T循环流化床锅炉操作要求.docx
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T循环流化床锅炉操作要求
德州实华化工有限公司
设备操作规程
130T循环流化床锅炉
第一章设备技术规范
第一节设备特性------------------------------------------4
第二节锅炉结构简述-----------------------------------7
第三节附机规范-----------------------------------------12
第二章启动前的检查与准备
第一节锅炉机组启动前应具备的条件--------------16
第二节锅炉点火前的检查-----------------------------17
第三节联锁试验-----------------------------------------25
第四节启动前的准备工作-----------------------------26
第三章锅炉点火升压与并炉
第一节锅炉点火----------------------------------------28
第二节锅炉升压-----------------------------------------31
第三节锅炉的并炉--------------------------------------33
第四节单元性启动操作方法--------------------------35
第五节安全阀动作压力的整定值--------------------35
第四章锅炉运行控制与调整
第一节锅炉运行参数-----------------------------------36
第二节锅炉运行中的监视与调整--------------------36
第三节转动机械的运行--------------------------------41
第四节锅炉的排污和除灰放渣-----------------------42
第五章锅炉压火和停炉----------------44
第六章锅炉的正常停运
第一节停炉前的准备-----------------------------------46
第二节锅炉的正常停炉程序--------------------------46
第三节锅炉停炉后的冷却-----------------------------48
第七章停炉后的保护和防寒--------49
第一章设备技术规范
第一节设备特性
10、锅炉概况
本锅炉是一种高效、低污染的新型次高压锅炉，该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好、带负荷能力强，可以燃用烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低值燃料，燃烧效率达95~99%，尤其可燃用含硫量较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低SO2和NOx的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可以做水泥等材料的掺和料。
采用由旋风分离器、返料器组成的循环燃烧系统，膜式水冷壁结构，高低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一二次风空气预热器。
为自然循环的水管锅炉。
露天布置金属结构，炉顶设防雨棚和司机小室，运转层标高8米。
二、锅炉型号
八号UG—130/5.3—M5
三、制造厂家：
八号无锡华光锅炉股份有限公司
四、基本参数和主要技术经济指标：
额定蒸发量
130T/H
过热蒸汽压力
5.29Mpa
过热蒸汽温度
485℃
给水温度
150℃
一次风预热温度
150℃
二次风预热温度
150℃
排烟温度
135℃
设计燃烧低位发热量
Qydw=19040KJ/kg
燃料消耗量
19115KG/H
热效率
89.92%
脱硫效率
85%
钙硫比
1.5~2
燃料的颗粒度要求
≤10MM
石灰石颗粒度要求
≤2㎜
五、锅炉外型尺寸
额定蒸发量
130T/H
宽度（包括平台）
9.7米
深度（包括平台）
19.48米
汽包中心线标高
40.00米
本体最高点标高
43.2米
六、设计燃料特性
煤种
烟煤
含碳量Cy%
48.27
含氢量Hy%
3.43
含氧量Oy%
6.1
含氮量Ny%
0.63
含硫量Sy%
1.0
含灰量Ay%
31.09
水分Wy%
9.48
挥发份Vr%
20.00
应用基低位发热量Qydwk（J/kg）
19040
七、热力计算汇总（设计值）
名称
符号
单位
炉膛
高过
低过
省煤器
二次风预热器
一次风预热器
管径及壁厚
DXδ
㎜×㎜
60×5
42×3.5
42×3.5
32×3.5
40×1.5
40×1.5
入口工质温度
t″
℃
267.1
371.9
274
150
30
30
出口工质温度
t‘
℃
274
485
375.3
257.1
154
152.8
入口烟气温度
V″
℃
910
730
524.1
210.3
169.5
出口烟气温度
V″
℃
910
730
524.1
210.3
169.5
133
烟气流速
Wy
m/s
5.24
8.33
7
7.34
10.6
9.7
工质流速
Wy
m/s
19.43
16.24
5.52
4.5
温差
t
℃
656
382
287.1
134.65
86.2
58.7
传热系数
K
KJ/㎡h℃
635.4
191
177
214
55.5
48.1
传热量
Q
KJ/kg
10524.55
1788.1
2072.52
3011.4
335.4
331.3
注：
水冷套传热量忽略不计
第二节锅炉结构简述
10、汽包
汽包内径为1500㎜，壁厚70㎜，筒体全长8786㎜，材质20G，锅筒内部装有24个φ290㎜的旋风分离器为汽水粗分离，旋风分离器上部布置有百叶窗分离器使汽水进一步分离，在汽包顶部布置有波形板分离箱作为细分离。
汽包内正常水位在中心线下100㎜处，最高、最低安全水位距正常水位75㎜。
二、水冷壁系统：
炉稍、炉顶为膜式水冷壁，由φ60×5和6×45扁钢焊制而成，燃烧室为φ60×5钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，燃烧室上部与炉膛膜式壁相接，下部与水冷风室及水冷布风板相接。
炉膛横截面积3170×5290。
水冷布风板由φ60×5钢管及6×45扁钢组焊而成，在扁钢上开有小孔与风帽相接。
水冷风室由φ60×5钢管组成，内焊销钉，以固定耐火材料。
炉膛部分分前后左右四个水循环回路。
汽包引出管由φ133×6及φ108×4.5钢管组成。
下降管规格为φ108×4.5。
水冷套由φ32×3.5钢管组成，吸收料腿内物料热量并组成省煤器前给水之通路。
以上钢管材料均为#20无缝钢管。
三、过热器：
分高低二级，布置在旋风分离器之后的斜烟道内。
饱和蒸汽由汽包上8根φ108×5的饱和蒸汽引出管引入低温过热器入口集箱，然后沿58根φ42×3.5的管子引入低温过热器经过加热进入减温器，经减温器进行温度调整后进入高温过热器入口集箱，然后沿58根φ42×3.5的管子进入高温过热器，最后进入高温过热器出口集箱，经过主汽阀送往汽轮机。
低温过热器采用混流布置，顺逆流各半，材质#20无缝钢管弯制的蛇形管组成；高温过热器顺逆流布置，顺逆流各半，材质12Cr1MoV低合金无缝钢管。
减温器为喷水减温。
四、省煤器
钢管式省煤器，三级布置，均为φ32×3.5#20无缝钢管弯制的蛇形管组成，逆流布置。
五、空气预热器
为二级布置的管式空气预热器，上面一级为二次风空气预热器，下级为一次风空气预热器，空气分别由一次风机和二次风机送入。
两级空气预热器管均为φ40×1.5，烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管，一次风经三个行程进入一次风管，一、二次风预热温度分别达到150℃。
六、燃烧系统：
燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器等组成。
炉膛下部是密相料层，最低部是水冷布风板，水冷布风板上均匀布置了风帽，风帽共计560个。
经过预热器的一次风，由风室经过这些风帽均匀进入炉膛，燃煤和石灰石经设在炉前的三台螺旋给煤机送入燃烧室。
螺旋给煤机直径为φ325×10。
落煤口上方布置了播煤风，落煤管部位设有观察孔，便于观察落煤及进煤口处燃烧情况。
二次风约占空气量的40%，经21个喷咀进入炉膛，喷咀分上中下三层布置，以利于燃烧和炉温的控制，整个燃烧是在较高流化风速下进行，床温控制在850~980℃。
含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入两个旋风分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃，离开旋风分离器的烟气经过热器、省煤器、空预器放出热量，并经电除尘器收尘后经吸风机排入烟囱。
为保证返料器工作可靠，在分离器落灰管中加设水冷套，以降低循环灰温度。
较大颗粒的部分，可经炉底3个φ159的放渣管排入冷渣器内并被框链除渣机排出锅炉房外。
设床下动态点火装置，在风室后侧布置两台点火器，点火油为#0轻柴油，油压为1.96Mpa。
七、构架和平台扶梯
本炉构架主部为钢结构，可在地震强度七度以下地区安全运行。
八、炉墙
炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风分离器、斜烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火混凝土和保温层砌成。
为了保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在100~150℃/小时之间。
九、锅炉范围内的管路布置
采用单母管给水，给水通过给水操纵台进入水冷套、省煤器，从省煤器出口集箱出来后，由3根φ108×5的管子组成的给水管路引入汽包。
十、锅炉所配安全附件
在汽包上设有二支就地水位计（一支玻璃管水位计，一支双色水位计）；一支电接点水位计；二支记录水位计。
可通过二次仪表在控制室内监视，并实现高低水位报警功能。
在汽包上设置二支弹簧式安全阀，在高温过热器出口集箱上设置一只弹簧式安全阀。
在汽包、过热器出口集箱各处各设置有压力表。
十一、关于锅炉的脱硫
锅炉在燃用含硫量较高的燃料时，通过煤仓间电机给煤机向燃料中加入0~2mm细粒石灰石最后由炉前螺旋给煤机送至炉内实现脱硫的。
第三节附机规范
一、送风机规范
（一）8#锅炉送风机规范
项目
单位
型号或技术参数
型号
AGX75-2NO.17.3D右90°
风压
Pa
78521
风量
m3/h
99175
转速
r/min
1450
工作温度
℃
20
功率
kw
250
旋向
右90°
生产厂家
鞍山风机厂
日期
2006.3
（二）电动机规范
项目
单位
型号或技术参数
型号
YKK5005-4
额定电压
kv
10
额定电流
A
17.82
转速
r/min
1488
功率
Kw
800
重量
Kg
5320
生产厂家
济南生建电机厂
日期
2006.3
二、二次风机规范
（一）8#锅炉二次风机规范
项目
单位
型号或技术参数
型号
AGX75-2NO.14D
工作温度
℃
20
功率
kw
250
风量
m3/h
66160
风压
Pa
9670
主轴转速
r/min
1450
旋向
左旋90°
制造厂家
鞍山风机厂
日期
2006.3
（二）电动机规范
项目
单位
型号或技术参数
型号
YKK450—4
额定电压
kv
10
额定电流
A
18.6
转速
r/min
1488
功率
Kw
250
重量
Kg
3620
生产厂家
佳木斯电机厂
日期
2006.3
三、8#锅炉引风机（北）规范
型号
AYX75-1BNO.19.5D
功率
355kw
风量
177910m3/h
工作温度
140℃
风压
4764Pa
生产厂家
鞍山风机厂
主轴转速
960r/min
日期
2006.3
旋向
左135°
（二）电动机规范
型号
YKK4507—6
额定电流
26A
功率
355kw
转速（主轴）
960r/min
额定电压
10kv
日期
2006.3
制造厂家
济南生建电机厂
四、8#锅炉引风机（南）规范
型号
AYX75-1BNO.19.5D
功率
355kw
风量
177910m3/h
工作温度
140℃
风压
4764Pa
生产厂家
鞍山风机厂
主轴转速
960r/min
日期
2006.3
旋向
右135°
（二）电动机规范
型号
YKK4507—6
额定电流
26A
功率
355kw
转速（主轴）
960r/min
额定电压
10kv
日期
2006.3
制造厂家
济南生建电机厂
10、启动前的检查与准备
第一节锅炉机组启动前应具备的条件
锅炉机组经大小修后，必须对锅炉机组全面检查。
1、厂房场地平整，交通及人行通道畅通无阻。
平台、楼梯、设备上应无杂物和垃圾；检修和检查移去的盖板、平台、楼梯应复位和修复；检修用的脚手架全部拆除，危险区应有围栏和警告标志，排水地沟应畅通，盖板齐全。
2、锅炉工业用水、生活用水及消防水系统检查正常，并投入使用，备足足够的消防器材。
3、厂房及锅炉上常用照明完备，事故照明投入使用。
4、通讯联系设备试验正常，投入使用。
5、运行操作人员经培训考试合格，胜任本岗位工作，熟悉运行规范和故障处理，才能上岗。
严禁非运行人员操作一切设备。
6、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、排污系统检修完毕，保温完成。
7、所有辅机设备经调试合格
8、热控和保护系统的调试已符合点火要求。
9、漏风试验结束，流化试验合格。
10、点火用具齐全。
第二节锅炉点火前的检查
锅炉在点火前，必须对下列项目进行全面检查。
一、控制室及各处压力表的检查：
1、锅炉内各处压力表表盘应完整清晰，表针指示应在零位，汽包和主蒸汽压力表在工作压力处画有红线，各表处的照明应充足。
2、操作盘所有仪表、信号光字牌，指示灯泡，报警装置，声响喇叭，均完整正常，使用可靠，无损坏及缺陷。
如发现缺陷，应立即通知热工人员检修。
3、控制室内光线柔和，事故照明电源可靠，能迅速投入正常使用。
4、微机键盘清晰，完整无损坏。
启动后显示正常，微机显示的各处数据表格，曲线显示准确。
打字机正常，打字纸充足，各接口连接正常。
5、控制室内所有配备物品应完整无损，技术资料齐全，扳手、手套齐全。
7、通知电气给辅机电动机测量绝缘，并送电（绝缘合格）。
二、燃烧室的检查
1、燃烧室内应无杂物，所有检修脚手架及工具全部拆除并送出室外。
2、燃烧室内炉墙平整光滑，无严重磨损及脱落，无凹凸，浇注料无破损，表面平整清洁。
3、风帽完整无过烧或损坏松脱，风帽小孔无堵塞。
4、放渣管内无异物，放渣无阻塞，渣管无开裂及明显变形，放渣管与布风板、风室膨胀节焊接牢固。
5、二次风喷口，给煤口及观察孔内无杂物，无磨损脱落及结焦。
6、测温热电偶安装就位，插入炉内约50~100mm，校正准确。
7、测压孔无堵塞，热工仪表一次元件均完整正常，校正准确。
三、风室检查及点火器检查
1、打开风室人孔门检查：
风室内壁光滑整洁，无裂纹、无缝隙、隔墙完整、无弯曲变形。
2、风室内部无细灰，如有，清理干净；风室风帽进口无堵塞。
3、放灰管内无异物，灰管无开裂及变形。
4、两侧点火器内部清洁，无油焦，无脱落现象。
5、点火器无变形及烧损。
6、点火油枪外形正常，油枪头无烧损及积炭现象。
7、分流器雾化器正常，无堵塞，旋流片正常，装配正确。
8、点火风门及冷却风门开关灵活，处于开启位置。
9、油枪雾化试验，油雾化程度较好。
四、返料器检查
1、返料器中内部清洁、无杂物、外形正常，小风室内无积灰。
2、返料器小风帽无损坏，风帽小孔无堵塞。
3、放灰管无堵塞，调节门灵活。
4、返料器内部耐火砖、耐磨砖浇注料完整无严重磨损、脱落、无凹凸现象。
特别注意检查旋风分离器内部耐磨砖磨损情况。
五、锅炉外部检查
1、锅炉表面（地面、楼梯、通道、平台）应完整，清洁无杂物，照明良好。
2、锅炉内的看火孔和人孔门应完整，能严密关闭，正压观察孔的玻璃应完好、清楚、无损坏。
3、各处膨胀指示器应无卡住现象。
刻度清楚，指针与板面垂直，与板面距离3—5㎜，指针应指在零位，并做好记录。
4、各处保温应完整、无损坏，无裂纹。
六、烟道部位检查
1、过热器、省煤器及空气预热器外形正常，内部清洁，无结焦，管子无损坏。
2、过热器、空气预热器及省煤器无严重磨损变形、腐蚀、堵塞、积灰现象。
3、烟道内炉墙无磨损、脱落、裂纹。
4、外部护板外形正常，无变形锈蚀、焊口无裂缝。
七、汽水系统检查
1、汽包外形正常，汽包人孔门关闭严密，没有润湿及渗漏。
2、电接点水位计、差压水位计、玻璃管水位计、双色水位计完整，清洁，照明良好。
玻璃管水位计、双色水位计、有防止烫伤冲洗人员的防护护罩；水位计上应有正确的正常水位和高低水位线标志，水位计应在运行状态，指示正常。
3、省煤器及水冷壁联箱应严密无泄漏。
4、各管道吊架完整牢固，各仪表测点完整齐全。
5、过热器管、水冷壁管、省煤器管完好。
6、疏放水、放气、加药、排污系统良好。
八、阀门检查
1、各汽水阀门检查时要特别注意，各阀门阀杆不应弯曲，不卡涩，不泄漏。
电动阀门远方操作拉杆连接牢固，销子完整。
2、阀门手轮应完整牢固，门杆清洁，阀门的填料应有适当的压紧余隙，开关灵活。
按下表核对汽水阀门的开关位置：
类别
设备名称
点火前
升压中
并炉后
备注
给
水
系
统
主给水进出口门
关
关/开
开
主给水调节门
关
关
关
主给水故障时开
辅给水调节门
关
关
关
主给水故障时开
辅给水进出口门
开
开
开
给水混合联箱进出口门
关
关/开
开
压力表一、二次门
开
开
开
水冷套放水一二次门
关
关
关
放水时开
给水总阀门
关
关/开
开
给水旁路门
关
关/开
关
给水管路空气门
关
关
关
减温水手动门
关
关/开
开
减温水电动调节门
关
关/开
开
投入减温器时开
给水管路空气门
关
关
关
再循环一二次门
关
开
关
停止上水开，上水关
给水取样门
开
开
开
蒸
汽
系
统
主汽门
开
开
开
锅炉上水打压时关
主汽门之旁路门
关
关
关
截汽门
关
关
开
截汽门旁路门
关
关/开
关
并炉时开
对空排汽手动门
开
开
开
对空排汽电动门
关
开
关
汽包空气门
开
开/关
关
压力在0.15-0.2Mpa时关
过热器疏水门一二次门
开
开
关
减温器疏水门一二次门
关
关
关
温度低时开、点火初期开
截汽门前疏水门
开
开
关
锅炉疏水至疏水扩容器所有截门
开
开
开
各联箱排污一二次门
关
关
关
排污及循环放水时开
事故放水手动门
开
开
开
事故放水电动门
关
关
关
紧急放水时开
定排母管至定排扩容器所有截门
开
开
开
过热器反冲洗门
关
关
关
锅炉煮炉后冲洗过热器时开
各水位计汽、水门
开
开
开
各水位计放水门
关
关
关
冲洗水位计时开
连续排污门
关
关
开
加药一次门
开
开
开
盐量表计一次门
开
开
开
压力表一二次门
开
开
开
各取样门
开
开
开
过热器空气门
关
关
关
水压试验满水后关
其它
疏上水总门
关
关
关
上水时开
冷渣器冷却水进出口门
关
关
开
锅炉运行时开
4、汽包安全阀和过热器安全阀调整和校正完毕，安全阀弹簧完整，无防碍安全阀动作的杂物。
九、辅机检查
（一）引风机、送风机、二次风机检查
1、风机轴承油质良好，油位正常，油面镜清洁。
2、电机及轴承底角螺丝齐全牢固，靠背轮保护罩完整，电机接地线良好。
3、开启冷却水并畅通。
4、风机四周无障碍物，各种防碍风机运行的一切物品必须移去。
5、对风机盘车一次，无卡涩，大轴无变形，运转正常。
6、通知电气值班人员测量电机绝缘合格后，可以送电。
7、操作风机风门一次灵活无卡涩，观察盘面指示与就地开度相符，然后至于关闭位置。
（二）给煤机、冷渣器、框链除渣机检查
1、检查各变速箱各齿轮完整，油位正常，油面镜清洁，给各轴承加油一次。
2、电动机附近无杂物，地角螺丝齐全牢固，接地线良好。
3、减速机传动装置完整，转动正常。
4、变速箱转动三角带完整，不松动。
5、手动盘车，无异音，运转良好。
6、冷渣机水套内注满冷却水，进出口旋转接头的填料压紧度要合适，渗水量以每个压盖处每分钟2~3滴为宜。
7、冷渣器、除渣机传动链注入机油，并无漏油现象，检查链条链节间的连接是否可靠，链条张紧是否正常，检查链条与链轮齿合是否正常，试转转向正确，运转平稳。
（三）油泵房及油回路检查
1、油罐油量充足。
2、油泵房内无积水，杂物。
3、启动油泵，油泵运转正常，无振动及摩擦，关闭再循环门，油管路阀门无泄漏，油压正常稳定。
如有缺陷，司炉记录在缺陷记录本内，通知检修人员处理。
第三节联锁试验
锅炉启动前，必须进行风机联锁试验。
1、联系电气测量风机绝缘，并送上电机电源。
2、将总联锁开关投入联锁位置，将风机挡板置于关闭位置。
3、依次启动引风机、一次风机、二次风机、给煤机。
在启动过程中，待启动机械的电流恢复正常后，才允许启动下一台机械。
4、启动完毕后，保持炉膛负压，检查风机挡板是否能全开全关。
5、.开大风机挡板，检查风机电流是否超过额定值，检查风机转动无异常。
6、拉下引风机开关，随之一次风机、二次风机、给煤机均跳闸，电流回零，这时联锁试验有效。
如联锁无效，则关闭各风机，与检修人员联系检查，重新试验。
第四节启动前的准备工作
一、启动前应通知下列人员：
1、除氧值班人员：
做好除氧器上水准备工作。
2、热工：
各仪表及操作系统置于工作状态，盘面显示的各水位计置于工作状态。
3、燃料：
原煤上煤。
4、水处理：
化验炉水品质。
5、电气：
电气设备送电。
二、锅炉上水前，记录一次膨胀指示器位置。
三、启动前检查完毕，试验合格后，可经省煤器或利用疏上水系统向锅炉上合格的除盐水，其水温一般不应超过100℃，上水过程应缓慢，锅炉上水到汽包水位计负100㎜处，夏季需时间90分钟，冬季180分钟，如锅炉周围温度低或水温较高时，应适当延长上水时间，锅炉上水不得影响运行炉的上水。
注意：
利用疏上水系统上时，上水后应开启再循环门，以便使水能够进入省煤器及水冷套内。
四、在上水过程中，应检查汽包，联箱焊口，孔门及各部位的阀门、法兰、，堵头等是
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