力钢筋采用焊接头的位置区段的规定
当受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头：
承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件，当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分之一跨度范围内设置一个焊接接头。
设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头：
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
非预应力筋受拉区不宜超过50％：
受压区和装配式构件连接处不限制。
表1钢筋绑扎工程质量要求
项目
质量要求
主
控
项
目
1
力学性能检验
第5．2．1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5．2．2条
3
化学成份等专项检查
第5.2．3条
4
受力钢筋的弯钩
第5．3．1条
5
箍筋弯钩形式
第5．3．2条
6
纵向受力钢筋的连接方式
第5．4．1条
7
机械连接和焊接接头的力学性能
第5．4．2条
88
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5．5．1条
一
般
项
目
1
外观质量
第5．2．4条．
2
钢筋调直
第5．3．3条
3
钢筋加工的
力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
形状、尺寸
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4
接头位置和数量
第5．4．3条
5
机械连接和焊接的外观质量
第5．4．4条
6
机械连接和焊接的接头面积百分率
第5．4．5条
7
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5．4．6条附录B
8
搭接长度范围内的箍筋
第5．4．7条
9
绑扎钢筋网
长、宽
±土0mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±21mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
钢筋安装
允许
偏差
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向间距
±20mm
弯起钢筋位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3，0mm
表2受拉钢筋绑扎接头的搭接长度
项次
钢筋类型
凝土强度等级
C20
C25
≥C30
1
1级钢筋
35d
30d
25d
2
Ⅱ级钢筋
45d
40d
35d
表3受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头搭接长
钢筋类型
混凝土强度等级
C20
C25
高于C25
1级钢筋
30d
25d
20d
月牙纹
II级钢筋
40d
35d
30d
ⅡI级钢筋
45d
40d
35d
冷拔低碳钢丝
250mm
二、钢筋工程的质量通病与质量控制
（一）钢筋工程常见质量通病
1、材质检验与保管不符合要求
1.1无出厂合格证或抄件不符合要求；
1.2无进场复试；
1.3批量不清、超批量、漏检：
1.4化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常；
1.5机械性能不合格，也无加倍复试：
1.6运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清o
2、钢筋锈蚀与污染
3、钢筋代换不符合要求
4、加工成型质量差
4.1未统一下料，下料不准；
4.2对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；
4.3尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短：
4.4不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；
4.5因运输堆放而导致的弯折、变形未作矫正。
5、不符合图纸或规范构造规定
6、钢筋接头错误
6.1接头绑、焊型式采用不当：
6.2搭接长度不足：
6.3错开接头的百分比不符合规范：
6.4接头位置不当。
6.5梁柱筋搭接接头处箍筋未加密：
7、钢筋锚固不符合规范要求
7.1锚固长度不足；
7.2式不对。
8、钢筋绑扎不符合要求
8.1绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
8.2置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑粱板）：
8.3位箍筋，主筋跑位严重：
8.4扎，花扣不符规范、缺扣、松扣：
8.5垂直主筋，筘筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
8.6的弯钩和板主筋弯钩朝向不对：
8.7头不错开。
9、钢筋保护层不符合要求
l0、有焊接要求的钢筋末做焊接试验
11、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。
12、未按规范规定在现场截取试件试验：
13、焊条不符合要求
13.1格证：
13.2合钢筋等级要求：
13.3要求烘烤并作烘烤记录：
13.4酸性焊条：
13.5、次数、温度不符合要求。
14、焊接质量不符合要求
15、焊接不按规定
15.1清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；
15.2的端头不垂直、不平整；
15.3错开百分比不对，距弯点距离不对（应大于10d）；
16、挤压接头不符合要求
16.1钢筋长度不足；
16.2不够，分布不匀，深度不足，套管压裂：
（二）钢筋工程的监理质量控制
1.钢筋原材的质量控制
1.1工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。
1.2入现场后，监理工程师应进行外观检查。
外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。
1.3加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
1.4程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。
1.5程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30％。
2、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。
3、监理工程师必须充分热悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录
升级会员 