造币基本工艺作业流程.docx

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造币基本工艺作业流程

币/章加工流程

金银币、章、流通币生产流程类似。

纪念币、章因发行量较流通币小得多，因而工序有若干环节被简化或由半成品供应商先期完毕。

从设计到出成品整个工艺流程如下：

1。

立项

2。

设计图稿

3。

油土造型

通过质地细腻精雕油泥（滑石粉，石蜡，凡士林和硬脂酸混合加热形成）塑造出起伏多变浮雕形象，以及机器难以实现图案某些。

4。

石膏

将油泥底部衬光面玻璃板，涂抹脱模剂后将无水石膏粉与水混合，搅拌并由小及大倾倒于油泥模表面，获得头版阴模（阴模，图案及浮雕呈凹陷状模具）。

。

石膏模修模

5。

环氧树脂模

将环氧树脂与固化剂混合注入头版阴模翻制成二版阳模（阳模，图案及浮雕呈凸起状模具，与油泥模和币自身相似）。

由于两次翻模，诸多损失掉细节，和产生不光洁平面，气孔等都需要进行修整。

环氧树脂模

6。

缩雕原模

通过雕刻机上触针和雕刻刀同步划动而把母模上立体图案按既定比例缩刻复制到另一种金属模坯上，这就形成了原模，也称子模，其表面浮雕效果与实际硬币完全相似。

制作矢量文献，图案途径可被电脑转换成为X/Y/Z三轴数据，进入CNC雕刻边沿干脆文字，线条等某些。

主轴缩刻机数控加工中心（CNC）

原模（祖模）

7。

翻压工作模

把原模淬火增长硬度后，在大吨位液压机上对此外模坯进行重复冲压，形成图案下凹、具备镜面效果工作模，然后再将工作模淬火提高硬度，以备压印时用。

一种原模可以重复使用、冲压翻制成诸多图案完全同样工作模，这就是为什么有些图案不变流通硬币可以常年生产而不间断因素。

应当说，新制模工艺不但更加规范，并且效率有了很大提高，它使得本来纯熟雕刻师需要耗费一成天才干做竣工作在几种小时内就可以完毕。

8。

模具解决（修模）

精修工作模，把原模翻制工作模过程中损失或变形细微某些加强。

例如运用激光，强调工作模上文字某些边沿和尖角，可以让成品文字边沿和转角清晰有力。

诸如此类。

。

。

9。

贵金属原料

材质选取与鉴定。

银币普通采用纯度999纯银，直到含银500银铜合金来制造，国际上采用最多是925和900成色。

金币普通采用9999，999，22K等金银或金铜合金来锻造。

贵金属原料

10。

成色化验

红外多光谱分析贵金属成分及含量

11。

熔化

通过电炉进行贵金属熔炼、

12。

浇铸

浇注

13。

压轧

熔轧条版。

从电炉中将熔融贵金属通过持续浇铸机，铸成各种规格片坯，再用机械铣削表面，去除杂质，然后在环境规定极严格条件下冷轧。

在专用精轧机上轧出厚度公差极小镜面光亮条片，误差不超过0.005毫米。

热轧生产线和卷板机

14。

坯饼冲压成型

将条片通过冲床，得到具备产品基本型坯饼。

冲出坯饼，必要保证获得最小毛刺和最佳边沿。

坯饼和冲压完毕边角料

15．退火

将坯饼放入外形类似特制搅拌机柱状退火炉中，退火炉旋转。

高温对坯饼进行软化解决。

退火窑

16。

清洗

退火后，软化坯饼表面采用特殊清洁剂，去处表面杂质，油污以及各种氧化物。

通过干燥，每枚坯饼都要通过称重，电子秤精度规定为0.0001克。

坯饼清洗设备

17。

光洁度检查

18。

滚边

用专门滚边机器设备对坯饼进行滚边。

使坯饼边沿光滑，并隆起。

厚度较坯饼自身更厚。

滚边和加工完毕坯饼

19。

抛光

坯饼混合抛光玻璃珠，或是用抛光膏，毡论等实现表面高平整度和光洁度。

抛光机工作与检查

20。

称重

电子微误差称重

21。

简朴包装

22。

坯饼调试

23。

模具安装

24。

冲压打样

压印。

压印是在一间带有空气过滤净化室中进行，任何微小尘埃都是导致硬币报废根源，国际上普通压印报废率为10％，而直径大、镜面面积大硬币，其报废率高达50％。

此前工作模也许只能压印几百枚硬币，而当前工作模可以压印上百万枚硬币。

当代铸币机器是一种精准而高效设备系统，集压印和自动传送为一体，它以极迅速度持续把坯饼精确地放到压印位置并且冲压可以瞬间完毕，因而每分钟有多达几百枚硬币喷涌而出。

在初期人们通过手工锤击办法铸币时候，曾采用了金属垫圈技术，这一技术当前仍被运用，即在金属板上开凿一种与硬币直径相似圆孔，将坯饼放入孔中，以防止在冲压过程中坯饼由于受压而延展变形。

有齿边硬币规定金属垫圈内侧四周要设计成齿状，机器冲压时，坯饼四周齿状和正背面图案同步压印出来，成为有齿边硬币；周边有字硬币则要使用四周刻字工作模和分割开金属垫圈，然后通过液压机将文字压印上去。

当代铸币压印机充分将机械力学原理应用到实践中，常用冲压机就是采用“曲杆动力”驱使冲压头上下移动（犹如手指关节弯曲、伸直）来完毕印压。

运用原模通过冲压制成工作模需要几百吨压力，压印硬币吨位虽然小某些，但也需要相称大压力，如一枚镍币需要30吨／平方英寸压力，而一枚银币则需要150吨／平方英寸压力，其她材质硬币也基本在这个范畴内。

25。

审批样币

26。

批量生产（按样币原则）

通过压印成品币被逐个进行检查，有次点将被捡出。

合格品将被严格计数，然后装袋。

27。

包装入库。

工艺体现手段

手雕模：

通过手工雕塑油泥浮雕造型为原始形模具，可体现复杂多变层次，造型更灵动自然。

机雕模：

运用矢量文献直接导入数控精雕机完毕二维图案模具，称之为机雕。

线条流畅，规整均匀。

是通过对生产模具和坯饼表面进行严格抛光解决，使生产出纪念币表面获得高度平整度和光洁度。

只适合单层次或简朴多层次图案。

浇铸：

原始贵金属加工工艺，当前多见于投资型贵金属条或砖。

将融化贵金属熔液浇入石英砂或石墨制成凹槽形模具中，在保温且逐渐减少温度环境下成型，表面解决光滑后，通过简朴文字或图案压印其表面完毕。

由于金属熔液表面张力，浇铸金条普通呈单弧面。

压印文字或图案会受到弧面限制，周边位置为非内容区域，不可压印图文。

且规定图形文字必要简约，文字笔划较粗。

仿浇铸：

追随浇铸风格，但实为正背模具压印形成产品。

造价较浇铸高，重要为模具费，目重要为在老式金条形制上体现更精致图案。

镜面：

是通过对生产模具和坯饼表面进行严格抛光解决，使生产出纪念币表面获得高度平整度和光洁度。

喷砂：

将纪念币生产模具选定图案某些喷成细致磨砂面，以增强币面图案层次感和立体感。

国内绝大某些贵金属纪念币都采用了镜面和喷砂工艺。

反喷砂：

它与老式镜面浮雕工艺不同，是把底做成磨砂效果，人物做成镜面，并将勾勒线条做亮。

特别值得一提是，在背景上大面积使用微雕暗刻工艺，所雕刻字样，既具备一定装饰效果，又提高了该币防伪特性。

喷玻璃球：

广义概念喷砂工艺中一种。

喷砂枪喷射出打磨料为非常细微球形玻璃珠。

玻璃球也分不同目数，较之喷砂打磨料颗粒棱角，玻璃球更加圆润，同等目数玻璃球解决完沙面更柔和。

滚齿边：

流通币造币工艺中惯用边沿解决形式之一，有全齿、间断齿、斜齿等形式。

因其加工对工艺及设备有较高规定，因而具备一定防伪价值。

滚字边：

流通币造币工艺中惯用边沿解决形式之一，运用滚边机在产品侧边滚压出简朴图形或文字。

无清边：

产品边沿没有清边设计形式之一。

更加突出形象和体积。

但对于模具精密配合度规定相对较高，配合度不好易产生飞边，影响产品光洁度和克重精准。

隐形文字（图形）：

既是俗称所谓“潜影”，通过在模具雕刻时将细密线条中局部高低变化，只有在特定角度和光线下观测时显现文字或图形技术。

具备防伪作用。

当前长城金银精炼厂某些产品（特别是投资金银条）上均用此技术印记。

异形：

圆形是币老式形状，中华人民共和国贵金属纪念币为体现创新并体现特殊题材，采用了长方形、扇形、梅花形、多边形等各种形状，丰富了纪念币艺术体现力。

浅浮雕：

最常用体现手法之一。

在平面上做较低高度起位，通过不同高度某些所产生光影变换，加之图案平面透视效果，在视觉上产生体积加强错觉。

高浮雕：

这是相对于老式浅浮雕而言，采用更高起位浮雕，通过光影和真是体积来体现图案层次感。

凹浮雕：

运用阴模自身特有美感，通过石膏模和树脂模具直接翻成阳模，使压出成品图案某些呈现完全下限层次和效果，和浮雕完全相反。

同样也是通过不同层次光影效果实现体积错误视觉，达到完全不同于常规浮雕效果。

彩色：

是将老式绘画艺术与造币技术相结合，把白、红、黄、蓝、黑等五色油墨运用特制印版移印到贵金属纪念币表面，大大提高了币艺术观赏效果。

彩印某些基底需为砂底。

幻彩：

采用全息激光工艺，在高硬度模具贴片上灼烧出由无数极其微小光线反射面构成图案，再将全息贴片套用在老式模具中生产产品。

成品该某些图案，会随光线变化，视角变化，折射出不同光晕。

全息激光工艺是世界高科技造币工艺之一，它特点，是借用静态金属材质平台，展示光与线相结合动态美。

幻彩效果只能在镜面基底上实现。

该工艺成本较高，且全息片寿命较短，普通每片只能生产十几种产品便报废，因而该工艺较多见于精制币或黄金产品上。

通体镀金：

表面解决工艺之一。

先对坯饼进行电镀解决，再冲压出图案，是产品呈现与自身材质完全不同光泽和质感。

局部镀金：

表面解决工艺之一。

通过印刷技术局部封闭不需要镀金某些，再将封闭后产品进行镀金，再用有机溶剂清洗掉封闭涂层，产品表面便呈现出双金属色泽效果。

该工序普通在冲压过程后实行。

多金属：

运用不同金属材质光泽质感不同，通过坯饼胶粘叠压或内外套用组合，在压力下形成一体。

镶嵌：

在贵金属产品预留镶嵌位中嵌入类似钻石，宝石等非金属材质，从而达到预期效果。

常用镶嵌有粘贴嵌入和压力嵌入两种方式。

珐琅：

在贵金属表面施以低温珐琅釉料，或树脂类化学代珐琅涂料，实现局部透明或不透明彩色表面物质进行装饰。

硫化：

银质纪念币章惯用表面解决工艺之一。

运用银与含硫物质（惯用类似硫化钠等）化合伙用，使产品表面呈现出灰黑色化合物层，通过擦拭，使图案文字呈现为银质本色，而为擦拭到某些保存灰黑色泽。

使产品具备古朴效果。

表面化合物层，具备一定抗氧化作用，较常规加工表面，更具稳定性。

构造：

将贵金属产品设计为若干零件可装配构造形式。

偏孔：

产品中带有穿透孔洞设计。

针对中心孔而言，偏孔设计在压印，走料以及脱模等环节实现更具难度。

当前国内改工艺尚不成熟，涉及上海造币厂在内厂家均不能实现。

水晶：

综合材质纪念币章形式。

材料重要为K9等人造水晶材质，普通采用激光内雕工艺实现。

绒金（电铸）：

电化学成型工艺。

可通过少量原料制成体积较大空腔形体。

行业内重要应用于贵金属摆件以及首饰生产。

该工艺有效克服了黄金硬度局限性特点，较常规黄金硬度提高了4倍，因而被称为硬金。

但由于离子状态析出，有效保证了纯度，可达.995-.999。

此工艺还具备可制作复杂构造形体，模具还原度好等长处。

重要工序为：

石蜡制作空腔阴模，将腔内涂覆导电材料后浸入电铸溶液缸内。

在电铸缸加入去离子水、开缸盐、开缸剂．并保持一定温度和PH值．在电铸缸中加入电铸主盐氰化亚金钾和电铸补充剂．铸件接入电流阴极，让离子溶液不断在模具腔体内外循环．加入硬金补充剂．在电流作用下，将镀液中黄金电解出来，并附着在上述铸件上。

通过计算时间，得到预测克重后化蜡取型。

未解决产品表面为自然形成磨砂效果，手工运用玛瑙笔对需要抛光某些进行刮拭，形成镜面效果。

贵金属产品规格对照表（暂缺厚度数据）

Au.999纯金纪念章纪念币定制规格

规格

金币直径

外塑料盒直径

克重

金条规格

3g

18mm

6g

20mm

10g

22mm

27.5mm

16g

27mm

20g

27mm

15*55mm

2/3oz

30mm

1oz

32~33mm

38.5mm

22*37.6或30*30（正）

1/2oz

27mm

31.6mm

1/10oz

18mm

23.3mm

50g

40mm

70*30mm

60g

45mm

5oz

96*40mm

10~38g

22*37.6mm

100g

46*46mm

300g

65*65

1000g

108*108mm

Ag.999纯银纪念章纪念币定制规格

注：

1盎司=31.1035克

规格

银章直径

外塑料盒直径

克重

银条规格

1oz

40mm

49.5mm

31.1035g

2oz

50mm

58.5mm

3oz

60mm

68.5mm

4oz

60mm

68.5mm

2/3oz

36mm

20.735g

1/2oz

33mm

38.5mm

15.551g

1/4oz

27mm

10g

30mm

22*37.6mm

26g

40mm

50g

50mm

58.5mm

30*70或40*40正

5oz

70mm

40*96mm

60g

50mm

80g

30*70mm

100g

60mm

30*80;30*31.5或55*55mm（正）

4oz

60mm

68.5mm