三管塔施工方案.docx
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三管塔施工方案
三管通信塔安装
施
工
方
案
批准：
审核：
编制：
目录………………………………………………………………………….…………………….1
一、工程概况………………………………………………………………………………………..2
1、工程概况……………..…………………………………………………………………………..2
2、工程量和工期……………………………………………………………………………………..2
二、编制依据…………………………………………………………………………………………2
三、作业前的条件和准备……………………………………………………………………………2
1、技术准备....................................................................2
2、施工人员组成................................................................3
3、主要施工机具................................................................3
4、材料和设备..................................................................3
5、安全器具....................................................................4
6、工序交接....................................................................4
7、其他........................................................................4
四、作业程序、方法和内容.......................................................4
1、主要施工步骤................................................................4
2、施工工艺....................................................................4
五、质量通病处理及预防和作业过程中控制点的设置.................................6
1、质量通病处理及预防..........................................................6
2、作业过程中控制点的设置......................................................9
3、质量标准及要求.............................................................10
六、作业的安全要求和环境条件..................................................11
1、作业的安全要求.............................................................11
2、环境条件...................................................................11
三管塔施工方案
一、工程概况：
1、工程概况：
本工程为中国有限公司分公司三管通信塔安装工程，本工程采用机械绞磨（或人工绞磨吊装）。
使用机械绞磨（或人工绞磨）吊装三管通信塔是建筑安装企业总结多年安装经验，经专业施工人员及技术人员共同研究，制定的一种安装方法，该吊装方案，吊装经济，但使用机械绞磨（或人工绞磨）吊装对安全要求较高，对现场安装人员的施工整体素质要求较高，因此必须严格按吊装操作规程，确保安全，经密组织，谨慎操作。
工程地点位于，设计使用年限50年。
建设单位：
监理单位：
施工单位：
设计单位：
2、工程量和工期
塔型
塔高（m）
数量（基）
工期要求
备注
三管塔
二、编制依据
1、国家法律法规性文件
2、国家标准及规范：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001
《建筑钢结构焊接规范》JGJ81－91
《塔桅钢结构施工及验收规程》CESC80:
2006
《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》YD/T5132-2005
《起重机械技术条件》GB5226.2-2002
3、业主制定的质量目标和合同承诺
4、已批准的施工图和设计变更及设备出厂的技术文件
5、合同规定采用的规程规范等工程施工装备和现场条件
6、类似工程的施工经验、专题报告等可作为参考资料
三、作业前的条件和准备
1、技术准备：
1.1、安装前应取得基础验收合格的资料证明文件（包括根开、地脚螺栓安装）。
安装前应根据基础验收资料复核各项数据，按下表执行
支承面、支座和地脚螺栓允许偏差
项次
项目
允许偏差
1
柱墩支承表面（法兰上端面）
（1）标高
（2）水平度
±3.00mm
L/500,且不大于3mm
2
地脚螺栓位置扭转（任意截面处）
±2.00mm
3
塔基对角线上地脚螺栓法兰中心连线长度
L/2000,且±10mmL—对角线长度
4
相邻两组地脚螺栓法兰中心边长
±5.00mm
5
地脚螺栓伸出法兰面长度
±30.0mm
6
地脚螺栓螺纹长度
±30.0mm
1.2塔体进场前，人员先进场，首先考察地形和基础周围环境，对基础根开进行检查。
1.3施工前必须对施工操作人员进行技术交底和安全交底。
1.4熟悉本工程设计施工图纸。
2、施工人员组成
人员配备
人数
职责要求
起重工
1-2人
专业起重工，持证上岗，操作时密切与塔上作业人员配合。
高空作业人员
2人
具有较好的技术素质，工作胆大心细，身体素质较好，并持有高空操作证。
其中1人具有起重安装方面较全面的专业知识。
地面组装工
2人
具备三管塔安装基本知识，工作认真有一定识图能力，并且负责区域警戒。
配合起重工起吊塔件。
3、主要施工机具：
提升设备（机械绞磨或人工绞磨）、钢丝绳、U型卡、垫铁、三脚架、扳手、撬棍、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻、电焊机、钢卷尺、透明塑料软管6m、经纬仪、铁锤、钢丝刷、液压千斤顶等工具。
4、材料和设备
4.1塔材到场，对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、镀锌等进行检查，做出记录。
4.2塔体进场后，及时卸车，对照塔厂发料清单及设计图纸，清点构件数量是否齐全，检查缺件，错件，签回执单（将所发现的构件问题在回执单上标明并立刻通知项目部）。
4.3构件分类堆放，钢度较大的构件可以铺垫木水平堆放，避雷针一定要轻拿轻放。
4.4严禁将塔件做地锚使用，以免变形影响安装质量。
4.5连接材料：
检查各种螺栓连接材料数量、规格、质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
4.6防腐材料：
防腐材料（环氧沥青厚浆型防锈漆）技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
4.7检查吊装机械及吊具，安装及质量检查所有量具、检测仪器等均应具有相应的精度，并应定期送计量部门检测鉴定。
4.8其它材料及设备。
5、安全器具
5.1安全带、安全帽、绝缘防滑鞋、施工围挡、起重指挥专有工具。
6、工序交接
6.1安装前土建基础验收资料齐全，并通过建设单位及监理单位验收。
7、其他。
7.1注意半成品、成品保护，检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工，被碰损的防锈漆应补涂。
四、作业程序、方法和内容
1、主要施工步骤
检查基础是否合格→组装主体和角钢塔件→吊装塔体第一段完成→检测地脚法兰盘上表面水平→主体完成→安装避雷针→安装平台→天线抱杆、GPS天线→安装爬梯→过桥安装→地线焊接、防腐→场地清理
2、施工工艺
2.1工艺流程：
作业准备→塔件组拼→杆件吊装→法兰连接→检查、验收
2.2、安装过程
1铁塔安装应严格执行《塔桅钢结构施工及验收规程》CECS：
2006；
2先将地脚螺栓调节螺母及垫片初步定位，然后将抱杆立起紧固在塔基础柱上，然后将铁塔底段三根主管搬运到塔基础边，分别将主管调至基础柱上，用绞磨吊装塔件就位，主管就位后将厚垫片分别套进地脚螺栓，然后把螺母进行预紧，使用水准管开始对底段法兰上端面进行测量（每个法兰至少测量两个点，以最内侧和最外侧两个点为最佳。
）所有的测量点都应在同一平面内，如有误差则调节预埋螺栓进行调校，待全部调校合格后，将法兰盘螺栓上、下三个螺母拧紧，每法兰上为双螺母一垫片，法兰下为一母一垫片；铁塔法兰盘离地脚螺栓法兰高度控制在80mm左右，为了防止底段螺母被盗，塔脚拧紧调校后将地脚螺栓顶部丝扣破坏或点焊。
3底段安装完毕，抱杆升起准备吊装下一段（见附图）按同样方法吊装第二段，每安装完毕一段后要及时测定垂直度，法兰与法兰的贴含率不得低于75%，法兰盘间的间隙大于0.8mm时用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。
连接节点板与连接件的贴含率不得小于75%。
4距地面第二塔段安装完毕后，测量上法兰上端面是否在同一平面内（测量方法与底段法兰同），如有误差，立即调整。
按此方法向上逐段安装，铁塔安装完避雷针后安装平台之前将底段水平再次调校，误差控制在2mm以内。
5铁塔安装完毕后，应对塔身中心垂直度进行自检，垂直度倾斜不得大于全塔高度的1/1500。
6通过业主验收合格一年后，对铁塔基础进行观测，地基均匀沉降方可对塔脚进行包封。
附图
五、作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
1、质量通病及预防
1.1主体结构安装质量通病处理与预防
通病1：
塔身扭转
处理措施：
对扭转较小的塔身进行底部抄平、法兰盘角度调整或者对部分角钢重新安装或更换以释放应力，对扭转较大无法调整的铁塔必须拆除重建。
预防措施：
加强基础地脚螺栓验收，偏差超过验收标准的基础、未经处理或处理不合格禁止安装。
通病2：
节点板贴合率不满足要求
处理措施：
矫正变形构件，螺栓抗剪连接时节点板应紧密贴合，其实际贴合面与设计贴合面之比应不小于90%。
预防措施：
杜绝野蛮卸车，运输及倒运过程中如有节点板变形应及时矫正。
通病3：
法兰盘间隙不符合要求
处理措施：
检查铁塔底段法兰盘是否水平或对部分角钢重新安装或更换以释放应力，法兰实际接触面与设计接触面之比对桁架及单管塔不应少于75%，对桅杆不应少于60%。
用0.3mm塞尺不能插入即认为达到实际接触要求。
法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，垫入后其边缘应与法兰盘焊接，然后现场做防腐处理。
预防措施：
加强基础地脚螺栓验收，偏差超过验收标准的基础未经处理或处理不合格禁止安装，安装过程中每层需复核水平，发现问题及时整改。
通病4：
交叉铁无垫片
处理措施：
整改，补齐垫片。
预防措施：
加强技术交底与到货清点，仔细核对安装图纸，统一验收标准。
通病5：
现场缺件
处理措施：
及时安装补件。
预防措施：
加强现场到货清点，现场缺件应及时上报，并要求塔厂尽快补件，对现场的缺件，项目部应做好记录并跟踪。
通病6：
角钢改件后无防腐措施
处理措施：
对现场切割的角钢断面做喷涂锌处理。
预防措施：
加强现场到货清点与核对，现场角钢改件时需对断面做喷涂锌防腐处理。
通病7：
构件现场开、扩孔或改件不合理
处理措施：
对不合理的构件更改进行补强处理或更换。
预防措施：
加强技术交底，严格监管，现场不得用气割或电焊开、扩孔，主材构件现场改件必须通过公司批准后按要求实施。
通病8：
主材及构件变形
处理措施：
用千斤顶或利用现场条件矫正，变形严重的主材及构件需更换后方可安装。
预防措施：
加强到货验收，杜绝野蛮卸车，运输及倒运过程中如有变形应及时矫正，如变形严重需及时与塔厂沟通，及时更换。
通病9：
构件锈蚀
处理措施：
轻度的划痕或擦伤采用现场喷涂锌处理。
大面积的构件锈蚀应找出原因并及时与塔厂沟通，更换构件。
预防措施：
加强到货验收，杜绝野蛮卸车，运输及倒运过程中如有划痕或破坏镀锌层，应在安装完后进行喷涂锌处理。
通病10：
塔材污染
处理措施：
及时清理。
预防措施：
加强技术交底，对易造成塔材污染的施工环境做必要的处理，不可避免的塔材污染在铁塔安装完后对塔身进行清理。
1.2紧固件连接质量通病处理与预防
通病1：
螺栓以小代大
处理措施：
及时更换。
预防措施：
加强螺栓到货清点，做好技术交底，安装过程中避免螺栓缺损。
通病2：
螺栓漏穿
处理措施：
及时补齐并紧固。
预防措施：
加强螺栓到货清点，安装过程中避免螺栓缺损，严格检查验收，如有缺件，应尽快补齐。
通病3：
主材螺栓反穿
处理措施：
及时整改，螺栓穿入方向在同层同种节点中应一致。
预防措施：
加强技术交底，统一安装标准。
通病4：
同一层面螺栓穿过方向不一致
处理措施：
及时整改。
预防措施：
加强技术交底，统一验收标准，螺栓穿入方向在同层同
种节点中应一致。
通病5：
防盗螺栓和普通螺栓混用（或不同普通螺栓混用）
处理措施：
按要求整改，调换和增补螺栓确保螺栓安装与设计图纸
一致。
预防措施：
加强技术交底与到货清点，仔细核对安装图纸，统一验
收标准。
通病6：
螺栓未紧固
处理措施：
及时整改，对全塔螺栓紧固，达到规定扭矩。
预防措施：
加强塔队管理，铁塔完工之前必须对所有螺栓复紧。
通病7：
螺栓锈蚀
处理措施：
对锈蚀的螺栓做喷涂锌处理或更换。
预防措施：
加强到货验收环节，标准件必须有合格证，材质检验单。
通病8：
螺栓未热镀锌（使用黑螺栓或电镀螺栓）
处理措施：
更换螺栓。
预防措施：
加强到货验收环节，临时购买安装的黑螺栓或电镀螺栓
必须及时更换为热镀锌螺栓。
1.3平台安装质量通病处理与预防
通病1：
护圈不水平
处理措施：
现场整改，调平。
预防措施：
加强铁塔到货验收，杜绝野蛮卸车，运输及倒运过程中如有变形应及时矫正，如变形严重需及时与塔厂沟通，及时更换，做好技术交底，严格竣工验收。
通病2：
抱杆高度不一致
处理措施：
现场整改，调整抱杆高度
预防措施：
严格按照图纸拼装，确保u型卡的位置一致。
做好技术交底，严格竣工验收。
通病3：
抱杆不垂直
处理措施：
现场整改，调整抱杆垂直度
预防措施：
加强技术交底，统一验收标准。
通病4：
抱杆分布角度不符合要求
处理措施：
根据业主和监理要求，参照罗盘现场调整。
预防措施：
加强安装前与业主及监理的沟通工作，明确相关方要求，对塔队做好交底，安装时必须参照罗盘确定抱杆位置。
1.4走梯和爬梯安装质量通病处理与预防
通病1：
爬梯变形
处理措施：
现场矫正或更换。
预防措施：
加强铁塔到货验收，杜绝野蛮卸车，运输及倒运过程中如有变形应及时矫正，如变形严重，需及时与塔厂沟通并更换。
通病2：
爬梯固定不牢固、安装不符合要求
处理措施：
现场整改加固。
预防措施：
严格按照图纸施工，爬梯连接件必须齐全，且固定牢固。
1.5避雷接地安装质量通病处理与预防
通病1：
焊接位置不正确
处理措施：
按照业主及监理要求重新焊接。
预防措施：
加强安装前与业主及监理的沟通工作，明确相关方要求，对塔队做好交底，统一验收标准。
通病2：
焊接长度不符合要求
处理措施：
按照业主和监理及相关规范要求重新焊接。
预防措施：
加强安装前与业主及监理的沟通工作，明确相关方要求，对塔队做好交底（不应小于设计规定值或接地扁钢横截面，扁钢为宽边的二倍，并应四面施焊焊缝总长度不低于30cm），统一验收标准。
通病3：
焊接后未防腐
处理措施：
涂刷沥青防腐。
预防措施：
加强技术交底，严格检查验收，接地焊接后必须用沥青防腐
1.6地脚螺栓质量通病处理与预防
通病1：
地脚螺栓高度不符合设计要求，露丝长度不够
处理措施：
将超高的基础面混凝土凿除，确保同一水平地脚螺栓高度一致。
预防措施：
预埋件安装时必须做好交底，明确验收标准，加强基础地脚螺栓验收，偏差超过验收标准的基础未经处理或处理不合格禁止安装。
单管塔法兰螺栓、桁架塔塔柱螺栓应采用双螺母锁紧。
通病2：
地脚螺母与地脚螺栓不匹配
处理措施：
螺母重新套丝或更换。
预防措施：
螺栓与螺母的配合不能有明显的松动，加强到货验收，确保地脚螺栓与螺母为同一厂家供货，若存在问题及时与塔厂沟通。
通病3：
地脚螺栓未防腐
处理措施：
涂刷沥青防腐。
预防措施：
加强技术交底，统一地脚螺栓防腐要求及验收标准，严格按标准验收。
通病4：
焊接不牢固、不美观
处理措施：
按要求重新焊接。
预防措施：
做好技术交底，统一验收标准，焊接过程中必须选用合适的焊机和电压，专人操作，持证上岗，管理人员需对塔队严格要求。
1.7其他
通病1：
警示牌及合格证位置不统一
处理措施：
现场整改，重新安装。
预防措施：
加强安装前与业主及监理的沟通工作，明确相关方要求，对塔队做好交底，严格检查验收。
通病2：
警示牌与合格证固定不牢固
处理措施：
现场整改，重新安装。
预防措施：
警示牌与合格证固定必须用螺栓或固定，不得用铁丝绑扎。
2作业过程中控制点的设置
序号
主要工序
分项代号
分项工序
检验项目
控制要点
备注
1
塔体安装
1.1
垂直度
塔体整体垂直度偏差
塔身中心垂直倾斜不得大于全塔高度的1/1500
塔体相邻两层垂直度
垂直度不得大于全塔高度的1/750
1.2
紧固件
螺栓露丝
普通螺栓连接应牢固、可靠，拧紧后外露丝扣2～3丝。
（双螺母防松时丝扣平齐即可）
螺栓预紧
紧固度以用活动扳手较难紧固为准，底段防盗螺母必须拧紧，地脚螺母必须全数拧紧
螺栓连接
螺栓抗剪连接时节点板应紧密贴合，用0.3mm塞尺不能插入即认为达到实际贴和要求
1.3
法兰连接
法兰贴合率
法兰实际接触面与设计接触面之比不应小于75%。
法兰间隙超过0.8mm时要做现场处理
1.4
塔体外观
塔材外观
塔材表面镀锌层明显划伤处应做喷漆修复
塔材完整性
塔体安装完成后不应有缺件、错件，构件之间连接要吻合
2
平台
2.1
平台栏杆
连接
构件接头处连接要平顺
2.2
天线支架
方位、连接、垂直度
从正北开始平均分布，U型卡螺母必须拧紧，垂直度必须达到要求
3
爬梯安装
3.1
爬梯
连接可靠性
螺栓及连结构件齐全
3.2
栏杆、护圈
连接可靠性、外观质量
应与爬梯塔体连接牢固，爬梯护圈扁铁应上下顺直，形状规整
4
过桥安装
4.1
连接
过桥与塔体、机房的连接
与塔体连接可活动，与机房连接固定，构件连接必须为螺栓连接，不得焊接
4.2
水平度
位置
机房端安装在馈线口下沿100mm以上（或按业主要求），塔身连接端应不高于与机房连接端
5
接地
5.1
焊接
应四面施焊，焊缝总长度30cm
5.2
防腐
外观质量
涂刷应均匀，不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈
6
防锈处理
6.1
塔脚螺栓防腐处理
防腐处理
防锈漆涂刷应均匀，不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈，涂刷要仔细，不得污染塔材
6.2
地脚螺母防盗处理
防盗处理
地脚螺栓顶部丝扣应点焊或破坏
7
现场清理
7.1
现场清理
现场清理情况
施工现场和塔上无遗留物，现场卫生整洁，保证活完料净场地清
3、质量标准及要求
参阅《塔桅钢结构施工及验收规程》CESC80:
2006
1、塔体垂直度偏差应不大于H/1500（H为塔体总高度）；单节塔体垂直度偏差应不大于h/750（h为单节高度）。
垂直度的测定应在小于2级风、阴天或清晨阳光尚未照射到结构时进行。
2、普通螺栓连接应牢固、可靠，拧紧后外露丝扣宜2-3丝（双螺母防松时丝扣平接即可），螺栓穿入方向在同层同种节点中应一致，螺栓穿孔率达到100%。
螺栓紧固度以活动扳手较难紧固为准。
3、采用法兰连接的节点，法兰接触面的贴含率不低于75%，用0.3mm塞尺检查，插入深度的面积之和不得大于总面积的25%，边缘最大间隙不得大于0.8mm。
法兰间隙超过0.8mm时应用垫片垫实，垫片应镀锌，并作防腐处理。
4、平台栏杆与相邻结构之间连接应牢固，且保证平台水平度偏差不大于直径的1/1000。
5、天线支撑、挂高、方位应符合设计要求或甲方要求。
6、爬梯安装要顺直，连接可靠。
7、走线架及过桥的位置宜低于馈线口下沿100mm以上（或根据业主要求），过桥及走线架与塔身的连接端应不高于与机房的连接段。
8、地脚螺栓防腐及接地线焊接要符合质量要求，按照甲方要求进行，一般要求围焊缝总长度30cm（搭接长度8-10cm）。
9、当构件需要在工地制孔时，必须通过工程公司允许后，按照工程公司要求进行现场制作。
其质量要求应符合规范要求。
（安装螺孔不得用气割扩孔，可用绞刀扩孔且要规矩，制孔后应对孔边做防腐处理）
10结构整体校对：
钢结构安装结束后须进行整体测量校对，所有数值均必须满足验收规范。
六、作业的安全要求和环境条件
1、作业的安全要求
1.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽，在高空作业人员必须戴好安全带和工具袋、穿防滑鞋，安全带应系在牢固的结构上,安装使用的工具，如扳手、撬棍等应采用安全保护绳，防止坠落。
使用的螺栓、螺母、垫片等应放入工具袋。
特殊工种必须持证上岗。
1.2安全生产，人人有责，所有施工人员必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策，法令、规定。
严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。
自觉遵守劳动纪律，认真履行各自的安全职责。
作业中，相互监督，杜绝“三违”现象发生，确保施工中的人身及设备安全。
1.3杜绝野蛮施工,作到“四不伤害”,即①我不伤害自己；②我不伤害他人；③我不被他人伤害；④保护他人不受伤害。
1.4、施工人员严禁酒后施工或现场打逗,应听从指挥,严格执行现场安全施工管理规定。
1.5、安装塔件时，严禁将手指伸入螺栓孔内找正。
1.6、不得使用破损或裸露的电线，不得将电源线直接钩挂在刀闸、开关、或插座上使用。
1.7、施工人员必须办理相应的意外伤害保险（地面作业者保额至少20万元，高空保额至少40万元）。
1.8、为确保施工人员安全，遇有雷雨、浓雾天气、六级风以上不得进行高空作业、露天吊装等作业。
在霜冻、雨雪天气后进行高处作业，应采取防滑措施。
1.9、每一基站开工前要进行安全教育，提高全体施工人员安全意识，安全教育要有安全记录；未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加单独作业。
吊装作业前，必须对作业人员进行安全技术交底，在作业人员明确作业方法、任务、步骤、职责及安全规程的情况下，方可进行作业。
1.10、塔体上应避免上下交叉作业。
上下交叉作业或多人在一处作业时，应相互照应、密切配合。
传递小型工具或材料不得抛掷，以免掉落伤人。
1.11、施工机具应由了解其性能并熟悉使用知识的人员操作。
机具应按出场说明书和铭牌的规定使用。
1.12、施工机具使用前必须进行检查，严禁使用变形、破损
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