砌体技术交底方案.docx
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砌体技术交底方案
目录
一：
编制依据
1.1~1.6………………………………………………………………1
二：
工程概况
2.1工程情况………………………………………………….…...1
2.2现场情况…………………………………………….……..…..1
三：
编制原则…………………………………………….……….…….2
四：
砌体材料要求
4.1砖与砌体材料………………………………………….……..2
4.2建筑砂浆……………………………………………..………..2
五：
砌体构造要求…………………………………………..………….3
六：
砌体工艺要求
6.1施工准备工作…………………………………….…………..4
6.2墙体砌筑…………………………………………...…………4
6.3锚拉筋栽植……………………………….…………………..5
七：
砌体的质量与保证措施
7.1实心粘土砖与多孔砖…………………………….…………..6
7.2混凝土加砌块砌体…………………..………………….……8
7.3质量保证体系………………………………………………...9
八：
材料节约措施…………………………………………………....10
九：
成品保护…………………………………………………………10
十：
施工安全防护措施………………………………………….……11
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砌体工程施工方案
一、编制依据
1.1、工程设计图纸、施工图会审记录及设计变更单
1.2、施工组织设计
1.3、《建筑施工手册》（第四版、中国建筑工业出版社）
1.4、《建筑工程施工组织设计与施工方案》（经济科学出版社）
1.5、《多孔砖建筑墙体结构》96（03）SJ101
1.6、砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）
二、工程概述
2.1结构概况
1、本工程基础为钢筋混凝土筏板基础；主体结构类型为短肢剪力墙结构。
2、本工程砌体有实心粘土砖、多孔粘土砖和加气混凝土砌块，以后二者为主。
2.2现场情况
1、施工现场场地较小。
2、施工工期紧张。
4、工程质量要求高。
5、多工种较叉作业。
6、工程施工中须保证安全和文明施工。
三、编制原则
对以上工期紧、场地小、多工种交叉作业等特点，本施工方案的编制应当充分考虑下列不利因素：
3.1首先是施工的流水段划分应当合理，在保证质量前提下合理紧凑施工。
3.2合理组织材料分批进场，精心布置施工现场，施工设备合理布置，施工材料适量购进，合理堆放，以达到道路畅通，施工便利等施工要求。
3.3多工种交叉作业，充分协调好施工机具运输设备的施工调配，做好施工搭接。
3.4砌体作业人员集中并交叉作业充分做好安全防护。
四：
材料要求
4.1砌块
1、地下室室内填充墙体为240多孔砖；室外埋入地下部分的基础砖采用M10机制实心砖。
2、标高±0.000以上建筑物外围及分户墙厚240，采用机制多孔砖。
3、内填充墙为200厚（局部有100，250厚），采用B60级加气混凝土砌块，强度等级为A3.5级。
4、卫生间及管道井采用砖砌筑下部做150mm高，C15砼泛边。
5、挡土墙均采用实心砖砌筑，地面以上用多孔砖；装饰砖柱应从独立柱基础砌起，跨度3米以下用预制过梁或现浇，跨度大于3米的设计补图。
4.2砂浆：
基础用M7.5水泥砂浆，主体填充墙采用M5.0混合砂浆。
五：
构造要求
1、除各层标示外，在不同墙体材料交接处及墙端头间距大于4.8米时，在中间设置一根构造柱。
2、门窗洞口处过梁支撑长度不小于250mm，钢筋伸入洞口两侧不小于锚固长度且不小于250mm。
3、填充墙在砌筑前，做墙与框架柱、剪力墙锚固筋连接设置。
多孔砖墙实心粘土砖墙，ф6@500,加气混凝土砌块ф6@600,伸入墙体长度不小于700mm，末端作90度弯钩。
4、混凝土加气块墙体底部砌筑两层多孔砖。
5、卫生间四周距地200厚素混凝土。
六：
工艺要求
6.1施工前的准备工作
1、多孔砖、实心粘土砖在施工前一到两天，应均匀湿润，断开砖心还有10—15mm。
加气混凝土砌块含水率宜小于15%，严禁使用干砖或含水饱和的砖，应至少提前两天浇水，不得随浇随砌。
2、熟悉、审核施工图纸和设计说明。
掌握墙身与轴线的关系；墙身与各部分尺寸与总尺寸的校核；门窗洞口的位置与标高；预制构件的位置与表高等。
3、机具设备的准备。
主要包括砂浆搅拌机的安装与试车；垂直运输机械的安装及水平运输工具的准备；脚手架搭设及检查，以及砌砖用灰浆桶的准备等。
4、施工前应由实验室作出砂浆配合比，现场按此配合比拌合砂浆。
砂浆应随砌随拌供应，不可积存。
5、做好施工前的轴线、标高及洞口的控制准备工作，认真放置水平轴线及检验核查，对砖块进行实测实量，定制符合灰缝宽度要求和墙总高要求的层数杆。
6、开始砌筑前先进行摆砖摆出灰缝宽度，使各皮砖的竖缝相互错开，同一墙面上各部位组砌方式应统一，并使上下一致。
6.2墙体砌筑
1）、多孔砖与实心粘土砖
1、抄平先根据水准点引测各层的+1000mm线。
2、放线弹出本楼层的各墙的墙体位置线，及门窗洞口位置线。
3、立层数杆及挂准线层数杆500线与所测+1000mm线设平，墙体里外挂线。
4、多孔砖及实心粘土砖采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。
采用梅花式组砌方法。
5、其中砌到接近梁底时，间隔一段时间后用粘土砖倾斜60°左右进行砌筑，砂浆要饱满。
2）加气混凝土块
1、墙体放线：
砌体施工前，弹出楼层结构面+1000mm标高线，墙身线及门窗洞口线。
2、砌块排列：
按砌块模数在墙体线范围内分块定尺、划线。
排列砌块的方法和要求如下：
3、应根据施工图，结合砌块的规格、品种排出第一层砌块，经审查无误后再进行砌筑。
4、排列时尺可能采用主规格的砌块，主规格砌块应占总量75%～80%。
5、填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应小砌块长度的1/3。
6、纵横交叉处，应按设计要求施工构造柱，此处应留设马牙槎，马牙槎应先退后进，进退长度50mm，高度同一块砖高。
7、砌体水平灰缝厚度一般宜为15mm，垂直灰缝宽度宜为20mm。
8、砂浆配制：
应按设计要求的砂浆品种、强度进行配制，其配合比应由试验室确定，采用重量比，其计量精度为：
水泥±2%，砂和灰膏应控制在5%以内，机械拌制时间不得少于1.5min，不能人工随意拌制。
9、铺砂浆：
将拌制好的砂浆迅速运至现场，用灰铲铺灰，其铺灰长度不得超过1500mm。
10、砌块就位与校正：
在砌筑前24小时将砌块冲去浮灰，使砌筑面湿润。
砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层应从定位砌块处开始，砌一块校正一块，每皮都要拉线，控制其标高和墙面平整度。
砌筑时要保持砌块水平接触，避免偏心。
对准位置，慢慢下落，轻微撬动，然后用托线板挂直、校正。
11、竖缝灌砂浆：
每块砖校正好后，应用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝，勾缝深度一般为3~5mm。
12、砌筑镶砖：
其中砌到接近梁底时，用粘土砖倾斜60°左右进行砌筑，砂浆要饱满。
6.3锚拉筋栽植
1、在与墙连接的混凝土面上放出锚拉筋位置点
2、钻出直径为8mm，深度为70以上mm的孔洞
3、把孔洞内的粉末清理干净，填满结构胶，把已经清理过的钢筋插入端，插入孔洞内。
在凝固期内严禁扰动。
4、经拉拔试验合格后，方可组织砌体施工。
（DG/TJ08—003—2000《建筑锚栓抗拉拔、抗剪性能试验方法》）
七：
砖砌体质量要求和保证措施
7.1实心砖和多孔砖砌体
1、砖和砂浆强度等级符合要求
抽检数量：
每个厂家的砖到场后，实心砖15万、多孔砖5万为一检验批，砂浆不超过250立方各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：
查砖和砂浆试块的试验报告。
2、砌体灰缝的饱满度不得小于80%。
抽检数量：
每个检验批抽查不应少于5处。
检查方法：
用百格网底面和砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测三块，去其平均值。
3、位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2米托线板检查
全高
≦10mm
10
用经纬仪、吊线和尺检查或用其它测量仪器检查
﹥10mm
20
抽检数量：
轴线全部检查，查总高垂直度不少于4处，每层20米查一处；内墙具有但代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。
4、砖砌体组砌方法要正确，上下错缝，内外搭接，砖柱不得有包心砌法。
检验数量：
外墙20米查一处，每处3~5米；内墙具有但代表性的自然间抽10%，但不应少于3间。
检验方法：
观察检查
合格标准：
除符合要求外，清水墙、窗间墙无通缝。
5、砖砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀；水平灰缝应为1厘米，但不应小于8厘米，也不应大于1.2厘米。
抽检数量：
每步脚手架施工的砌体，每20米抽一处。
检验方法：
用尺量10皮砖砌体高度折算。
7、一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水准仪和尺检查
不应少于5处
2
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
有但代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。
表面平整度
清水墙
混水墙
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，应少于5处
5
水平灰缝平整度
清水墙
7
拉10米线和尺检查
有但代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。
混水墙
10
6
清水墙游丁走风
20
吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准
有但代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。
7.2混凝土加砌块砌体
1、砌块和砂浆强度等级符合要求
抽检数量：
每个厂家的砖到场后，1万为一检验批，用于多层以上建筑基础和底层的砌块不应少于两组；砂浆不超过250立方各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
检验方法：
查砌块和砂浆试块的试验报告。
2、砌体灰缝的饱满度按净面积计算不得小于90%，竖向灰缝不得小于80%；竖向缝不得出现瞎缝、透明缝。
抽检数量：
每个检验批抽查不应少于3处。
检查方法：
用专用百格网检测砌块和砂浆的粘结痕迹面积。
每处检测三块，去其平均值。
3、位置及垂直度允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪和尺检查或用其它测量仪器检查
2
垂直度
每层
5
用2米托线板检查
全高
≦10mm
10
用经纬仪、吊线和尺检查或用其它测量仪器检查
﹥10mm
20
抽检数量：
轴线全部检查，查总高垂直度不少于4处，每层20米查一处；内墙具有但代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。
5、砖砌体灰缝应横平竖直、厚薄均匀；水平灰缝移为1.5厘米，竖直灰缝宜为2厘米。
抽检数量：
每层楼的检测点不应少于3处
检测方法：
用尺量5皮砌块的高度和2米砌体的长度折算。
6、一般尺寸允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
抽检数量
1
基础顶面和楼面标高
±15
用水准仪和尺检查
不应少于5处
2
5
用2米靠尺和楔形塞尺检查
有但代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。
表面平整度
清水墙
混水墙
8
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
用尺检查
检验批洞口的10%，且不应少于5处
4
外墙上下窗口偏移
20
以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查
检验批的10%，应少于5处
5
水平灰缝平整度
清水墙
7
拉10米线和尺检查
有但代表性的自然间抽10%，但不应少于3间，每间不应少于2处。
混水墙
10
7.3质量保证体系
各项质量标准由公司组织专职施工员初步检查验收合格后，报质检员，经质检员复验合格后，通知监理单位复核验收。
层层把关，确保质量。
八：
节约材料措施
8.1在施工前运输过程中，砖和砌块装卸要小心码放，严禁乱堆乱放。
砂浆严禁超载，造成路途倾洒。
8.2在砌筑中严禁随意砍裁砌块和砖，落地灰及时回收利用，精心管理，合理施工。
九：
成品保护措施
砌体在未凝固之前，严禁停靠其它物品，或者其它造成挠动的行为。
其它工种不得因工作而破坏墙体（木工、电工等）
十：
施工安全防护措施
10.1在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
10.2墙身砌筑高度超过1.2米以上时，应搭设脚手架。
10.3脚手架堆料量不得超过规定荷载，堆放高度不得超过三皮侧砖，同以脚手板上操作人员不得超过两人。
10.4不准战在墙顶做划线、刮缝和清扫墙面等工作。
10.5不准用不稳定的工具或物体在脚手架面垫高操作，更不准在未加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层。
。
10.6砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
10.7用于垂直运输工具的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并经常检查，发现为题及时修理。
10.8吊砖砖笼，砂浆料斗不能装得过满。
10.9砖、砌块运输车辆平地前后距离不小于2米，坡道距离不小于10米：
装砖时要先取高处后取低处，防止垛到砸人。
10.10如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。
10.11在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方人员必须戴安全帽。
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