开发区高级中学标.docx

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开发区高级中学标

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开发区高级中学餐厅

模

板

工

程

施

工

方

案

编制：

审核：

监理：

审批：

建设单位：

昆山开发区东区建设管理办公室

施工单位：

昆山市盛新建筑工程有限公司

年月日

模板工程施工方案

1、编制依据及参考标准：

1.1、开发区高级中学餐厅建筑、结构施工图纸

1.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002

1.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001

1.4、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99

1.5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001

1.6、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—1991等

2、工程概况：

2.1、开发区高级中学餐厅工程，位于太湖路西側南浜路北侧，框架结构二层，建筑面积4167m2，建筑层高为5.0m，檐高为10.0m。

2.2、本工程由开发区东区建设管理办公室，由昆山市新波建设工程监理公司监理，昆山市盛新建筑工程有限公司第一项目经理部承建，项目经理为徐国林。

工程质量目标为主体优质结构，争创琼花杯；现场安全文明目标为争创苏州市文明工地。

3、结构设计

3.1基础：

高强预应力混凝土管桩承载，钢筋混凝土承台、联系梁基础，承台高度为600mm，联系梁高度为650mm。

采用商品混凝土进行浇筑。

3.2主体结构：

主体为框架二层结构，建筑层高为5.0m。

框架柱截面尺寸为400mm×400mm，少量构造柱截面尺寸为240mm×240mm。

框架梁240mm×800mm、240mm×770mm、240mm×650mm、240mm×400mm。

楼板厚度均为110mm。

4、施工方法及措施

4.1、施工缝留置：

垂直方向不留设，水平方向施工缝留置于承台面、±0.000以上100mm处、二层楼板面。

不划分施工段，按楼层顺序组织施工。

4.2、模板及支撑配置：

基础承台、联系梁、柱配一整套。

主体柱模配一层整套，梁底模板配两层；两侧模及板模配一层整套。

钢管扣件支撑配两层。

4.3、隔离剂：

选用模板专用脱模剂或脱模油。

4.4、模板设计

4.4.1本工程中所使用均为规格Φ48×3.5mm的标准钢管，标准扣件；木方均为干燥良好的白松，含水率小于15%。

4.4.2垫层模板：

垫层模板采用100mm×60mm方木，沿垫层边线设置木方并用木桩固定在基槽土上。

4.4.3承台模板、支撑：

承台模板主要由侧模板组成（600mm高），采用15mm厚木胶合板做面板，背面加钉50mm×60mm水平木方，上下口各一道，中间水平木方净间距不大于250mm。

采用钢管扣件支撑见图1：

4.4.4基础梁构造基本与承台相同，见图2：

4.4.5基础柱：

基础柱模板面板采用15mm厚木胶合板，背面加钉50mm×60mm垂直木方，采用钢管扣件支撑，构造见图3：

4.4.6主体框架柱模板构造：

柱模板面板采用15mm厚木胶合板，背面加钉3根50mm×60mm木方竖楞（间距不大于200mm），采用钢管扣件支撑、包箍，并与梁板钢管排架支撑连接牢固，钢管包箍沿柱高净间距不大于450mm。

构造见图4：

4.4.7主体梁、板模板构造：

梁侧模面板采用15mm厚木胶合板，背面加钉水平向50mm×60mm木方背楞（上下口各一道，中间水平木方净间距不大于250mm），梁底板采用50mm厚木板；采用钢管扣件支撑、夹箍，并与板底钢管排架支撑连接牢固形成整体，钢管夹箍沿梁长方向间距不大于800mm。

其中800mm、770mm高的梁为防止胀模，在梁高中间部位沿梁长方向布置Φ10对拉螺杆，间距不大于800mm。

板模采用15mm厚木胶合板，铺设在净间距不大于200mm的龙骨（截面尺寸为100mm×60mm的木方）上。

构造见图5：

4.4.8梁板支撑体系：

梁板支撑系统为钢管扣件式满堂红脚手架，立杆间距为800mm水平杆间距为1.2m左右。

4.5、模板加工

4.5.1柱、梁模板加工必须满足设计要求，宽、高加工尺寸误差小于2mm，端部直角不方正偏差小于2mm，边线弯曲小于2mm。

拼缝部位必须刨光，变形、翘曲的方木不得作为龙骨使用。

4.5.2模板加工管理

模板加工完毕后必须经过项目经理部技术质检人员验收合格后方可使用。

对于多层周转使用的模板，如果有飞边、破损必须切掉破损部分后加以利用。

模板加工完成后应立即涂刷模板油，按规格不同分别堆放整齐。

4.6、模板安装

4.6.1基础承台、梁模板安装

（1）、复核基础承台的轴线、边线是否准确，沿边线里口钻孔钉小钢筋头（防止模板下口往里跑）。

（2）、将模板按照承台、梁边线放正钉合，沿模板外口（紧贴木背楞）打设钢管支撑立杆，打入土中至少400mm深。

将纵向水平钢管、横向拉接与立杆连接。

（3）、检查侧模板下口是否与承台边线重合，并调整好标高后采用斜木塞等辅助材料将其校准到位并固定；将每道梁两头模板校准垂直，在模板上口拉通长线逐条将校准校直并复核模板截面宽度。

承台与梁接头拼缝严密、横平竖直。

（4）、模板下口与垫层之间如有缝隙应采用1：

1水泥砂浆嵌填密实，垫层损坏的应采用混凝土补好，防止混凝土漏浆。

4.6.2基础柱模板安装

（1）、准备工作：

复核柱轴线、边线是否准确；将柱根混凝土松散石子、浮浆清除并用水冲洗干净；柱模板涂刷脱模剂。

（2）施工顺序：

搭设钢管支撑安装柱模板、钢管抱箍校准柱模

板下口位置校准垂直及上口方正拉通线验收拧紧螺丝。

4.6.3主体框架柱、梁板模板安装

（1）、准备工作：

复核柱轴线、边线是否准确；将柱根混凝土松散石子、浮浆清除并用水冲洗干净；柱模板涂刷脱模剂。

（2）安装顺序：

钢管排架支撑体系柱模板梁底板梁侧板现浇板模板龙骨现浇板模板支撑加固验收

（3）、首先进行满堂红钢管排架支撑体系的搭设，然后安装柱模板，下口注意与柱边线轴线对齐，将柱模板上下两端用钢管抱箍初步固定，校准柱模垂直度、位置收紧上下抱箍，添加柱中间钢管抱箍，使柱身至少有四道钢管与排架相连接，再次复核柱垂直度、位置、上口方正并校准，拧紧所有扣件。

安装梁底板，并与柱上开口拼接良好，使用扣件临时固定，在梁钢筋绑扎验收后安装梁侧模板，侧模板之间应相互连接并调整使之垂直，安装竖向短钢管夹住侧模板；安装现浇板模板龙骨，铺设现浇板模板并将其与梁侧模、木龙骨钉牢。

安装过程中应加强对梁底板标高的复核，应注意外圈梁外侧应拉通线校准顺直。

4.7、施工技术措施、要点：

本工程主要采用泵送预拌混凝土，结合本工程的具体结构构造特点，主要施工技术措施制定如下：

4.7.1底层钢管排架支撑在基土上，基土地面应夯实，并铺上50MM厚支撑垫板等以防止沉降，并有排水措施。

4.7.2模板及支架在安装过程中，必须设置足够的临时固定设施，如排架刚开始搭设时应设置临时抛撑，以防倾覆；

4.7.3支模板的支撑、立杆应加设支撑垫，横拉杆必须连接牢固，梁底小横杆与立杆连接扣件下应设置附加扣件防止下滑。

支撑、拉杆不得连接在脚手架上。

在浇捣混凝土过程中要经常检查，如发现有变形、松动等，要及时修整；

4.7.4钢筋砼梁，其跨度≥4M时，底模应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000—3/1000；

4.7.5本工程为现浇多层结构，安装上层模板及其支架应符合下列规定；

1）下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑；楼面混凝土上人及施工面层不损坏方可搭设第二层排架。

2）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱。

4.8、模板拆除

4.8.1、拆除模板顺序，拆除应按规定顺序进行，原则是先支后拆，后支先拆并应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人；

4.8.2非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；混凝土强度不小于1.2Mpa。

4.8.3承重梁板等底模必须等砼达到设计强度75%后方可拆除，特殊构件、悬挑结构、大跨度的梁（8米）必须在砼强度达100%时方可拆除；

4.8.4梁、板等构件拆模前应经过砼强度回弹检查，或用同条件养护的试块试压强度达到要求后方可拆模；

4.8.5拆模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可断续拆除。

4.8.6模板拆除后应及时清理干净、涂刷保护油，分类堆放整齐。

5、模板工程施工质量检验要求

5.1模板安装允许偏差和检验方法：

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

单层多层

高层框架

多层大模

高层大模

1

轴线位移

基础

5

5

5

5

尺量检查

墙、柱、梁

5

3

5

3

2

底模上表面标高

+5

-5

+2

-5

+5

-5

+5

-5

用水准仪或拉线尺量检查

3

截面尺寸

基础

±10

±10

±10

±10

尺量检查

墙、柱、梁

+4

-5

+2

-5

+2

-2

+2

-2

用2M托线板检查

4

每层垂直度

3

3

3

3

用直尺和尺量检查

5

相邻两板表面高低差

2

5

2

2

用直尺和尺量检查

6

表面平整度

5

5

2

2

用2M靠尺和锲形塞尺检查

5.3底模拆除时的混凝土强度要求：

结构类型

结构长度

按设计的强度标准的百分比（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

——

≥100

5.3支架的制作及安装应符合《建筑施工扣件式钢筋手架安全技术规范》JGJ130—2001表8.2.4中有关模板支架及相关构件的构造要求，还应符合如下要求：

（1）每根立杆底部应设置50MM厚支撑垫板；

（2）支架立杆应竖直布置，2M高度的垂直最大允许偏差为15MM

（3）高于4M的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；

（4）为防止混凝土浇注时模板产生松动，尚应对模板支撑体系扣件进行严格检查，应符合有关验收标准，发现情况，应立即采取紧固措施。

6、安全技术措施：

6.1凡在4米以上高度处支模时，必须搭临时跳板时。

4米以下，可使用高橙或梯子，不许在铺好的梁底板搁栅上携带重物行走；

6.2严格遵守“先支后拆、后支先拆”的原则，施工时划出作业区，严禁非操作人员进入。

严格按模板施工方案施工，施工前做好交底工作，树立安全及自我保护意识；

6.3拆模时严禁猛撬、硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留松动和悬挂的模板；

6.4拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或采取在同一垂直面下操作；

6.5高处拆模板时，操作人员戴好安全带，并禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应尽量用绳索吊下，不准向下乱扔。

如有施工孔洞，应随时盖好或加设围栏，以防踏空跌落。

6.6拆除3.5m以上的模板时，应搭设施工平台严禁将模板整片拉倒，脱落，应逐块拆卸。

对于难拆部位，严禁野蛮撬落，防止影响构件的结构性能。

对于已拆的模板及支撑要及时妥善处理，防止人员随时踩踏、扶空或踏空而导致受伤。

对于预留洞及临时边结构要及时做好围栏防护；

6.7拆模间隙，严禁将模板堆放在基坑和临边部位1M范围内，对于松动的模板要采取临时加固措施，以防其突然脱落、倒塌而伤人；

6.8拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清理归堆。

不能及时运走时，要集中堆放，并将钉子扭弯打平，以防戳脚；

6.9已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工产生的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑；

6.10使用木工机械，应严格遵守木工机械安技规程。

7、模板的专项方案设计计算和设计结构图详见附录。

项目经理

年月日

附录一：

模板专项方案设计计算

一、范例设计及计算说明：

板跨8M，板厚110MM，梁截面尺寸240×800MM，层高5M。

（本范例为本工程最大可能承受荷载）。

计算需用各有关技术参数摘录如下；

a、φ48×3.5mm钢管截面面积A1=489MM2，回转半径i=15.8mm2

b、φ48×3.5mm钢管抗拉、抗弯压设计值f=205N/mm2。

截面抵抗矩W=5078MM2，截面I=121900mm4;

c、扣件连接抗滑承载力NV=6KN/只。

1、模板支撑构件的主要受力构件为水平横杆和支撑立杆。

其传力次序为：

模板——横杆——立杆。

2、计算过程及步骤：

1）梁模板：

①立杆荷载：

结构自重标准值：

25KN/m3×0.24×0.8m×8m=KN

附加荷载标准值：

支撑自重：

0.12KN/m×5m=KN

模板自重:

0.35KN/㎡×1.0m×8m=KN

施工活荷载：

2KN/㎡×1.0m×8m=KN

小计：

单根立杆所受荷载设计值：

1.2×【（12.96+1.89）/22+0.336】+1.4×1.08/22=1.9KN

考虑动力系数：

N=1.9KN×1.5=2.85KN

②立杆承载力验算：

Ⅰ、强度验算：

立杆强度须满足：

N/A≤f

因N/A≤2.85×103/489=5.828N/mm2

故立杆强度满足要求

Ⅱ、稳定性验算：

立杆稳定性须满足：

N/ψA≤f

10=uh=1.27×1.5=1.905m

λ=10/i=1.905×100/1.58=120.57

查表：

ψ=0.33A=489mm2

因N/ψA=2.85×103/（0.33×489）=17.66N/mm2f=205N/mm2

故立杆稳定性满足要求

③横杆承载力验算：

Ⅰ、强度验算：

横杆强度满足：

δ=M/W≤f

M=4.473×0.2=0.9546KN.m

因δ=M/W=0.9546×103/5.08×103=187.9N/mm2

故横杆强度满足要求

Ⅱ、横杆扣件承载力需满足：

Nmax

Nmax=2.85KN/2=1.425KN

因Nmax=2.85KN/2=1.425

故扣件抗滑性满足要求

2）板模板：

1立杆荷载：

结构自重标准值：

25KN/M3×0.2×0.9m×0.9m=4.05KN

附加荷载标准值：

支撑自重：

0.12KN/m×2.8m=0.336KN

模板自重：

0.35KN/m3×0.9m×0.9m=0.2835KN

施工活荷载：

2KN/m2×0.9m×0.9m=1.62KN

小计：

单根立杆所受荷载设计值：

1.2×（4.05+0.2835+0.336）+1.4×1.62=7.87KN

考虑动力系数：

N=7.87KN×1.5=11.805KN

2荷载验算：

立杆承载力验算

Ⅰ、强度验算：

立杆强度须满足：

N/A≤f

因N/A=11.805×103/489=24.14N/mm2

故立杆强度满足要求

Ⅱ、稳定性验算：

立杆稳定性须满足：

N/ψA≤f

10=uh=1.27×1.5=1.905m

λ=10/i=1.905×100/1.58=120.57

查表：

ψ=0.33A=489mm2

因N/ψA11.805×103/（0.33×489）=73.15N/mm2

故立杆稳定性满足要求

Ⅲ、横杆扣件承载力验算

横杆扣件承载力须满足：

Nmax

Nmax=11.805KN/2=5.9025KN

故Nmax=11.805KN/2=5.9025KN

故横杆扣件抗滑性满足要求

二、结论：

经过对本工程模板施工方案的全面理论核算，本方案设计是可行合理的。