型钢悬挑卸料平台施工方案.docx
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型钢悬挑卸料平台施工方案
廊坊香邑廊桥A地块一标段项目工程型钢悬挑卸料平台安全专项施工方案
编制：
审核：
审批：
一、编制依据1
1、施工图纸、施工组织设计、施工方案1
2、主要法律、法规、规范、规程1
3、其它1
二、工程概况及施工条件2
1、设计概况2
2、施工条件2
三、施工部署2
1、悬挑式卸料平台设计及施工部署2
四、施工组织机构4
五、施工准备6
1、人员准备6
2、机械准备6
3、材料准备6
4、现场准备7
5、进度安排7
六、主要施工方法7
1、悬挑式卸料平台施工方法7
七、荷载分析验算（附计算书）11
1、悬挑式卸料平台荷载验算11
八、质量保证要求29
九、安全保证措施30
一、编制依据
1、施工图纸、施工组织设计、施工方案
序号
名称
编号
备注
1
廊坊香邑廊桥A地块4#楼施工图
2014-46-03
2
廊坊香邑廊桥A地块5#，11#楼施工图
2014-46-04
3
廊坊香邑廊桥A地块12#楼施工图
2014-46-10
4
廊坊香邑廊桥A地块13#楼施工图
2014-46-10
5
廊坊香邑廊桥A地块一标段项目施工组织设计
2、主要法律、法规、规范、规程
序号
标准
名称
编号
1
国标
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
（GB50204-2002）
2
《建筑结构荷载规范》
（GB50009-2012）
3
《钢结构设计规范》
（GB50017-2003）
4
《热轧H型钢和剖分T型钢》
（GB/T11263-2010）
5
《安全网》
（GB5725-2009）
6
行标
《建筑安全检查标准》
（JGJ59-2011）
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
（JGJ130-2011）
8
《建筑施工高处作业安全技术规范》
（JGJ80-91）
9
地方标准
要写明所在地区对与本方案有关的安全标准规范名称
规范编号
10
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
DB11/T583-2008
3、其它
类别
名称
编号
政府文件、地方法规
《危险性较大分部分项工程安全管理办法》
建质[2009]87号
河北省《危险性较大的分部分项工程安
全管理办法》
冀建安[2009]357号
二、工程概况及施工条件
1、设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
香邑廊桥项目A地块工程（一标段3#-6#、10#-13#、C3#-C8#楼及地下车库一区）
2
建设单位
廊坊怡祥房地产开发有限公司
3
设计单位
河北拓为工程设计有限公司
4
勘察单位
河北凯拓工程技术有限公司
5
监理单位
廊坊市万盈建设工程监理有限公司
6
监督单位
廊坊开发区建设工程质量监督站
7
施工总承包单位
中建城市建设发展有限公司
8
建筑面积及层数
建筑总面积：
100000㎡
3#楼建筑面积4507.69㎡，-2/7
4#楼建筑面积13849.34㎡，-2/18
5#楼建筑面积7070.62㎡，-2/18
6#楼建筑面积6061.57㎡,-2/8
10#楼建筑面积4805.34㎡，-2/6
11#楼建筑面积7070.62㎡，-2/18
12#楼建筑面积13891.01㎡，-2/18
13#建筑面积14812.95㎡，-2/18
C3#建筑面积1186.77㎡,3
C4#建筑面积892.77㎡，2
C5#建筑面积2064.38㎡，2
C6#建筑面积1005.9㎡，2
C7#建筑面积653.6㎡，2
C8#建筑面积7653.73㎡，-1/13
地下车库建筑面积14643.61㎡，-1
工程现场情况
现场楼座布置情况为：
一标段包括洋房、高层、地下车库及商业楼工程，东侧与二标段紧邻（同时施工的另一家总包），北侧为农用耕地，南侧紧邻纬一道，西侧为经五路。
工程分布见附图（平面布置图），下表为各楼建筑参数。
楼号
建筑性质
高度（m）
结构
屋面顶标高（m）
3#
洋房
22.05
剪力墙
22.05
4#
高层
52.65
剪力墙
54.59
5#
高层
52.65
剪力墙
53.84
6#
洋房
24.65
剪力墙
24.65
10#
洋房
22.05
剪力墙
22.05
11#
高层
52.65
剪力墙
53.84
12#
高层
51.75
剪力墙
53.77
13#
高层
51.75
剪力墙
53.61
C3#
商业
12
框剪
15.63
C4#
商业
8.4
框剪
10.03
C5#
商业
10
框剪
27.40
C6#
商业
8.4
框剪
15.63
C7#
商业
8.4
框剪
15.63
C8#
商业
44.4
剪力墙
49.93
车库
地下车库
/
框架
/
现场平面图
2、施工条件
现场施工进度情况
序号
单位工程
完成情况（主要分部/分项工程）
1
3#楼
主体结构完成
2
4#楼
3层完成50%
3
5#楼
基础底板完成
4
6#楼
主体结构完成
5
10#楼
2层浇筑完成
6
11#楼
基础底板完成
7
12#楼
1层结构完成
8
13#楼
基础底板完成
9
地下车库
完成II、Ⅵ、B、C段顶板板浇筑，完成段Ⅴ底板，其余区段垫层浇筑完成。
10
C3#商业
未开工（计划2015年开工）
11
C4#商业
未开工（计划2015年开工）
12
C6#商业
未开工（计划2015年开工）
13
C7#商业
未开工（计划2015年开工）
14
C8#公寓
未开工（计划2015年开工）
3#楼、6#楼、10#楼洋房采用落地式卸料平台，4#楼、5#楼、11#楼、12#楼、13#楼高层住宅8层以下采用落地式卸料平台，8层以上为型钢悬挑卸料平台。
三、施工部署
1、落地式卸料平台设计及施工部署
楼号
搭设位置
搭设尺寸及高度
3#
B轴以南3-5轴/17-19轴
模板支架搭设高度为18.0m，
立杆的纵距b=1.20m，立杆的横距l=1.20m，立杆的步距h=1.20m。
脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载2.00kN/m2，施工活荷载1.50kN/m2。
6#
E轴以南9-11轴/19-21轴
10#
D轴以南5-7轴/20-22轴
图落地平台支撑架立面简图
2、悬挑式卸料平台设计及施工部署
（1）悬挑式卸料平台设计
编写时需写明卸料平台尺寸、搭设参数及安装位置、安装数量，根据选用的样式，说明卸料平台最大允许堆放荷载。
搭设参数中材料规格型号必须与计算书对应，如果与目前给定的平台尺寸,荷载等条件不符，项目需出计算书后，技术部审核计算。
在建筑物与平台连接处，用角钢焊制一个限位卡，安装时卡在建筑物外边，把平台因受力而产生的侧向力传递给建筑物。
所有平台构件与建筑物接触处均加垫橡胶垫，以降低荷载的冲击影响。
限位卡设置见下图：
楼号
搭设位置
搭设参数
高层
轴交轴
搭设尺寸：
4m×3m×1.5m（长×宽×高）主梁：
18号工字钢
次梁：
14号工字钢；次梁间距：
1000mm（最外侧为500间距）锚环直径：
20mm钢丝绳直径：
6×19+1，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径26.0mm。
容许承载力均布荷载：
1.50kN/m2，堆放集中荷载：
10.00kN
备注：
1、悬挑式钢平台主梁应使用整根工字钢，禁止接长使用；
2、悬挑式钢平台承载面积应不大于20㎡，长宽比应不大于1.5:
1.临边设置不低于1.5m的防护栏，栏杆内侧设置硬质材料的挡板；
3、悬挑式钢平台主绳、保险绳吊点应分别设置，不得采用钢丝绳从平台下兜底的方式。
主绳吊点距平台前端不应大于500mm，保险绳吊点距主绳吊点不宜大于500mm，保险绳应张紧，主绳、保险绳严禁使用滑轮螺栓调节。
（2）悬挑式卸料平台施工部署
部署中需明确写明悬挑式卸料平台搭设位置，搭设位置洞口处理等。
写明现场搭设悬挑式卸料平台的材料种类。
1）搭设楼栋及位置（位于建筑哪侧）,预留预埋的位置和注意事项。
2）搭设位置洞口尺寸或是否需要预留洞口。
3）现场搭设用材料。
四、施工组织机构
由于卸料平台关乎生产及安全，总包需成立专门的卸料平台质量控制领导小组，综合协调、解决施工过程中出现的技术、施工、质量、材料等相关问题。
总包主要管理人员职责划分如下（职务名称需统一按照公司以及策划组织机构岗位要求填写）：
序号
姓名
职务
职责
1
徐晨曦
项目经理
全面负责本次卸料平台施工方案编制、审核、实施。
对卸料平台的搭设、制作、安装的施工全过程进行全面的动态管理。
针对卸料平台方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定卸料平台的相关规章制度，明确项目部各部门管理人员的职责，组织项目经理部开展工作。
2
寇建状
生产经理
负责卸料平台施工的全面组织管理工作，组织现场管理人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、技术及安全技术交底。
并组织质检、技术、安全部门对施工现场进行验收。
验收合格后，方可组织开展下步工序的施工。
3
于亦龙
项目总工
负责编制卸料平台这一危险性较大施工方案，并经公司相关部门领导、监理单位审核批准后组织项目部、外协队伍的相关管理人员进行施工方案的交底工作。
卸料平台每次进场组装前，应由项目技术负责人对组装作业人员进行书面安全技术交底。
组装完成后，应组织对卸料平台的整体结构进行验收。
卸料平台每次安装之前，应由项目技术负责人组织对安装作业人员进行书面安全技术交底。
安装后，项目技术负责人应依据专项施工方案组织安装验收，合格后方可使用。
在施工过程中，负责卸料平台的质量、安全监督检查工作。
4
季文洋
土建责任师
对本次卸料平台施工过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。
5
路平
技术员
协助技术负责人完成卸料平台施工方案的编制工作。
按照施工方案的要求，负责对项目部管理人员及施工班组作业人员进行卸料平台的技术、安全技术交底工作。
要求技术人员将交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。
6
王明宣
质检员
负责卸料平台施工中的质量管理、质量控制、质量监督工作，并对卸料平台的预埋件及施工质量进行验收。
7
宗太洋
安全员
参与编制卸料平台施工方案中的安全保证措施。
对新入场的施工作业人员进行安全教育。
并按照卸料平台施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查。
做好卸料平台的现场文明施工管理工作。
发现安全隐患后，马上提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。
五、施工准备
1、人员准备
编制劳动力投入计划时应按照现场实际投入工种及不同单体进行计算。
劳动力投入计划
工种
楼栋
人数
架子工
8
30
力工
8
15
电焊工
8
4
2、机械准备
机械设备型号与功率应相对应，最好与施工组织设计中的机械设备投入相对应。
机械设备投入计划
序号
机械设备名称
规格
数量
功率
1
电焊机
BX-500
2
38.6kvA
2
无齿锯
MJ225
2
2.2kvA
3
气焊设备
2
3、材料准备
与工程部、商务部确定所用材料规格型号及大致数量，焊制卸料平台的材料需与计算书中所选用的材料规格进行对应。
序号
材料名称
规格
数量
计量单位
备注
1
主梁工字钢
16
24
6m
无弯曲、切口等形式质量缺陷
3
次梁工字钢
12.6
48
3m（2.5m）
4
脚手板
250×50
20
m2
平直无折痕与弯曲
5
钢管
φ48.3×3.6
330
m
无缝隙、开口等质量缺陷
6
钢丝绳直径21.5
6×19+1,公称抗拉强度140kg/mm2
28
m
无质量缺陷
7
吊环（十字钢管）
φ48.3
24
个
8
安全网
密目
2000
m2
4、现场准备
确定现场流水段内卸料平台制作材料堆放、制作场地。
附布置图。
5、进度安排
进度安排要与实际施工进度相对应，如有特殊原因不能与进度相对应需注明原因。
楼号
作业层
时间安排
六、主要施工方法
1、悬挑式卸料平台施工方法
（1）平台焊接作业
需写明焊接采用焊条型号，焊缝宽度长度。
（2）构配件组装
在混凝土硬地面上按设计尺寸进行组装，并保持整体平衡不扭曲、归方。
桁架与工字钢上焊接的短钢管用扣件扣紧，扣件的拧紧力矩为40-65N•m。
主梁与次梁采用焊接的方式进行组装。
（3）铺设脚手板
写明采用何种脚手板、脚手板的尺寸、脚手板的固定方式。
（4）安装栏杆
护栏立杆与主（次）梁围焊，每根竖向钢管焊接前，在钢管位置还需焊接高200mm直径25的二级钢。
将钢管插入钢筋内。
栏杆高度为1500mm，立杆间距1000mm，设二道横杆，栏杆内侧（两侧及端部）用密目网封严，用10#铁丝与栏杆绑扎牢固。
（5）安装平台吊索
钢丝绳型号根据现场实际选用，要与计算书相对应。
吊索钢丝绳采用φ21.5（6×19＋1）钢丝绳，计4根。
分别布置在料台主梁外侧端部的4只φ25的吊环上。
并用d=28绳卡卡牢，每根钢丝绳绳卡不少于3只。
四根钢丝绳上部吊环分别设置，不得将两个钢丝绳设在同一个吊环上，同时吊点在混凝土结构上的距离大于500mm，每根钢丝绳的吊点与钢梁在同一垂直面上，保证钢梁的稳定性，两根钢丝绳均用d=28的卡环卡住吊环，顶板面露出150mm高，钢丝绳下面垫上软衬垫。
钢平台外口应略高于内口150～200mm。
（6）平台吊装
利用塔吊的吊索将d=28的卡环分别从平台四角的四个吊环上扣紧，保持基本平衡时，慢慢吊起平台至安装高度，将16#工字钢支腿从脚手架外侧伸进混凝土结构顶板上表面预埋好的两个吊环中间，支腿与吊环上部空隙使用50厚硬木方挤实，阳台处悬挑板不得受力用，用φ48钢管穿过支腿与两侧预埋的吊环别紧。
支腿根部必须与结构板有可靠的连接，防止平台外倾和下翻，详见附图。
接好钢丝绳调整完毕（其中2根作安全绳），调整时保证内侧安全绳不受力，经过技术负责人组织项目部技术部、安全部、工程部、监理工程师检查验收合格后，方可松卸起重吊钩，进行上下操作。
（7）悬挑卸料平台详图
详图需用cad绘制，具体尺寸与文字描述相、计算书相对应。
详图包括但不限于搭设详图、平台平面图、平台侧面图、钢丝绳与锚环连接图、钢丝绳连接节点图、卸料平台与结构锚固节点图、锚固件详图、钢丝绳锚环详图、等。
北京地区项目应参照京建发〔2012〕110号文件。
悬挑式钢平台墙体吊环节点做法示意图
要求：
1、墙体绑扎钢筋的同时下放直径80mm以上PVC套管，应与墙体钢筋夹角成45°左右，用14#铅丝绑扎牢固，确保浇筑混凝土时套管不发生位移。
2、套管内应用锯末填实，浇筑完混凝土拆除模板后将套管内的锯末掏空。
3、将钢丝绳头用钢丝绳卡进行连接后，穿过PVC套管伸入室内，将长500mm、直径48mm的钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳头内（如图1所示）。
4、将另一根长500mm、直径48mm的钢管与穿过钢丝绳环的钢管垂直焊接，防止穿过钢丝绳环的钢管脱落（如图2所示），焊接位置应在竖直钢管的中间偏上位置。
5、安装或提升卸料平台时，先用塔吊将卸料平台稍稍吊起，使钢丝绳处于不受力状态，再将焊好的“十字”型钢管穿入从PVC套管伸进来的钢丝绳内。
（8）平台荷载与标识
写明平台最大荷载，将下表中各种材料允许码放数量进行计算。
限重牌尽量根据公司CI手册要求制作（具体内容与公司安全环保部门领导沟通联系）。
卸料平台颜色涂色说明：
1.卸料平台整体使用红、白相间颜色。
挑梁与挡板颜色、角度一致。
2.红色与白色相间的条纹宽度应相等，即各占50%，斜度与基准面成45°。
宽度一般为100mm，但可根据设备大小和安全标志位置的不同，采用不同的宽度，在较小的面积上其宽度可适当的缩小，每种颜色不能少于两条。
悬挑式卸料平台第一次安装结束后，要先进行平台承重试验，按照2倍于设计值进行堆料试验，如果平台确实没有异常情况，经过安全部检查验收,方可投入使用。
试验期间下方设警示区，禁止通行。
试验期间下方设警示区，禁止通行。
卸料平台未使用前，应对平台做细致的检查，重点是各节点的焊缝，应满足要求。
内容形式如下图所示：
材料名称
单位
允许码放数量（单位平米内）
6米钢管
根
43
4米钢管
根
65
3米钢管
根
87
2米钢管
根
130
1.5米钢管
根
173
1米钢管
根
260
扣件
个
700
多层板
张
20
方木（0.04*0.08*4m）
根
80
方木（0.08*0.08*4m）
根
70
七、荷载分析验算（附计算书）
悬挑式卸料平台荷载验算
依据规范:
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《钢结构设计规范》GB50017-2003
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164-2008
计算参数:
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁的悬挑长度2.50m，插入结构锚固长度2.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）3.00m。
水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。
次梁采用16号工字钢，主梁采用12.6号工字钢。
次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载2.00kN。
脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。
栏杆采用五层胶合板，栏杆自重荷载取0.30kN/m。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，
外侧钢丝绳距离主体结构1.50m，两道钢丝绳距离0.50m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.00m。
一、次梁的计算
次梁选择16号工字钢，间距1.00m，其截面特性为
面积A=26.10cm2,惯性距Ix=1130.00cm4,转动惯量Wx=141.00cm3,回转半径ix=6.58cm
截面尺寸b=88.0mm,h=160.0mm,t=9.9mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.35kN/m2；
Q1=0.35×1.00=0.35kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×1.00=2.00kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.20kN/m
经计算得到:
q=1.2×（Q1+Q3）+1.4×Q2=1.2×（0.35+0.20）+1.4×2.00=3.46kN/m
经计算得到，集中荷载计算值P=1.4×2.00=2.80kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=3.46×3.002/8+2.80×3.00/4=5.99kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=5.99×106/（1.05×141000.00）=40.48N/mm2；
次梁的抗弯强度计算σ<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录得到：
φb=1.30
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0.836
经过计算得到强度σ=5.99×106/（0.836×141000.00）=50.85N/mm2；
次梁的稳定性计算σ<[f],满足要求!
二、主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择12.6号工字钢，其截面特性为
面积A=18.10cm2,惯性距Ix=488.43cm4,转动惯量Wx=77.53cm3,回转半径ix=5.20cm
截面尺寸b=74.0mm,h=126.0mm,t=8.4mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.30kN/m
Q1=0.30kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.14kN/m
经计算得到，静荷载计算值:
q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.30+0.14）=0.53kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.50×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2）=2.78kN
P2=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×1.00×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2）=5.19kN
P3=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×1.00×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2）+2.80/2=6.59kN
P4=（（1.2×0.35+1.4×2.00）×0.25×3.00/2+1.2×0.20×3.00/2）=1.57kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.88kN
最大弯矩Mmax=3.04kN.m
3.抗弯强度计算
其中γx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=3.04×106/1.05/77530.0+3.87×1000/1810.0=39.48N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体时此部分可以不计算]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查《钢结构设计规范》附录得到：
φb=1.65
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2011）附录其值用φb'查表得到其值为0
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