项目工程监理实施细则仪表.docx
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项目工程监理实施细则仪表
××××工程管理有限公司
（××××项目监理部）
工程监理实施细则
（仪表专业）
*****/****-2014007
1
2014.11.12***编制
版本号
版本说明
编制人
审核人
批准人
发布日期
一、工程概况………………………………………………………2
二、专业工程特点和主要工程量………………………………..3
三、编制依据……………………………………………………..4
四、监理工作流程………………………………………………..5
五、监理工作控制要点、目标值………………………………..7
六、质量控制方法及措施………………………………………..10
七、仪表安装质量控制要求……………………………………..13
八、工程进度控制………………………………………………..20
九、投资控制………………………………………………………26
十、HSE控制措施及现场文明施工……………………………..29
1.工程概况
1.1工程项目名称
××××项目。
1.2项目基本情况
××××项目，是××××省“十二五”期间建设项目，也是打造××××××××××××的重要支撑项目。
项目位于××××××××工业园区，建设用地××××××××。
1.3建设地址
××××××××××××。
1.4建设单位
××××××××。
1.5参加的相关单位
1.5.1EPC总承包××××公司。
1.5.2中国化学工程××××公司。
1.5.3中国化学工程××××公司。
1.6计划工期
20××年×月×日开工建设，年月日中间交接（机械竣工）。
1.7项目总体的质量目标
1.7.1工程内容符合设计图纸和合同文件；
1.7.2工程质量符合国家、行业有关验收标准，技术资料齐全、正确；
1.7.3项目单项工程合格率100%，建筑工程合格率100%，安装工程合格率100%；
1.7.4投入的原材料、设备、配件合格率100%；
1.7.5建筑单体验收合格率100%；
1.7.6工艺管道安装一次合格率100%，焊接一次合格率96%以上；
1.7.7设备安装一次合格率100%，焊接一次合格率98%以上；
1.7.8工艺管道、设备热处理合格率98%以上；
1.7.9单机试车一次合格，电仪调试、机电仪联锁调试符合单机和联动试车的要求；
1.7.10杜绝重大工程质量事故发生，确保工程项目高质量中交，单项工程投料试车一次成功，并性能72小时考核没有施工质量问题。
2.专业工程的特点和主要工程量
××××装置包括××××装置和××××装置两部分，××××等。
2.1本项目设置一个全厂中心控制室，设置在全厂唯一的中心控制室内（CCR）。
采用DCS系统进行集中监测和控制，安全联锁停车使用SIS系统的，所有现场仪表信号传到全厂中心控制室。
2.2可燃气体与有毒气体检测系统（GDS）,与DCS共享硬件系统资源。
但系统独立设置输入与输出卡件。
SIS系统与DCS系统实时数据采用通信在DCS系统操作站上显示及报警。
仪表动力供气全厂仪表空压站供给，DCS和SIS系统由双UPS供电，其他仪表系统供电自动切换并互为备用的两路电源供电。
2.3本工程工作量较大，工期紧，尤其厂内老厂改造，安全防护要求高，设备、材料多，检验质量要求高，交叉作业多，施工难度较大。
2.4成套设备多，供货厂家培训调试组织涉及多家单位，工作界面要分清，仪表安装工作配合好调试工作，保证大机组的运行，做好安排。
2.5为保证装置安全生产、稳定运行，仪表控制系统必须技术先进、安全、成熟可靠，因此从设计、供货、安装、调试等一系列环节都要给予足够的重视。
.
2.6主要仪表设备及材料工作量
序号
仪表名称
台/件
序号
仪表名称
台/件
1
热电偶
22
10#槽钢
2
压力变送器
23
角钢
3
差压变送器
24
扁钢
4
电磁流量计
25
钢板
5
节流装置
26
镀锌钢管
6
旋进旋涡流量计
27
无缝不锈钢管
7
内藏孔板差压变送器
28
镀锌管件
8
平衡流量计
29
金属管件
9
质量流量计
30
阀门
10
差压液位计
31
气源球阀
11
浮筒液位计
32
电缆桥架
12
玻璃板液位计
33
仪表保护箱
13
磁致伸缩液位计
34
仪表电缆
14
调节阀
利旧设材料
15
自力式调节阀
K201仪表情况
16
气动开关阀
1
仪表盘1700*1500
17
可燃气体及有毒气体检测器
2
振动位移仪表
18
烟气含量分析仪
3
温度测量仪表
19
氢纯度分析仪
4
电/液转换器
20
双金属温度计
5
蒸气调节阀
21
压力表
6
转子流量计
3.编制依据
3.1《设计图纸及合同文件》；
3.2《建设工程监理规范》GB50319-2013；
3.3《石油化工建设工程项目监理规范》SH/T3903－2004；
3.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
3.5《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252-2010；
3.6《自动化仪表施工质量验收统一标准》GB50131-2007；
3.7《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2013；
3.8《电气仪表回路检验规范》GB/T25921-2010；
3.9《气动调节阀》GB/T4213-2008；
3.10《分析仪器质量检验规则》GB/T25427-2010；
3.11《工业自动化仪表通用试验方法》GB29247-2012；
3.12《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T3521-2007；
3.13《石油天然气建设工程施工质量验收规范》SY4205-2007；
3.14《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168－2006
4．监理工作流程：
4.1监理工作总流程
签订监理委托合同
业主、监理单位联系会，索取图纸、资料、合同
熟悉合同、设计、图纸
调查工程情况
施工单位提供
施工组织设计（方案）
参加施工图会审（设计交底）
施工单位提交开工申请报告
编制施工监理规划（细则）
检测器材设备；检查施工技术力量；核查施工装备；
检查施工单位质量保证体系与技术管理制度，督促落实；
各分部分项工序质量控制，督促承包商按图纸、规范施工；随工检查，签认隐蔽工程、设计变更、洽商单；
工程进度控制，使工期符合同工期及总控制进度计划要求；
造价控制，符合投资规则要求。
检查落实现场安全、文明施工，杜绝各类事故发生。
第一次监理例会、监理规划交底
审批施工组织设计（方案）
审核施工单位开工条件，签发开工令
施工过程监理
监理工程师审核竣工文件、组织预验
签发竣工交接验收证书
业主组织工程验收
施工单位完工报告（附竣工文件）
编写预验报告
保修阶段监理
编写监理报告
监理终结
审核工程结算
4.2进度控制流程
承包单位
修改计划
不同意
总监理工程师
同意
承包单位
监理
不同意
总监理工程师
同意
承包单位
偏离计划
进度控制监理工程师
在监理例会上提出或发出监理通知，进行跟踪控制
正常
承包单位
项目监理部
4.3工程材料、构配件、设备报验签认程序：
材料、构配件及设备
组织进场
供应单位
拒绝
进场
自检
施工单位
不合格
合格
填A9表、报验
返回
施工单位
拒签
填B1表
限期
撤出
审验
不合格
监理机构
现场抽检
平行检验或见证取样
合格
不合格
监理机构
合格
监理机构
签认批准
用于指定部位
施工单位
4.4隐蔽工程验收程序
施工单位完成隐蔽工程、自检合格将记录报送监理工程师
监理工程师会同施工单位质检员现场检查隐蔽工程
不合格
合格
监理工程师审查
隐蔽检查记录
不合格
合格
批准隐蔽工程检查，
监理工程师在记录上签字
合格
施工单位取得隐蔽工程检查认可后进行下一道工序施工
4.5分项和分部工程验收程序：
不合格
整改
工程自检
不合格
施工单位
施工单位
合格
填A4表、报验
审核、现场检验
施工单位
拒签A4，
发监理通知，严禁继续施工
监理机构
监理机构
不合格
合
格
签认批准
监理机构
施工单位
继续下道工序施工
4.6停检点工程验收程序（A级按制点）
整改
工程自检
不合格
施工单位
施工单位
合格
填A4表、报验
施工单位
拒签A4，
发监理通知，严禁继续施工
合格
审核、现场检验
不合格
监理机构
、
监理机构
合格不合格
报质量监督站
审核、现场检验
继续下道工序施工
施工单位
监理机构
报质量监督站
4.7旁站监理工作程序流程图
旁站监理记录签字
旁站监理人员、承包单位质检员
5．监理工作目标值、控制要点
5.1工程目标
5.1.1质量目标
仪表设备安装投入的原材料、设备、配件合格率100%，安装合格率100%，杜绝重大质量事故发生，确保工程高质量竣工，仪表控制设备正常投用无异常，一次投料试车成功。
5.1.2工期目标
××××××××。
5.1.3投资目标
控制在规定的概算内，争取有节余。
5.1.4HSE目标
实现“安全零事故、环境零污染、员工零器质性损伤”的目标，确保不发生人身死亡事故，不发生对外界有影响的各类污染事件。
5.2工程质量控制点分为三级（质量监督站监督计划停必巡点）
根据××××××下发的工程质量监督计划书和××××项目工程施工中各工序的质量控制点对工程最终质量影响的重要程度，监理项目质量控制计划控制点划分为三个等级（A/B/C）：
5.2.1A级质量控制点（停监点）：
仪表阀门试验、管路试压、仪表接线电阻测试、接地系统隐蔽前电阻测试、仪表回路联校、机电仪联锁保护试验。
5.2.2B级质量控制点（必监点）：
温度仪表、压力仪表、节流装置仪表、流量及差压仪表、物位仪表、分析仪表、执行器、防爆系统校验。
5.2.3C级质量控制点（巡检点）：
温度仪表、压力仪表、节流装置仪表、流量及差压仪表、物位仪表、分析仪表、执行器、防爆系统安装，仪表线路敷、电气线路敷设、管路安装。
5.3控制点的设置
5.3.1控制点的规定和要求
按监理项目质量控制计划对工程管理,施工质量进行全面监理，重点是监理程序中的A级质量控制点（停监点），B级质量控制点（必监点），同时保证C级质量控制点（巡检点）到位。
并结合施工过程的相关环节进行巡检
5.3.2A级质量控制点（停监点）、B级质量控制点（必监点）
序号
主要施工工序
A
B
备注
（一）
仪表取源部件安装
1
温度取源部件安装
√
安装位置方向安装记录
2
压力取源部件安装
√
安装位置方向取压角度或安装记录
3
流量取源部件安装
√
取源部件直管段长度取压角度安装记录
4
物位取源部件安装
√
导向装置垂直度或安装记录
（二）
仪表设备安装工程
5
仪表盘（箱）安装
√
水平度垂直度或安装记录
6
温度仪表安装
√
检定报告、安装位置、连接质量、安装记录
7
压力仪表安装
√
校验记录、安装位置或安装记录
8
流量仪表安装
√
校验记录、安装位置、方向、连接质量或安装记录
9
物位仪表安装
√
校验记录、安装位置或安装记录
10
调节阀执行机构电磁阀安装
√
校验记录，规格、型号、材质、安装位置、方向或安装记录
11
可燃气体检测器安装
√
安装位置，高度或安装记录
12
有毒有害气体检测器安装
√
安装位置，高度或安装记录
（三）
仪表线路安装工程
13
仪表电缆绝缘测试
√
规格、型号、绝缘电阻值或测试记录
（四）
仪表管道安装工程
14
阀门试验
√
试验记录
15
脱脂件检验
√
滤纸及紫外线灯检查或检验记录
16
仪表管线安装及试压
√
管线坡度间距焊接固定试压或验收记录
（五）
仪表电气防爆和接地工程
√
17
接地系统隐蔽前
检查及安装测试
√
接地体埋深、间距、连接、防腐、接地电阻值或测试、验收记录
18
避雷系统安装
√
连接、接地电阻值或验收记录
（六）
仪表、系统试验
19
标准仪表检验
√
精度、检定标识或检验记录
20
报警系统试验
√
系统试验记录
21
DCS系统基本功能检查
√
通电、测试记录
22
仪表回路系统调试
√
系统调试记录
5.3.3C级质量控制点（巡检点）
序号
巡视项目
主要检查内容
主要质量要求
1
温度
仪表
安装
工程
a测温
元件安装
材质、位置、保护措施、严密性
安装位置、测温元件材质、过程连接符合设计要求。
b补偿导线
敷设
规格、型号、绝缘数值、线端连接、线号标志
型号、规格符合设计要求。
GB50093-20026.5.136.5.156.1.14
c绝缘测试
补偿导线绝缘值
符合产品要求。
GB50093-20026.12
2
压力
仪表
安装
工程
a取压部件
安装
材质、规格、取源方位与温度取
源孔相邻时的安装位置
材质规格符合设计要求或选在介质流速稳定处。
GB50093-20027.17.2.7
b导压管敷设
材质、规格与其它工艺管路表面距离,易燃易爆介质管路与热表面距离,坡度、排气装置、弯曲半径、焊口、连接检查、固定方式、支架间距
材质、规格符合设计要求。
GB50093-20027.17.2.7
c就地压力表安装
规格、型号、位置、取源接头的连接及严密性
型号、规格符合设计要求，位置选在维护观察方便,无剧烈振动的地方,接头连接不使仪表受机械力、无渗透。
3
节流
装置
安装
工程
a节流元件检查
材质、规格、型号、外观
材质规格符合设计要求外观光洁平整。
b节流装置安装
直管段最小长度,温度计安装距节流元件上游,下游距离位置、方向、取压方位
GB50093-20024.4
4
流量
及差
压仪
表安
装工
程
a流量计安装
规格、型号、外观、位号、位置、安装方向及附属设备安装
规格、型号、位号符合设计要求GB50093-20025.5.7
b压差仪表安装
规格、型号、位号、位置、附件、引压管倾斜方向、坡度、正负压室、取源接头
规格、型号、位号、位置、附件符合设计要求。
GB50093-20025.5.2
c导压管敷设
同2压力仪表安装
同2压力仪表安装
5
物位
仪表
安装
工程
a取源部件安装
材质、规格、位置
符合设计要求及GB50093-20024.5.14.5.24.5.64.5.8
b浮筒液位计浮筒液位开关
规格、型号、位号、位置、垂直度
符合设计要求及GB50093-20025.6.2
6
分析
仪表
安装
工程
a取样部件安装
材质、位置
材质位置符合设计要求,安装位置选在压力稳定,灵敏反应真实的地方,GB50093-2002
b可燃性气体检测器安装
规格、型号、位号、位置、防爆等级、环境条件,接线信号标志
规格、型号、位号、位置、防爆等级符合设计要求,环境不含有毒气体,无强磁场,线端牢固,标志正确清晰。
7
执行
器安
装工
程
a调节阀、切断阀、自力式调节阀试验
阀件强度、膜头气密性，全行程及全行程时间试验、调校记录，切断阀泄漏量试验。
调校记录字迹清晰,数据准确.符合产品说明书要求,符合设计规定值
b执行器安装
规格、型号、位号、位置、牢固性,进出口方向,气源及接线
规格、型号、位号、位置符合设计要求,进出口方向正确,气源接线正确
8
防爆
系统
安装
工程
a防爆设备检验
规格、型号、附件、铭牌标志、合格证、技术鉴定文件
规格、型号符合设计要求，外观完整无损，铭牌标志清晰附件、合格证技术鉴定文件齐全。
b防爆设备安装
隔离密封,余孔的防爆密封、“电源未断不得打开”标志
隔离密封,余孔的防爆密封密实完好,“电源未断不得打开”标志清晰
9
信号
联锁
安装
工程
声音报警单位试验
灯光、报警、消音、系统、调校记录
灯光试验:
灯亮
报警试验:
灯闪伴有音响
消音试验:
灯亮,音响消失
系统试验:
灯熄
记录数据:
清晰、准确
10
电气
线路
敷设
a支架槽盒安装
材质、规格、型号、组装、焊接、防护
材质、规格、型号符合设计要求,组装横平竖直,防护层完好。
b电缆敷设
明设：
规格、型号、外观、电缆、距绝热层，工艺管道、强磁场的距离、高温区、架空、防爆炸和火灾危险场所敷设,排列顺序,固定点位置,敷设记录,标志牌；
暗设：
隐蔽记录
规格、型号符合设计要求GB50093-2002
6.26.36.46.5
11
管路
安装
工程
a阀门试验
试验记录
符合设计要求
b阀的安装
规格、型号、位置
符合设计要求安装牢固
c隔离器
核对设计
符合设计要求
12
仪表
调校
工程
a仪表调校
核对校验记录
符合产品出厂要求
b报警值试验
设定值
符合设计值,在检测点输入模拟信号>上限值,上限报警<下限值，下限报警,正常不报警。
5.3.4工程竣工交接前的监理工作
1）审查施工记录并做好相关资料的签署;
2）审核竣工图做好签署；
3）做好质量评估并写出报告；
4）整理监理档案并做好移交。
6．质量控制方法及措施
质量控制可分为施工准备阶段的质量控制（事前控制）、施工过程阶段的质量控制（事中控制）、工程质量验收与评定（事后控制），其中工作的重点是施工准备阶段的质量控制（事前控制）。
6.1施工准备阶段的质量控制（事前控制）
6.1.1承包单位及分包单位现场管理机构审核
1）质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。
2）质量管理、技术管理制度。
3）专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
4）审核分包单位资质（包括检测单位资质）是否符合要求。
6.1.2参加图纸会审和设计交底；
1）在参加图纸会审和设计交底前，应该熟悉图纸，了解设计人员的设计思路。
针对图纸存在的问题提出自己的意见和建议；
2）确定质量标准、明确质量要求，建立项目的质量监理控制体系；
3）审核施工承包人提交的施工组织设计（方案）；
结合监理工程项目的具体情况，要求施工承包人编制重点分部（项）工程的施工方案：
大型设备吊装方案，挤压机组安装施工方案，压缩机组施工方案，设备的安装方案，机泵的单体试运方案等。
①审核施工组织设计（方案）对保证工程质量是否有可靠的技术和组织措施；
③要求施工承包人提交针对当前工程质量通病制定的整改技术措施；
④要求施工承包人提交为保证工程质量而制定的质量预控措施；
⑤⑥审核施工承包人制定成品保护的措施方法；
⑥完善质量报表、质量事故的报告制度等。
⑦在审查施工方案时，应着重审查施工方案的编制依据，即所选的施工标准及验收规范是否符合要求；工序安排的是否合理；施工方法和措施是否得当；各工序间的交接和质量要求是否明确；施工机械和人员是否满足施工需要；质量保证体系是否健全；安全措施是否落实；质量和进度计划编制的是否可行等。
4）施工承包人进场的施工机械及设备的质量控制；
对影响工程质量的施工机械,按技术说明书查验其相应的技术性能,不符合要求的不得在工程中采用。
检查施工中使用的检测、计量器具是否有相应的技术合格证,正式使用前应进行校验或校正。
6.2施工过程阶段的质量控制（事中控制）
采用的方法施工工艺过程质量控制：
现场巡视检查、量测、平行检查、旁站、试验。
6.2.1检查工程所要安装的设备、使用的原材料；
6.2.2在施工过程中，坚持进场设备一定要经过检查和确认。
检查随机合格证和质量证明书，对质量证明书上的内容要逐项确认。
对外观质量及型号规格的确认，在未安装前要对设备进行封闭保护。
6.2.3工序交接检查：
坚持上道工序不经检查验收不准进行下道工序的原则，检验合格后签署认可才能进行下道工序。
坚持中间交接制度，工程之间的交接要严格按照程序进行。
尤其对于不同专业的交接，交出单位和接收单位要有人员参加，要有中间交接记录。
坚持上道工序不合格不能进行下道工序的原则；
6.2.4重要的部位、需要进行见证及隐蔽工程检查验收，仪表阀门试验、管路试压、仪表接线电阻测试、接地系统隐蔽前电阻测试、仪表回路联校、机电仪联锁保护试验必须经验收合格后，方可进行相应的下道工序。
6.2.1按设计变更及技术复核制度做好设计变更及技术复核工作；
6.2.1工程质量事故处理：
分析质量事故的原因、责任；审核、批准处理工程质量事故的技术措施或方案；检查处理的结果；
6.2.1为保证工程质量，出现下述情况之一者，向总监理工程师报告指令施工承包人立即停工整改。
①未经检验即进行下一道工序作业者；
②工程质量下降经指出后，未采取有效改正措施，或采取了一定措施，而效果不好，继续作业者；
③擅自变更设计图纸的要求；
④擅自转包工程；
⑤擅自让未经同意的分包单位进场施工；
⑥没有可靠的质保措施贸然施工并已呈质量下降趋势。
9）施工过程中通过计划与实际工程进度的比较，确定进度计划是否有偏差，如有偏差及时采取纠编措施，确保进度计划的执行；
10）进行质量监督跟踪控制，建立质量监理日记，定期向总监、建设单位报告有关工程质量动态情况。
6.3工程质量验收与评定（事后控制）
6.3.1组织仪表系统吹扫、试压检查；
6.3.2仪表组态、回路联校、机电仪联锁试验。
6.3.3参加投料试运转，参加对工程项目进行质量评定；
6.3.4审核竣工图及其它技术文件资料，整理工程监理文件资料编目建档。
6.4监理控制的质量措施
监理工程师在仪表设备安装阶段主要采用旁站、巡视、平行检验等方式对施工过程质量进行控制。
6.4.1进行在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行旁站。
主要内容有：
仪表阀门试验、管路试压、仪表接线电阻测试、接地系统隐蔽前电阻测试、仪表回路联校、机电仪联锁保护试验。
6.4.2监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的巡视。
巡视检查的主要内容：
温度仪表、压力仪表、节流装置仪表、流量及差压仪
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