中央空调操作员中级四级技能鉴定设备系统练习卷完整资料doc.docx

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中央空调操作员中级四级技能鉴定设备系统练习卷完整资料doc

2.1.1开启式活塞制冷压缩机（2F4.8）的拆卸

一、选择工具：

制冷钳工专用工具、两用和套筒扳手各一套；

二、正确拆卸：

1、拆卸原则：

（1）从上到下，从外到内；

（2）先部件后零件，对称拆卸；（3）小心轻放，按顺序摆放；

2、实际操作：

三、记录零部件名称和作用：

1、缸盖：

分隔高低压、密封；2、阀板组：

高低压配气；

3、底板和壳体：

密封、固定；4、轴封：

密封；

5、前端盖、后端盖；6、曲轴（偏心轮+直轴）：

传递动力；

7、连杆：

将旋转运动转变为直线运动；8、活塞：

改变气缸容积。

四、安全操作：

严格执行安全操作规程和正确的拆装原则，杜绝人身安全和设备事故。

五善后工作：

设备复位，整理工具，清洁场地，作好记录。

2.2.6回风系统及风机盘管的维护清洗与保养

一、选择工具：

制冷钳工专用工具和清洗保养设备各一套；数字万用表和兆欧表；

二、构成：

1、回风系统构成：

风道、风机、回风格栅；

2、风机盘管构成：

风机、风轮、进出水阀、蜗壳、Y型过滤器、换热器、凝结水盘；

三、维修保养：

1、风道、风轮、蜗壳：

定期清洗、除尘，保持畅通；

2、风机、电机：

定期进行电性能检测，轴承加油和动平衡校验；

3、进出水阀：

定期清洗保养，开关灵活；

四、清洗：

1、Y型过滤器：

定期清洗，保持畅通；

2、换热器：

定期除垢和清洗；

3、格栅：

定期清洗和消毒；

4、凝结水盘和水管：

定期清洗，保持畅通；

五、善后工作：

设备复位,整理工具,清洁场地,做好记录。

2.1.2开启式活塞制冷压缩机（2F4.8）的组装

一、选择工具：

制冷钳工专用工具、两用和套筒扳手各一套；

二、正确装配：

1、装配原则：

（1）从下到上，从内到外；

（2）先零件后部件，对称装配；（3）小心轻放，按顺序装配；

2、实际操作；

三、记录零部件名称和作用：

1、缸盖：

分隔高低压、密封；2、阀板组：

高低压配气；

3、底板和壳体：

密封、固定；4、轴封：

密封；

5、前端盖、后端盖；6、曲轴（偏心轮+直轴）：

传递动力；

7、连杆组：

将旋转运动转变为直线运动；8、活塞：

改变气缸容积。

四、安全操作：

严格执行安全操作规程和正确的装配原则，杜绝人身安全和设备事故。

五善后工作：

设备复位，整理工具，清洁场地，作好记录。

2.2.7新风系统的维护清洗与保养

一、选择工具：

仪表、制冷钳工专用工具和清洗保养设备各一套；万用表和兆欧表；

二、构成：

过滤网、新风口、换热器、加湿器、风机、消音器、静压箱、风阀、防火阀、风道、末端装置；

三、维修保养：

1、风机、电机：

定期进行电性能检测，轴承加油和动平衡校验；

2、风阀和防火阀：

定期维修保养、加油，保持开关灵活；

3、静压箱、消音器和风道：

定期维护保养；

四、清洗：

1、新风口和过滤网：

定期清洗，保持畅通；

2、换热器和加湿器：

定期清洗污垢，保持性能良好；

3、末端装置：

定期清洗，保持畅通；

五、善后工作：

设备复位、整理工具、清理场地、做好记录。

2.1.3半封闭式活塞制冷压缩机的拆卸

一、选择工具：

制冷钳工专用工具和两用和套筒扳手各一套；

二、正确拆卸：

拆卸原则：

（1）从上到下，从外到内；

（2）先部件后零件，对称拆卸；（3）小心轻放，按顺序摆放；

实际操作：

三、记录零部件名称和作用：

1、缸盖：

分隔高低压、密封；2、阀板组：

高低压配气；

3、前端盖、后端盖和壳体：

密封、固定；4、挡油圈；挡油；

5、曲轴：

传递动力；6、连杆组：

将旋转运动转变为直线运动；

7、活塞：

改变气缸容积；8、电机：

将电能转变为机械能；

四、安全操作：

严格执行安全操作规程和正确的拆装原则，杜绝人身安全和设备事故。

五、善后工作：

设备复位，整理工具，清洁场地，作好记录。

2.2.8冷媒水系统的维护清洗与保养

选择工具：

制冷钳工专用工具、电工工具和专用清洗保养设备各一套；万用表、兆欧表和水质检测仪表一套；

水的检查：

定期检查冷媒水的PH值、电离子、浊度、藻类等技术指标，参数必须符合规定的要求，如检查出有超出规定的数值，必须立即进行处理，直到符合要求为止。

水的更新：

冷媒水必须定期更换，约一年更换一次；

系统恢复工作：

维护：

1）水泵：

定期进行清洗、电性能检查和轴承加油；2）Y型过滤器：

定期清洗；3）阀门：

定期保养，做到开关灵活；4）蒸发器、膨胀水箱和管道：

定期清洗与保养；

恢复：

系统维修保养后要进行试运行，运行中要检测相应的技术参数，如：

电流、水流量、水温、水温差、水压等全部参数都要符合规定的要求，才能投入正常的运行。

善后工作:

设备复位,整理工具,清洁场地,做好记录。

2.1.4半封闭式活塞制冷压缩机的组装

一、选择：

制冷专用工具和固定扳手各一套；

二、正确装配：

装配原则：

（1）从下到上，从内到外；

（2）先零件后部件，对称装配；（3）小心轻放，按顺序装配；

实际操作；

三、记录零部件名称和作用：

1、缸盖：

分隔高低压、密封；2、阀板组：

高低压配气；

3、前端盖、后端盖和壳体：

密封、固定；4、挡油圈；挡油；

5、曲轴：

传递动力；6、连杆组：

将旋转运动转变为直线运动；

7、活塞：

改变气缸容积；8、电机：

将电能转变为机械能；

四、安全操作：

严格执行安全操作规程和正确的装配原则，杜绝人身安全和设备事故。

五、善后工作：

设备复位，整理工具，清洁场地，作好记录。

2.3.9冷却水系的维护清洗与保养

选择工具：

制冷专用工具、电工工具和专用清洗保养设备各一套；万用表、兆欧表和水质检测仪表一套；

水的检查：

定期检查冷却水的PH值、电离子、浊度、藻类等技术指标，参数必须符合规定的要求，如检查出有超出规定的数值，必须立即进行处理，直到符合要求为止。

水的更新：

冷却水必须定期更换，约一年更换一次；

系统恢复工作：

1、维护：

1）冷凝器、冷却塔的填料和喷嘴：

定期清洗除垢；2）冷却塔风机和水泵：

定期进行电性能检测、轴承加油和风叶的动平衡校验；3）各种阀门：

定期保养，做到开关灵活。

2、恢复：

系统维修保养后要进行试运行，运行中要检测相应的技术参数，如：

电流、水流量、水温、水温差、水压等全部参数都要符合规定的要求，才能投入正常的运行。

善后工作:

设备复位,清洁场地,整理工具,做好记录。

设备第五套

2.1.5现场指定制冷压缩机的拆卸或组装（全封闭压缩机的）

一、选择工具和仪表：

电工工具和制冷专用工具各一套、数字万用表、兆欧表、电流表和双岐表。

1、万用表的使用：

调R×1Ω档，欧姆校零。

2、兆欧表的使用：

进行开路检查和短路检查，匀速（约120转/分）摇手柄。

二、性能检查：

实际操作；

三、记录：

1、电器性能检查：

（1）绝缘电阻必须R＞2MΩ；实际检测R=Ω；合格

（2）电机C、M、S端的确定：

按照Rs-m＞Rc-s＞Rc-m的关系确定；

（3）按照Rs-m=Rc-m+Rc-s；

实际检测为：

Rs-m=Ω、Rc-m=Ω、Rc-s=Ω；

=+，合格；

2、机械性能检查：

压缩机装入系统后，开机，检测压缩机的电流、压力、温升、和噪声等参数，符合相应技术要求为合格。

四、安全操作：

严格执行安全操作规程，还需注意

（1）正确固定压缩机和正确连接管路；

（2）焊接时对压缩机的外壳进行降温处理。

五、善后工作：

万用表调交流电压最大并关电源，设备复位，整理工具，清洁场地，作好记录。

2.3.10送风系统的维护清洗与保养

选择工具：

电工工具、制冷专用工具和清洗保养设备各一套；万用表和兆欧表；

构成：

过滤网、换热器、加湿器、风机、消音器、静压箱、风阀、防火阀、风道、末端装置；

维修保养：

风机：

定期进行电性能检测、加油和动平衡检验；

静压箱、消音器和风道：

定期维护保养；

风阀和防火阀：

定期维修保养、加油，保持开关灵活；

清洗：

过滤网：

定期清洗，保持畅通；

换热器和加湿器：

定期清洗污垢，保持性能良好；

末端装置：

定期清洗，保持畅通；

善后工作：

设备复位、清洁场地、整理工具、做好记录。

3.1.1半封闭压缩机冷水机组制冷系统的分析与操作：

一、半封闭压缩机冷水机组的启动操作

1、开机前必须对压缩机的油加热进行预热24小时以上；

2、开启冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机、并调整至正常值；

3、开启中央空调未端装置后、再启动冷水机组；

4、观察运行参数及状态的变化。

5、检查观测各主要运转部件的运行状态。

6、当系统的各运行参数与状态达到正常后方可离开。

二、半封闭冷水机组运行调节（工质R22）

1、冷冻油调节：

油温：

40～60℃＜70℃；油位：

1/8″～3/8″（满负荷）；

油压差：

约0.075～0.15MPa，没有能量卸载装置；0.15～0.3MPa，有能量卸载装置；

2、蒸发器的冷媒水调节：

出水约7℃：

回水约12℃,温差5℃～6℃，压差0.05～0.1MPa；

3、冷凝器的冷却水调节：

进水约32℃、出水约37℃,温差4℃～5℃，压差0.05～0.1MPa；

4、低压压力调节：

0.4～0.6MPa；5、高压压力调节：

1.6～1.8MPa；6、机组电流≤铭牌额定电流；

7、所有设备的运行声音应正常。

三、半封闭冷水机组的停机操作

1、短期停机：

电加热不断

2、长期停机：

放掉冷凝器中的冷却水，断电最好回收系统中的制冷剂到储液器中

3、故障停机：

高压保护：

2.032MPa断

1.72MPa通需手动复位

低压保护：

0.2±0.03MPa断

0.3±0.02通

冷媒水保护：

≤2℃断

≥5℃通需手动复位

冷媒水流量保护：

＜50%断

＞50%通

排故后需按“1～0”或“ON～OFF”至关再按“1～0”或“ON～OFF”至开

4、正常停机：

将冷水机组按操作规程停机；等待10分钟后关闭冷却水、冷媒水水泵及冷却塔

风机，

然后关闭空调未端装置（变风量空调箱、新风机、风机盘管风机等）；断电并做好当天运行记录。

四、对半封闭冷水机组的运行状态与参数的分析：

状态点：

点1：

低温低压气态，膨胀阀出口至蒸发器内；点2：

低温低压过热气态，蒸发器出口至压缩机入口；

点3：

高温高压气态，压缩机出口至冷凝器入口；点4：

中温高压液态，冷凝器出口至膨胀阀入口。

机组的低压=0.4～0.6MPa：

说明R22的蒸发温度控制在约1～10℃之间，如果低压低于这个范围，冷媒水容易结冰；如果低于高于这个范围，蒸发温度太低高，制冷效果不好。

高压=1.6～1.8MPa，说明R22的冷凝温度控制在约44～49℃之间，压力超出这个范围，将使系统的安全运行面临考验。

油位在1/8″～3/8″（满负荷）：

说明机组的机械运转部分，可以得到满意的润滑效果。

冷媒水的温度出水约7℃、回水约12℃：

说明冷媒水和送风系统的工作正常。

冷凝器的进水约32℃、出水约37℃：

说明冷却水系统的工作正常。

机组电流≤额定电流（额定电流见铭牌，抄表在中）：

说明机组的运行负载正

常。

所有设备运行声音正常：

说明所有设备的机械运转正常。

五：

善后工作：

设备复位，清理现场，做好运行记录

3.2.6空气调节系统的空调箱常见故障分析

空气调节系统空调箱的运行状态观测：

风机的皮带和皮带轮，三点成一线，皮带松紧适度，叶轮无松动；

过滤网清洁；

消音器正常；

换热器清洁，无泄漏；

排水通畅；

空气调节系统空调箱的运行参数观测：

制冷时：

空调箱进水约7℃，出水约12℃。

制热时：

热媒水进水＜70℃。

风机的运行电流（抄表）≤铭牌的额定电流；

风量（抄表）≤铭牌的额定风量；

三、故障现象分析：

四、故障判断：

五、故障排除

1、噪声大的故障：

现象分析：

可能是风机叶轮损坏或叶轮碰壳、轴承缺油或损坏、风机减震不好、消音器故障、

或风速过高产生的气流声；

判断：

通过检查风机、消音器和风速来确定；

排除：

检修或更换叶轮；轴承加油或更换；修理或更换避震装置；消音器进行维修保养；调

节风速。

2、室内洁净度不达标的故障：

现象分析：

可能是空气过滤器脏堵、空调箱的密封元件或风道损坏导致箱外灰尘渗入；

判断：

通过检查空气过滤器和检查空调箱的密封元件和风道来确定。

排除：

清洗空气过滤器；更换空调箱的密封元件或检修风道。

3、室内空气浑浊有异味：

现象分析：

可能是新风调节阀开度不够、室内有吸烟情况或有其他的异味源；

判断：

通过检查新风调节阀的开度、检查室内吸烟情况和异味源来确定；

排除：

1）空气浑浊时，可以调整新风阀的开度；2）在去除异味时全开新风阀、关闭回风

阀和打开排风机；3）清除异味源。

六、善后工作：

设备复位、整理工具、清洁场地、做好记录。

3.1.2溴化锂吸收式冷水机组制冷系统的分析与操作：

一、溴化锂冷水机组的启动操作

1、启动冷媒水泵和冷却水泵，直至系统工作正常；

2、接通冷水机组电源，启动溶液泵，直至机组工作正常；

3、打开蒸汽调节阀，将机组压力调至正常值；

4、当蒸发器液位超过规定值时，启动冷剂水泵，直至机组工作正常；

二、溴化锂冷水机组的运行调节

1、各泵电机运行声音正常，电流≤额定电流；

2、蒸汽压力正常范围调节在0.2～0.6Mpa;

3、冷凝器的冷却水调节：

进水约32℃＜40℃，出水约37℃，温差4℃～8℃，压差0.05～0.1MPa；

4、冷媒水调节：

出水约7℃，进水约12℃，温差5℃～6℃，压差0.05～0.1MPa；

5、所有的液位都应调节在规定的范围内；

6、真空度控制在：

6.54～8.04mmHg;

7、溶液的PH值控制在：

9～10.5；

8、冷媒水比重控制在：

1.04。

三、溴化锂冷水机组的停止操作

1、先关闭蒸汽调节阀和截止阀；

2、溶液泵、冷却水泵、冷媒水泵继续运转，待溶液充分稀释混合后，停止各泵运转；

3、切断总电源，

4、检查机组中各阀的关闭情况，以防机组漏气；

四、对溴化锂冷水机组运行状态和参数进行分析

1、各个电机运行声音正常，电流≤额定电流：

说明各个电机的工作和负载都正常；

2、蒸汽压力正常范围在0.2-0.6MPa：

说明机组的供热的压力和温度都正常，发生器可以正常工作，而且在安全工作范围以内；

3、冷凝器的进水约32℃、出水约37℃：

说明冷却水系统的工作正常。

4、冷媒水的温度出水约7℃、回水约12℃：

说明冷媒水和送风系统的工作正常。

5、真空度正常范围为6.54～8.04mmHg：

如果真空度超出这个范围，冷剂水的蒸发温度将太高，制冷效果差；另外，真空度差，说明有空气进入，会大大加速机器的腐蚀速度。

6、溶液的PH：

9～10.5；如果PH值超出这个范围，会大大加速机器的腐蚀速度。

7、冷媒水比重一般为1.04：

如果超出这个数据，冷媒水系统的水质可能有问题，应该立即处理

五、善后工作：

设备复位、整理工具、清洁场地、做好记录。

3.2.7空气调节新风系统的空调箱常见故障分析

一：

运行参数观测：

1、全新风系统：

新风量=100%的送风量；

2、一次回风式的空调系统：

最小新风量：

10%的送风量；

一般新风量：

15~20%的送风量；

设计的最大新风量为：

100%的新风调节；

3、新风量应符合卫生要求：

（1）人员停留时间较长的房间，每人应获得30~40m3/h的新风量；

（2）人员拥挤但停留时间较短的房间，每人应获得10~15m3/h的新风量；

4、空气过滤器应定期清洗和消毒。

二、故障现象：

三、故障现象分析：

四、故障判断：

五、故障排除：

1、现象：

空调房间湿度偏高、降温缓慢：

分析：

可能是新风调节阀开度过大，造成高温、高湿的外界空气进来过多，引起室内降温、

降湿困难；

判断：

通过检查新风调节阀门的开启度来确定；

排除：

正确调节新风阀门

2、现象：

湿度过大：

分析：

梅雨季节或雨时候，室外湿度过大，导致新风带进室内的湿度过大，导致降湿困难；

判断：

通过检查室外湿度来确定；

排除：

正确地调节新风调节阀。

3、现象：

室内空气混浊；

分析：

新风调节阀开启过小，或新风过滤网堵塞，导致新风量不足；

判断：

通过检查新风调节阀的开启度、检查新风过滤网的洁净度来确定；

排除：

正确的调节新风比例或及时清洗过滤网。

4、现象：

噪声大：

分析：

噪声是由于风机震动、轴承缺油、叶轮损坏、叶轮碰壳、风管内风速过大、送风阀门

损坏或开启过小；

判断：

通过检查风机、叶轮、风速和送风阀门来确定；

排除：

对风机进行维修保养并加油，维修或更换叶轮，调节风速、维修送风调节阀或调节送

风阀的开启度

六、善后工作：

设备复位、整理工具、清洁场地、做好记录。

3.1.3载冷剂冷媒水系统的运行分析与操作

一、载冷剂冷媒水系统的启动操作：

1、检查冷媒水系统中的各个阀门：

开、关状态应正常；

2、检查冷媒水系统的水量和膨胀水箱的补水情况：

系统的水量和膨胀水箱的水量应正常；

3、按水泵启动按钮：

水泵应运行平稳和声音正常；

4、观察水泵运行电流和水泵进出水压：

电流和水压应正常；

5、检查水泵油位，轴封的滴水情况：

油位和滴水应正常。

二、载冷剂冷媒水系统的运行调节：

1、冷媒水压力表表针抖动：

表明水系统内有空气，在管道最高处的放空气阀排放空气；

2、按照回风温度、出风温度和室温要求，冷媒水的进出水量的调节，有以下三种方式：

自动调节：

各个电动阀门由电脑控制进行调节；

手动调节：

对手动阀门的开启度进行调节。

综合调节：

以电脑控制电动阀为主，并加以人工手动阀的辅助调节。

3、如有多台水泵并联安装，没有工作的水泵如有反转现象，应及时处理。

三、载冷剂冷媒水系统的停止操作：

1、首先停止冷水机组；

2、10分钟后关闭冷媒水泵和其他水泵；

3、最后关闭空调箱风机

四、载冷剂冷媒水系统的运行状态与参数分析：

1、根据水泵的扬程及水系统的情况，使水压控制在正常的运行范围内

2、蒸发器进出水压差0.05~0.1MPa，温差5~6℃范围内

3、Y型过滤器进出水压差一般小于0.2MPa

4、水泵电流≤额定电流；

5、如水系统中压力表有颤抖的情况，说明系统中有空气，应排放水系统中空气

6、如有多台水泵并联安装，水泵运行时应检查没有启动的水泵是否有反转现象

五、善后工作：

设备复位，清理现场，做好运行记录

3.2.8空气调节送风系统的常见故障与分析

一、状态观测：

送风形式有：

1、侧送风；2、孔板送风；3、散流器送风；4、喷射送风；5、条缝送风；

二、参数观测：

1、送风系统应该使室内的风速、温度、湿度等参数分布均匀和稳定；

2、室内的空气洁净度等参数始终保持在规定的范围内。

三、故障现象分析：

四、故障判断：

五、故障排除：

1、室内温度、湿度偏高的故障；

现象分析：

送风量不足，带入室内的冷量少；

判断：

通过检查送风量来确定；

排除：

增大送风量；

2、喷水量明显减少的故障：

现象分析：

喷孔堵塞或水阀开启度太小使喷水量减少，导致水和空气热湿交换率减少；

判断：

通过检查喷孔和水阀来确定；

排除：

清洗喷嘴或加大水阀的开启度；

3、室内冷量不足的故障：

现象分析：

可能是空气流动阻力大，由于风机叶轮结垢，或加热器、换热器和过滤器表面结灰尘太多，导致风量减少；

判断：

通过检查风机叶轮、加热器、换热器和过滤器来确定；

排除：

清洗叶轮、加热器、换热器或空气过滤器；

4、空调房间噪声大的故障：

现象分析：

噪声是由于风机震动、轴承缺油、叶轮损坏、叶轮碰壳、风管内风速过大、送风阀门损坏或开启过小；

判断：

通过检查风机、叶轮、风速和送风阀门来确定；

排除：

对风机进行维修保养并加油，维修或更换叶轮，调节风速、维修送风调节阀或调节送风阀的开启度。

六、善后工作：

设备复位、整理工具、清洁场地、做好记录。

3.1.4冷凝器的冷却水系统的运行分析与操作

一、冷凝器的冷却水系统的起动操作：

在冷水机组启动前，应首先让冷却水系统正常工作；

检查冷却水系统：

各个阀门的开关状态应正确、水位正常；

〔水质、冷却塔（风机、水泵、水位、补水浮球阀）、冷凝器（进出水阀、管道）、电源〕

2、启动水泵：

运转声音、油位和轴封的滴水情况都正常；

3、水泵的电流和进出水压：

正常；

4、开启冷却塔风机：

风机声音正常。

二、冷凝器的冷却水系统的运行调节：

1、根据环境温度来确定水泵、冷却塔和风机的工作数量；

2、多台水泵并联的冷却水系统，如发现未启动的水泵有反转现象，应及时处理；

3、根据冷却水温度和环境温度的变化，及时调整冷却塔风机开启的数量及冷却水的流量；

三、冷凝器的冷却水系统的停止操作：

1、首先关闭冷水机组；

2、运行约10分钟后，关闭冷却水系统的水泵；

3、关闭冷却塔的风机；

四、冷凝器的冷却水系统运行状态和参数进行分析

1、冷凝器的进水约32℃，出水约37；

2、冷凝器进出水的压差0.05—0.1MPa，进出水温差4~5℃；

3、Y型过滤器进出水压差一般小于0.2MPa；

4、冷却水泵电流≤额定电流；

5、如压力表指针抖动，说明冷却水有空气，应及时处理；

6、冷却塔佈水要均匀，飘水量不要过大。

五、善后工作

设备复位，清理场地，做好运行记录

3.2.9空气调节排风系统常见故障分析

一、运行状态观测：

1、防火阀处于灵敏的工作状态；

2、排风顺畅，风道无泄漏；

3、风机运行声音正常；

4、防倒灌装置状态正常；

二、运行参数观测：

1、如果排风温度高于70℃时，防火阀关闭；

2、风机运行电流≤铭牌的额定电流；

3、风机的风量正常；

4、排气竖井中，始终保持负压，避免各楼层串气；

三、现象分析：

四、故障判断：

五、故障排除：

1、排风量不足或排烟不畅通的故障：

现象分析：

可能是排风调节阀或防火阀损坏影响排风量；

判断：

通过检查排风调节阀或防火阀来确定；

排除：

修理排风调节阀或排烟阀；

2、排风量不足的故障：

现象分析：

可能是风机叶轮结垢或风道泄漏，影响排风量；

判断：

停机后通过检查风机叶轮和风道来确定；

排除：

停机后，清洗叶轮或修补风道；

3、噪声大的故障：

现象分析：

噪声是由于风机震动、轴承缺油、叶轮损坏、叶轮碰壳、风管内风速过大、送风

阀门损坏或开启过小；

判断：

通过检查风机、叶轮、风速和送风阀门来确定；

排除：

对风机进行维修保养并加油，维修或更换叶轮，调节风速、维修排风调节阀或调节排

风阀的开启度

4、楼层中有异味相串或室外异味进入室内的故障：

现象分析：

可能是顶层风机故障，使排气竖井中不能建立负压或是防倒灌装置故障；

判断：

通过检查顶层风机或是防倒灌装置来确定；

排除：

修理或更换顶层风机、修理或更换防倒灌装置；

六、善后工作：

设备复位、整理工具、清洁场地、做好记录。

3.1.5活塞式压缩机冷水机组制冷系统的分析与操作：

一、活塞式冷水机组的启动操作：

1、开机前必须对压缩机的油加热进行预热24小时以上；

2、开启冷媒水泵，冷却水泵，冷却水塔风机，并调整到正常值；

3、开启空调箱风机和风机盘管的风机等；

4、最后，开启冷水机组，并将机组运转至正常。

二、活塞式冷水机组的运行调节：

冷冻油调节：

油温：

40～60℃＜70℃；油位：

1/8″～3/8″（满负荷）；

油压：

0.075～0.15MPa；没有能量卸载装置；0.15～0.3MPa，有能量卸载装置；

蒸发器的冷媒水调节：

出水约7℃：

回水约12℃；温差5℃～6℃，压差0.05～0.1MPa；

冷凝器的冷却水调节：

进水约32℃、出水约37℃；温差4℃～5℃，压差0.05～0.1