电缆接线工艺规程.docx
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电缆接线工艺规程
公司内部档案编码：
[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]
电缆接线工艺规程
电缆接线工艺规程
目次
前言…………………………………………………………………………………………2
1范围……………………………………………………………………………………3
2规范性引用文件………………………………………………………………………3
3施工流程………………………………………………………………………………3
4施工流程说明及主要工艺要求………………………………………………………6
5质量控制标准及要求…………………………………………………………………11
6安全文明施工措施……………………………………………………………………11
7示范性工艺照片………………………………………………………………………12
附录A（资料性附录）常见质量通病汇总…………………………………………………16
附录B（资料性附录）常见危险点…………………………………………………………17
参考文献……………………………………………………………………………………18
前言
本标准根据相关国家标准规定，结合现场实际施工经验编制而成，明确了现场电缆接线的工艺流程及质量要求。
本标准附录A、附录B为资料性附录。
本标准起草人：
郑安明、胡剑华
本标准评审人员：
舒志广、姚万军、吕国华、周小林、郑利国、郑勇俊、许德元、赵君、董勇
本标准审核人：
钱旭耀
本标准批准人：
严永禾
本标准自2007年12月31日起发布实施。
本标准由电气自动化工程公司负责解释。
电缆接线工艺规程
范围
本标准规定了电缆（不包括动力电缆，为方便叙述以下简称电缆）接线的施工流程及工艺质量要求。
本标准适用于单机额定容量为1000MW及以下火电、水电、核电机组新建、扩建、改建和检修过程中电缆接线工作，对于各类变电所及非电力系统工业设备相关的电缆接线工作，可以参照执行本标准。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范
DL/T电力建设施工及验收技术规范（热工自动化）
火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年版）
DL/T电气装置安装工程质量检验及评定规程第八部分盘、柜及二次回路结线施工质量检验
施工流程
电缆接线流程
电缆接线流程见图1。
施工前期准备
3.2.1施工技术准备
3.2.1.1图纸会检
在电缆接线前应完成电缆清册与接线图、接线图与设备之间的图纸会检；理清热控、电气与其他专业的接线接口，确保接线图连接无误。
发现问题以联系单形式由设计或厂方书面澄清。
另外根据电缆接线图等资料核对电缆预留孔的位置和大小，应能满足电缆接线要求。
图1电缆接线流程图
3.2.1.2接线图准备
根据图纸会检后的资料，以接线图为蓝本，整理绘制出便于施工接线的接线图或接线表（以整根电缆为单位排列），每根电缆的所有接线线芯宜在同一张图纸上，避免接线遗漏。
根据整理后的接线图或接线表，应以盘柜等为单位整理好需打印的线芯号文档（包括备用芯、屏蔽芯），不同规格的线芯应分开，交付打印。
3.2.1.3电缆号牌及线号打印
由于电缆号牌、线芯线号的打印工作量较大，该工作应尽量提前开始，并保证能满足电缆接线进度的要求。
号牌、线号打印后应尽量按照盘柜等为单位，分开保存，并做好标签，便于接线时查找。
3.2.1.4编制施工方案、策划接线工艺
按照业主及监理要求再结合本工艺规程，编制好切合本项目施工的作业指导书及安全技术交底。
做好施工前的整体施工质量策划，明确、统一质量标准和要求，如盘柜内电缆的具体绑扎要求、电缆头的高度及排列、线束的整理要求、线芯是否采用弧圈型接线、屏蔽线如何接地、电缆号牌的悬挂方式等，特别要明确在接线过程中后续电缆的接线及空间，以免事后返工等。
不同专业的接线工艺应尽量统一。
3.2.1.5办理开工手续
完成电缆接线的技术和安全措施交底工作，按照项目、业主及监理等要求，办妥开工手续，并以书面记录形式存档。
3.2.2施工劳动力准备
电缆接线施工负责人一般按专业等设置1～2名，要求熟悉现场就地设备的位置，熟悉电气回路等。
电缆接线工应持有电工证，并经安规等考试合格、有接线施工经验，其人数应机组的调试进度要求。
3.2.3施工作业工具准备
表1主要机工具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
个人接线工具
套
足够
2
对讲机
对
足够
含充电器
3
万用表
只
足够
4
兆欧表
500V
只
足够
5
电缆头制作加热器
台
足够
3.2.4材料及其它准备
电缆接线的的主要材料：
打印号牌、线号所需的耗材，接线用的铜鼻子、电缆头制作所需的热缩管、相色带、黄绿接地引线以及尼龙扎带等。
线号管应根据电缆线芯的实际大小采购，屏蔽线的塑料套管、电缆头的热缩套管和尼龙扎带采购时应注意颜色统一，根据接线端子的类型及电缆规格选用接线铜鼻子。
3.2.5施工作业条件
施工作业条件内容见表2。
表2施工作业条件
序号
内 容
1
施工所需的图纸及施工作业指导书已通过审核，电缆接线图等已准备，施工前的开工报告已办理，施工技术和安全措施交底已完成，且都以书面记录形式存档；
2
电缆接线的工艺已策划，已统一、明确接线的各项工艺要求，形成质量交底内容；
3
接线的施工人员已到位，并已经过作业指导书、技术、安全、质量的交底；接线人员明确接线的技术、安全、质量的要求；
4
相关的盘柜、设备已安装，相关的电缆已敷设、整理；接线所需的照明等设施已完善，现场已具备电缆接线的条件；
5
接线所需的电缆号牌、线号等已打印；接线所需的材料已准备；
施工流程说明及主要工艺要求
施工流程说明及主要工艺要求见表3。
表3施工流程及主要工艺要求
序号
工序作业内容
主要工艺要求
安全措施及注意事项
1
接线准备
接线工艺策划
根据盘柜内的空间等，统筹考虑电缆的接线工艺。
要求整体、美观、实用。
根据现场、设备等实际情况，对电缆接线的每道工艺如电缆头在盘柜内的排列及高度、屏蔽线的引出及接线方式、线束的整理绑扎要求、电缆号牌的悬挂方式、铜鼻子的选用类型、备用芯的布置等工艺要求应进行明确、统一质量要求；不同专业的接线工艺应尽量统一。
盘柜引入电缆整理就位
引入电缆的排列及绑扎线应横平竖直、排列整齐美观，每层间的绑扎高度一致。
引入电缆应从桥架侧起进行整理编扎，引入位置应尽可能正对盘柜的电缆孔洞，引入电缆绑扎时应考虑后续电缆的绑扎及空间；编扎的间距一般以200mm为宜，具体编扎要求参见电缆敷设工艺规范。
接线图已准备
整理出便于施工接线的接线图或接线表。
以整根电缆为单位排列的接线图纸或接线表，每根电缆的所有接线线芯宜在同一张图纸上，避免施工漏接线；每个盘柜的接线应汇总装订成册，并张贴在每个机柜的适当位置。
表3 （续）
序号
工序作业内容
主要工艺要求
安全措施及注意事项
1
接线准备
电缆号牌、线号打印
字迹清晰，内容齐全
根据电缆清册导出以盘柜、设备等为单位的号牌清册交打印，号牌内容应包含：
电缆编号、起点、终点、规格型号等；根据绘制的接线图整理出以盘柜、设备等为单位的每根电缆的线号内容交打印。
现场接线前确认
电缆绑扎固定、接地条及线槽等附件符合接线要求
根据策划的接线工艺，检查确认二次设备底部的电缆固定装置是否齐全；电缆线槽是否符合接线要求；信号电缆的屏蔽条布置是否合理；盘柜的空间是否能满足接线的需要等。
必要时在征得厂家等部门同意，进行增装或改动。
4
电缆接线
盘柜内电缆布置
工艺统一、简单美观、减少交叉、便于查找
根据盘柜的特点及制定的工艺要求，对盘内的电缆按照接线位置进行排列就位。
为便于电缆查找及美观，盘柜内的电缆宜以等宽（300mm）叠层布置，盘柜内电缆不应交叉。
排列时应考虑后续电缆的排列及空间，电缆绑扎应牢固，接线后不得使端子排等产生机械应力。
电缆头制作
剖电缆前再次确认电缆编号与接线图一致
剖电缆前再次核对电缆的编号和接线端子的位置，并挂好与该电缆编号一致的电缆号牌。
电缆头的高度应统一，剖电缆时不得损坏线芯的绝缘
考虑到封堵的高度，一般电缆剖开处（电缆头）在进盘孔上方100mm以上，剖电缆时，钩刀的切入不得过深，不得损伤电缆芯线绝缘，以及应注意防止身体被钩刀划伤。
单层排列的电缆头高度一致，错层排列可由里往外逐层降低，降低的高度应一致。
每根线芯套上与接线图一致的线号管
电缆皮剥开清除保护层后，可借助线芯的色标、线芯号或万用表对电缆的每根线芯进行校对，套上事先已打印的线号管，应确保每芯套的线号管与接线图要求一致，显示方向一致。
备用线的线号管应有该电缆的电缆编号及芯号内容。
对每根线芯进行理直，不得破坏线芯的绝缘。
电缆校线后，应对线芯进行松开、理直。
理直时可用布手套等对每根线芯来回拉直，拉动时用力不可太大、不得破坏电缆线芯的绝缘。
表3 （续）
序号
工序作业内容
主要工艺要求
安全措施及注意事项
2
电缆接线
电缆头制作
电缆屏蔽网线引出方式应统一
电缆的屏蔽网如需引出时，应将黄绿接地线与屏蔽网焊接或压接引出，引出点应在电缆头的背面，引出方向应统一。
屏蔽裸线应做好绝缘处理
电缆中如有裸铜线作接地线时，则应将裸铜线用同色的塑料管套之，总屏与分屏以及分屏间应相互绝缘。
屏蔽线应按设计要求做好一点接地，各种功能的接地不应混在一起。
电缆头的制作方法一致，热缩管的颜色统一
盘柜侧电缆头制作宜采用黑色热缩套管，长度以60mm为宜，电缆头的高度应一致，热缩时注意温度，防止芯线烫伤。
就地设备的电缆头视实际情况可采用绝缘胶带包扎成橄榄状。
电缆头制作要求顶部平整、密实。
电缆号牌悬挂方式应统一、美观、便于查找
电缆头等宽叠层布置，同列电缆的号牌汇总，悬挂在最前行的电缆上；电缆头等宽错层布置式，号牌应分层挂置，便于电缆查找。
线束绑扎
线束布局合理，避免交叉
电缆头制作绑扎固定后，根据电缆接线位置进行线束整理排列，相同位置的线芯整理汇总成线束，线束布局要求简洁合理、能方便后续电缆的排列汇总，避免线束间的交叉。
线束绑扎间距应均匀统一
线束应编扎成圆形状、横平竖直，线束统一用腊线或尼龙扎带绑扎，绑扎间距以100mm为宜，同个机柜的线束间绑扎高度应一致。
备用线的放置应保证最远端子的接线备用
备用芯线统一放置端子排的终端（垂直布置的端子排在顶上，水平布置的端子排从线束起始处到端子排终点），保证最远端子的备用。
芯线尽可能采用暗抽，要求为：
整齐、美观。
绑扎好线束后，可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行并留有余度。
线芯剥线
线芯的裸露长度应适宜，不得损坏导线。
抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分剪掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，剥线时不应损伤铜芯，芯线上的氧化物和绝缘屑应修刮干净，裸露的长度应适宜，不得过长或过短。
表3 （续）
序号
工序作业内容
主要工艺要求
安全措施及注意事项
2
电缆接线
电缆线芯检查
电缆线芯应无严重的氧化层、伤痕、断开及对接现象，对于有问题线芯应及时上报技术员进行确认。
线芯紧固
单芯硬线与螺接式端子连接应采用圆圈方式
单芯硬线与螺接式端子连接时，线头可用尖嘴钳按顺时针方向弯成圆圈。
圆圈的方向跟螺丝旋转方向一致，圆圈的大小应大于端子螺丝直径0.5mm-1.0mm。
单芯硬线与压接式端
单芯硬线与压接式端子连接时，应注意不要将绝缘部分压进端子排，而使回路不通；并要防
子连接应保证连接正确
止线头压接不好，掉下来造成开路。
多股铜芯线接线应采用合适的铜鼻子及压接方式进行连接
多股铜芯线接线时，应根据接线端子的类型及线芯面积选用合适的铜鼻子，导线线芯与铜鼻子的压接，用专用手动压接钳压接。
线芯剥线长度应大于接线鼻子压接部分1.0mm-1.5mm，压接时注意接线鼻子后端线芯不应裸露。
铜鼻子与端子连接时应接触良好，无松动现象，并用手拉一下保证不会脱落。
导线应保证可靠的电气连续性。
电缆导线不应有中间接头，必须时接头应接触良好，牢固，不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。
接线时线芯弧度应统一
弧圈一般以长度40mm、宽度30mm为宜，端子板的每一侧接线宜为一根，不得超过两根；接线时端子螺钉应拧紧，无松动现象。
按规范做好中间接线盒的转接
补偿导线在接线盒转接时应按照设计要求同侧转接；中间接线盒应做好屏蔽线的转接，保证屏蔽线一点接地。
接线顺序
在DCS系统带电运行以后，对后放电缆的接线应按就地设备到机柜的接线次序接线。
表3 （续）
序号
工序作业内容
主要工艺要求
安全措施及注意事项
铠装电缆接线
铠装电缆的钢带接地应符合要求
铠装电缆的钢带应一点接地，用单独的接地线引出，引出位置不宜与电缆的屏蔽层同高；接入点可选在盘柜侧或接线箱侧的接地点上。
铠装电缆的电缆头制作
在电缆头制作的地方剥出一定长度的电缆外层护套（20mm～50mm），将黄绿接地线与钢带用绞接或焊接的方式连接。
在钢带露出部分再按常规进行电缆头制作，电缆的屏蔽线、钢带的接地线应在电缆的统一方向引出。
16
接线自检
自检
再次检查电缆的接线与接线图、设备的连接正确。
盘柜、设备电缆接线完毕后，应根据电缆接线图及设备再次进行校对、检查，确保接线的连接可靠性和接线的正确率。
整理
做好改接线后的整理
由于设计修改等接线改动后，应按接线要求及时做好线芯的整理工作。
清理
清除施工痕迹
盘柜、设备接线完毕后，应仔细清理施工遗留物，包括多余线头、扎带及临时绑扎物等。
17
其他
带电区域接线
办好工作票、做好安措，按规范施工
在带电区域、带电盘柜接线时须事先办好工作票、落实安措；技术员须做好安全技术交底工作，施工人员须了解带电设备情况，检查落实安全隔离措施后，按规范施工。
现场文明
施工现场符合文明要求
施工过程中的多余线头、扎带等应随手清，必要时每个接线工随身配带回收袋；废电缆头等有色金属应按有关规定进行回收。
下班前应及时关好盘柜、箱等柜门（盒盖），对一时不能恢复柜门的必须有临时防水、防尘措施，尤其在露天的地方，防止进水、进尘损坏柜内设备。
接线记录
盘柜接线应有接线记录
接线负责人应对每个盘柜的接线进行记录，在接线图上标注：
接线时间、接线责任人、接线变动情况、及变动依据等内容。
资料移交
所有的施工图纸应妥善保管
接线完毕后，接线图等资料应及时回收，统一由专人保管，便于调试期间接线核对。
质量控制标准及要求
电缆的敷设及接线应符合《火电施工质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年版）》、DL/T《电力建设施工及验收技术规范》（热工自动化）、GB50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》和DL/T《电气装置安装工程质量检验及评定规程》第八部分相关条款的要求。
施工前应做好整体质量策划，对常见的质量通病应有针对性措施，并落实到责任人或责任单位，常见的质量通病参见附录A。
施工过程中应严格按照质检计划做好质量签证，如DCS系统的接地等隐蔽性签证。
安全文明施工措施
严格遵守公司施工安全规程以及业主监理方等的有关规定。
进入施工现场，必须正确使用安全及劳保用品，施工中要经常注意自身及周围的安全情况，发现问题要及时进行处理。
所有参加电缆接线的施工人员应持证上岗，未经技术、安全、质量交底的不得参与电缆接线工作。
上脚手架前应检查脚手架是否牢固、孔洞是否完善、扶栏是否齐全；严禁私自乱拆脚手架。
凡是离地面基准面2米及其以上有可能坠落的高处电缆接线必须系好安全带，安全带必须挂在人体上方牢固可靠的构筑物上。
在带电区域、带电盘柜接线时必须严格执行工作票制度、监护制度。
工作票办理要规范，工作票签发人要严格把关，并切实做好安全措施。
技术员应做好安全技术交底工作；施工人员应了解带电设备情况及注意事项，确认工作票内的安全隔离措施已落实。
严禁无票、或在安全措施未完善的情况下、或超过工作票许可的范围外进行电缆接线！
不论带电与否，施工人员不得触摸裸露的电气连接体，手持接线工具的绝缘应符合要求。
施工过程中的施工遗留物应随时清理，废电缆头等有色金属应按有关规定进行回收。
下班前应及时关好盘柜、箱等柜门，对一时不能恢复柜门的必须有临时防水、防尘措施，尤其在露天的地方，防止进水、进尘损坏柜内设备。
开工前应根据项目施工的实际情况，组织由安全员、技术员、班长、主要施工员等参加的，对施工中潜在的危险源进行辨析及相对应控制措施，并形成文件后进行全员交底。
常见的危险源参见附录B。
示范性工艺照片
盘柜内电缆头排列：
盘柜内电缆头排列建议采用等宽排列布置。
电缆号牌采用上下绑扎固定整齐，查找方便
盘柜内电缆接线
玉环DCS柜接线，线束裕量留在线槽内乌沙山继电器柜，采用弯弧圈接线
部分DCS厂家机柜的电缆接线
兰溪DCS卡件柜接线工整划一（北京ABB公司）端子排垂直布置
玉环#1机DCS卡件柜接线（西屋公司）乌沙山DCS卡件柜接线（福克斯波罗）
附录A
（资料性附录）
常见质量通病汇总
表电缆接线中容易出现的主要质量问题
序号
问题描述
产生原因
相对措施
1
电缆接线不美观
未明了质量要求，责任心不强；
做好质量技术交底，加强施工人员的质量意识、加强过程中质量管理。
接线布局未考虑后续敷设电缆，整体布局不合理
施工前做好质量策划，明确各种盘柜接线布局，充分考虑后续电缆的接线
线束布局不合理
盘柜内线束布局时应考虑避免交叉，必需时可在盘柜下方交叉。
线束绑扎间距不齐
根据质量策划要求做好线束绑扎，同柜内不同线束的高度应一致。
盘柜内条件限制
接线前，应检查接线空间，必要时同得厂家等协商，对盘柜进行局部改动。
电缆接线改动
电缆改动应由接线工进行改接线，调试查线后应及时进行接线整理；
7
电缆号牌挂设不齐
施工随意性大
加强质量技术交底及教育，明确电缆号牌的悬挂方式及要求。
8
电缆头高低不齐
盘柜下方电缆未整理到位
电缆头制作前电缆应整理到位
电缆头制作前未固定，接线后电缆由于自重逐渐下沉。
在电缆头制作前对每根电缆都要固定牢固，避免接线后由于电缆自沉等，使端子排等受机械应力。
施工质量要求未明确
做好质量策划加强质量技术交底
11
线号套管不美观
套管在施工时被脏物污染
已套未接的电缆严禁拖于地面，妥善保管好已打印的套管防止污染；
线号套管与线芯不匹配
打印前根据线芯的实际大小选用套管
线号套管的安装方向不一
同类型盘柜的线号管方向应统一
14
电缆芯线与端子接触不良
理线时电缆线芯受损
剖电缆、理线时严禁损伤线芯
绝缘部分被压入端子排
芯线剥露长度合适，氧化物应修刮干净
铜鼻子与导体压接未牢
选用合适鼻子，按规范压接
端子排螺丝未紧固
压紧螺丝必须顶紧
相邻线芯裸露接触
线芯剥露不宜太长，选用合适铜鼻子
盘柜未固定，晃动
接线前盘柜等应安装牢固
20
屏蔽线未规范接地
屏蔽线引出时接触不良
屏蔽线引出时压接或焊接应良好，引线的选用应满足要求，多股接地线用铜鼻子压接时，对鼻子的根部应热缩处理。
屏蔽线未按设计接地
热控电缆必须按要求单端接地，电气电缆按设计要求做好接地要求。
屏蔽线的接入点错误
接地点分信号接地和安全接地等，不同功能的接地点不能混接在一起。
附录B
（资料性附录）
常见危险点
表电缆接线工程常见危险点
工作危险点
1.电缆接线时高空落物击伤；
2.电缆接线时掉入现场孔洞造成坠落；
3.夹层中桥架碰头、划伤；
4.电缆剥皮时勾刀伤手；
5.在已带电盘柜接线内，误碰带电部分；
6.接线及查线走错间隔导致触电；
7.使用电源盘、电吹风机等移动电气工具，发生触电；
8.施工人员未接受安全、技术交底，违规作业。
安全措施
规程规定
（1）所有参加施工人员在施工前应接受安全、技术交底；每天施工前做好阶段性安全技术交底；严禁擅自做主，不交底施工或从事与本工作无关事情。
施工负责人在布置任务的同时，应交代安全、质量等注意事项。
（2）进入现场应戴好安全帽，高空作业应扎好安全带，安全带应扎在上部牢固可靠处，高空作业时应使用工具袋，传递工具严禁抛掷。
（3）将现场孔洞用盖板盖好，每天上班后检查封盖良好再进行施工。
（4）在夹层内开剥电缆时戴好安全帽及手套并注意双手的正确位置，握电缆的手防在后面，并戴好手套。
（5）在带电盘柜及未知是否带电区域工作应先验电确认无电后再进行工作，并应使用绝缘工具。
（6）进入带电区域、或其他危险区域敷设接线时，应按工作票管理制度做好安全措施，办好工作票。
严禁无票、或超过工作票许可的范围外施工！
（7）使用电烙铁等电动工具必须严格遵守操作规程，并有防触电措施。
（8）在电缆接线中严禁触碰与工作无关的裸露金属或设备；
（9）做好电动工具、移动电源盘等的年检工作，对不合格器具进行淘汰；
《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电厂》
《电力建设安全工作规程》（变电所部分）
国家电网安监[2005]83号《国家电网安全工作规程》
GB50171-1992《电气装置安装工程电力盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》
参考文献
[1]国电电源[2001]218号火电机组达标投产考核标准（2001年版）
[2]DL电力建设安全工作规程第一部分：
火力发电厂
[3]工程建设标准强制性条文（电力工程部分）（2006年版）
[4]《电力建设安全工作规程》（变电所部分）
[5]国家电网安监[2005]83号《国家电网安全工作规程》
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