理想CR1630维修代码.docx
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理想CR1630维修代码
CR1630测试功能
（1）操作程序
在执行测试功能程序，维修技术员能检测每一个电器元件的状态。
1．进入测试功能
同时按下和两键打开电源开关。
如果进入测试功能，机器的印刷数量显示板上显示系统ROM版本。
2．检测部件操作，可用操作见选择测试编号。
{例}选择测试号NO。
36（传感器状态）按START见开始测试，在按START停止测试。
3．操作记忆开关（测试功能200—218）
进入测试功能并选择记忆开关号并按START键。
{例}选择记忆开关号201
选择201并按START
用或键选择设定直。
{例}选择E为设定植，按键使E在第一格内闪烁。
按STOP以便重新选择设定。
按ALLRESET见1秒钟。
注意：
测试功能号98使所有记忆开关选择复为‘0’。
（2）测试项目及操作
1．传感器/开关测试
有两种不同方式的叫声告知目前状态。
检测到秒间隔的叫声
位检测到秒间隔的叫声
序号检测元件检测内容
01纸检测传感器检测反射光
02上限开关光路被阻挡
03下限开关光路被阻挡
06纸传感光路被阻挡
08位置A传感器光路被阻挡
09夹板A位置传感器光路被阻挡
10夹板B位置传感器光路被阻挡
12切刀开关开关不被按下
14版纸传感器检测反射光
15版纸位置传感器检测反射光
17油墨盒传感器光路被阻挡
18滚筒装入传感器光路被阻挡
19出纸传感器检测反射光
21ADF到为传感器光路被阻挡
22垂直中心传感器光路被阻挡
23版纸用完传感器光路被阻挡
24版纸张紧板传感器光路被阻挡
25废版纸压缩传感器光路被阻挡
26废版纸满传感器光路被阻挡
27卸版单元装置开关开关被按下
28卸版传感器光路被阻挡
29制版单元传感器开关被按下
34原稿位置传感器光路被阻挡
36原稿输入传感器检测反射光
37油墨传感器检测油墨
38油墨溢出传感器检测油墨
41原稿到位传感器当可选件安装时
2．电机/电磁铁测试
用START见作开/关控制
序号检测元件
56进搞电磁铁
57写入步进电机向后200步
58写入步见电机向前200步
59主电机10转/分钟
60主电机15转/分钟
61主电机30转/分钟
62可变速主电机运转（用印刷速度键控制）
63分离和负压风扇
64写入步进电机向前400步
65写入步进电机向前300步
66装载离合器
67进纸离合器
68压力电磁铁
69
70夹板复位
71卸版电机
73夹板电机
74扫描电机向前运转（用缩小键来控制）
77打印头控制信号
79扫描器发光二极管阵列亮
84进纸步进电机向后转
89版纸张紧板电磁铁
3．内存清除及记数停止等
按START键，面版显示正常状态
序号清除项目
90部分内存清除
主板中RAM包含的确定内容，如卡纸，出错等将被初始化。
油墨定时器记忆开关及用户功能保留。
（在开电同时按ALLRESET键，将做同样操作）
92禁止版纸及印张记数，及磁卡记数信号。
版纸记数及印张记数信号无输出，用于维修人员试印而无记数关机后该状态既解除。
93清除内存记数
清除内存中的版纸及印张记数
不清除油墨定时，卡纸，出错信息，记忆开关及用户功能。
97用户功能数据清除
所有包含在主版中的RAM内容，包括由测试功能200---217设定的记忆开关设定值都被清零。
98内存清除
仅清除用测试功能200---217设定的记忆开关设定植。
4．连续操作检测
用START键作开关控制
序号测试项目
100每张版纸印张显示
根据内存的印张数及版纸数，在面板上显示每版平均印张数。
101加墨操作
压力辊不施压，滚筒以60转/分旋转开始向滚筒供墨。
若油墨传感器侧到墨，供墨停止，在滚筒上制一保密版。
滚筒以60转/分旋转，压力辊压住滚筒转30周。
102升降电机操作
当按进纸台下降见时，将重复下列动作。
按→进纸台升→上限传感器ON→进纸台停
按→进纸台停→下限传感ON→进纸台停
103印刷定位电机CW/CCW运转（一周检测）
回到垂直中心→停1秒→CW（顺）向转→停1秒→CCW（逆）向转→停1秒→回垂直中心停。
104夹板开/闭操作（再按START停）
滚筒器A位→夹板开，闭（释放版纸动作）→滚筒器A位→夹板开/闭（回到第一步）
105原稿进给操作（再按START停）
原稿检测传感器ON→原稿插入→进原稿→出原稿→原稿检测传感器ON（重复循环直至按START停）
106保密操作
制保密版3张，主电机停于滚筒A位。
107进纸及印刷操作（再按START）停
进纸台检检测连续进纸直至纸尽
不计印数，不管卡纸
无纸时纸台自动下降
供墨电机可能供墨
可以操作印刷速度键
109机器运转操作
滚筒按130转/分运转→检测A位3000次→停
110升降电机运转操作
升→上限传感器ON→停→降→下限传感器ON→停→升（该循环5000次）→停
112切刀电机ON（一次切版动作）
注：
版纸张紧板传感器必须开（既版纸张紧板落下）时，方可作此测试
113压缩废版操作
压缩废版抬起→压版传感器ON→停1秒→压缩板落下→压版传感器ON→停1秒→压缩板抬起
114图象扫描器波长检查功能#1
图象扫描器LED亮并输入扫描器波长。
（阴影补偿前后8bit数据）
115图象扫描器波长检查功能#2
图象扫描器LED亮，并输入扫描器波长
（阴影补偿后的8bit数据）
116热敏打印头温度读数
117热敏打印头检测操作1
存于主板内存1#测试版制版
118热敏打印头检测操作2
用存于主板内2#测试版制版
*111用印刷速度键来改变主电机及出纸电机速度
记忆开关（测试方式）
1．操作日程
反复编制记忆开关设定值以获得图象扫描及制版的最佳调整值。
记忆开关的进如方式和测试方式一样，测试方式编号98将记忆开关值全部清为0
用印刷位置键或作设定值选择
代码测试项目
200开关设定012345
机型TR153
日本100VTR1530
亚洲110V
欧洲220VTR151
日本100VTR1510
亚洲110V
欧洲220VTR1510
美国110VTR1510
美国110
上面的数字代表机型，下面的数字要根据上面给出数字的机型调整，所以在下文里我都会用1（1530）来讲解，因为我没见过别的机器
201TPH电压设置
开关设置0123……F（0-F）
机型0123……F（0-F）
202切版后版纸返回长度
开关设定1
数量（MM）9
9
1
203扫描位置移动（校对原稿作水平方向）
开关设定1
数量（MM）+
9
+
（+）表示左移（-）代表右移
204进纸离合器ON时序（从滚筒A为计算角度）
开关设定1
滚筒角度64
205制版图象范围（长度）
开关设定1
数量（MM）+
9
-
（+）表示范围增加（-）表示范围减小
206图象扫描开始位置
开关设置1
数量+5
9
-
（+）或（-）距离用于调整原稿与原稿传感器间的距离
207滚筒B位置调整（从A位置计滚筒角度）
开关设定1
滚筒角度273
9
265
208滚筒均墨时间设定（装上油墨盒后设定）
开关设定1
时间（秒）100
9
20
209扫描时图形伸缩
开关设定1
数量（MM）-1
9
+7
改变该步进电机的转速（R。
PM）
上表基于B4纸
（+）为伸长（-）为缩短
210进纸离合器OFF时序
开关设定1
滚筒角度22
9
14
上述滚筒角度是指传感器检测进纸到进纸离合器分离，滚筒转过的角度。
211一进纸卡纸检测时序
开关设定1
滚筒角度137
9
……
滚筒从A为到传感器侧到进纸上
212均墨时间调整
开关设定1
时间（秒）25
7~D不用
213制版开始位置调整
开关设定1
距离（MM）+1
该功能是对版纸与版纸传感器间距离调整
（+）将制版位置想下移，
214夹板上版纸夹入量调整
开关设定1
数量（MM）+1
9
该功能是调整版纸装载离合器关闭合持续时间
（+）增加卡板上版纸夹入量
216制版图象伸缩调整
开关设定1
数量（MM）+
9
-
该功能是改变写步见电机的转速（R。
P。
M）
上表基于B4（+）伸厂（-）缩短图象
217开关设定1
滚筒角度+5
9
B4滚筒机器=滚筒185度+-X
A4滚筒机器=滚筒155度+-X
出错代码
代码显示状态清除方法
E01主电机锁死
主电机工作后，持续过流秒
主电机工作或无编码传感器输入按ALLRESET
E02升降电机锁死
升降电机工作后十秒内，上，下限传感器光路仍未切断。
升降电机工作时，上，下限传感器光路均被阻挡按ALLRESET
E03卸版电机琐死
{夹板电机初始复位过程中}
若夹板电机工作后13秒内夹板传感器AB光路均未开放。
{夹板释放版纸过程中}
夹板电机工作后3秒内，夹板传感器B光路仍未阻挡
夹板电机工作或12秒内，夹板传感器B光路仍未开放
{夹板中夹板张开时}
夹板电机工作3秒内，夹板传感器B光路仍未阻挡
夹板电机工作5秒内，夹板传感器A光路仍未开放
{夹板中夹板关闭时}
夹板电机工作5秒内，夹板传感器B光路仍未开放
按ALLRESET
E04油墨溢出
若溢出传感器检测到布墨单元上有过量的油墨清除滚筒上的油墨
E05印刷位置电机锁死
印刷定位电机工作后3550ms内垂直定位传感器未能从ON变为OFF（或从OFF变为ON）按按ALLRESET
E06A位传感器故障
主电机工作后尽管主电机编码传感器信号一直输出，一直未检测到（或一直检测到）A位传感器按ALLRESET
E07废版纸压缩电机锁死
{压废版时}
废版压缩电机工作后10秒内，废版压缩传感器光路仍未开放
{回位时}
废版压缩电机工作后1秒内，废版压缩传感器光路仍未开放按ALLRESET
E08TR与选配件界面通讯错误
若CPU等接口间出现通信错误关机后开机
E10阴影补偿出错
阴影补偿不成功关机后开机
E13切刀电机锁死
切刀电机工作后75MS切刀位置传感器未变为OFF
切刀电机工作450MS内，切刀位置开关未压下。
将滚筒推出然后推进
用代码63测试一下切刀
E14卸版电机锁死
当卸版电机工作后，如果过载电流被连续检测到秒时按压全清键
E15版纸张紧板电机锁死
步进电机反向转动38个咏冲时，版纸张紧板传感器光路没有被阻挡。
如果扳指张紧传感器被阻挡但滚筒在79度时检测到版纸装载不良时。
按呀全清键
E16油墨电机锁死
油墨电机动作过流连续检测秒时按呀全清键
E20出纸电机锁死
出纸电机动作后，过流被连续检测到秒按压全清键
E50接上印张/制版计数器
如果计数器没有接上连接计数器
E77无热打印头信号
机器没有输出热打印信号按呀全清键
E78选择机器模式错误
如果记忆开关200号被选择9~F。
选择正确设定
C21版纸未正确的装在滚筒上
装版时当滚筒从A位置转动到79度时版纸传感器没有检测到版纸（光路没被遮挡）
C22版纸卡纸
如果写步电机在944个咏冲后版纸位置传感器没有坚持到版纸（光路未被阻挡）
当进版纸开始时，如果版纸张紧板传感器光路被阻挡（版纸张紧板被放下时）
C23切刀单元故障
当滚筒在A位置，切刀压力作，版纸张紧板传感器被打开时版纸位置传感器仍检测到版纸
C25卸版错误
在卸版时当滚筒从A位置转动到70或90度时，卸版传感器没有检测到废版（光路被打开）。
另外当滚筒上仍检测到版纸
C26卸版单元卡纸
在卸完版滚筒回转A位置时，如果卸版传感器人检测有废版（光路被阻挡）
C27滚筒上无版
在阴沉开始时，当滚筒转到79度时板滞传感器没有检测到版纸按全清键
C31第二进纸部卡纸
在印刷操作中当滚筒A位置时如果纸接收传感器没有检测到纸或滚筒转至下一个A位置时检测到有纸时。
按全清键
C32出纸部卡纸
滚筒在A位置转动至下一个印刷周期时卡纸，接收传感器检测到有纸而没有改变时。
按全清键
C33第一进纸卡纸
在印刷中当滚筒转到135度时纸传感器没有检测到有纸。
（光路没被阻挡）按全清键
C34滚筒卡纸
滚筒从A位旋转到A位的一个周期内纸传感器检测一纸，而在纸传感器没有检测到纸滚筒装置传感器关闭2秒在打开，按全清键
C37进搞台卡纸
原稿进入搞台，读步进电机1712咏冲内，原稿进传感器没有检测到原稿。
原稿进入搞台读步电机转动347咏冲后，原稿进传感器才检测到原稿关ADF装置传感器然后在开
C38原稿过才卡纸
原稿扫描时，读步进电机转动4945全咏冲后原稿传感器一直检测有搞关ADF装置传感器然后在开
C41更换油墨盒
油墨泵旋转20秒后，油墨传感器还检测到油墨。
滚筒作均墨运转80秒后，油墨传感器还未检测到油墨。
关油墨装置传感器5秒后在开
C42更换版纸卷
在制版时或制保密版时，版纸用完传感器检测到版纸末端的黑色带制版单元装置开关，关，开一次，更换新版纸。
C43废版合满
废版满传感器在压缩版过程中，检测压缩板没有压缩过程。
卸版装置开关关5秒后开倒空废版合
C44加纸
纸检测传感器光路开着纸检测传感器开，在进纸太上加纸
C49废版合没装好
废版合单元装置开关未被压下装好卸版单元
C51正确插好磁卡
可能操作磁卡没有正确插入磁卡计数器内插入磁卡
C52滚筒未装好
滚筒装置传感器没有检测到滚筒把滚筒装入机器
C53油墨合未装好
油墨装置传感器没有检测到油墨合把油墨合装好
C56ADF单元未装好
ADF单元装置传感器没有检测到ADF单元。
关好制版单元
C61滚筒尺寸错误
记忆开关NO。
200选择模式错误滚筒型号错误。
装入正确的开关NO。
200设定
升级会员 