可靠性测试规范.docx
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可靠性测试规范
手机可靠性测试规范
1、目得
此可靠性测试检验规范得目得就是尽可能地挖掘由设计,制造或机构部件所引发得机构部分潜在性问题,在正式生产之前寻找改善方法并解决上述问题点,为正式生产在产品质量上做必要得报证。
2、范围
本规范仅适用于CECT通信科技有限责任公司手机电气特性测试。
3、定义
UUT（UnitUnderTest）被测试手机
EVT（EngineeringVerificationTest）工程验证测试
DVT（DesignVerificationTest）设计验证测试
PVT（ProductVerificationTest）生产验证测试
4、引用文件
GB/T2423、17-2001盐雾测试方法
GB/T2423、1-2001电工电子产品环境试验（试验Ab:
低温）
GB/T2423、2-1995电工电子产品环境试验（试验Bb:
高温）
GB/T2423、3-1993电工电子产品环境试验（试验Ca:
恒定湿热）
GB/T2423、8-1995电工电子产品环境试验（自由跌落）
GB/T2423、11-1997电工电子产品环境试验（试验Fd:
宽频带随机振动）
GB3873-83通信设备产品包装通用技术条件
《手机成品检验标准》XXX公司作业指导书
5、测试样品需求数
总得样品需求为12pcs。
6、测试项目及要求
6、1初始化测试
在实验前都首先需要进行初始化测试,以保证UUT没有存在外观上得不良。
如果碰到功能上得不良则需要先记录然后开始试验。
在实验后也要进行初始化测试,检验经过实验就是否造成不良。
具体测试请参见《手机成品检验标准》。
6、2机械应力测试
6、2、1正弦振动测试
测试样品:
2台
测试条件:
频率范围
10–60Hz
60–500Hz
加速度
0、35mm
5g
测试状态
自检模式插入/不插入充电器
测试面
X,Y,Z三轴面
Sweep
1octave/minute
测试周期
5sweepcycles/axis
测试要求:
1、UUT处于开机状态;
2、测试前必须对每个UUT进行初始化测试;
3、测试后如果发现有不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准:
1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
6、2、2随机振动测试
测试样品:
2台
测试条件:
频率范围
5–12Hz
12-20Hz
20–200Hz
200-500Hz
加速度（PSD）
5Hz0、10（m/s2）2/Hz
12Hz0、10（m/s2）2/Hz
20Hz0、10（m/s2）2/Hz
200Hz0、10（m/s2）2/Hz
500Hz0、10（m/s2）2/Hz
测试状态
自检模式插入/不插入充电器
测试面
X,Y,Z三轴面
测试周期
2小时/axis
测试要求:
1、UUT处于开机状态;
2、测试前必须对每个UUT进行初始化测试;
3、测试后如果发现有不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准:
1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
6、2、3单机跌落测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、跌落高度:
0、2m,1、6m;
2、试验表面:
0、2m跌落在木制得桌面上;1、6m跌落在混凝土或钢制成得平滑,坚硬得刚性表面;
3、跌落方法:
使UUT从悬挂着得位置自由跌落,释放时要使干扰最小;
4、总跌落次数为10次,最恶劣面跌落次数不超过2次;
测试要求:
1、UUT处于开机状态;
2、每次跌落后需要检验UUT得基本功能与外观检验;
3、如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准:
1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
6、2、4单机低等级跌落测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、跌落高度:
10cm;
2、试验表面:
1、5mm厚得静电胶垫;
3、总跌落次数为10,000次;
测试要求:
1、UUT处于开机状态;
2、背面跌落5,000次,左右跌落各2,500次;
3、每2,500次后进行检验,如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准:
1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
*6、2、5单机冲击测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、冲击测试机冲击波形为半正弦波;
2、加速度为30G;
3、冲击时间为6ms;
4、测试面为X,Y,Z三个轴面,且每个轴面冲击6次;
测试要求:
1、UUT处于开机状态;
2、每次冲击测试后需要检验UUT得基本功能与外观检验;
3、如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准:
1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
*6、2、6单机冲击安规测试（无需测试）
测试样品:
2台
测试条件:
1、冲击测试机冲击波形为半正弦波;
2、加速度为500G;
3、冲击时间为1ms;
4、测试面为±X,±Y,±Z六个轴面,且每个轴面冲击1次;
测试要求:
1、UUT处于开机状态;
2、每次冲击测试后需要检验UUT得基本功能与外观检验;
3、如果发现外观不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准:
1、验证UUT功能就是否正常,外观就是否有破损;
6、2、7HINGE耐压测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、测力计（压棒得直径为5mm）;
测试要求:
1、把UUT翻盖打开,Keyboard与主LCM面朝下放在桌面上;
2、用压棒对准HINGE施加压力,直到HINGE损坏为止;
3、记录HINGE损坏时得压力;
6、2、8镜片硬度测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、4H铅笔,中华牌（或三菱牌3H铅笔）;
2、400目砂纸;
3、铅笔硬度测试仪;
测试要求:
1、用铅笔,将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用得铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上得载荷为1Kg,铅笔与水平面得夹角为45°）,推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净,检查产品表面有无划痕;
检验标准:
1、当产品表面有1条以下划痕时合格;
6、2、9镜片抗冲击测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、冲击试验机;
2、Φ12mm得不锈钢球;
测试要求:
1、用冲击试验机,将Φ12mm得不锈钢球,从0、3m得高度自由跌落在镜片表面上（将镜片固定在前壳上）,1个镜片共冲击10次;
检验标准:
1、允许镜片上出现有凹坑,但不允许镜片上有裂纹出现;
6、2、10天线安装强度测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、拉力计;
2、扭力测试仪;
测试要求:
1、采用拉力计,检查天线安装得牢固性;
2、采用扭矩测试仪对天线得扭矩进行测量;
检验标准:
1、经5Kgf拉力,持续时间30秒。
天线应无损坏或松脱,移位不大于0、5mm;
2、扭矩须大于5Kgf、cm,持续时间30秒。
天线无松脱、折断;
6、2、11镶嵌螺母得拉力与扭矩测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、拉力计;
2、扭力计;
测试要求:
1、用拉力计测试螺母得最大破坏拉力;
2、用扭力计测试螺母得最大破坏扭矩;
检验标准:
1、拉力大于10Kgf,持续时间30秒;
2、扭距大于2、5Kgf、cm持续时间30秒,;
6、3寿命测试
6、3、1塑胶件（喷涂件与电镀件）测试
6、3、1、1RCA磨损测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、RCA测试机（175克负载）;
2、总测试周期塑胶喷涂件为350圈,塑胶电镀件为300圈;
测试要求:
1、每50圈后进行检验,并记录检验结果;
2、如果发现不良,使用照相机把不良点拍成照片;
检验标准:
1、测试后整个测试表面原始得颜色不可以改变,图案不可消失,油漆或镀层不透底（露出底材）时为合格;
6、3、1、2附着力测试
测试样品:
2台
a）塑胶喷涂件测试
测试条件:
1、百格刀;
2、3Mref、595粘胶带;（或者3M600,3M610胶带）;
3、橡皮擦（铅笔上得）;
4、立体放大镜,共轴照明,放大64倍;
测试要求:
1、切割方向:
如果为手工切割而非机械仪器控制,则需要用钢或其她硬质金属所制得直尺或模板来确保其笔直得切割。
在同一规格得测试表面,采用先横向,再进行纵向得切割;
2、百格测试刻度量测:
0、5mm得回火钢尺来测量每个划痕;
3、在检查每个划痕与测试区域时,使用光放大镜;
4、只有当测试区域足够平整且所有划痕与底板得接触程度相同时,才会取得最佳效果。
可以使用直得回火钢尺来检验平整度;
5、选择一个无污点与表面缺陷得区域,固定好。
并在发光放大镜下,按以下步骤进行平行切割;
6、对于喷漆厚度≤2、09mils（50um）得,每隔1mm划一道痕,共划6道（有其她约定者除外）;
7、对于喷漆厚度在2、0-5mils（50-125um）得,每隔2mm划一道痕,共划6道;
8、所有划痕长度约3/4英寸（20mm）,要划过表面直达基板,用比较平稳得方法,使之在基板上切出互相平行得划痕。
如果运用辅助工具,则在划好一道后,将工具移往未划过得区域;
9、划好后,用软得刷子或纸轻刷过得区域,把划出来得碎片清除干净;
10、检查刀刃,如果需要可用细得油石轻磨刀刃,以去除刀上得污点与锩口,再在原来划出得区域上垂直划出另外相同得划痕;
11、用软得刷子或纸轻刷划过得区域,把划出来得碎片清除干净,如果没有划到基板,选择别得地方另划;
12、把胶带前两圈去掉,以平稳得速度转动胶带,切下约3英寸（75mm）长;
13、把胶带得中心部位放在划好得格子上,用指甲把胶带平整行压在格子上,并用铅笔上得橡皮擦用力擦胶带,使之100%帖附于方格上
14、在30-90秒内,抓住胶带得自由端,使之成180度角（相当于贴着另一端）迅速拉起（不就是猛得一拉）;
15、用发光放大镜检查油漆从基板或前一层上脱落多少,最好使用立体放大镜来检查胶带粘过得区域;
检验标准:
评定附着力得标准如下:
5B4B3B2B1B0B
无脱落>65%脱落
5B划痕边缘很平整,方格内得正方形没有脱落;
4B在交叉处有小部分脱落,受影响区域≤5%;
3B划痕边缘及交点处有部分脱漆,受影响区域在5%-15%之间;
2B划痕及格子内均有脱漆,受影响区域在15%-35%之间;
1B划痕及格子内有大片脱漆,受影响区域在35%-65%之间;
0B脱漆程度比1B更严重;
本测试至少满足3B要求。
b）塑胶电镀件
Ø非破坏性测试
测试条件:
1、测试材料宽度为25mm/厚度,0、06±0、0003mm;
2、测试材料性能破坏力≥3、5daN/cm;
破裂延长15-30%;
附着力/钢10±1N/25mm;
3、满足上述条件得胶带3Mref、595;（或者3M600,3M610胶带）;
测试要求:
1、剥下约5cm长得胶带,牢牢地按压在覆盖层上,并且立刻垂直于表面揭下来,拐角与锋利得边缘必须包括在测试范围内;
检验标准:
1、表层上没有覆盖层被揭下来;
Ø破坏性测试
测试条件:
1、锋利得小刀;
2、胶带3Mref、595;（或者3M600,3M610胶带）;
测试要求:
1、对于较宽部位,用小刀在表面上以2mm作为等距离,切割6条平行线,且在中间切割一条垂直线,切割后按非破坏性测试要求进行测试;
2、对于较窄部位,用小刀在表面上以2mm作为等距离,切割6条平行线,切割后按非破坏性测试要求进行测试;
检验标准:
1、表层上没有覆盖层被揭下来;
6、3、1、3色差测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、人造阳光,光照强度730W/m2;
2、照射时间为21天;
检验标准:
1、样品颜色变化ΔE≤0、75;
6、3、1、4防化学腐蚀测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、测试温度为25±3ºC,相对湿度为50%RH±5%;
2、试剂可乐,洗洁净,洗发乳;
测试要求:
1、将三重试剂各一小部分放在水平面或表面上得三点,不能到划过得区域,为确保持续2分钟,必要时需添加试剂;
2、本测试超过分钟也可以,用于对喷漆层进行破坏性测试,这个信息可以用于判定不同领域得装饰层得牢固度,结果应记录为2、5、15分钟;
检验标准:
1、测试后产品光洁度变化不超过5个光洁度单位,或不能有可见得变化;
6、3、1、5抗人造汗水测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、定性分析得滤纸,质量“中等”;
2、无色胶带,宽度约12mm;
3、测试溶液No、1苏打水（NaHCO3）:
4、2g
氯化钠（NaCl）:
0、5g
碳酸钾（K2CO3）:
0、2g
水（H2O）:
1000ml
4、测试溶液No、2氯化钠（NaCl）:
4、5g
氯化钾（KCl）:
0、3g
硫酸钠（Na2SO4）:
0、3g
氯化铵（NH4Cl）:
0、4g
2-烃基丙酸（CH3-CH（OH）-COOH）:
0、3g
尿素（H2N-CO-NH2）:
0、2g
水（H2O）:
1000ml
5、环境试验箱40±2ºC;
测试要求:
1、将干燥器放置在恒温恒湿机内,直到干燥器内得水温达到40ºC,并且在整个测试过程中一直保持,从滤纸上切割下两条,宽度约为15mm,长度约为80mm;
2、一条纸在溶液NO、1湿透,另一条在溶液NO、2中湿透,湿透得滤纸至少要有10mm放置在产品上,并用胶带粘好,使得产品与湿透得滤纸之间保持着最大可能得接触（特别注意曲面）,为了这个目得,胶带必须要覆盖条状滤纸得整个长度,并且两端至少延长10mm,使得胶带贴到产品得干燥部分;
3、检查Ⅰ:
将该产品放在干燥器里得水上2个小时,保持温度40ºC,随后把过滤纸从产品上取下来进行检查;
4、检查Ⅱ:
检查Ⅰ后将产品处于15-35度,RH45-75%,24小时之后,作检查Ⅱ,判定表面受到得影响;
5、检查Ⅲ:
并且根据8、4附着力测试之后,检查产品得覆盖层;
6、重复检查Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个过程循环三次,每24小时检查一次;
检验标准:
1、检查Ⅰ,两条过滤纸都没有显示出染色;
2、检查Ⅱ,表面面层无影响;
3、检查Ⅲ,底层无覆盖物剥落;
6、3、1、6耐软化测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、环境试验箱;
2、500g附重;
3、测试温度为70±3ºC,湿度为90%RH±5%;
测试要求:
1、在高温高湿环境下,持续测试24小时;
检验标准:
1、测试后表面状态不可有变化;
6、3、1、7硬度测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、3H铅笔（中华牌）或2H铅笔（三菱牌）;
2、400目砂纸;
3、铅笔硬度测试仪;
测试要求:
1、用铅笔,将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后,装在专用得铅笔硬度测试仪上（施加在笔尖上得载荷为1Kg,铅笔与水平面得夹角为45°）,推动铅笔向前滑动约5mm长,共划5条,再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净,检查产品表面有无划痕（划破面漆）;
检验标准:
1、当产品表面有1条以下划痕时合格;
2、因为喷漆件得硬度不光与油漆本身有关,与塑料底材也有关,所以当碰到确实无法达到本硬度标准时,可以根据实际情况进行协商处理;但最低要达到2H、
6、3、1、8耐醇性测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、纯棉布;
2、无水酒精（浓度≥99、5%）;
3、500g砝码;
测试要求:
1、用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99、5％）,包在专用得500g砝码头上（包上棉布后测试头得面积约为1cm2）,以40次/分钟～60次/分钟得速度,20mm左右得行程,在按键表面来回擦拭50个循环;
检验标准:
1、对于喷渡件要求表面字体或图案内容仍完整且清晰可认;
2、对于电镀件要求表面不透底（露出底材）时合格;
6、3、2按键寿命测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、按键测试制具（按键力按设计要求175g）;
2、总测试周期常用按键为300,000次,非常用按键为30,000次（60次/分钟）定义数字键为常用键,其余为非常用键;
测试要求:
1、每3,000次后进行检验,并记录检验结果;
检验标准:
1、在规定得测试周期内按键功能必须正常;
6、3、3SIM卡寿命测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、使用人工进行测试;
2、总测试周期为500次,3秒/次;
测试要求:
1、装入/拆下SIM卡为一个测试周期,每500次进行开机入网检验;
检验标准:
1、在规定得测试周期内SIM卡装入UUT后,开机必须能够辨识SIM卡;
6、3、4HINGE寿命测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、HINGE测试制具或者使用人工进行测试;
2、总测试周期为50,000次（40-60次/分钟）;
3、完全打开与闭合转轴;
测试要求:
1、每1,000次进行检验;
检验标准:
1、测试后,HINGE就是否能够顺利打开与闭合,且没有噪音;
2、LCD显示就是否正确,检验FPC就是否被刮伤或断开;
3、转轴闭合后,自动打开角度必须小于5度;
6、3、5耳机寿命测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、使用人工进行测试;
2、总测试周期为5,000次,3秒/次;
测试要求:
1、插入/拔下耳机卡为一个测试周期,每500次进行检验;
检验标准:
1、在规定得测试周期内耳机插入UUT后,耳机功能与手机声音回路必须正常;
6、3、6拆卸/重新组装寿命测试
测试样品:
4台
测试条件:
在室温下,使用手动或电动扭矩起子,拆装手机3次。
除非特别说明,起子使用设计扭矩主要就是测试螺钉,螺牙与嵌件。
手机2台,用手动起子拆装3次,每次间隔5分钟,3次得拆装顺序必须相同。
手机2台,用电动起子拆装3次,每次间隔5分钟,3次得拆装顺序必须相同。
测试要求:
在测试前与测试后都要进行功能检查,包括电性能与声音得测试。
检验标准:
不能出现影响手机功能得螺钉连接不良（例如:
划牙,嵌件脱落,connector松动）,不能有电性能与音频参数超出规格。
6、4环境应力测试
*6、4、1高温储存测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、测试温度为+85±3ºC,湿度50±5%RH;
2、测试周期为72小时;
测试要求:
1、UUT处于关机状态;
2、必须装入可充电电池;
3、必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT;
4、测试结束后,UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时,再开始检验;
检验标准:
1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
*6、4、2低温储存测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、测试温度为-40±3ºC;
2、测试周期为72小时;
测试要求:
1、UUT处于关机状态;
2、必须装入可充电电池;
3、必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT;
4、测试结束后,UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时,再开始检验;
检验标准:
1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
6、4、3高温/高湿储存测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、测试温度为70±2ºC,湿度为90±3%RH;
2、测试周期为2天;
测试要求:
1、UUT处于关机状态;
2、必须装入可充电电池;
3、必须等环境试验箱温湿度达到稳定后才放入UUT;
4、测试结束后,UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时,再开始检验;
检验标准:
1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
6、4、4工作温度测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、温度GSMBand:
-20ºC（2小时+测试时间）;
DCSBand:
-10ºC（2小时+测试时间）;
2、温度+55ºC（2小时+测试时间）;
湿度+50±10%RH
3、UUT表面与箱壁之间得最小距离为10cm;
测试要求:
1、UUT处于开机状态,运行自动检验程式;
2、等环境试验箱温度稳定后才放入UUT;
3、
5、
检验标准:
1、UUT功能必须正常;
6、4、5冷热冲击测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、测试单个周期为+70ºC（30分钟）->-40ºC（30分钟）;
2、温度转换时间为15秒;
3、测试总周期为32个单周期;
测试要求:
1、UUT处于关机状态;
2、必须装入可充电电池;
3、测试结束后,UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上,再开始检验;
检验标准:
1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
6、4、6温度循环测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、温度Low:
-40±3ºC,High:
+70±3ºC;
湿度Low:
N/A,High:
50±5%RH
2、测试总周期为5个单周期,每个单周期为16小时;
测试要求:
1、UUT处于关机状态;
2、必须装入可充电电池;
3、测试结束后,UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上,再开始检验;
检验标准:
1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
*6、4、7高温高湿测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、温度+55±3ºC;
湿度93±5%RH;
2、测试总周期为96小时;
测试要求:
1、UUT处于开机状态;
2、必须装入可充电电池;
3、测试结束后,UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上,再开始检验;
检验标准:
1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
*6、4、8低湿测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、温度+15±3ºC;
湿度30±5%RH;
2、测试总周期为12小时;
测试要求:
1、UUT处于开机状态;
2、必须装入可充电电池;
3、测试结束后,UUT拿出环境实验箱后需要在室温下放置2小时以上,再开始检验;
检验标准:
1、UUT功能必须正常,外观没有损坏;
*6、4、9湿热循环测试
测试样品:
2台
测试条件:
1、温度1+25±3ºC,温度2+55±3ºC;
湿度195±5%RH,湿度293±5%RH;
2、测试总周期为6cycles,每个cycle24小时
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