模板专项施工方案文档格式.docx
《模板专项施工方案文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板专项施工方案文档格式.docx（101页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
安全监督机构：
宁波市北仑区建筑工程质量安全监督站
本工程为一个单位工程，按照其使用功能分为钢渣粉磨、矿渣粉磨
、成品储存及散装、钢渣、矿渣及脱硫石膏储存及相关配套工程组成：
成品储存及散装为二层结构，一层钢筋砼结构层高9.3米，二层钢结构层高为26米,合计高度35.3米。
钢渣粉磨承重架结构，一层钢筋砼结构层高5.4米，二层钢筋砼结构层高5.6米，三层钢筋砼结构层高6米，四层钢筋砼结构层高7.5米，合计高度24.5米。
喂料框架结构，一层钢筋砼结构层高4.6米，二层钢筋砼结构层高2.8米，三层钢筋砼结构层高3.1米，四层钢筋砼结构层高4米，五层钢筋砼结构层高4.1米，六层钢筋砼结构层高4.4米，合计高度23米。
混料机结构，一层钢筋砼结构层高4.1米，二层钢筋砼结构层高3.4米，三层钢筋砼结构层高3.3米，四层钢筋砼结构层高2.7米，五层钢筋砼结构层高4.9米，六层钢筋砼结构层高3米，合计高度21.4米。
二．主要结构构件截面概况表如下：
构件名称
截面规格尺寸（mm）
备注
主体楼板
楼板的厚度为1200、100
主体梁
200*300250*350250*400300*400300*450300*500300*650
300*900350*600350*650350*700350*900350*1100350*1200
400*1100450*1300500*1200500*1400650*1900
柱
500*500500*600600*600900*11001200*1200
跨度
最大跨度为11.9米。
第二节、构造要求
一、支撑体系设计理念
在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，因此梁及板整体支撑体系设计的一般原则是：
立杆步距要一致，便于统一搭设；
立杆纵或横距尽量一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；
构造要求按照规范设置，保证整体稳定性和满足计算前提条件。
二、混凝土浇筑方式
柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架及浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
施工时按对称由两端向中间推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下1层支顶不允许拆除。
三、支撑体系方式
根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
为保证荷载可靠传递给立杆，决定采用扣件。
四、支架搭设参数
成品储存及散装浇板支模层尺寸及搭设方式一览表
一、基本参数
新浇混凝土板特性
现浇板
新浇混凝土楼板厚度（mm）
1200
模板支架高度H（m）
9.3
二、支撑体系参数
立杆纵向间距la（mm）
600
立杆横向间距lb（mm）
纵横向水平杆步距h（mm）
1800
次楞布置方式
平行于立杆纵向方向
立杆间距内次楞根数
3
荷载传递至立杆方式
双扣件
扣件抗滑承载力设计值折减系数
0.95
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的长度a（mm）
100
三、荷载参数
模板自重标准值（kN/m2）
0.3
次楞自重标准值（kN/m）
0.01
主楞自重标准值（kN/m）
0.033
支架自重标准值（kN/m）
0.15
新浇筑混凝土自重标准值（kN/m3）
24
钢筋自重标准值（kN/m3）
1.1
是否考虑荷载叠合效应
是
施工人员及设备荷载标准值（kN/m2）
1
振捣混凝土时产生的荷载标准值（kN/m2）
2
模板风荷载标准值（kN/m2）
0.502
架体风荷载标准值（kN/m2）
0.318
风压重现期
30年一遇
基本风压w0（kN/m2）
宁波市:
0.44
地面粗糙度
A类（近海海面和海岛、海岸、湖岸及沙漠地区）
模板支架顶部离建筑物地面的高度（m）
20
风荷载高度变化系数μz
1.63
模板支架形式
敞开式
风荷载作用方向
沿模板支架横向作用
及风荷载在同面内的计算单元立杆数n
60
模板风荷载体型系数μs
架体风荷载体型系数μs
0.634
结构模板纵向挡风面积AF（m2）
7.56
四、模板参数
模板类型
胶合板
模板厚度（mm）
18
验算方式
三等跨连续梁
模板抗弯强度设计值fm（N/mm2）
15
模板抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.4
模板弹性模量E（N/mm2）
6000
五、次楞参数
次楞材质及类型
方木
截面宽度（mm）
50
截面高度（mm）
70
次楞验算方式
次楞抗弯强度设计值fm（N/mm2）
13
次楞抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.3
次楞弹性模量E（N/mm2）
9000
次楞截面惯性矩I（cm4）
142.917
次楞截面抵抗矩W（cm3）
40.833
六、主楞参数
主楞材质及类型
钢管
截面类型（mm）
Ф48.3×
3.6
主楞验算方式
主楞抗弯强度设计值fm（N/mm2）
205
主楞抗剪强度设计值fv（N/mm2）
125
主楞弹性模量E（N/mm2）
206000
主楞截面惯性矩I（cm4）
10.78
主楞截面抵抗矩W（cm3）
4.49
七、立杆参数
钢管计算截面
截面面积A（mm2）
424
抗压、弯强度设计值f（N/mm2）
截面抵抗矩（cm3）
回转半径i（mm）
15.9
八、地基参数
模板支架作用位置
地基基础
地基土类型
素填土
地基承载力标准值fak（kPa）
80
基础底面面积A（m2）
0.16
地基承载力调整系数mf
岩石,混凝土:
200*300-350*700梁模板（扣件钢管架）参数表
梁段信息
L1
楼板混凝土厚度（mm）
梁截面宽度B（m）
0.35
梁截面高度D（m）
0.7
承重架及模板支撑设置
梁底支撑小楞垂直梁截面方向
立杆沿梁跨度方向间距la（m）
立杆步距h（m）
1.6
梁两侧立杆间距lc（m）
梁底增加承重立杆根数
板底承重立杆横向间距或排距lb（m）
梁底模板支撑小楞材料
钢管类型（mm）
立杆承重连接方式
扣件抗滑承载力系数
立杆上端伸出至模板支撑点的长度a（m）
0.1
梁模板支架计算高度H（m）
4.9
是否计算边梁
否
是否验算地基承载力
模板自重（kN/m2）
0.5
钢筋自重（kN/m3）
1.5
施工荷载（kN/m2）
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）
4
新浇混凝土侧压力（kN/m2）
17.848
考虑荷载折减系数
是否进行模板材料匡算
是否自定义梁两侧楼板计算长度
二、材料参数
木材品种
柏木
弹性模量E（N/mm2）
抗压强度设计值fc（N/mm2）
16
抗弯强度设计值fm（N/mm2）
17
抗剪强度设计值fv（N/mm2）
1.7
面板类型
胶合面板
面板抗弯设计值fm（N/mm2）
面板厚度（mm）
面板弹性模量E（N/mm2）
三、梁底模板参数
梁底方木截面宽度（mm）
梁底方木截面高度（mm）
梁底纵向支撑根数
梁底木方、木托梁计算方法
按三跨连续梁计算
梁底支撑小横杆根数
四、梁侧模板参数
主楞（外龙骨）方向
竖向设置
主楞间距（mm）
500
次楞根数
主楞竖向支撑杆数量
固定支撑水平间距（mm）
第1根次楞支撑类型
固定支撑点
第1根次楞支撑点至梁底距离
300
第2根次楞支撑类型
第2根次楞支撑点至梁底距离
主楞材料
圆钢管
主楞直径（mm）
48.3
主楞壁厚（mm）
主楞合并根数
次楞材料
木方
次楞宽度（mm）
次楞高度（mm）
次楞合并根数
采用斜撑
350*900-500*1200梁模板（扣件钢管架）参数表
WKL2
1.2
0.8
16.8
东北落叶松
10000
5
第3根次楞支撑类型
第3根次楞支撑点至梁底距离
900
500*1400-650*1900梁模板（扣件钢管架）参数表
0.65
1.9
0.9
200
8
第4根次楞支撑类型
第4根次楞支撑点至梁底距离
第5根次楞支撑类型
第5根次楞支撑点至梁底距离
1500
第三节、构造要求
一、架体总体要求
1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确；
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载；
3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求；
4、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板；
5、支架搭设按本模板设计，不得随意更改；
要更改必须得到相关负责人的认可。
二、水平杆
1、每步纵横向水平杆必须拉通。
2、水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
3、水平对接接头位置要求如下图。
4、搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。
三、立杆
1、立杆平面布置图（详见附图）
2、搭接要求：
本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。
3、扫地杆设置
四、剪刀撑
1、水平剪刀撑：
模板支架四边及中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
2、竖向剪刀撑：
模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置
3、剪刀撑平立面布置图（详见附图）
五、周边拉结
1、竖向结构（柱）及水平结构分开浇筑，以便利用其及支撑架体连接，形成可靠整体。
2、用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
第四节、模板安拆施工
一、准备工作
模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号及所用的部位是否一致。
模板的基准定位工作
（1）首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线及施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
（2）标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
（3）竖向模板的支设应根据模板支设图。
（4）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
（5）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
二、模板支设
柱模板
（1）工艺流程：
搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→全面检查校正→群体固定→冲洗封底。
（2）主要方法
1）基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
2）柱、墙根部清理干净。
3）柱、梁接槎部位处加垫海棉。
柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，
4）为了保证柱子的截面尺寸，设置双钢管柱箍。
支撑杆及楼板支架连接。
梁、板模板
（1）梁模安装工艺：
弹梁轴线并复核→搭支模架→调整托梁→摆次楞→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→及相邻模板连固
（2）楼板模安装工艺：
搭支架→测水平→摆主次楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
（4）所有跨度≥4m的梁必须起拱2‰，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
（5）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。
（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
（7）梁高≥300的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、夹牢；
梁高<
300的梁如用模板压条，则其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤崩掉。
楼梯模板
（1）梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度。
（2）楼梯模板支撑用钢管架支设牢固。
（3）模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
模板拆除
（1）拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。
（2）支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（3）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。
1）侧模在混凝土强度能保证构件表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
2）底模拆除梁长≥8米，混凝土强度达到100%；
＜8米混凝土强度达到75%；
悬臂构件达到100%后方可拆除。
3）板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%，≥8米，混凝土强度达到100%方可拆除。
4）模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。
5）柱模拆除，先拆除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板及混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
6）墙模板拆除，先拆除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
7）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先拆除穿墙螺杆，再拆除梁侧模和底模。
第五节、施工管理
一、技术交底
施工前应组织相关人员集中进行交底，会上解决疑惑，避免施工时设计意图不能贯彻，责任不明确等诱发工程质量和安全隐患的不合理因素。
二、材料管理
1、钢材技术性能必须符合《碳素结构钢》（GB700-88）的要求。
2、胶合板技术性能必须符合《混凝土模板用胶合板》（ZBB70006-88）要求。
3、木方必须符合质量标准要求。
4、支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
5、每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用Φ48.3×
3.6钢管。
6、钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定：
（1）应有产品质量合格证；
（2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定，质量应符合本规范第3.1.1条的规定；
（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
（4）钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规
升级会员 