生产部管理文件.docx

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生产部管理文件

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生产部管理文件

生产部管理制度

1、总则：

、目的：

为了规范公司安全生产、生产组织、材料采购、设备管理各项工作职责，明确生产部工作流程，及与公司各相关部门的接口关系，确保公司生产工作顺利进行。

、适用范围：

本文件适用于指导开展公司与生产相关的各项工作。

2、职责：

、均衡生产、调度有序

2.1.1、总经理负责对公司生产管理的总体策划、授权、监督工作。

2.1.2、主管生产的副总经理是公司生产管理的直接责任人，负责组织实施生产管理工作。

2.1.3、负责提供生产实现的必要条件，包括合理配备人员、完好机器设备、合格原材料、可执行工艺、标准、合理作业环境。

协调生产过程中发生的各种问题，确保生产顺利进行。

、生产计划与统计安排

2.2.1、生产部负责接销售合同，并参与合同评审，按评审后合同编制生产计划；

2.2.2、生产部负责生产计划的发放、生产进度的控制，并监控生产按计划和技术标准进行操作。

2.2.3、负责按生产需求，编制原料采购计划、编制设备及备品配件、辅料采购计划，实施采购，确保材料的正常供给。

2.2.4、负责督促、指导保管员进行原材料入库及发放，产成品入库、原材料、半成品的月末盘点工作。

2.2.5、负责产品产量的日、月、季、年的统计工作，原材料消耗定额的考核工作，为公司生产决策提供数据支持。

、产品质量控制

2.3.1、质管部负责从原材料入厂到成品出厂的全过程质量检查工作，分析和改善全过程的质量问题。

、资源的合理配置

2.4.1、生产部负责按生产需求，编制人力资源计划，提供满足生产需要的人力资源。

2.4.2、生产部负责按生产需求，编制设备、工装增添计划，提供满足生产需要的设备，并通过定期的维护保养，以保证设备正常使用。

2.4.3、生产部负责按生产需求，提供生产所需的场地、风、水、电、蒸汽等必要的能源，及满足环保要求的作业环境。

2.4.4、技术中心负责提供满足生产要求的各项指导性技术文件，包括工艺、标准、作业指导书，生产部负责保证各技术文件在生产过程中的执行。

、安全生产及现场管理

2.5.1、生产部负责安全生产管理，现场管理，监督生产管理的实施。

3、工作内容：

生产订单管理

3.1.1、销售部应依据产品销售业绩和市场调研报告，编制年、季、月销售预测计划，经总经理批准后发给生产部，生产部根据销售预测计划及时安排生产计划和组织生产。

3.1.2、销售部收到顾客的合同、口头订单、书面订单或要货通知后，应立即组织生产部、技术中心、财务部、质管部进行合同评审，确定技术要求、产量和发货日期，评审报告经总经理批准后，交营销部以订货通知单形式发给生产部，生产部同时负责分发给技术中心，根据订货通知单组织生产。

3.1.3、生产部应随时跟踪生产，掌握各车间生产进度情况，发现问题，及时反映，或与相关责任部门进行沟通协调，作好销售部与生产部门的信息传递工作，以期随时回复顾客的询问，确保交货期准时，如顾客有验货要求时，应予以按排。

3.1.4、订单、合同或要货通知在执行期间，如果公司未能按顾客要求完成或顾客要求变更时，生产部应及时与营销部进行沟通与联系，所作的任何变更都必须由销售经与顾客书面确认，同时，由销售将顾客的信息及时通知有关部门。

、生产计划管理

3.2.1生产部收到销售部的年、季、月销售计划后，应作好产能分析，依据本公司的生产能力和技术条件，合理安排年、季、月生产计划。

3.2.2、生产部应于每月25日依据销售部的月销售预测计划，在充分预测产量及库存量的基础上编制下月生产计划，月生产计划经生产副总批准，并将生产计划下达给相关责任部门和各车间。

3.2.3、月生产计划的制订，必须与生产能力相适应，如超出生产能力，应考虑适当应对措施的可能性，如远低于生产能力，应及时向上级领导报告，以便作适当的对策与决策。

3.2.4、各车间根据已下达的生产计划，制定本车间的日生产计划。

日生产计划的制定，要与各车间的生产能力相适应，并根据工艺流程和各车间的生产能力大小，合理考虑车间之间的生产能力匹配与衔接，并且满足最终产品交付的交期要求。

3.2.5、如在月份生产计划制定后，又接到新的合同或订单，必须在当月落实，否则不能保证交期时，其数量增加后，不超出制定月度生产计划已预估的预测量时，则月度生产计划毋需调整；若其数量增加后超出制定月度生产计划已预估的预测量时，则月生产计划须调整。

计划的调整依其制定时审批权限与程序审批，并及时通知到相关部门。

、生产物料管理

3.3.1、生产部依据销售部月销售计划、订单、合同或要货通知，审核半成品、成品的库存动态情况，提出原材料需求计划。

原材料需求计划与生产计划一同下达。

3.3.2、生产部计划员依据生产计划安排及公司规定仓库物资的最大储存量和最少库存量标准，审核仓库库存动态情况，编制原材料采购计划，经生产副总批准后，组织实施。

3.3.3、生产部采购员根据原材料采购计划编制下月采购资金预算，经总经理批准后实施采购，确保原材料供应满足生产需要，确保降低采购成本。

3.3.4、原材料进厂后，经原材料保管员验收入库，并由质管部质检员取样送检，检验合格后，生产车间方可领用。

仓库保管员上账保管，录入ERP，做到帐物相符，做好月末盘点。

3.3.5、生产部计划员应及时掌握原材料使用情况，发现问题，及时纠正，尽量避免停工断料现象。

3.3.6、各车间依据生产计划的安排，并且依据材料定额标准，填写领料单，经车间主任批准后，向仓库领取原材料，仓库凭批准的领料单核发材料。

3.3.7、各车间严格控制物料的使用，杜绝损失浪费现象，努力降低产品消耗。

3.3.8、生产部根据确定的物料消耗定额，加强对车间物料工作进行管理和考核。

、生产进度管理

3.4.1、各生产车间接到生产部下达的生产指令后，应立即组织有关人员进行分析研究，作出合理的生产安排。

3.4.2、各车间对于工艺疑难问题及产品交期、物料异常问题，应立即通知生产部。

3.4.3、生产部应及时掌握、督导、检查各车间的生产进度、质量、成本控制、原材料供应和成品库存情况，合理调配人力、物力资源，发现问题，及时通知相关部门或上报领导，便于其做出改善措施。

3.4.4、各车间应每天将生产情况统计于生产日报表中，并与生产计划进行比较，如发现总生产进度落后于计划时，应报告生产部予以协调解决，生产部每月应将生产情况进行统计，对于出现较大差异的情况应分析原因，必要时要实施纠正措施。

3.4.5、各车间在生产进程中，如出现断料、设备故障、停电停水等意外情况，且影响到其它车间生产或影响总的生产进度时，应及时向生产部汇报，由其召开生产协调会，研究对策，落实措施。

必要时，生产部向副总经理报告予以协调解决。

、生产过程与现场管理

3.5.1、生产部应加强生产过程和现场管理与监督，制定现场作业标准，指导各车间按照规定的要求实施生产过程控制和有效地进行现场管理。

3.5.2、各车间主任应按规定进行巡检，发现问题，及时协调解决。

3.5.3、各车间班长依据车间主任所布置的当天生产任务进行领料，合理安排班组成员进行作业。

3.5.4、各工序操作人员工应自觉按照操作规程操作，并经常进行自检和互检，发现生产异常问题，应及时纠正，或上报有关领导予以协调解决。

3.5.5、各工序操作人员工应按规定如实做好操作记录。

3.5.6、各生产现场应及时进行清扫，做到物品排放定置有序，卫生清洁。

3.5.7、各车间主任和班长应每天按照安全生产检查表规定的内容进行检查，发现问题及时记录和整改，本车间无法整改的应立即上报。

、生产设备管理

3.6.1、生产中的所有设备都应进行编号，填制《设备管理档案》，且做到一机一编号。

3.6.2、所有设备均应制定设备日常保养方法、规定日常保养项目、内容及频率等事项，并定期检查设备日常保养状况。

3.6.3、设备管理人员每年初应制定《年度设备保养计划》，规定设备保养周期和责任人，报总经理批准后发放到相关部门和各车间。

3.6.4、设备维护人员根据年度保养计划制定当月生产设备保养计划，经生产技术部综合平衡后实施。

3.6.5、生产部应制定操作规程，规范操作步骤、日常点检项目和安全事项等，作业员工每次操作前必须按操作规程实施点检，确保设备一切正常方可操作，每天负责对设备进行外部清洁，如点检发现异常时，操作人员应维持停机状态，并立即通知主管或维修人员处理。

3.6.6、设备维护人员对于生产设备故障应无条件地进行检修，保证生产正常运转。

3.6.7、各车间应为设备维护人员检查和维修设备提供方便和保障。

、生产调度管理

3.7.1、公司在生产副总经理领导下、以生产部为中心、对全公司的生产活动进行集中指挥、统一调度，最根本的任务是负责全公司生产组织，协调原材料、半成品的供应，依据生产计划，保证生产均衡、有序、顺畅的进行。

3.7.2、生产部根据各部门、各车间的汇报，认为将影响到总的生产进度时，应及时召开生产协调会，研究对策。

必要时，须向生产副总经理报告，予以协调解决。

3.7.3、生产协调会依据实际情况由生产部组织召开，必要时由生产副总经理主持，并根据会议内容需要确定参加人员。

3.7.4、每月25日为公司生产调度例会日，公司领导、各部部长、各车间主任、设备维修负责人或其他指定人员应到会。

如有事不能参加者，必须事先向生产副总请假，准假后指定其他人员准时参加会议。

调度会由生产部部长主持，主要内容为通报当月生产质量情况和安排下月生产计划，各部门总结汇报有关工作进展情况、安排相关工作事宜，各车间提出生产经营及其它方面需要协调解决的重大事宜，协调解决生产经营及其它方面重大事宜。

3.7.5、各部门和各车间应认真执行生产协调会和生产调度会决定的事项，生产部应及时检查落实情况。

、生产统计管理

3.8.1、公司生产副总经理负责领导生产统计管理工作。

3.8.2、各部门、各车间负责人是本部门、车间的生产统计责任人，应对本部门、车间各类生产统计数据的上报时间、正确性和统计报表的质量负责，建立好原始资料和统计台帐，资料要全面、准确、及时，确保统计报表的报送时间和质量（进入ERP管理）。

3.8.3、统计人员收集填报的生产统计数据（及时录入ERP）必须交由直接领导审核确认后方可报出，以确保各类数据来源的可靠性、真实性和客观性以及生产统计数据计算技术的准确性。

3.8.4、生产统计工作包括如下内容：

生产统计数据（产值产量完成情况、销售合同执行率、成品合格率等）、能耗数据（包括水、电、气能源消耗）、设备维修与保养数据（包括设备完好率和利用率）、存货与发货及退货等。

3.8.5、各部门和各车间应撰写月度、年度生产统计分析报告。

生产统计分析内容应包括：

同期统计数据的对比、统计数据与计划的对比、相关变量数据的对比分析；影响统计数据主要因素的分析；对主要统计量的趋势分析和判断；对重要统计量发展的控制建议。

3.8.6、在每个统计时段的统计工作完成后及时建立以报表、文字形式的分类生产统计档案。

在统计工作中主动保护使用的计算机及其应用程序不受损坏，维护统计工作安全性。

附件：