输煤栈桥施工方案要点.docx
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输煤栈桥施工方案要点
1.工程概况
1.1工程概况
华电芜湖电厂一期工程#3输煤通廊工程为钢筋混凝土排架结构，独立承台基础，基础砼标号为C30。
栈桥水平总长度为128m，从2号转运站右边线标高5.759m至3号转运站左边线标高16.503m相对高差10.744m，通廊高3.8m，现浇梁板结构。
栈桥共有8列16个独立基础，两种结构形式，各相邻基础采用基础梁连接，所有承台基础底标高均为4.6m.
1.2主要工程量
主要工程量表
序号
工程量名称
规格
单位
数量
备注
1
土方
m3
700
2
混凝土
C30（C10）
m3
1200（20）
3
钢筋
各种规格
t
80
4
碎石
连续级配
m3
850
5
黄砂
中粗
m3
350
6
水泥
普硅
t
50
7
粉煤灰
Ⅱ级
t
20
2、施工组织及资源配备
2.1管理人员配备
项目经理部设项目经理1人、项目常务副经理1人、生产经理1人、项目技术负责人1人，职能管理机构按五部二站一室设置，即工程技术部、计划经营部、物资设备部、行政综合部、财务管理部、质量检查站、安全环保站及计量试验室。
配备专职的计量和试验人员。
施工高峰期共投入施工管理人员计25人。
华电芜湖电厂项目部组织机构图
管理人员职能表
序号
职务
姓名
1
项目经理
熊国涛
2
常务副经理
尹述明
3
项目总工
柯尊田
4
生产副经理
李俊祥
5
质检部长
常文德
5
经营部长
张建斌
6
工程部长
阙祥华
7
测量队长
胡冬明
8
财务部长
罗洪亮
9
试验室主任
龙阳
10
物资部长
张翼东
11
安环站长
廖培松
2.2主要劳动力计划
2.2.1参与本工程施工的所有施工操作人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。
参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。
2.2.2所有施工人员工作前必须经过技术交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。
特殊工种工作人员均应持证上岗。
2.2.3全体施工人员应有施工同类工程的相关经验，其中熟练工人占总人数不少于75%。
务必要达到全员质量意识过关，产品质量有保证。
2.2.4施工班组长应能识图，并有较强的施工组织能力。
所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
劳动力计划表
序号
工种
人数
备注
1
木工
20
已进场
2
混凝土工
15
已进场
3
测量工
2
已进场
4
泥工
10
已进场
5
机械操作工
5
已进场
6
电工
1
已进场
7
司机
5
已进场
8
维修工
1
已进场
9
普工
10
已进场
总计
69
2.3主要材料计划
施工材料计划表
序号
材料名称
规格型号
数量
备注
1
模板
双面覆膜模板
1900m2
2
架管
φ48×3.5
20t
3
扣件
φ48钢管配套
4000个
4
木枋
50×70（70×70）
350m3
5
安全网
密眼网
600m2
6
木跳板
250mm宽
100m
2.4主要施工机具计划
主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率KW
生产能力
备注
一、测量仪器
1
全站仪
拓普康
1台
瑞士
2003年
±2mm/Km
自有
2
水准仪
C32
2台
青岛
2004年
±2mm/Km
自有
二、土方施工机械
1
挖掘机
WY160
1
上海
1999年
1.6M3
自有
2
装载机
ZL50
1
日本
2001年
3M3
自有
3
自卸汽车
EQ340
6
十堰
2001年
12t
自有
4
强制式打夯机
R270
2
徐州
2001年
117次/min
自有
三、钢筋、砼施工机械
1
振动棒
HZ-50
10
武汉
2002
1.1kw
自有
2
木工机械（全套）
1
武汉
2000
20kw
自有
3
平板震动器
PZ-50
2
武汉
2002
1.1kw
自有
4
钢筋弯曲机
GJ40
2
武汉
2001
φ6-40mm
自有
5
钢筋切割机
GJ40
2
武汉
2001
φ6-40mm
自有
6
交流电焊机
BX3-300-2
3
湖南
2001
23.4kw
自有
7
砂轮切割机
TLH300
2
武汉
2002
2.5kw
自有
8
平板运输车
4
武汉
2001
20t
自有
9
混凝土输送车
3
武汉
2003
6m3
自有
10
混凝土泵车
1
自有
11
卷扬机
DJ2
1
浙江
2002
自有
12
钢筋闪光对焊机
UN1-150
1
武汉
2002
自有
13
全自动砼搅拌楼
HL1500
1
福建
2004
自有
3.施工准备
3.1技术准备
3.1.1现场坐标、高程控制网布设完毕并经甲方、监理认可。
3.1.2待施工的子项工程根据基础平面图进行测量放线，设置控制轴线桩并办完报验预检手续。
3.1.3现场放出基坑土方的挖土灰线，经确认无误。
3.2现场条件准备
3.2.1清除挖方区域内所有障碍物。
3.2.2施工区域内做好临时性或永久性排水设施，便于坑内的积水排放。
3.2.3作业现场临时供电线路畅通能够保障夜间照明和排水用电。
3.2.4施工机械进入现场后，进行维护检查，试运转，使其处于良好的工作状态。
4.施工方法及措施
4.1施工作业程序
根据本工程工作面情况，每个分部工程施工顺序如下：
4.2施工作业方法
4.2.1测量放线
4.2.1.1根据平面控制网测设建（构）筑物的轴线和高程。
轴线控制桩和高程控制桩设置于土方开挖线外围而且机械或其它因素不会破坏的地方。
便于土方开挖轴线控制和高程控制。
4.2.1.2依据图纸设计的建（构）筑物基础的几何尺寸和轴线确定土方开挖的基坑下口尺寸。
基坑下口尺寸按：
基础的外侧+工作面（500mm）+排水沟（200mm）计算。
基坑开挖线采用钢卷尺量测，布撒开挖灰线。
4.2.2土方开挖
4.2.2.1土方开挖采用1m3反铲挖掘机挖土，土质四类土，东风翻斗自卸汽车外运至甲方指定的弃土场，运距1Km。
本工程相对标高±0.000m为绝对标高7.600m，自然地面标高为7.300m。
土方机械开挖深度1.000m---3.000m，还留200mm厚进行人工清理。
4.2.2.2所有独立承台基坑采用放坡大面积开挖作业，边坡按1：
0.8放坡。
4.2.2.3坑底标高控制：
现场架设水准仪，开挖过程中随时用塔尺控制。
4.2.2.4基坑边角部位，机械开挖不到之处，由人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械运走。
在基坑边缘2m范围内不允许堆土和堆放材料，以保证边坡的稳定性。
4.2.2.5由于现在是枯水季节，地下水位较低，但为了排放少量地下水和地表积水，土方开挖时，在基坑周边挖好临时排水沟和积水井。
排水沟断面尺寸200mm×200mm，积水井800mm×800mm×800mm积水井内的积水采用4寸潜水泵排至基坑外的排水沟。
排水工作持续进行到基础施工完成。
4.2.2.6基坑底的土层整平时严禁扰动基底土质。
手推车在基底土层上行走时要铺设道板。
整平后的基坑底标高允许偏差+0、-50mm。
4.2.2.7由于基础下部有管桩，其顶标高部分超出土方开挖面为200mm左右，有些对土方机械开挖有一定影响，所以在基坑底部施工应注意，在桩顶部做好标记，随时监控，安排专人指挥，确保铲斗不撞击桩头。
4.2.3模板工程
4.2.3.1本单位工程为我项目部在芜湖电厂的亮点工程，上部结构均为镜面混凝土结构，±0.000以下采用δ=18mm厚胶合木模，±0.000以上支撑柱采用覆模背棱采用70×50木枋。
模板和模板之间加双面胶条密封，严防浇筑砼时发生漏浆现象。
4.2.3.2对于较大的承台基础相对应方向模板采用φ12间距700×700对拉螺栓，螺栓孔用电钻钻孔，钻孔时应从两边对开均匀钻入，孔四周刷树脂漆。
在对拉螺栓外套上φ14PVC套管，基础施工完拆模后可进行回收再次使用。
留下的孔洞填实后再用防水砂浆抹平。
4.2.3.3拆模时，严禁用铁锹和撬棍硬砸硬撬。
拆模人员应站在安全处操作，以免发生安全事故，拆下的木板、配件等，严禁抛扔，应有专人接应传递指定地点堆放，拆除后的模板应做到及时清理，维修和涂好隔离剂，以备后用。
当出现变形、开裂等现象，应运回木工场内重新修整。
4.2.4钢筋工程
4.2.4.1本工程的钢筋都是在钢筋车间制作，现场绑扎安装。
进场使用于本工程的钢筋原材料要有质保书，并做好原材料复检试验，检验合格的钢材才能用于工程，不合格的钢筋严禁使用。
4.2.4.2钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折，无油渍、铁锈等；有弯钩时，应符合有关规范要求，各弯曲部位不得有裂纹。
4.2.4.3水平钢筋接头采用闪光对焊连接，如果地梁过长则采用直螺纹机械连接，竖向钢筋采用直螺纹机械连接或电渣压力焊连接；其余钢筋采用绑扎连接。
钢筋焊接接头应先焊接试件检验，合格后才能正式施焊，还应按批量取样试验。
4.2.4.3钢筋绑扎
工艺流程：
（1）基础：
清理垫层→弹模板位置线→绑扎底板钢筋→绑扎地梁钢筋→绑扎柱插筋→加固。
（2）上部结构：
清理施工缝→弹模板位置线→绑扎柱钢筋→柱砼→绑扎梁钢筋→绑扎板插筋→加固。
4.2.4.3.1绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，同时弹好上部结构位置线，并摆放下层钢筋。
钢筋分段连接，分段绑扎，绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
钢筋上、下层接头应按规范和设计要求错开。
4.2.4.3.2钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇注混凝土时，由专人看管钢筋并负责调整。
在绑扎前，要对照图纸，认真进行核对钢筋的品种、规格、数量、间距等。
钢筋的保护层采用高标号砼垫块，呈梅花型布置，间距不大于1m。
绑扎结束后，还应做好钢筋骨架的保护工作。
4.2.4.4管桩桩头根据预应力管桩桩头处理结合设计要求施工，桩头板与钢筋焊接应保证焊缝饱满，不得出现夹渣、气眼等质量问题。
4.2.5砼工程
4.2.5.1砼工程施工前，镜面混凝土部分所用原材料如水泥、外加剂、掺和料及砂石应选用同一品种、同一厂家，确保混凝土表面色泽一致。
所用进厂原材料必须试验，保证其满足施工要求，并根据设计要求砼强度等级和砼的施工要求，经试验确定配合比。
4.2.5.2砼配料严格按配料单进行，砼拌和时应严格控制好拌和时间，确保和易性良好的熟料。
砼在运输过程中应尽量缩短运输时间，避免发生离析现象。
4.2.5.3在砼浇筑过程中，主要采用插入式振捣器密实，振捣器操作时要求快插慢拔，每个插入点间距不得大于25cm，防止漏振和过振。
严禁通过模板传振，在振捣过程中应经常观察模板、支架、钢筋等情况，当发现有变形移位时，应及时采取措施及时处理。
浇筑好的砼应及时养护。
4.2.5.3.1在浇筑柱混凝土时应分层振捣，使用插入式振捣器时的每层厚度不大于500mm。
振捣时不得触动钢筋和预埋件，并需有专人看护，随时检查模板是否位移、变形螺杆及架管是否有松动、脱落。
如有则及时采取措施。
4.2.5.3.2墙体混凝土浇筑时，应注意下料点应分散布置，分层浇筑，厚度控制在500mm左右，一次性浇铸完成。
4.2.5.4水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P.O32.5，石子粒径不宜大于40毫米，黄砂采用中砂，砼中适当掺入减水剂等外加剂，以增加砼的流动性和抗渗性能。
浇筑过程中，严防发生离析现象。
4.2.5.5混凝土浇筑完终凝后应及时进行浇水养护，养护时间不少于14天。
可采用多浇水和覆盖麻袋片的方式，确保在养护期间保持砼表面湿润。
4.2.5.6砼达到一定强度后，用磨光机将砼表面模板接缝处打磨平整，保证砼表面平整光滑，棱角方正。
4.2.6砌筑工程
4.2.6.1为确保砌筑质量，首先要把好材料的进场关，对进场的各种规格的砌块要有检验合格证，并要检查其外观是否缺棱掉角、裂缝等现象，并取样试验是否达到设计要求。
砌筑砂浆配合比经试配确定，砂浆应随拌随用，尽量缩短砂浆拌合场和现场的距离，严禁使用过夜的砂浆。
施工中严格按配合比集中拌制砂浆，并做砂浆试块强度试验。
4.2.6.2砌体施工前，先将通廊底面按斜标高找平，按图纸放出第一皮砌体的轴线、边线和门窗洞口等线，立好皮数杆，砌筑时从最低处开始一层层找平，砌一皮，校一皮，皮皮拉麻线，控制砌块标高和墙面平整度。
砌砖采用“三一砌砖法”，即一铲灰、一块砖、一挤揉，铺灰长度不能太长，砌筑时做到横平竖直，砂浆饱满，接搓可靠，勾缝严密。
4.2.6.3框架柱与填充墙连接处，应按建筑施工图中的位置，在结构施工时，沿墙、柱高每隔500mm在墙、柱宽内预留2φ6拉结钢筋，拉结钢筋锚入砼内200mm，伸出墙柱外皮300mm。
隔墙内每500mm高沿墙全长设置2φ6钢筋，两端与墙、柱预留拉结筋焊接。
4.2.6.4每层砌至板底或梁底附近时，应待砌块沉实后再往上砌至梁、板底部，用斜面砖与梁、板顶紧，逐块敲紧砌实。
4.2.6.5每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时将落地灰全部收集好，作好文明施工。
4.2.7装饰工程
4.2.7.1本工程通廊装饰工程为一般抹灰加涂料装饰。
施工顺序为先室内后室外，由上到下；坚持样板先行，大面积装饰在后的方针，按总的施工进度计划组织施工。
4.2.7.1.1外装饰施工：
外装饰自上而下进行，外墙面主要为丙烯酸涂料。
4.2.7.1.2内装饰施工：
内装饰施工顺序为先顶棚、后墙面、地面，内墙面主要为涂料、中级抹灰墙面。
4.2.7.2工艺流程：
基准放线→门窗框安装→顶棚、梁抹灰→墙面抹灰→顶棚、墙、梁腻子→顶棚涂料饰面→地面清理→地面施工→墙面涂料饰面→门窗扇及玻璃油漆。
4.2.7.3抹灰工程的等级应符合设计要求，所采用的砂浆品种应按设计要求进行配合比设计。
水泥、石灰拌制的砂浆控制在初凝前用完。
4.2.7.4本工程抹灰应分层操作：
即分为底层、中层和面层。
抹灰的工艺流程一般按照先室外后室内，由上到下的顺序进行。
4.2.7.5砖墙面滞留的干涸砂浆、杂质应清除干净，凹凸不平的部位应凿平或用1：
3的水泥砂浆补齐，并洒水润湿，光滑的梁柱砼面应凿毛或（用1：
1水泥砂浆掺10％107胶薄抹一层）。
为了保证墙面灰垂直平整，达到理想的装饰目的，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，
4.2.7.6用托线板全面检查墙体表面的垂直度及平整度，根据检查的实际情况并兼顾抹灰的厚度规定，决定墙面抹灰厚度，接着在2m左右高度，距离墙面两边阴角10～20cm处，用砂浆各做一个标志块，厚度为抹灰层厚度（一般为1.0～1.5cm），以这两个标志块为依据用托线板靠、吊垂线确定墙下部对应的两个标志块厚度，使上下两个标志块在一条垂直线上。
标志块做好后，再在标志块附近墙面钉上钉子，拉水平通线，然后按间距1.2～1.5m左右加做若干个标志块。
凡窗口、垛角处均须做标志块。
待灰饼稍干后，在上下两块标志块之间先抹出一条宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与标志块相同，作为墙面抹底子灰的标准。
做法是在两个标志块中间先抹成灰条，凸成八字样，比标志块突出10mm左右，然后用灰尺紧贴灰条左右上下来回搓，直至把标筋搓成与标志块一样平为止，同时要用工程检测尺检查标筋的垂直度和平整度，并做修整。
最后把标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。
4.2.7.7阴阳角两边都要弹基线，为了保证阴阳角方正，垂直，必须在阴阳角两边都做标志块和冲筋。
底层和中层抹灰在标志块、标筋及门窗口做好护角后即可进行。
方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，略高标筋；然后用靠尺按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直到全部平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。
4.2.7.8抹底子灰的时间要掌握好，不宜过早也不要过迟。
一般情况下，要注意，如果筋软，则容易将标筋刮坏产生凸凹现象，亦不宜在标筋有强度时再抹底子灰，如这样待墙面砂浆收缩后，会出现标筋高于墙面的现象，由此会产生抹灰不平等质量通病。
面层灰应在中层灰五至六成干时进行，如中层较干时，须洒水后再进行。
操作时，先用铁抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用铁抹子压光成活。
4.2.7.9在外墙窗台等上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。
滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。
4.2.8通廊地面工程
4.2.8.1水泥砂浆抹面
在预埋件、各种管道等安装完毕，经验查合格，并办理预检手续后，在各种立管和套管通过面层孔洞已用细石混凝土灌好修严，然后才可进行水泥砂浆抹面的施工。
4.2.8.1.1清理基层
将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处就用水泥砂浆或细石混凝土垫平，表面光滑处应凿毛并清刷干净，抹砂浆前一天浇水湿润，表面积水应予排除。
4.2.8.1.2冲筋、贴灰饼
根据墙面弹线标高，用1:
2干硬性水泥砂浆在基层上做灰饼，大小约50mm见方，纵横间距约1.5m左右。
有坡度的地面，应坡向地漏一边，如局部厚度薄于10mm时，将调整其厚度或将高出的局部基层凿去。
4.2.8.1.3配制砂浆
面层水泥砂浆的配合比按设计和规范要求进行。
使用机械搅拌，投料完毕后的搅拌时间不应少于2分钟，要求拌合均匀，颜色一致。
4.2.8.1.4找平、压光
压光分三遍进行。
在完成了以上工序后，要认真养护，养护视气温高低在面层压光后24小时内，铺锯沫或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14天。
在施工中要注意铺抹时，如砂浆局部过稀，不得撒干水泥，以免面层颜色不匀，甚至造成龟裂或起皮。
压光时，不得贪图省力，而另加素水泥浆压光，以防起壳或造成表层强度降低。
4.2.9门窗工程
本工程采用铝合金门窗委托制造厂家加工制作，现场进行安装。
工程施工准备阶段，先按图纸规定的门窗型号，规格和数量予以订货加工。
半成品入场时，要按相关规定认真检查验收。
4.2.9.1门窗工程施工要点
4.2.9.1.1材料的选用要符合设计要求和规范的相关规定。
4.2.9.1.2门窗安装
4.2.9.1.2.1门、窗框安装应在主体结构基本结束后进行，门、窗扇宜在室内外装修基本结束后进行。
以免土建施工时将其破坏。
安装前应做好标高，洞口尺寸的检查及修整处理。
4.2.9.1.2.2门窗框的安装采用后塞口，安装前应进行校正规方，并钉好斜拉拉条予以固定，防止其变形，安装时要抓好平面位置与方向、标高、水平与垂直三个关键问题。
平面位置要严格按照设计规定的开启方向和位置立口。
安装标高要根据室内抄平弹出的基准线测量决定。
门框还要保证大面平和垂直，否则会影响门扇的安装和开启的灵活性。
4.2.9.1.2.3门窗扇的安装应平直方正，上下左右的缝大小合适，颌剔槽平整、深浅一致，五金安装位置适当、牢固灵活，安装质量应符合允许偏差范围。
4.2.9.1.2.4门、窗上的锚固板与墙体的固定采用射钉固定法，框与洞口的间隙用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
4.2.9.1.2.5全部竣工后，剥去门、窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗。
4.2.9.2安装质量要求
4.2.9.2.1门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
4.2.9.2.2预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。
4.2.9.2.3平开窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活；推拉窗窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。
4.2.9.2.4附件齐全，位置正确、牢固，灵活适用。
4.2.9.2.5门窗框与墙体间隙应嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。
4.2.10质量标准
4.2.10.1砼质量标准：
严格按《砼施工工艺细则》执行。
a）基础、主体砼表面无蜂窝麻面。
b）无孔洞、无主筋露筋、缝隙、夹渣层等现象。
c）截面尺寸偏差+8~-5mm，表面平整度≤8mm。
d）预埋件中心位移≤10mm，标高偏差+2~-10mm，与砼面偏差≤5mm，预埋孔洞中心位移≤5mm，截面尺寸偏差+10~-5mm。
e）地面以上框架柱、梁用靠尺检查偏差2mm以内；柱、梁、墙截面尺寸偏差±2mm
4.2.10.2钢筋质量标准
a）钢筋的品种质量，机械性能必须符合规范规定。
b）钢筋的表面质量以及钢筋骨架的绑扎应符合规范规定。
（b-1）钢筋表面应洁净,无损伤.油渍.漆污和铁锈;带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
（b-2）钢筋骨架绑扎不应有变形，缺扣和松扣≤10%，且不应集中。
c）受力钢筋保护层允许偏差±10mm。
4.2.11工序交接和成品保护
4.2.11.1工序中间交接严格执行交接检制度，上道工序验收不合格，严禁下道工序施工。
4.2.11.2验收合格后，上下道工序交接需按规定进行中间验收交接签证。
4.2.11.3土方开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运土机械设备碰撞、行驶破坏。
夜间施工要设足够的照明，防止地基和边坡超挖。
基坑四周及内部的排水沟、积水井以及坑外的排水沟及时疏通，保证排水畅通，防止水体浸泡基坑土层。
基坑开挖的边坡要注意维护，若遇雨天，采用彩条布对边坡进行覆盖遮雨措施，防止雨水冲刷及浸泡边坡而坍塌。
4.2.11.4钢筋绑扎好后不得在其上堆放物料，防止钢筋骨架变形。
砼强度未达到1.2MPa时，不准上人进行下道工序操作，且严禁在其上搭设模板及支撑。
4.2.11.5现浇结构拆除模板时，特别是拆除非承重的侧模板时，不得将砼的棱角表面碰坏，影响砼的质量。
模板拆除后，严禁在砼结构上随意打凿，严禁在砼表面乱写乱画，特别是油漆、涂料；在砼柱、梁上绑扎钢丝绳时，棱角处必须加垫木方，保证其棱角不被破坏。
5、工期进度
见附表
6、质量目标及保证措施
6.1质量目标：
分项工程合格率100%，优良率95%
6.2质量保证措施
6.2.1及时掌握工程质量情况，随时检查施工现场，对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的限令其停工。
6.2.2落实质量“四检制”制，检查督促样板工程落实情况，组织结构验收，班组内组织自检、互检、交接检查并请监理验收，检查落实项目的质量报表及质量评定资料的整理和归档工作。
6.2.3严格质量报验程序，实行四级报检验收制，项目部自检合格后，再报请监理进行验收，基础开挖、钢筋、模板安装及砼浇筑严格按质检项目检验合格，方可进入下道工序施工。
6.2.4及时检查验收进场原材料
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