梅花味精厂发酵车间员工工作总结.docx

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梅花味精厂发酵车间员工工作总结

梅花味精厂发酵车间员工工作总结

　　篇一：

康源味精厂实习报告

　　毕业实习报告

　　一、实习目的

　　一、通过实习，响应学院对毕业生的关切和指导；

　　二、通过实习，培育和锻炼自己的能力；

　　3、通过实习，将书本中的理论知识与实践相结合；

　　二、实习时间

　　XX年4月1号—XX年5月30号。

　　三、实习地址

　　济南市长清区孝里供销社康源食物厂。

　　四、实习内容

　　光阴冉冉，一转眼大学的四年学习生活即将过去。

为了响应学院号召，锻炼自己的能力，在大学的最后半年光阴我开始了自己的实习生活。

考虑到实习的时间应该不会很长，所以我就选择了一家比较小的企业—济南市孝里供销社康源食物厂。

该厂位于我的家乡，主要经营无盐味精、鸡味调味料、鸡粉调味料、大厨散鸡精、排骨调味料等。

康源公司秉承着“顾客至上，锐意进取”的经营理念，坚持着“客户第一”的原则为广大客户提供优质的服务，在咱们本地小出名望。

这虽然不是我的第一次实习，不过却是一份真正独立的、可以学以致用的工作。

在这里我开阔了视野，又增加了见地。

这家企业是我经家人介绍进入的，由于企业的规模不是很大，所以工作量比较大，但却可以接触到生产、管理的各个环节。

在这里我取得了很多人的帮忙，也学到了很多知识。

（一）味精制造的学习

　　味精的简介

　　味精,也称味素。

谷氨酸是由谷氨酸棒杆菌以葡萄糖为原料生产的一种呈味氨基酸，其代谢机理为：

葡萄糖经糖酵解（EMP）和单磷酸己糖途径（HMP）生成丙酮酸，一方面丙酮酸氧化脱羧生成乙酰CoA，另一方面经CO2固定作用生成草酰乙酸，二者合成柠檬酸进入三羧酸循环（TCA循环），由三羧酸循环的中间产物α-酮戊二酸在谷氨酸脱氢酶的催化下，还原氨基化合成谷氨酸。

由于谷氨酸棒杆菌为生物素缺点型突变株，要在培育基中添加亚适量（浓度应在5g/L左右）生物素维持细胞正常生长和控制细胞膜的透性达到高产谷氨酸的目的。

回收的谷氨酸又称麸酸，并无鲜味，将其进行中和精制取得味精。

　　味精具有众多营养价值价值及功能，首先味精可以提高菜肴的鲜味；其次味

　　精中的谷氨酸是组成蛋白质的大体结构；谷氨酸还可在体内能形成一种神经递质，帮忙神经的传导；另外，谷氨酸还可以降低血液中的氨的浓度，减少氨中毒的危险性。

　　康源味精厂生产结构

　　康源味精食物的味精生产结构主要包括以下几部份：

糖化车间→发酵车间→提取车间（该车间包括提取、提取超滤、提取酶糖）→精制车间（该车间包括转型、中和、树脂、煮晶、离心机、烘房班）→副产品车间（包括饲料添加剂生产、硫酸铵化肥的生产）→包装车间。

　　味精的生产工艺流程

　　在康源味精厂，味精的生产流程如下

　　原料与处置→糖化→发酵→提取→精制

　　工艺要点如下

（1）原料处置：

在康源味精厂生产的原材料一般为淀粉。

淀粉原材料加工才前应先进行除杂，且原材料应为的颗粒才适合。

（2）糖化：

淀粉原材料首先通过液化阶段，利用α-淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，在液化进程中还要加氯化钙调节pH，整个液化时间约30min。

必然温度下液化后的糊精及低聚糖将其温度冷却至60℃后可转移至糖化罐糖化罐内进一步水解为葡萄糖，公司内采用双酶法糖化，糖化结束后需进行加热灭酶。

　　（3）发酵：

发酵即谷氨酸的发酵，这是一项复杂的微生物生长进程，在这一进程中应严格控制发酵条件，另外还应保证严格的无菌操作。

在发酵进程中，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反映。

培育液中的反映物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反映物转化为谷氨酸产物。

整个发酵进程一般要经历三个时期，即适应期、对数增加期和衰亡期。

发酵前期的温度控制在30-32℃、pH在，在中后期最适宜温度为32-36℃，pH控制在。

　　（4）提取：

该进程在提取罐中进行，公司内采用的是等电点提取法。

谷氨酸在等电点pH时，溶解度最小，被析出呈结晶状态。

　　等电点法提取谷氨酸的工艺流程如下：

　　盐酸

　　发酵液→调酸→停酸育晶→等电搅拌→静置沉降→离心分离→谷氨酸

　　谷氨酸的等电点是，因此在调酸时应将溶液的pH值调至，使谷氨酸析出，然后通过过滤和离心等操作取得谷氨酸，粗得的谷氨酸通过于燥后分装成袋保留。

将所取得的谷氨酸溶解入40-60℃的温水，用碳酸钠将谷氨酸溶液的pH值调至，然后在70℃之内缓慢碱和即可取得谷氨酸单钠

　　（5）精制：

谷氨酸单钠粗品的精制流程为：

　　提纯→加工→包装→成品

　　谷氨酸钠溶液通过脱色及离子互换柱除去Ca2+、Mg2+、Fe2+离子，可以取得高纯度的谷氨酸钠溶液。

将纯净的谷氨酸钠溶液导入至结晶罐中，进行减压蒸发，当波美度达到时放入晶种，进入育晶阶段，按照结晶罐内溶液的饱和度和结晶情况实时控制谷氨酸钠溶液输入量及进水量。

通过十几小时的蒸发结晶，当结晶形体达到必然要求、物料积累到80％高度时，将料液放至助晶槽，结晶长成后分离出味精，送去干燥和挑选即可取得初始成品。

　　味精的检测

　　在味精成品后需要对其进行检测，在康源味精厂成品多为90%味精，参考的是GB/T8967—XX。

在该标准中对90%味精的概念为：

以碳水化合物（淀粉、大米、糖蜜等糖质）为原料，经微生物（谷氨酸棒杆菌等）发酵，提取，中和，结晶，制成的具有特殊鲜味的白色结晶或粉末。

（1）外观和感官检查：

将样品撒在白色滤纸上，目视法检查其颜色和杂质品尝其滋味。

同一单位包装，100g样品中不得超过1个（mm以上）肉眼可见杂质。

（2）理化检测，味精成品还应检测谷氨酸的含量、旋光度、氯化物含量、pH值等，我主要的工作就是检测味精中谷氨酸的含量，采用的是旋光仪检测法。

谷氨酸钠分子结构中含有一个不对称碳原子，具有光学活性，能使偏振光面旋转必然角度，所以，可用旋光仪测定其旋光度。

按照旋光度换算成谷氨酸钠的含量。

　　五、实习心得

　　在康源味精厂实习的两个月很快就过去了，虽然工厂比较小，可是工厂内对卫生状况和质量的严格要求让我记忆犹新，也让我相信该厂的未来必将有更大

　　的发展。

由于工厂规模不大又是经人介绍，所以在康源食物厂我有幸前后从事过原料验收、加工和成品检测等工作，在此进程中我学到了很多。

原料验下班作比较轻松，主如果检测淀粉制品中含有的杂质是不是超标。

加工进程技术要求也比较高。

因为我的经验不足，所以从事的一般只是糊精及低聚糖的冷却及转移，虽然技术含量不高却超级的劳累，但是从事生产的师傅也详细的为我介绍了其他生产流程的工艺，使我收获颇丰。

　　在公司我还从事了味精的监测工作，天天需对生产的味精进行外观和感官的检测，一开始没有经验也不知道什么是合格产品，在一名技术师傅的帮忙下我也逐渐能够较精准的判断产品的外观及感官的好坏。

另外，每隔3天还要对大量量的成品进行理化抽检，我的工作就是检测味精中谷氨酸钠的含量。

这项检测需要用到旋光仪，旋光仪是检测室中最为昂贵的设备，虽然以前在学校用过很多次旋光仪，但在公司独自利用一开始仍是很紧张，通过反复查阅在学校时所学的实验册，并在技术师傅的指导下我此刻已经能够独立的进行测定。

在开始工作前，我预先查阅了一些关于味精生产的资料，这也使我能够更快的融入到公司的生产，这也是我熟悉到工作前做好充分的准备将会起到事半功倍的效果。

　　实习是人生的一笔宝贵财富，也是为未来在社会工作所做的一次练兵，通过切身的体验我知道了工作滋味既有愉快又有乏味。

讲义上学的知识都是最大体的知识，不论现实情况如何转变，抓住了最大体的就可以够以不变应万变。

在这次实习进程中，正是因为有对基础知识的了解，我才能更够快的学会并从事实际的生产。

另外我还熟悉到要学会严肃认真地对待工作，尤其是在食物企业，来不得一丁点马虎，不然就极有可能对生产造成较大的危害。

　　通过实习，我还学到许多大学中难以学习到的，例如，人际关系的处置就让我学到很多，在小工厂中并无大学生，可是大家的经验都要比我加倍的丰硕，所以我熟悉到应该做到谦虚礼让。

在工作中常与先辈们聊聊天不仅可以轻松一下神经，而且可以学到很多工作之外的事情，虽然许多情况咱们不必然能碰到，可有所了解做到心中有数，也算是这次实习的目的了。

　　实习虽然结束了，却留下了许多让我回味的思绪，在未来的日子里，我会加倍尽力的寻求机缘夯实自己的专业知识，并争取更多的实习机缘，更要在实习中不断的学习。

我相信，当我结束学业，我将以满满的信心去追赶我的梦想！

　　篇二：

8000吨味精厂发酵车间工艺设计

　　目录

　　第一章绪论.............................................................................................................................................4

　　味精简介.....................................................................................................................................4

　　味精工厂的设计原则.................................................................................................................5

　　可行性分析与厂址选择.............................................................................................................6

　　第二章工艺设计.....................................................................................................................................7

　　味精发酵的总流程图.................................................................................................................7

　　淀粉的水解糖制备......................................................................................................................8

　　淀粉的液化.................................................................................................................................8

　　种子扩大培育..............................................................................................................................9

　　谷氨酸的发酵与控制.................................................................................................................9

　　谷氨酸的提取............................................................................................................................11

　　谷氨酸制取味精及味精成品加工............................................................................................11

　　第三章物料衡算...................................................................................................................................12

　　工艺技术指标及基础指标.......................................................................................................12

　　谷氨酸发酵车间的物料衡算...................................................................................................12

　　年产8000吨味精厂发酵车间的物料衡算结果...................................................................13

　　第四章设备设计与选型........................................................................................................................14

　　发酵车间设备选型...................................................................................................................14

　　发酵罐............................................................................................................................14

　　发酵罐容积的肯定.....................................................................................................14

　　生产能力的计算.........................................................................................................14

　　发酵罐个数的肯定.....................................................................................................14

　　主要尺寸的计算.........................................................................................................15

　　冷却面积的计算..........................................................................................................15

　　搅拌器计算..................................................................................................................15

　　搅拌轴功率的计算......................................................................................................16

　　种子罐.............................................................................................................................19

　　种子罐容积的肯定......................................................................................................19

　　种子罐个数的肯定.....................................................................................................19

　　糖化罐............................................................................................................................19

　　等电点罐........................................................................................................................20

　　中和罐............................................................................................................................20

　　板框过滤器....................................................................................................................20

　　离子互换柱....................................................................................................................20

　　离心泵............................................................................................................................20

　　暂储罐............................................................................................................................20

　　离心机选择..................................................................................................................21

　　发酵车间设备一览表..................................................................................................21

　　其他车间设备选型...................................................................................................................21

　　浓缩结晶罐....................................................................................................................21

　　真空泵............................................................................................................................21

　　助晶槽............................................................................................................................21

　　包装机............................................................................................................................22

　　离心机............................................................................................................................22

　　其他车间设备选型一览表............................................................................................22

　　第五章热量衡算...................................................................................................................................22

　　液化加热蒸汽量.......................................................................................................................22

　　加热蒸汽消耗量D........................................................................................................22

　　淀粉浆量G....................