混凝土结构工程质量控制项目明细.docx
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混凝土结构工程质量控制项目明细
基本规定
检验批合格质量符合条件：
主控项目的质量经抽样检验合格。
一般项目的质量抽样检验合格；当采用计数检验时，除专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不得有严重缺陷。
（不合格点偏差不应超过允许偏差的1.5倍）
具有完整的施工操作依据和质量验收记录。
注：
背景涂色内容为北京市地标（DBJ01-82-2005）要求。
一、钢筋工程
1.1钢筋原材
主控项目：
1、应按国家现行的相关标准（GB1499.2-2007钢筋混凝土用钢第二部分：
热轧带肋钢筋）的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，
1）检查数量：
每批由同一牌号、同一罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量通常不大于60t，超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数）增加一个拉伸试验试件，一个弯曲试验试件。
允许由同一牌号、同一治炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%，混合批重量不大于60t。
检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根两个试件，分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项试验不符合要求，则该批钢筋为不合格品，不得使用。
2）检查方法：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告
2、对于有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋其实测值应符合以下规定：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
钢筋屈服强度实测值与屈服强度的标准值不应大于1.30
钢筋的最大力下的总伸长率不应小于9%。
2）检查方法：
进场复试报告
3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不显著等现象时应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
1）检查方法：
专项检验报告
一般项目：
1）外观检验：
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
2）检查数量：
进场时和使用前全数检查。
3）检查方法：
观察检验。
1.2钢筋加工
主控项目：
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1）HPB300级钢筋末端应做180度弯钩，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）当设计要求钢筋的末端作135度弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直长度应符合设计要求。
3）钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
检查方法：
钢尺检查。
检查数量：
按工作班同一类型、同一加工设备抽取不应少于的3件。
2、箍筋的弯钩形式应符合设计要求，当设计无具体要求时应符合下列规定：
1）箍筋弯钩的弯弧内直径应满足（受力钢筋弯钩、弯折规定）要求之外尚应不小于受力钢筋的直径。
2）箍筋弯钩的弯折角度：
一般结构不应小于90度，有抗震等要求的结构应为135度。
3）箍筋弯后平直长度要求：
一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不应小于箍筋直径的10倍。
检查方法：
钢尺检查
检查数量：
按工作班同一类型、同一加工设备抽取不应少于的3件。
3、钢筋使用具有延伸功能的调直机设备进行调直后应进行力学性能及重量偏差的检验（了解）
一般项目
1、当采用冷拉法调直时的冷拉率：
HPB300光圆钢筋不宜大于4%；HRB400带肋钢筋不宜大于1%。
检查方法：
观察、钢尺检查
检查数量：
按工作班同一类型、同一加工设备抽取不应少于的3件。
2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下列规定：
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±20
弯起钢筋的弯折位置
±10
箍筋内净尺寸
±5
检查方法：
钢尺检查
检查数量：
按工作班同一类型、同一加工设备抽取不应少于的3件。
3、北京市地标5.3.4及5.3.5
现场制作的梯子筋、马凳、定位卡、垫块等应按施工技术方案所规定的尺寸制作。
检查方法：
钢尺检查
检查数量：
梯子筋、定位卡全数检查，其他抽查20%.
用于直螺纹接头的钢筋应保证端头平直，钢筋顶端切口无有碍螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头，无影响螺纹连接的毛刺。
检查方法：
观察
检查数量：
按每种规格钢筋加工批量的20%抽查。
1.3钢筋连接
主控项目：
1、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求
检查方法：
观察
检查数量：
全数检查
2、直螺纹连接接头力学性能检验。
检查方法：
检查产品合格证、接头力学性能试验报告
检查数量：
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一批。
对接头的每一验收批，必须在结构工程中随机截取3个试件做拉伸试验。
当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的规定时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。
复检中仍有I个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。
在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
一般项目：
1、钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
检查方法：
观察、钢尺检查
检查数量：
全数检查
2、直螺纹接头的外观检查：
检查方法：
观察
检查数量：
在钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数10%进行外观质量检查。
外观检查包括外观、标记、外径、长度、螺纹中径、螺纹小径应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过2个完整扣（长城杯为1个）。
并填写检查记录。
如发现外露丝扣超过要求时，应重拧或查找原因及时消除。
3、直螺纹接头拧紧扭矩值：
规格
≤16
18~20
22~25
最小扭矩值（N.M）
100
200
260
项目部对接头数量的10%进行抽取拧紧扭矩校核，用黄点记录合格品；监理单位对接头数量的5%抽取拧紧扭矩校核，并用红点记录合格品；当不合格的接头数量超过校核数量的5%时，应重新拧紧全部接头达到合格要求。
4、当受力钢筋采用机械连接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定：
1）在受拉区不宜大于50%；
2）接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
3）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，采用机械连接接头时，不应大于50%。
检查方法：
观察、钢尺检查
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%（20%），且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%（20%），且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%（20%），且均不少于3面。
5、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值：
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率符合设计要求；当设计无要求时应符合下列要求：
1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
2）对柱类构件，不宜大于50%；
3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件可根据实际情况放宽。
检查方法：
观察、钢尺检查
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%（20%），且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%（20%），且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%（20%），且均不少于3面。
6、在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无要求时应符合下列要求：
1）箍筋直径不应小于搭接钢筋较大值直径的0.25倍；
2）受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
3）受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
4）当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查方法：
钢尺检查
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%（20%），且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%（20%），且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%（20%），且均不少于3面。
1.4钢筋安装
主控项目：
1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检查方法：
观察、钢尺检查
检查数量：
全数检查
一般项目：
1、钢筋安装位置的偏差及检查方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
绑扎骨架
长
±10
±10
尺量
宽、高
±5
±5
2
受力主筋
间距
±10
±10
尺量
排距
±5
±5
弯起点位置
20
±15
3
绑扎钢筋网
长、宽
±10
±10
尺量连续5个间隔
网格尺寸
±20
±10
4
受力钢筋保护层厚度
基础
±10
±5
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±3
±3
5
钢筋电弧连接焊缝
宽度≮0.7d
-
+0.1d，-0
量规或尺量
厚度≮0.3d
-
+0.2d，-0
长度
-
±5，-0
6
不等强直螺纹接头外露丝扣
直筒外露整扣
2个
≯1个
目测
直筒外露半扣
≯3个
7
梁\板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
-
+10，-5
尺量
入支座、节点锚固
-
±5
8
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
±10
尺量
9
预埋件
中心线位置
5
3
尺量
水平高差
+3、0
+3、0
注：
检查预埋件中心线位置时，应沿纵横2个方向测量，并取其中的较大值；
表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%（20%），且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%（20%），且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%（20%），且均不少于3面。
二、模板工程
2.1模板安装
主控项目
1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：
全数检查
检查方法：
对照模板设计文件及施工技术方案。
2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
3、北京市地标把轴线位置偏差放在了主控项目内，规定偏差控制在5mm以内。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的20%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查20%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查20%，且均不少于3面。
检查方法：
钢尺检查
一般项目
1、模板安装应满足下列要求：
1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂
3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
4）对清水混凝土工程和装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板；
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
2、用做模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
3、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
检查数量：
对梁，抽查构件数量的10%（20%），且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%（20%），且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%（20%），且均不少于3面。
4、固定在模板上的预埋件、预埋孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固；现浇结构模板安装偏差规定及检查方法：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
墙柱梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量连续5个间隔
墙柱梁
+4，-5
±3
4
竖向模板垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
层高大于5m
8
5
5
相邻两板表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
5
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
-
2
方尺、塞尺
顺直
-
2
线尺
8
预埋铁中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋螺栓
中心线位移
2
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、0
+5、0
10
预留洞
中心线位置
+10
+5
拉线、尺量
尺寸
+10、0
+5、0
11
门窗洞口
中心线位移
-
3
拉线、尺量
宽、高
-
±5
对角线
-
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
+10、0
+10、0
13
预留管、预留孔中心线位置
3
2
尺量
注：
检查中心线、轴线位置时，应沿纵横连个方向测量，并取其中的较大值
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%（20%），且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%（20%），且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%（20%），且均不少于3面。
2.2模板拆除
主控项目
1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表要求：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
--
≥100
检查数量：
全数检查
检查方法：
检查同条件养护试件强度试验报告
2、对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
3、后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
一般项目
1、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察
3、北京市地标要求模板拆除应由项目技术负责人批准
检查数量：
全数检查
检查方法：
检查混凝土拆模申请单（表C5-11）
三、混凝土工程
3.1原材料
主控项目
注：
1、北京市地标要求水泥出厂检验报告应有氯化物含量的测试报告；
2、对于承重结构混凝土使用的外加剂应实行见证取样和送检。
一般项目
3.2配合比
主控项目
2、北京市地标要求混凝土配合比必须由试验室出具
一般项目
4、北京市地标要求，预拌混凝土进入施工现场时，对拌合物的质量应逐车验收；对塌落度的测试每工作班不应少于4次且每10车不应少于一次；塌落度数值应符合混凝土供应合同的要求，塌落度的允许偏差：
要求塌落度（mm）
允许偏差
≤40
±10
50~90
±15
≥100
±20
3.3混凝土施工
主控项目
1、结构混凝土的强度必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定;
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不少于一次。
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定；
6）冬季施工的混凝土试件的留置，除应符合上述规定外，掺有防冻剂的混凝土，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于检验同条件养护28d、再标准养护28d的混凝土强度；未掺防冻剂的混凝土，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，其中一组用于检验受冻前混凝土强度，另一组用于检验转入常温养护28d的混凝土强度。
检查方法：
检查施工记录及试件强度试验报告
2、对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地面随机取样。
同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检查方法：
检查试件抗渗试验报告
连续浇筑混凝土每500m³应留置一组6个抗渗试件，且每项工程不得少于2组；采用预拌混凝土的抗渗试件，留置组数应视结构的规模和要求而定。
3、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察、检查施工记录
一般项目
1、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案确定执行。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察、检查施工记录
2、后浇带的留置位置按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带的混凝土浇筑应按施工技术方案确定执行。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察、检查施工记录
3、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列要求：
1）应在浇筑完毕后的12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护
2）混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸杨水泥拌制的混凝土不少于7d，对掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制水相同
4）采用塑料布养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
5）混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6）注：
当日平均气温低于5度时，不得胶水；采用其他水泥时养护时间根据水泥技术性能确定；混凝土表面不便于浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；大体积混凝土的养护应根据气候条件采取控温措施
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察、检查施工记录
4、（北京市地标）混凝土浇筑层的厚度，应符合下列规定：
混凝土浇筑层厚度（mm）
捣实混凝土的方法
浇筑层的厚度
插入式振捣
振捣器作用部分长度的1.25倍
表面振动
200
人工振捣
在基础、无筋混凝土或配筋稀疏的结构中
250
在梁、墙板、柱结构中
200
在配筋密列的结构中
150
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察、检查施工记录
3.4现浇结构外观质量
主控项目
1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察、检查施工记录
一般项目
2、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷，对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对处理的部位，应重新检查验收。
检查数量：
全数检查
检查方法：
观察、检查施工记录
3.5现浇结构尺寸偏差
主控项目
检查数量：
全数检查。
检查方法：
测量，检查技术处理方案
一般项目
现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定
长城杯要求：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置
基础
10
尺量
墙、柱、梁
5
2
垂直度
层高≤5m
5
经纬仪、吊线、尺量
层高＞5m
8
3
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
水准仪、尺量
4
截面尺寸
基础宽、高
±5
尺量
墙、柱、梁宽、高
±3
5
表面平整度
3
2m靠尺、塞尺
6
角、线顺直度
3
拉线、尺量
7
楼梯踏步板高度、宽度
±3
尺量
8
电梯井筒
长、宽对定位中间线
+20、0
经纬仪、尺量
全高（H）垂直度
H/1000，且≤30
9
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁、墙、板
+5、-3
10
阳台、雨罩位移
±5
尺量
11
预留孔、洞中心线位置
10
尺量
12
预埋螺栓
中心线位置
4
尺量
螺栓外露长度
+5
检查数量：
按楼层、结构缝或施工段划分检验批。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。
对设备基础，应全数检查。
四、防水工程
4.1防水混凝土
主控项目
1、防水混凝土的原材料、配合比及塌落度必须符合设计要求
检查方法：
检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和进场检验报告。
2、防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求
检查方法：
检查混凝土抗压强度、抗渗性能检验报告
3、防水混凝土结构的施工缝、变形缝、后浇带、穿墙管、埋设件等设置和构造必须符合设计要求。
检查方法：
观察检查和检查隐蔽工程验收记录
一般项目
1、防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有漏筋、
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