混凝土结构工程质量控制措施Word下载.docx

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用拖布擦净，均匀涂刷脱膜剂，检查验收：

模板板面是否有灰浆，脱模剂是否涂刷均匀；

企口处灰浆要清理干净;

2.

检查作业面准备工作：

检查墙体根部20cm范围内地面

是否平整；

根据墙体放大模板定位线，按墙厚度尺寸放定位点，即纵横两个方向控制模板位置；

清理模板内杂物，距墙线1cm处粘贴2cm厚海绵条。

检查定位

线、定位点是否正确；

大模板处的地面是否水平；

海绵条粘贴不得进入墙体，粘贴是否平顺牢固。

3.验收重点：

角模是否方正，穿墙螺栓是否齐全紧固，

拼接螺栓是否齐整、拧紧；

开间尺寸是否符合图纸尺寸；

大模板垂直度检查，吊三层线控制墙体模板垂直度。

模板上口有无通线，筐墙浇完此线拆除；

角模的平模与平模拉接处是否平整，企口是否拼装严密（防

止漏浆）；

板底口是否严密（防止跑浆），施工缝支搭

是否合理；

检查模板外墙阳角磁力线坠下吊一层，核对阳角垂直度；

阴角检查用反轴线及开间尺寸核对,墙体截面是否准确;

4.大模板拆除检查：

当同条件役试块强度达到1.2Mpa时

便可拆除墙体模板；

松、退螺杆前先将螺杆转动几下,

使螺栓与墙体碌初步离位，防止将墙面碌破坏；

拆模板时与入模板顺序相反，是“后入先出”，做好成品保护，吊拆模板时防止大模板磕碰阳角及墙面；

5.本项目地下场馆的高大模板工程详见本大纲第二章重

难点分析及监理措施。

三、钢筋工程质量控制措施

1.墙体钢筋绑扎前检查：

钢筋表面污染是否清理干净；

墙体内浮浆是否剔凿到位（露出石子），清理干净；

出地面墙体钢筋高度是否符合设计图纸要求，竖筋是否错开50%；

暗柱钢筋是否错开50%,搭接长度是否符合

钢筋直径的倍数；

放线后个别的钢筋偏移是否按1：

6

调整；

竖向及横向加放钢筋定位梯子筋是否到位；

距暗柱边5cm处是否有一根墙体立筋。

2.暗柱钢筋箍筋的绑扎控制重点：

首先调整暗柱钢筋垂直度，从距楼（地）面5cm处画出箍筋位置线，按顺序开始绑扎。

检查：

暗柱立筋与箍筋是否垂直绑扎到位；

箍筋弯钩是否达到135。

角；

箍筋平直长度是否保证10d,且相互平行；

距板面不大于5cm处是否有一个箍筋，箍筋开口是否错开；

是否有松扣，缺扣现象，暗柱绑完是否垂直。

3.门窗口过梁钢筋与箍筋绑扎控制重点：

箍筋与主筋要

垂直，上下铁要顺直，间距一致，长度符合设计要求;

从暗柱外侧5cm处均匀排布梁的箍筋，箍筋开口在上,错开绑扎；

门窗口两侧进暗柱内5cm处加一个箍筋；

暗柱钢筋与梁的主筋穿插是否合理，要柱包梁，不是梁包柱；

要绑扎到位，无松扣，无缺扣，绑扣口要朝里，尾线不得外露。

4.墙体钢筋绑扎质量控制标准：

要求3个垂直，3个5cm,

2个不大于，2个水平。

暗柱主筋垂直，过梁箍筋垂直,墙体立筋垂直，楼板面5cm处一根筋，靠暗柱边5cm一根立筋，门过梁两侧暗柱内5cm处一根箍筋，墙体拉筋不大于60cm,墙体钢筋内外塑料垫块不大于80cm,柱箍筋要水平，水平筋要平直。

5.梁柱钢筋工艺控制重点：

绑扎柱筋，绑扎前调整柱筋垂直度，从根部5cm处设一个箍筋，按图纸间距尺寸往上排布；

箍筋的开口错开，不得在一个位置上，螺旋上升，柱内拉筋要符合图纸要求；

外墙柱子两侧及里侧面在砌筑填充墙放置拉筋时，下预埋铁；

6.质量控制标准：

检查柱子与箍筋是否垂直，箍筋间距,箍筋与柱的主筋是否绑扎到位，有无松扣缺扣现象，垫块是否垫好；

纵横检查轴线尺寸、开间尺寸，偏轴、中轴无偏差时，将柱子加固支牢，移交木工组支梁底

模板；

绑扎主次梁，绑扎操作顺序：

先主梁后次梁，柱包梁，按图纸排上下铁间距、锚固长度、核检梁的底铁及上铁型号、根数搭接;

7.顶板钢筋绑扎时首先核查校对下料长度、型号是否符合图纸要求，准确后方可绑扎，长度不符，型号不符,及时更换；

板钢筋横竖顺直，不得有弯，间距尺寸要符合图纸要求；

底筋绑扎垫块按规范规定要求分布，完成后交水电穿插作业；

水电完成后摆放马凳，绑扎盖铁钢筋；

马凳四脚端头是否涂刷防锈漆；

（要求四脚下焊横筋，做到马凳放在底铁上。

）

8.混凝土浇筑中巡视：

是否设专人看顶板钢筋，保证位

置正确、不移位，设木工人员看顶板模，船初凝前及时清理钢筋上污染税浮浆。

混凝土工程质量控制措施

（一）浇筑佐前预控工作：

碇工程质量要从原材料开始控制,

如水泥、砂石料、外加剂及配合比，搅拌计量、坍落度、

浇筑方法、振捣、分层、同配合比无石子砂浆等来控制。

水泥、砂子、石子、粉煤灰、外加剂经复试合格，碱含量符合要求（有要求时），搅拌站佐车、运输路线、於车数量、泵车等是否正常，通讯设备、振捣棒的试运用是否正

常，标尺杆、手把灯、绝缘手套准备齐全，施工缝留置处

理是否符合设计及规范要求，施工缝接槎是否浇水湿润。

（二）墙体役浇筑控制重点

1.必要时浇水湿润模板，墙体根部不得见明水，合理安排浇注路线，开盘先打同标号减石子混凝土或铺同标号砂浆。

2.每一步浇筑高度控制在振捣棒有效长度的1.25倍

（45cm左右），振捣时视玲表面不再下沉，表面出现浮浆，不再有气泡为度，在下层役初凝前，浇注上层税,振捣棒插入下层役10cm左右，浇至墙体标高，要高出墙体3cm（顶板支完剔凿高出部分露石子）；

（三）板、楼梯间税浇筑控制重点

1.浇注佐顶板前要认真处理好施工缝，将顶板施工缝剔凿垂直露出石子清理干净，并提前浇水湿润，铺同标号砂浆，施工缝支搭，下铁要根根垫上垫块，上铁在木方上开口要按上铁间距开口，上铁落在口内，浇筑玲顶板时用平板振捣器拉线找标高，操作按赶浆法去操作，用大杠刨平，按标高找好地面平整度，特别注意墙体根部20cm内要绝对平整（为入大模做好基础）,楼地面磔要三遍木抹交活，用塑料布及时覆盖，以防校楼面快速脱水收缩裂缝，然后清理钢筋表面灰浆。

2.楼梯浇筑时从下往上，一般从上留几步让佐浆下流，

铁抹子要三遍成活，12小时浇水养护，养护时不少于7天，加外加剂的玲养护不少于14天，并做同条件的试块一起养护，保持板面湿润。

底板后浇带施工缝防水及临时保护措施构造图

梁、板后浇带施工缝防水及临时保护措施构造图

（四）柱磴的浇筑控制重点

1.浇筑框架柱役前，按预留清扫口将底部清扫干净，浇水湿润模板和钢筋，保护柱插筋，在插筋上抄平，控制顶面标高。

然后浇筑5-10cm同配比的无石子砂浆或减石子役，防止因模板钢筋挂浆使落下的佐少浆而出现烂根、麻面、蜂窝、石子扎堆等现象。

2.在脚手架上架铁簸箕，碌由布料杆降至铁簸箕入模，

不得用布料杆直接下灰。

用尺杆控制下灰厚度，分层浇筑、浇捣结合。

采用50插入式振捣器振捣，大截面

框架柱先振捣柱外侧，再振捣柱中心。

振捣至玲表面不再下沉，返出水泥浆。

浇筑上层佐时，振捣器插入下层佐50mm以上。

浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置，用木抹子搓平。

浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。

（五）框架梁板建浇筑控制重点

1.梁柱核心区混凝土强度等级不同时，采用料斗单独浇筑核心区混凝土土并控制其顶标高及初凝时间。

2.浇筑框架梁，采用振捣棒振捣，振捣棒移动间距不超过500mm,沿次梁方向后退分段浇筑，控制每段浇筑时间。

返回浇筑下一段时，确保佐不出现凝固。

如已经凝固应按施工缝处理：

剃凿至适当部位，冲洗干净，浇筑与碇同成分的无石子水泥砂浆。

未出现凝固，浇筑新玲后重新振捣，避免出现冷缝。