户式中央空调安装与调试赛项任务书汇编.docx
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户式中央空调安装与调试赛项任务书汇编
2016年全国职业院校技能大赛中职组
“户式中央空调安装与调试”赛项
竞
赛
任
务
书
天津
2016年5月
一、说明
1.完成任务的时间为4小时，总分为100分。
2.记录表中所有数据要求用黑色圆珠笔或签字笔如实填写，表格应保持整洁，表格中所记录的时间以赛场挂钟时间为准，所有数据记录必须报请裁判签字确认，数据涂改必须经裁判确认，否则该项不得分。
3.有下列情况，将从竞赛成绩中扣分：
（1）申领铜管扣5分/根，申领分歧管扣5分/个，申领室内机扣10分/个；
（2）在完成工作任务过程中，因操作不当导致大量制冷剂泄漏扣10分；
（3）在完成工作任务过程中，因操作不当导致触电扣10分；
（4）因违规操作，损坏赛场设备及部件扣分：
线路板10分/块，遥控器10分/个，大电容5分/件，其它设施及系统零部件（除螺丝、螺母、平垫、弹垫外）2分/个，工、器具5分/件；
（5）扰乱赛场秩序，干扰裁判的正常工作扣10分，情节严重者，经执委会批准，由裁判长宣布，取消参赛资格。
4.参赛选手不得在比赛任务书内填写有姓名或与身份有关的信息，比赛结束后不得将任务书及相关资料带离赛场。
5.参赛选手举牌进行“调试”申请后，不允许再进行安装作业，可进行整理工具、打扫卫生，记录和分析数据等工作。
二、任务及其要求
根据任务书设备平面布置图给定的室内机和室外机位置要求，设计并完成设备及管路的安装和调试。
1.设备就位及风口安装（10分）
任务要求：
注：
尺寸单位mm，尺寸误差±10mm。
图1 设备平面布置图
（1）设备摆放及安装：
根据图1设备平面布置图要求对设备进行重新排列、就位并固定，将网孔板安装在指定位置并加以固定。
（2）壁挂式室内机安装：
根据木板上开孔的位置安装并固定壁挂式室内机，要求水平高差≤±5mm。
正确连接室内机电源线及通讯线，报请裁判确认，由裁判将结果记录到表一中。
（3）风管机回风口安装：
采用下回风安装方式，风管机的回风口和百叶回风口用帆布连接，百叶回风口不用固定安装。
2.制冷系统管路设计、制作与安装（25分）
根据户式中央空调的结构特点以及制冷系统管路设计要求，正确选用赛场提供的器材，合理使用工具，制作制冷系统的管路，完成制冷系统安装。
任务要求：
（1）根据给定的室内机和室外机的具体位置，设计并确定室内外机连接管路的走向和安装位置。
（2）根据赛场提供的器材，合理选用工具，制作室内、室外机的连接管，完成连接管道的加工制作，并对管件进行单体吹污。
选手在制作管件过程中，须报请裁判抽检喇叭口，并由裁判在表二中签字确认。
（3）利用部分提供的管件及自制的管件，连接室外机和3台室内机。
（4）如果管路较长，按规范要求在相应位置用吊杆加以固定。
（5）所有连接管应沿建筑物吊顶上部布放（穿墙管除外）。
（6）要求管路整体布局合理、美观、层次分明，安装紧凑、牢固，管路须横平竖直不得相互碰触，分歧管布放须按规范要求，连接管路简洁，阻力损失小，用材省。
（7）管路安装过程中，参考实际户式中央空调的结构，对需要保温的管路加装保温套管；套装保温管时，如需要将保温套管剪开，开口处须用专用胶水粘合，并用胶布封盖粘合线，裂口朝上。
3.凝结水管设计、制作与安装（15分）
根据任务书设备平面布置图要求的室内机具体位置和排水口位置，完成凝结水管的设计、制作与安装、试水等操作。
任务要求:
（1）壁挂式室内机凝结水管采用PVC管制作，就近从1＃排水口排水，水管坡度≥1/100，管件连接处使用胶水粘接，制作安装完成后不需对其检漏处理。
（2）风管式室内机和嵌入式室内机凝结水管采用PVC管制作，从2＃排水口排水。
室内机的排水管与排水软管之间不能用胶粘，用管箍固定即可。
设计科学合理的管路走向，水管坡度≥1/100。
（3）对凝结水管进行保温处理，要求美观、牢固及规范。
套装保温管时，如需要将保温套管剪开，开口处须用专用胶水粘合，并用胶布封盖粘合线，裂口朝上。
（4）要求连接管路整体布局合理、美观、层次分明、安装紧凑、牢固，如果管路较长，按规范要求在相应位置用吊杆加以固定。
所有连接管应沿建筑物吊顶上部布放（穿墙管除外）。
（5）整个凝结水管路安装完毕，待胶水凝固后，先用0.1-0.2MPa氮气吹污，然后用赛场提供的橡胶塞堵住出水口，从排气口注入自来水，观察风管式室内机排水口水位，直到水位达到中间位置，报请裁判签字确认。
检查管路接头有无漏水，如有泄漏，先将管内水排入赛场提供的水桶内，然后自行处理泄漏点；待胶水凝固后继续自检密封性，直至不再泄漏，最后报请现场裁判查看，检查结果填入表三。
（6））如果管路较长，按规范要求在相应位置用吊杆加以固定。
4.电路连接（10分）
根据户式中央空调的电气控制原理，完成电路线路及信号线路连接。
任务要求：
（1）利用赛场提供的电缆，完成设备与配电箱之间的电源线制作安装。
要求用2.5mm2截面的护套线从配电箱电源处接到设备防水插头。
（2）测量各组电源连线的所需长度，利用赛场提供的工具，选用合适线径、颜色的线缆完成电源连线的制作。
（3）测量各组通讯连线的所需长度，利用赛场提供的工具，选用合适线径、颜色的线缆完成通讯连线的制作。
（4）电源线、通讯线线缆对接处做锡焊焊接处理，外套热缩管，必须进行热缩处理。
（5）用自制的通讯连线把室外机和三个室内机的通讯线连接起来。
用自制的电源连线把室外机和三个室内机的电源线连接起来。
（6）通讯连线和电源连线要求分别穿PVC管，然后沿机架顶部分开敷设，线管走向横平竖直。
各机架面板侧的电源线、通讯线分别用波纹管穿至PVC管接口。
5.制冷系统管路吹污、保压检漏和抽真空（15分）
对已经安装完成的户式中央空调系统进行系统吹污、打压检漏、抽真空操作并计算加氟量。
任务要求：
（1）制冷系统管路吹污：
正确连接氮气、双表修理阀，先单独对自制管件进行吹污，然后正确连接系统管路，对高压和低压管路进行吹污。
吹污时，吹污压力约为0.4MPa。
吹污开始时，选手应举牌示意，在裁判的监督下进行吹污操作，在表四中记录双表修理阀高压侧压力表的实际参数，并报请裁判签字确认。
（2）系统管路试压检漏：
正确连接氮气、双表修理阀和系统管路。
利用氮气从高、低压双侧对组装的连接管路及室内机进行试压检漏，初次试压压力值为0.5MPa,对系统进行整体检漏。
自检不漏后，保压5分钟。
最终试压压力为1.2MPa，然后断开氮气管与管路系统的连接，再对系统进行整体保压检漏，保压10分钟。
两次保压均应在表四中记录装置上低压压力表的实际参数，由裁判签字确认。
（3）如果发现有泄漏部位，选手应自行查明原因并进行处理后，重新进行试压检漏操作，计时重新开始，直到达到要求为止。
（4）系统管路抽真空：
正确连接压力表及真空泵，通电启动真空泵，采用高低压双侧同时抽真空法，对组装的连接管路及室内机进行抽真空操作。
抽真空时间不少于10分钟，压力值达到-65cmHg；抽真空完成后，关闭双表修理阀的阀门，真空泵断电停机，报请裁判验证压力值，并在表五中记录双表修理阀低压表的实际参数，由裁判签字确认；保压15分钟后，再次报请裁判验证压力值，并在表五中记录双表修理阀低压表的实际参数，由裁判签字确认。
保压期间发现压力回升，选手须自行查明原因并进行处理后，重新进行抽真空保压操作，计时重新开始，直到达到要求为止。
（5）计算追加制冷剂量：
根据VRF户式直流变频多联机制冷剂追加量计算办法，计算出需要补充的制冷剂总量，并记录在表五中。
6.调试与运行（20分）
按要求设置室内机地址码和终端匹配电阻拨码，启动空调系统，按要求操作并记录相关运行参数，并判定机组运行是否正常。
任务要求：
（1）打开室外机上的截止阀门，将储存于外机盘管内的制冷剂释放至整个系统。
（2）在正压条件下拆除室外机与双表修理阀的连接管。
（3）室内机地址的码值设置：
壁挂式为2＃机，风管式为4＃机，嵌入式为6＃机，嵌入式室内机为终端机，报请裁判确认设置结果，由裁判将结果记录到表六中。
（4）接通室内外机的电源，完成室内外机的上电操作。
（5）单独启动嵌入式室内机，将模式设定为“制冷”，温度设定为18℃，高速风，在表七中记录运行开始时间，由裁判签字确认，运行5分钟后，测量相关参数值，将测得的数值及运行结束时间填入表七中，并由裁判签字确认。
（6）再启动风管式室内机，将模式设定为“制冷”，温度设定为18℃，高速风，在表七中记录运行开始时间，由裁判签字确认，运行5分钟后，测量相关参数值，将测得的数值及运行结束时间填入表七中，并由裁判签字确认。
（7）最后启动壁挂式室内机，将模式设定为“制冷”，温度设定为18℃，高速风，在表七中记录运行开始时间，由裁判签字确认，运行10分钟后，测量相关参数值，将测得的数值及运行结束时间填入表七中，并由裁判签字确认。
（8）打开室外机顶盖，通过室外机数码显示管进行查询（数码管查询对应表详见附表数码管查询代码），记录相关数据填入表八中，并由裁判签字确认。
（9）上述操作完成后，关闭室外机供液阀，然后在制冷运行状态下回收制冷剂，允许有残留，最后停机。
（10）根据三个内机全开运行满10分钟后测试、查询并记录任务书要求的各项参数值，通过查表和计算得出内机进出风口温度差、排气压力对应温度、吸气压力对应温度、排气过热度、冷凝器过冷度等（详见表八《空调系统运行状态判定表》），根据机组调试判定标准判断该机组是否调试正常。
7.职业素养与安全意识（5分）
任务要求：
（1）所有操作均应符合安全操作规范。
（2）操作台、工作台表面整洁，工具摆放、导线线头等处理符合职业岗位要求。
（3）遵守赛场纪律，尊重赛场工作人员。
（4）爱惜赛场设备、器材，不允许随手扔工具，在操作中不得发出异常噪声，以免影响其他选手操作。
表一壁挂式室内机接线记录表
电源线是否连接
是（）否（）
裁判签字
通讯线是否连接
是（）否（）
表二喇叭口抽检记录表
项 目
圆正光滑
不偏心
不卷边
不开裂
无毛刺
大小合适
完成情况
综合评价
裁判签字
备注
裁判抽检喇叭口不少于2个。
表三凝结水管泄漏检查记录表
是否吹污
是（）否（）
裁判签字
吹污压力
注水位是否符合要求
是（）否（）
是否有泄漏
是（）否（）
表四连接管路吹污、保压过程记录表
吹污操作
吹污压力（MPa）
裁判签字
试压检漏
次数
保压开始
保压结束
时间
压力值
（MPa）
裁判签字
时间
压力值
（MPa）
裁判签字
第一次
第二次
表五连接管路抽真空操作记录表
抽真空
抽真空开始时间
裁判签字
抽真空结束时间
裁判签字
真空保压操作
次数
保压开始
保压结束
时间
压力值
（cmHg）
裁判签字
时间
压力值
（cmHg）
裁判签字
第一次
第二次
计算追加制冷剂量
液管
Ф9.52
Ф6.35
长度（m）
制冷剂补充量（kg）
裁判签字
备注
Ф6.35液管追加量为：
0.025Kg/m，Ф9.52液管追加量为：
0.05Kg/m，Ф12.7液管追加量为：
0.08Kg/m，Ф15.9液管追加量为：
0.1Kg/m。
表六室内机拨码设置记录表
内机
拨码状态
风管式内机地址码
裁判签字
（确认其实际拨码状态，要求按其实际拨码进行记录确认即可）
壁挂式内机地址码
嵌入式内机地址码
终端机通讯终端地址
表七空调系统运行调试记录表
项目名称
项目内容
实测值
裁判签字
单独启动嵌入式室内机
运行开始时间
运行结束时间
系统低压压力值（MPa）
系统高压压力值（MPa）
运行电流（A）
嵌入式室内机出风温度（℃）
同时启动嵌入式、风管式室内机
运行开始时间
运行结束时间
系统低压压力值（MPa）
系统高压压力值（MPa）
运行电流（A）
嵌入式室内机出风温度（℃）
风管式室内机出风温度（℃）
同时启动嵌入式、风管式、壁挂式室内机
运行开始时间
运行结束时间
系统低压压力值（MPa）
系统高压压力值（MPa）
运行电流（A）
嵌入式室内机出风温度（℃）
壁挂式室内机出风温度（℃）
风管式室内机出风温度（℃）
备注
以上数据来自机组自带仪表显示
表八空调系统运行状态判定表
（以下数据采集、记录都是三台内机全开运行10分钟后对应的数据）
序号
数据描述
单位
数据记录和计算
备注
1
排气压力（高压压力）
bar
记录
2
吸气压力（低压压力）
bar
记录
3
排气温度
℃
记录
4
室外换热器出口液管温度
℃
记录
5
室外环境温度
℃
记录
6
嵌入机进出风口温差
℃
按照表七数据进行计算（室外环境温度-出风口温度）
7
壁挂机进出风口温差
℃
按照表七数据进行计算（室外环境温度-出风口温度）
8
风管机进出风口温差
℃
按照表七数据进行计算（室外环境温度-出风口温度）
9
排气压力对应温度
℃
查R410A冷媒蒸汽温度-压力对应表计算
10
吸气压力对应温度
℃
查R410A冷媒蒸汽温度-压力对应表计算
11
排气过热度
℃
计算
12
冷凝器过冷度
℃
计算
对于上述数据分析，根据机组调试判定标准进行判定，结论：
评委签字：
数码管段下有三个按钮，分别是：
1）切换键：
查询功能切换，按键后显示P可进行外机参数查询，按键后显示H可进行内机参数查询；
2）增加键：
按下一次数码管上数值增1，长按下并保持数值可快速增加；
3）减小键：
按下一次数码管上数值减1，长按下并保持数值可快速减小。
附表及说明：
常用的查询数据代码：
查询代码
查询参数项
参数单位
查询代码
查询参数项
参数单位
P7
压缩机当前转速
rps
H5
室内电子膨胀阀当前开度
步
P11
室外侧膨胀阀当前开度
步
H12
室内侧换热器气管温度
℃
P25
排气压力（高压压力）
bar
H13
室内侧换热器中部温度
℃
P26
吸气压力（低压压力）
bar
H14
室内侧换热器液管温度
℃
P28
排气温度
℃
H15
内环境温度
℃
P29
室外侧换热器气管温度
℃
P30
室外侧换热器中部温度
℃
P31
室外侧换热器液管温度
℃
P32
外环境温度
℃
P39
内机液管平均温度，RW
℃
记录数据，内容如下：
序号
数据描述
代码
读取方法
单位
数据记录1
数据记录2
1
排气压力（高压压力）
Pd
外机数码管P25
bar
2
吸气压力（低压压力）
Ps
外机数码管P26
bar
3
排气温度
Td
外机数码管P28
℃
4
室外换热器出口
液管温度
Tout
外机数码管P31
℃
5
室外环境温度
Ta
外机数码管P32
℃
6
压缩机电流
I
钳流表
A
7
内机进风口温度
T进风
热电偶温度计
℃
8
内机出风口温度
T出风
热电偶温度计
℃
9
排气压力对应温度
Tc
查附表
℃
10
吸气压力对应温度
Te
查附表
℃
11
排气过热度
DSH
Td-Tc
℃
12
冷凝器过冷度
SC
Tc-Tout
℃
备注：
在多联机室外机的数码管查的的排气压力值和吸气压力值的单位是巴（bar），
1bar=0.1MPa=1公斤压力=1个工程大气压，通过下附表查出该压力对应的温度，从而计算出排气过热度和冷凝器过冷度。
由VRF多联机外机数码管上查出的压力值（bar），换算成冷媒绝对压力（为表压值+1bar）查找对应的冷凝温度和蒸发温度。
1bar=0.1MPa。
R410A冷媒蒸汽温度-绝对压力对应表
温度（℃）
冷媒蒸汽压力（bar）
温度（℃）
冷媒蒸汽压力（bar）
-50
1.10
8
10.26
-48
1.21
10
10.89
-46
1.33
12
11.55
-44
1.47
14
12.24
-42
1.61
16
12.96
-40
1.76
18
13.71
-38
1.93
20
14.49
-36
2.10
22
15.3
-34
2.29
24
16.15
-32
2.50
26
17.04
-30
2.71
28
17.96
-28
2.94
30
18.92
-26
3.18
32
19.91
-24
3.44
34
20.94
-22
3.72
36
22.01
-20
4.01
38
23.13
-18
4.32
40
24.28
-16
4.65
42
25.48
-14
5.00
44
26.72
-12
5.37
46
28.00
-10
5.75
48
29.34
-8
6.16
50
30.71
-6
6.59
52
32.14
-4
7.04
54
33.61
-2
7.52
56
35.13
0
8.02
58
36.71
2
8.54
60
38.34
4
9.09
62
40.02
6
9.66
64
41.75
机组调试判定标准如下：
编号
数据描述
代码
单位
制冷判定
制热判定
1
内机进出风口温度差
△T
℃
10～15
15～20
2
排气压力对应温度
Tc
℃
Ta+10～20
40～50
3
吸气压力对应温度
Te
℃
2～6
Ta-5～15
4
排气过热度
DSH
℃
20～50
20～50
5
冷凝器过冷度
SC
℃
5～15
——
备注：
机组制冷运行时上表中的5项数据在上述范围内，则基本判定机组运行正常；机组制热运行时上表中的5项数据在上述范围内，则基本判定机组运行正常。
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