上仓输煤栈桥施工方案要点.docx
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上仓输煤栈桥施工方案要点
施工组织设计方案
专业：
2013年春建筑施工与管理
学号：
136********67
班级：
136********4503
编制人：
蒋正伟
指导老师：
侯俊丽
工程名称
单县张集煤矿
单位工程
上仓栈桥
分部工程
分项工程
工程编号
02-015-00-02
施
工
内
容
及
工
程
量
一、工程概况：
1、张集煤矿上仓栈桥全长118m，主要由地上栈道、拉紧小室等部分组成，轴线为A～B，。
2、上仓栈桥均为地上栈桥。
钢筋混凝土柱承重，栈桥楼面板为100厚C30钢筋混凝土，钢筋混凝土柱间由4榀钢桁架、钢支撑及钢檩条相连。
两侧外墙及顶板为100厚彩色带保温（超细玻璃丝棉）复合压型钢板。
输煤栈桥坡度为16°。
3、拉紧小室在1/Y13Y14轴间。
基础为钢筋混凝土条形基础，内部设混凝土支墩；上部为框架结构。
4、上仓栈桥为钢筋混凝土门式框架结构，框架柱距为6m，框架柱断面为0.7m×0.7m.基础为桩承台基础，框架柱顶均设有牛腿梁和预埋铁件。
混凝土强度等级：
垫层为C15，楼面板，基础为C30，框架柱、梁为C35。
楼面设计采用现浇混泥土面层，除皮带机下为平面外，均为踏步；
皮带支架在底板上设有预埋铁件。
二、主要工程量：
混凝土量C15：
80m3，C30：
420m3。
施
工
依
据
1.施工图纸《60-F4541S-T0623》煤炭工业济南设计研究院。
2．《施工图设计交底及会审纪要》。
3.国家建筑标准设计图集（03G101-1）和《建筑抗震构造详图》（03G329-1）及《建筑抗震构造详图》（04G329-2）等。
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002。
5.《火电施工质量检验及评定标准规程》第一篇：
土建工程篇
6.《电力建设施工及验收技术规范》《建筑工程篇SDJ69-87》。
7.《钢筋连接技术连接通用规程》JGJ171-2003。
8．《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209—2002）。
施
工
准
备
1、该工程施工组织机构已成立，人员分工如下:
公司经理贾淑来,,技术负责人高尚侠直接对该工程的生产进度、质量安全进行管理，施工技术员王贞会，质量检查员俆昭爽，施工班刘建华组班。
2、已建立质量保证体系：
分公司经理贾淑来→技术负责人→高尚侠→质量检查员→俆昭爽→施工技术员→王贞会→班组质量检查员。
3、根据工程任务，安排1个班组（约30人）进行施工，劳力已确定，已对操作人员以进行各级入场安全教育；技检、安全人员已明确各自职责；已针对各分项工程操作人员已经进行安全、技术交底、具备一定的操作技能。
4、已完成施工图设计交底和图纸会审工作。
5、基础轴线已经测量定位放线，已经过各级验收合格。
6、各种材料已到场，原材已取样送检；钢筋在钢筋加工场地制作，成型后运至现场绑扎安装；受力钢筋焊接采用直螺纹连接已提前抽样送检合格,四榀钢桁架、栈桥板以采购，保证使用。
7、各种机械设备到位，正常运转；各种周转材料如模板、架杆和脚手架板已基本齐全并运至现场，能满足施工要求。
8、混凝土采用商品混凝土，已与商品混凝土拌和站签定供货合同，对混凝土的技术要求已向拌和站提供；砌筑砂浆采用本单位在现场设置的混凝土拌和站提供，由混凝土搅拌车运到现场。
9、施工现场水、电已接通，能够满足施工期间机械设备，浇筑和养护要求。
工
序
交
接
要
求
1、垫层施工完毕后，应对基础进行轴线放线，经各方验收准确无误后，可进行条基模板和钢筋施工。
2、钢筋绑扎完毕验收合格后，交摸板班支设柱基模板。
3、模板支设完毕，预埋铁件准确无误经各级验收合格即可通知浇筑混凝土。
4、四榀钢桁架、栈桥板由具备专业素质施工班组负责制作、安装。
5、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对成品的保护负直接责任，成品保护设专人监督、检查。
主要材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢模
P6015
m2
2000
2
φ48×3.5钢管
φ48×3.5
吨
78
3
钢筋
HRB400
吨
102
4
商品砼
C30
m3
420
5
加气块
MU5
m3
5
6
焦油沥青
吨
7
松木
50*80
m3
20
8
覆竹胶合板
1220*2440
张
500
主要材料检验要求
（1）钢筋原材和焊接试件必须检验合格。
（2）混凝土为商品混凝土，须具备产品合格证和检测报告
（3）加气块须具备产品合格证，并经现场取样合格。
（4）各种型材必须具备出厂合格证，并经现场取样合格。
焊接必须试件检验合格方可大面积施焊。
施工机具用量计划
序号
名称
单位
数量
主要用途
备注
1
钢筋弯曲机
台
2
制作钢筋
2
钢筋对焊机
台
1
制作钢筋
3
电焊机
台
6
焊接预埋铁件、钢结构
4
调直机
台
1
盘钢调直
5
电锯
台
1
加工木材
6
电刨
辆
1
加工木材
7
砼运输车
辆
4
运输砼
8
砼汽车泵
辆
1
砼布料
9
插入式振动棒
台
3
振捣砼
10
平板振动器
台
1
振捣砼
11
铁锹
把
18
平仓
12
砂浆试模
组
2
13
抗压试模
组
3
14
全站仪
台
1
15
经纬仪
台
1
16
水准仪
台
1
17
钢尺50m
把
2
18
平板式振动夯
台
2
施工技术要领
一、施工方案：
（1）施工顺序：
框架基础部分：
定位放线→土方开挖→垫层→支设底板侧模→绑扎底板钢筋→绑扎框架柱插筋→支设柱基台阶悬模→柱基混凝土浇筑→绑扎基础柱钢筋→支设基础柱模板→混凝土浇筑→养护→拆模→回填土。
框架主体部分：
框架柱、梁钢筋绑扎→模板支设、加固→预埋铁件→混凝土浇筑→养护→拆模→钢结构吊装→栈桥板吊装→钢筋绑扎、铁件预埋→混凝土浇筑→侧墙及顶板安装→铝合金窗安装→底板水磨石现制→交付安装。
拉紧小室基础部分：
定位放线→土方开挖→垫层→支设条基侧模→绑扎底板钢筋→绑扎构造柱钢筋→条基混凝土浇筑→绑扎构造柱钢筋→基础砖砌筑→地圈梁钢筋绑扎→地圈梁、构造柱模板→混凝土浇筑→养护→拆模→抹防潮层、防腐→回填土。
拉紧小室主体部分：
绑扎构造柱钢筋→砖砌体砌筑→柱梁混凝土浇筑→铝合金门窗安装→内外墙抹灰刷乳胶漆。
（2）土方开挖采用铲斗1.25立方履带式反铲挖掘机开挖，自卸车运输，人工配合清理。
回填土段采用平板式振动夯，分层夯实。
（3）模板及其支撑系统：
基础部分模板采用P3015等型号钢模，配以普通定型组合钢模，局部处采用木板条。
主体部分模板采用覆竹胶合板制作的大模板，框架柱采用钢管加对拉螺杆加固。
操作平台利用支撑系统搭设，必须符合安全要求方可使用；
（4）混凝土采用商品混凝土，用汽车泵将混凝土注入仓内。
二、施工方法：
为保证上仓栈道中心线与煤仓轴线相吻合，在定位时从煤仓外侧设置的控制桩进行，确定出上仓中心线，并在动筛车间处复核，合格后从中心线向两侧确定出框架柱基轴线，然后放出柱基开挖边线。
因上仓栈桥与煤仓，动筛车间的轴线、标高均有联系，故应仔细符合无误后方能施工。
（1）:
地基与基础部分
1）土方工程：
1．根据图纸具体尺寸，认真放线，标好开挖控制线，定出控制标高及开挖深度，基底每边留300毫米工作面，放坡坡度为1：
0.75。
2．土方采用机械开挖人工清理，用一台反铲挖掘机作业，两辆翻斗车运至指定地点堆放，基底留100~150毫米人工清理，严禁超挖。
3．基坑清理完毕，应对坑底进行抄平、整修，为避免长期裸露，及时组织验槽，浇筑垫层。
2）垫层：
当基槽经各级验收后，应立即进行垫层施工。
垫层混凝土采用平板振动器振捣赶浆，为严格控制垫层平整度，施工时周边采用钢模板，支点间距500mm，中间做50×50mm灰饼，间距2m，用2米铝合金做刮平，木抹子搓毛，铁抹子压光。
3）钢筋工程：
1．栈桥钢筋规格有Φ25、Φ20、Φ18、Φ14、Φ12、Φ10、Φ8、Φ6八种，Φ25钢筋采用闪光对焊，其余钢筋可采用绑扎搭接，但不论采用何种接头，在同一截面接头率不大于25%。
2．依照图纸做好钢筋翻样，以便准确下料。
进厂的钢筋应有出厂质量证明书，并做好各种钢筋检验，保证原材料及焊接质量合格，及时报监理核实认可，并作好见证取样记录。
3．钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
4．钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。
现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号。
4）模板工程：
1．模板基本要求：
基础部分模板采用P3015等普通定型组合钢模，局部处采用木板条。
所用定型平面钢模板应表面平整，无凸凹现象；平面应棱角齐全、方正，无扭曲变形现象；表面应清洁干净，无孔洞；模板脱模剂应选用透明无色的优质材料，且应涂刷均匀；连接角模应顺直无弯曲现象，更不能有碰砸坑洼不平现象；U型卡全部采用Φ12规格，禁止用Φ10规格U型卡或两者混杂使用。
5）混凝土工程：
在混凝土配制、浇筑和保养过程中采取如下措施：
1．采用商品混凝土，用汽车泵将混凝土直接打入仓内。
商品混凝土拌和站依据施工方提供的混凝土技术要求，进行混凝土的配比，可采用早期强度增长较快的普通水泥或硅酸盐水泥，水泥用量严格按配合比要求，水灰比控制在0.38。
骨料选用粒径为5—40mm碎石和细度模数大于2.5的中砂。
严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。
并在满足泵送的前提下增加粗骨料的用量；可掺入一定量的早强减水剂、防冻剂以保证早期强度增长较快,尽早拆模,加快模板周转。
2．在混凝土浇筑过程中为保证混凝土连续供应、汽车泵停在基坑一侧，以利于混凝土浇筑.混凝土应连续浇灌，不留设施工缝。
使混凝土入仓后，及时振捣,快插慢拔,防止漏振和过振。
现场设专人对混凝土坍落度进行检查，发现坍落度超标的混凝土坚决退回。
混凝土浇筑完毕应及时覆盖并在12小时内开始养护，养护时间不少于7天。
3．混凝土振捣应充分，用4个振动棒，分2组，2组分别进行振捣，振捣时振动棒快插慢拔，应从浇筑层下端开始逐渐上移，振捣器应与地面垂直，，不能混乱，以免造成漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面返出浮浆为准。
振动棒使用时，距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.5倍（150mm左右），并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和预埋件，上层振捣时振动棒应插入下一层50--100mm深。
5．养护
为防止混凝土产生温差裂缝（条基混凝土），主要是控制混凝土内、外温度的差值。
因混凝土内部不采取物理降温，则必须提高混凝土表面的温度，为此采用表面覆盖一层塑料布，再在上面覆盖2层毛毡等保温措施，加强表面保温，同时应注意混凝土面保湿，塑料布必须覆盖严密，利于混凝土的保湿，养护时间不少于14d（养护过程中，若温差超过25℃，则增加覆盖），应对覆盖情况经常检查，以防混凝土水发散失，并及时洒水补充。
（此方案在翻车机室底板混凝土施工中已证实可行）。
6）防腐施工
拉紧小室基础外侧按设计要求涂刷焦油沥青防腐涂料，防腐涂料共计150m2。
焦油沥青防腐涂料在基础施工完毕，水泥砂浆防水层施工完并已干燥，且经各级验收合格后方可施工，涂刷前将抹灰面清扫干净，依次涂刷。
待第一遍涂刷干后，再刷第二遍，涂刷表面要求无流坠、无气泡，涂刷均匀。
7）回填土
施工部位有两处：
独立柱基和拉紧小室均用人工回填,平板式振动夯夯实。
1．土方回填在下部结构混凝土验收完毕后进行，在清理干净基坑内等杂物后，用翻斗车从站外拉土运至回填现场，倒在基坑外边，用人工按规定每层不大于300mm厚度将其平整后，用打夯机夯实，在打夯时，注意土质的含水率，在夯至5-6遍后，通知试验员做密实度试验。
2．回填时宜在柱基内对称回填，并分层夯实，压实系数应大于0.93。
3．在回填夯实时，打夯机应与侧壁留一定的距离，以防损坏表面防腐层。
（2）:
主体部分
1）框架施工
1、钢筋工程：
1．上仓栈桥钢筋规格有Φ25、Φ20、Φ18、Φ14、Φ12、Φ10、Φ8、Φ6八种，Φ25钢筋采用闪光对焊，其余钢筋可采用绑扎搭接，但不论采用何种接头，在同一截面接头率不大于25%。
2．依照图纸做好钢筋翻样，以便准确下料。
进厂的钢筋应有出厂质量证明书，并做好各种钢筋检验，保证原材料及焊接质量合格，及时报监理核实认可，并作好见证取样记录。
3．钢筋在焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊。
焊工必须有焊工合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。
4．钢筋成品、半成品运至现场后，分别按规格、型号堆放整齐，底部用方木等垫高防止泥水污染。
现场钢筋必须按规格挂好标志牌，注明钢筋规格、型号。
5．框架柱钢筋绑扎时首先插筋位置要准确,受力筋间距和箍筋间距均匀准确（特别是箍筋加密区）,直螺纹连接必须牢固,框架梁钢筋绑扎注意受力钢筋位置箍筋间距。
6、预埋铁件及螺栓应控制标高、轴线尺寸无误。
2、模板工程：
1．模板基本要求：
地面以上部分模板采用覆竹胶合板制作的大模板。
框架柱采用钢管加对拉螺杆加固。
模板脱模剂应选用透明无色的优质材料，且应涂刷均匀；连接角模应顺直无弯曲现象，更不能有碰砸坑洼不平现象；
2、框架柱模板分段支设，一次支到一层框架梁上口，高度4米。
3.预埋件安装：
预埋件安装前应首先检查其是否平整，在侧模上用红油漆分别将位置标好，经验收合格后安装埋件，合格后焊接固定。
柱顶埋件在混凝土浇筑至顶面时再次检查标高、轴线是否有误，预埋铁件表面与混凝土面平；同时确保埋件下混凝土饱满，埋件顶部平整。
3、混凝土工程：
在混凝土配制、浇筑和保养过程中采取如下措施：
1．采用商品混凝土，用汽车泵将混凝土直接打入仓内。
商品混凝土拌和站依据施工方提供的混凝土技术要求，进行混凝土的配比，可采用早期强度增长较快的普通水泥或硅酸盐水泥，水泥用量严格按配合比要求，水灰比控制在0.38。
骨料选用粒径为5—40mm碎石和细度模数大于2.5的中砂。
严格控制骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂控制在2%以下。
并在满足泵送的前提下增加粗骨料的用量；可掺入一定量的早强减水剂、防冻剂以保证早期强度增长较快,尽早拆模,加速模板周转。
2．在混凝土浇筑过程中为保证混凝土连续供应，配置3辆10m3的混凝土运输泵车。
汽车泵停在基坑一侧，以利于混凝土浇筑.混凝土应连续浇灌，不留设施工缝。
使混凝土入仓后，及时振捣,快插慢拔,防止漏振和过振。
现场设专人对混凝土坍落度进行检查，发现坍落度超标的混凝土坚决退回。
3．混凝土振捣应充分，用4个振动棒，分2组，2组分别进行振捣，振捣时振动棒快插慢拔，应从浇筑层下端开始逐渐上移，振捣器应与地面垂直，框架柱每500~600毫米为一层，每层振动棒插点要均匀，每层不少于10点，不能混乱，以免造成漏振。
每一插点要掌握好振捣时间，一般为20-30秒，应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面返出浮浆为准。
振动棒使用时，距离模板不应大于振捣棒作用半径的0.5倍（150mm左右），并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋和预埋件，上层振捣时振动棒应插入下一层50--100mm深。
砼浇筑至顶面时，混凝土表面的浮浆用木抹刮去，抹平压光。
4．养护
混凝土浇筑完毕应及时覆盖并在12小时内开始养护，养护时间不少于7天。
，为此采用表面覆盖一层塑料布，注意混凝土面保湿，塑料布必须覆盖严密，利于混凝土的保湿，应对覆盖情况经常检查，以防混凝土水发散失，并及时洒水补充。
6．施工重点：
在16º的栈桥坡面，楼面混凝土浇筑会存在因混凝土自重向下流坠，为此在此段浇筑时，严格控制其坍落度，以满足泵送要求的情况下，选择最低的坍落度，同时控制好浇筑速度，沿坡面由下至上逐步施工到顶，逐渐完成。
2）拉紧小室施工
1、砌砖工程
该工程的拉紧小室为单层框架结构，在基础施工完土方回填完后开始主体砌筑.
A．施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。
砖使用前必须达到以下要求：
砖必须做标号检验、外观检查，几何尺寸要符合规范规定，砌筑前应该提前浇水湿润，以水浸入砖四边15mm为宜。
B．砂浆准备工作：
砌筑由水泥砂浆和混合砂浆两类组成。
砂浆各项性能指标须满足以下要求：
流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
C．脚手架：
砖墙砌筑时采用搭设外单排脚手架。
D．砌筑工序：
砖墙砌筑的一般顺序是抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→勾缝→清理。
E．砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。
质量达到：
灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。
砌块上下错缝、内外搭接。
接搓牢固。
F．施工方法：
施工前必须根据设计标高，门窗洞口标高，在技术交底时，画出墙身大样，重点设计好墙体的竖向变化，并据此立皮数杆控制竖向标高。
灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。
施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于90%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。
为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。
保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
砌块上下错缝、内外搭砌：
为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。
砌砖共用五步架，每步1.2米。
采用一顺一丁砌合法，240墙单面挂线，370墙双面挂线，线应绷直、拉紧，每层砖都要跟线。
为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。
砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。
抗震节点构造必须注意横平竖直，墙体每600毫米高设一道拉结筋网片。
接茬牢固：
施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。
如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
砌筑高度：
当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
墙体砌筑完毕后12小时以内，必须对砌体砂浆进行洒水养护，尤其是外墙。
2、构造柱、圈梁施工
A构造柱钢筋在砌筑前绑扎好，墙体砌筑时按要求放置砌体压筋。
圈梁在墙上绑扎。
B构造柱支模前应将马牙槎内及柱底部的垃圾清理干净方可合模。
圈梁在钢筋验收完即可支设模板。
C混凝土浇筑前先将模板内洒水湿润，构造柱先下与混凝土同标号的砂浆50~100毫米后再下混凝土以防止构造柱烂跟，圈梁的混凝土浇筑注意控制好上口标高和表面平整。
D混凝土浇筑完毕及时覆盖并做好养护工作。
3、门窗工程
本工程中门、窗均为铝合金门窗。
在主体工程经过质监站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。
首先应从检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出安装位置线，对不符合的门窗边楞进行处理，为保证安装的牢固，应提前检查预埋件数量是否满足要求。
塑钢窗安装的位置以已抹完底灰的外墙为依据，确定塑钢窗的位置，保证塑钢窗与外墙的距离一致，在顶层和底层外墙面上标出窗户安装的中心线，保证所有窗户的上下串线。
塑钢窗与墙体间采用膨胀螺栓连接，连接件的数量与窗的高度、宽度有关。
两边距窗边180mm各放一个，中间三等分（每边4个连接件），窗户与墙体用膨胀螺栓与连接铁件牢固连接。
整个墙面的窗户安装完毕后，经检查，窗户的标高、垂直度无误后，用岩棉将门窗框与墙体之间的缝隙填塞严密。
4、装饰工程
A．墙面抹灰
室内外墙面抹灰时，应先清扫墙面浮灰翻碱后，再洒水湿润墙面，抹灰时必须贴饼冲筋；各抹灰层之间及抹灰与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝待缺陷。
混凝土抹灰必须做结合层，方可施工垫层，结合层做法为可用将砼表面凿毛或用107胶素水泥浆甩点的方法。
对于室内外门窗边，应用1：
2水泥砂浆做护角，护角施工前必须将门窗框背面缝隙用岩棉堵塞、嵌满，门窗边与抹灰面须留5毫米的缝最后用玻璃胶封堵。
门窗必须做90度方角，室内阴角线做小圆角，圆弧不宜过大。
室内外门窗洞口宽度相同的型号抹好灰后尺寸必须统一，梁、柱抹好后，宽度必须一致，窗上下口水平方向及窗洞左右边垂直方向，必须拉通线，连系梁及井字梁，必须相同断面尺寸抹灰后尺寸必须一致。
在同一轴线上的必须串线，梁底到板的距离必须一致且上口必须在同一水平面上。
外墙窗楣、雨篷必须做滴水线，窗楣滴水线宽度30mm，其余部位滴水线宽50mm；按设计要求在外墙面上做分格缝，分格缝采用PVC分格条划分墙面，缝宽为10mm，深10mm。
抹灰面层外观质量：
表面光滑、洁净，接槎平整，颜色均匀，四角八线清晰、顺直、方正。
B、涂料施工
基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收。
基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估侧。
潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
刮防水腻子找平。
对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。
封底漆在干净的基层上，先喷涂（或滚涂）一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
涂刷第一遍涂料。
将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀进行。
防水腻子修补打磨。
第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。
然后再用300~400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。
第二遍喷涂。
喷涂同第一遍；第三遍喷涂。
检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。
检查验收。
对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
涂料清理。
将所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。
劳动力
组织及计划
模板工：
30人钢筋工：
20人混凝土工：
10人普工10人
电工：
2人电焊工：
4人司机：
3人
成
品
半
成
品
保
护
措
施
1．基础钢筋制作好后，按使用部分、形状不同，分类堆放，并挂牌标识。
2．基础钢筋运到现场绑扎时，不得直接从坑边往下扔钢筋。
3．严禁将模板放在钢筋上刷隔离剂，以防污染钢筋。
4．混凝土浇灌完毕及时养护，基础侧模待强度达到75%后才能拆模，拆模应注意不得破坏边角，拆模时应遵循先立后拆，后立的先拆，严禁猛撬、猛砸的野蛮作法。
5．架杆、模板、扣件等周转材料在底板混凝土面上使用时，均应轻拿轻放。
侧壁、顶板立模或拆模时
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