混凝土结构工程监理实施细则1.docx

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混凝土结构工程监理实施细则1

混凝土结构工程监理实施细则

一．总则

本实施细则严格遵守《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分），《混凝土结构设计规范》（GB50010-2001），《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》（GB50204-2002）和设计图纸规定，未列入的内容按上述标准、设计图纸要求执行。

二．基本规定

1．混凝土结构施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系、施工质量控制和质量检验制度。

1．1“施工现场质量管理检查记录”按《建筑工程施工质量验收统一标准》附录A表A.0.1执行。

应由施工单位填写，总监进行检查，并做出检查结论。

1．2混凝土结构施工项目应由施工单位编制施工组织设计和施工技术方案，并报总监审查批准。

2．混凝土结构子分部工程划分：

结构施工方法分类结构分类

2．1检验批按下列原则划分：

1）检验批内质量均匀一致，抽样应符合随机性和真实性的原则；

2）贯彻过程控制的原则，按施工次序、便于质量验收和控制关键工序质量的需要划分检验批。

3．混凝土结构子分部工程的质量验收：

3．1钢筋、预应力、混凝土、现浇结构或装配式结构等相关分项工程已验收合格；

3．2进行质量控制资料检查及观感质量验收。

观感质量验收按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》8.1一般规定，8.2外观质量，8.3尺寸偏差条款规定执行。

3．3对涉及结构安全的材料、试件、施工工艺和结构的重要部位进行见证检测或结构实体检验。

注：

见证检测和结构实体检验可以在检验批或分项工程验收的相应阶段内进行。

4．分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的基础上，进行质量验收记录检查。

5．检验批的质量验收

5．1实物检查：

1）按进场批次和产品抽样检验方案，对原材料、构配件和器具等进场产品进行复验；

2）按国家现行有关标准和抽样检验方案，对混凝土强度、预制构件结构性能等进行检查；

3）对采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。

5．2资料检查：

检查原材料、构配件和器具等产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告）及进场复验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。

6．检验批合格质量应符合下列规定：

6．1主控项目的质量经抽样检验合格；

6．2一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外（在验收规范中有具体要求），一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷；

6．3具有完整的施工操作依据和质量验收记录。

三．模板分项工程

1．一般规定

1．1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板施工技术方案应经监理审批后执行。

1．2在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

1．3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2．模板安装

模板分项工程经施工方自检合格后，须向监理报验，经检查合格后才准进入下道工序施工。

主控项目

2．1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2．2在涂刷模板隔离剂时，不得玷污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

一般项目

2．3模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2．4用作摸板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2．5对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

检查数量：

在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。

检验方法：

水准仪或拉线、钢尺检查。

2．6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表4.2.6的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

2．7现浇结构模板安装的偏差应符合表4.2.7的规定。

检查数量：

表4.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

预埋钢板中心线位置

预埋管、预留孔中心线位置

插筋

中心线位置

外露长度

+10，0

预埋螺栓

中心线位置

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

尺寸

+10，0

注：

检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

表4.2.7现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

轴线位置

钢尺检查

底模上表面标高

±5

水准仪或拉线、钢尺检查

截面内部尺寸

基础

±10

钢尺检查

柱、墙、梁

+4，-5

钢尺检查

层高垂直度

不大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

大于5m

经纬仪或吊线、钢尺检查

相邻两板表面高低差

钢尺检查

表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

注：

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

2．8预制构件模板安装的偏差应符合表4.2.8的规定。

检查数量：

首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期检查。

表4.2.8预制构件模板安装的允许偏差及检验方法

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

长度

板、梁

±5

钢尺量两角边，取其中较大值

薄腹梁、桁架

±10

柱

0，-10

墙板

0，-5

宽度

板、墙板

0，-5

钢尺量一端及中部，取其中较大值

梁、薄腹梁、桁架、柱

+2，-5

高（厚）度

板

+2，-3

钢尺量一端及中部，取其中较大值

墙板

0，-5

梁、薄腹梁、桁架、柱

+2，-5

侧向弯曲

梁、板、柱

L/1000且≤15

拉线、钢尺量最大弯曲处

墙板、薄腹梁、桁架

L/1500且≤15

板的表面平整度

2m靠尺和塞尺检查

相邻两板表面高低差

钢尺检查

对角线差

板

钢尺量两个对角线

墙板

翘曲

板、墙板

L/1500

调平尺在两端量测

设计起拱

薄腹梁、桁架、梁

±3

拉线、钢尺量跨中

注：

L为构件长度（㎜）。

3．模板拆除

为保证结构的安全和使用功能，模板拆除应向监理报审，同时提交同条件养护试件强度试验报告，经监理批准同意后才能进行。

主控项目

3．1底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表4.3.1的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

检查同条件养护试件强度试验报告。

表4.3.1底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

—

≥100

3．2对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

3．3后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

一般项目

3．4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

3．5模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

四．钢筋分项工程

钢筋分项工程为重要的隐检工程，必须由施工方自检合格，并填好隐检单和工程报验单报监理核验，必要时应请设计和业主参加，验收合格后方可隐蔽。

1．一般规定

1．1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。

1．2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：

1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；

3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；

4）预埋件的规格、数量、位置等。

2．原材料

主控项目

2．1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2．2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。

2）钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查进场复验报告。

2．3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验报告。

检验方法：

检查化学成分等专项检验报告。

一般项目

2．4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

检查数量：

进场时和使用前全数检查。

检验方法：

观察。

3．钢筋加工

主控项目

3．1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2）当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求；

3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

3．2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；

2）箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；

3）箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

一般项目

3．3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

观察，钢尺检查。

3．4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表5.3.4的规定。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检验方法：

钢尺检查。

表5.3.4钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（㎜）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

4．钢筋连接

主控项目

4．1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

4．2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：

按有关规程确定。

检验方法：

检查产品合格证、接头力学性能试验报告。

一般项目

4．3钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，钢尺检查。

4．4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

4．5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵行受力钢筋的较大直径）且不小于500㎜，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）在受拉区不宜大于50%；

2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

检查数量：

检验方法：

观察，钢尺检查。

4．6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25㎜。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值（图5.4.6）。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；

2）对柱类构件，不宜大于50%；

3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合本规范附录B的规定。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

观察，钢尺检查。

图5.4.6钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

注：

图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。

4．7在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜；

3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200㎜；

4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外100㎜范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50㎜。

检查数量：

在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：

钢尺检查。

5．钢筋安装

主控项目

5．1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，钢尺检查。

一般项目

5．2钢筋安装位置的偏差应符合表5.5.2规定。

检查数量：

表5.5.2钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

项目

允许偏差（㎜）

检验方法

绑扎钢筋网

长、宽

±10

钢尺检查

网眼尺寸

±20

钢尺量连续三档，取最大值

绑扎钢筋骨架

长

±10

钢尺检查

宽、高

±5

钢尺检查

受力钢筋

间距

±10

钢尺量两端、中间各一点，取最大值

排距

±5

保护层厚度

基础

±10

钢尺检查

柱、梁

±5

钢尺检查

板、墙、壳

±3

钢尺检查

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢尺量连续三档，取最大值

钢筋弯起点位置

钢尺检查

预埋件

中心线位置

钢尺检查

水平高差

+3，0

钢尺和塞尺检查

注：

1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；

2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

附录B纵向受力钢筋的最小搭接长度

B．0．1当纵向受拉的钢筋的绑扎搭接接头面积百分率不大于25%时，其最小搭接长度应符合表B．0．1的规定。

表B．0．1纵向受拉钢筋的最小搭接长度

钢筋类型

混凝土强度等级

C15

C20~C25

C30~C35

≥C40

光圆钢筋

HPB235级

45d

35d

30d

25d

带肋钢筋

HPB335级

55d

45d

35d

30d

HRB400级、RRB400级

—

55d

40d

35d

注：

两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

B．0．2当纵向受力钢筋搭接接头面积百分率大于25%，但不大于50%时，其最小搭接长度应按本附录表B．0．1中的数值乘以系数1.2取用；当接头面积百分率大于50%时，应按本附录表B．0．1中的数值乘以系数1.35取用。

B．0．3当符合下列条件时，纵向受拉钢筋的最小搭接长度应根据本附录B．0．1至B．0．2条确定后，按下列规定进行修正：

1．当带肋钢筋的直径大于25㎜时，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

2．对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用；

3．当在混凝土凝固过程中受力钢筋易受扰动时（如滑模施工），其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.1取用；

4．对末端采用机械锚固措施的带肋钢筋，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.7取用；

5．当带肋钢筋的混凝土保护层厚度大于搭接钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其最小搭接长度可按相应数值乘以系数0.8取用；

6．对有抗震设防要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度对一、二级抗震等级应按相应数值乘以系数1.15采用；对三级抗震等级应按相应数值乘以系数1.05采用。

在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不应小于300㎜。

B．0．4纵向受压钢筋搭接时，其最小搭接长度应根据本附录B．0．1条至B．0．3条规定确定相应数值后，乘以系数0.7取用。

在任何情况下，受压钢筋的搭接长度不应小于200㎜。

五．混凝土分项工程

1．一般规定

1．1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。

对采用蒸气法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28d。

当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。

1．2检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表7.1.2取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。

表7.1.2混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数

骨料最大粒径（㎜）

试件尺寸（㎜）

强度的尺寸换算系数

≤31.5

100×100×100

0.95

≤40

150×150×150

1.00

≤63

200×200×200

1.05

注:

对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。

1．3结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。

1．4当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。

1．5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104和施工技术方案的规定。

2．原材料

水泥、外加剂进场时，施工单位必须填报《材料报验单》，向监理工程师报验。

主控项目

2．1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，按嘉兴市规定每200T安定性试验1次，每1000T强度试验1次。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

2．2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准

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