014设备操作保养维修规程.docx

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014设备操作保养维修规程

宁波市得力洁具有限公司

文件标题

设备操作、保养、维修规定

文件编号

DL/WI7．5．1-07

制订部门

生产部

实施日期

2005-8-18

页数

1/2

版本/次

B/00

1．目的

本标准规定了设备的安全操作维护保养，旨在使操作者规范操作，保证人身安全和设备正常运行。

2．范围

本标准适用于公司内生产设备的操作与维护保养。

3．操作规程内容

3．1注塑成型机安全操作、保养、维修

3．1．1安全操作：

为确保操作人员安全发挥机器功能，本机所有操作人员必须严格遵守安全操作规则：

3．1．1．1机器操作时切勿将身体的任何一部分或任何物品放于机器活动的地方。

（特别注意铭牌警告）

3．1．1．2每次操作开始先检查机器的安全装置保险顶杆和安全门的可靠性。

3．1．1．3在操作中认清各开关的铭牌不可误操作以免损坏零件。

3．1．1．4模具安装两末面请不要长时间使模具处在锁模状态，以免造成连接锁和铜套断油可能使模具无法打开。

（十分钟以上）

3．1．1．5由于原料的品种成型制品大小及形状不同成型制品所需的锁模力也将不同，调模时请按实际需要的最低锁模力调节。

3．1．1．6料筒从室温加热到所需要的温度大约需要30分钟在料筒内有残余冷料的情况下须保温约10分钟才能启动螺杆进行加料避免伤螺杆。

3．1．1．7机器开始运转当冷却温度升高5-10之后逐渐开启冷却器的阀使油温保证55℃以下。

3．1．1．8模板的模具安装表面具有较高的加工精度，请不要使用安装表面和平行度不良的模具及不良的安装螺钉，以免损伤锁模机构的性能和损伤模板。

3．1．1．9经常保持相互运动表面的清洁。

3．1．1．10生产结束后请关闭电源开关。

3．1．2日常保养：

3．1．2．1各电器开关特别是安全门和机械安全装置及紧急停止开关是否良好。

3．1．2．2加热圈热电偶是否断线及接点不良。

3．1．2．3模具固定螺钉冷却水的循环是否良好。

3．1．2．4压力表的反应是否灵敏正确。

宁波市得力洁具有限公司

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3．1．2．5油箱油面的位置是否符合要求，油面高度是否有大的升降。

3．1．2．6检查润滑油箱面线润滑油是否充足，各润滑接头的管理是否有漏的现象，润滑是否畅通，透明输油管内是否充油。

3．1．3定期保养

3．1．3．1机器各滑动部位的润滑是否正常。

3．1．3．2各行程开关螺杆是否松动。

3．1．3．3加热圈是否松动热电偶与料筒孔低接触是否良好。

3．1．3．4接地线接触是否良好。

3．1．3．5各压力油管及管道接头是否漏。

3．1．3．6检查所有的指标装置是否正常电控箱内所有电器接头是否拉动。

3．1．3．7液压油的质量新机器运转三个月后要跟新油清洗油箱，同时清洗吸油过滤器，以后每年换一次油，以延长液压元件和密封圈的使用寿命。

3．1．4维修

注塑型机修维记录表

车台号：

设备型号：

编制：

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3．2高周波塑料熔按机安全操作

在使用当中有自动升降及高压输出所以在使用过程中应遵守安全操作规范。

3．2．1打开电源开关查看灯丝电压是否指在6V，风机是否运转。

3．2．2检查机器压力表调整在0.4-0.6Mpa，亦可据工作件大小及工艺要求相应调整，但不得超过0.8Mpa。

3．2．3调整好模具及横梁高度。

3．2．4真空管须预热10-15分钟温度趋于稳定工作较顺利。

3．2．5打开高压开关试压，看册极电流是否处在0.3-0.5范围之内，质量以工件不打火为准则。

3．2．6在气动开关操作时不准将手放在刀模下摆型弄产品以免压伤手。

3．2．7在压制高压输出过程中手不得直接接触机头以防烫伤。

3．2．8保持机器清洁特别是高频输出部分谨防打水。

3．2．9高周波塑胶熔按机的保养

3．2．9．1检查在工作中指示灯和真空管是否发亮，风扇是否运转，变压器

是否发出臭味，电表指数是否归零。

3．2．9．2凡有螺丝或螺帽的地方都应旋紧。

3．2．9．3电子元件机台机械活动部分均应保持清洁。

3．2．9．4机械需要润滑其转动方为灵活（每天加油一次）。

3．2．10高周波塑胶熔按机的维修：

联系制造厂家前来维修。

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3．3柴油发电机组安全操作

3．3．1观看水表水位是否达到要求。

3．3．2按下启动按钮若在10秒钟内未能启动即释放按钮待1分钟后再作第二次启动。

3．3．3待运行正常后观察电压和频率的读数符合要求即向外送电。

3．3．4机组工作时监视控制柜上各仪表的指示是否正常，数值是否在允许范围内。

3．3．5注意机组的绝缘情况严禁使水、油或金属碎硝等异物进入发电机或控制屏内部。

3．3．6使用过程中应记录记载有关数据。

3．3．7停机前先逐渐卸去负荷断开自动开关停止供电在空载情况下，方可停机并清洁

整机。

3．3．8发电机的日常保养

3．3．8．1检查各连接坚固件情况，连接是否可靠，螺帽是否松动。

3．3．8．2检查蓄电池的容量，电池容量不足应充电，并接好发电机电路接

线处，要拧紧不得有松动。

3．3．8．3检查发电机的绝缘情况，有无不正常的振动噪声等现象，有无三

漏现象，发电机集电环有无不正常的火花。

3．3．9发电机的定期保养

3．3．9．1机组在连续工作时还应注意保养，机组累积运行时间200至500

小时/月后进行一次维护保养。

3．3．9．2机组长期停放时每季度进行一次启动保养确保机组及电瓶能正

常工作。

3．3．10发电机的维修：

联系制造厂家前来进行维修。

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3．4铣床安全操作规程

3．4．1机器的操作人员需经过专业培训方可操作机器。

3．4．2放置工作物时一定要将运转部位和移动部位停止。

3．4．3操作人员操作机器时须戴护目镜。

3．4．4保持双手勿接近动作部位。

3．4．5机器维护前须将电源关掉。

3．4．6下班前应清洁机床及打扫机床周围卫生并切断电源。

3．4．7铣床的日常保养。

3．4．7．1操作前须将润滑点加油。

（按照铭牌进行加油）。

3．4．7．2检查所有油表，以保证正常。

3．4．7．3操作完后需将机器清理并上油。

3．4．8铣床的定期每月检查一次

3．4．8．1检查所有的调整锲，必要时可调整。

3．4．8．2检查所有的螺丝和螺帽是否松动。

3．4．8．3依精度调整表检查和调整机器的精度。

3．4．9铣床的维修：

联系厂家前来维修。

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3．5线切割快丝安全操作、维修、保养规程

3．5．1安全操作

3．5．1．1经常检查电源电压、接插件接触是否良好、控制器、机床接地保

护是否可靠，以防万一；

3．5．1．2非专业人员严禁打开机箱；

3．5．1．3工作前要空机运行、加油润滑、确保无异声、走丝系统转动平稳、

方可正常工作；

3．5．1．4装夹工件应戴手套，过重的工件应用升降机，做到安全可靠。

3．5．1．5工作液一定畅通，否则引起短路或断丝，同时要特别注意工作液

不可进入机床电器，要用塑料布及塑料胶遮盖，漏堵以防烧坏机

床电器；

3．5．1．6切割中禁止手触摸电极丝及工件，避免受伤害；

3．5．1．7贮丝筒与电机是由弹性联轴器联接的，一旦在换向时发现有金属

碰撞声音应马上调换弹性圈；

3．5．1．8工作液应10-15天换一次；

3．5．1．9尽量避免在丝筒换向时关闭起丝电机；

3．5．1．10高频电源的负极要接在线架的导电块上，不允许接在其它地方；

3．5．1．11工作中一定要记下加工起始点及关键点标值，以防在加工中出现

断丝等不利因素时返回；

3．5．1．12合理调整进给速度，进给速度根据工件厚度、材料硬度，在开机

前调好，使电流表稳定为止。

3．5．1．13切割中出现短路现象，可用短路回退排除，切割过程中尽量避免

操作停机以免出现加工痕迹；

3．5．1．14为了避免由操作不当，引起的过电流，请不要在带负载情况下切

换脉宽开关，如果在加工过程中需要切换，应在运丝电机换向停

脉冲时进行；

3．5．1．15为了保证脉冲电源能长期正常工作，应保持周围环境清洁，减少

油污附在电路元件和印刷电路上；

3．5．1．16为提高加工经验及维修水平，应将每次出现的问题和解决方法详

细记录，下班前应清洁机床及打扫机床周围卫生，并切断电源。

3．5．2保养

3．5．2．1自用机床的性能、结构有较充分的了解。

能掌握操作规程和遵守安全生产制度。

3．5．2．2在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重、超行程工作；

3．5．2．3经常检查机床的电源线，超程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作；

3．5．2．4按机床操作说明书所规定的润滑部位，定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机器运行灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换。

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3．5．2．5加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅；

3．5．2．6下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等；

3．5．2．7定期检查机床电气设备是否受潮和可靠，并清除尘埃，防止金属物落入；

3．5．2．8遵守定人定机制度，定期维护保养。

3．5．3维修（机器出现故障，必须由专业机修人员对其进行修理）。

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3．6CNC高温铣床安全操作、维修、保养规程

3．6．1安全操作

3．6．1．1开机前先检查润滑系统油位是否正常，必要时添加；

3．6．1．2开机后应对机床主轴预热5-10分钟，对导轨进行润滑2-3分钟；

3．6．1．3加工前应检查工件是否压紧，每把刀运行前应先以慢速度下到工件安全高度，确认无误后方可加工；

3．6．1．4禁止机床运行时操作员远离机床，如有特殊情况需离开，应停机后方可；

3．6．1．5严禁非CNC操作员开启机床防护门以及按操作面板任意键；

3．6．1．6下班前先清洁机床，及打扫机床周围卫生，后按步骤关机，并切断电源。

3．6．2保养

3．6．2．1操作员在每天上班前应先检查过滤器瓶内是否有积水，若有需放掉，如果脏了应及时清洗；

3．6．2．2上班前应先检查气压是否在6-8bar内；

3．6．2．3每天需检查注油器油位是否过低（包括：

a中心润滑油位b液压气动气增压器油位c气压润滑注油单元油位），需要时加满；

3．6．2．4每天需检查刀具交换器是否有切屑；

3．6．2．5冷却水箱水位是否太低，必要时加满；

3．6．2．6定期对刀库及主轴进行清洁，每周六下午17：

00-17：

30；

3．6．2．7应经常清洁工作舱，做到无大堆废屑存留；

3．6．2．8每周应定时对刀具交换器，如刀套、卡爪、凸轮轴加油脂；

3．6．2．9应经常检查急停按钮功能，有问题应及时反映；

3．6．2．10定期对导轨罩子清洁，加防锈油（每月）；

3．6．2．11定期清洁空气过滤器（每月）。

3．6．3维修

机器出现故障，生产商专业机修人员对其进行修理，其它人员不可自行修理。

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3．7车床安全操作、维修、保养规程

3．7．1安全操作

3．7．1．1开车前做好润滑工作，导轴各活动部位，应加好机油，以保润滑；

3．7．1．2装夹工件时，一定要夹牢固，发防飞出伤人；

3．7．1．3工作时要戴好防护眼镜，工作服要带套袖，女同志应戴工作帽，以免铁屑飞入眼睛，和其他事故发生；

3．7．1．4工作时严禁戴手套，接触运转部件；

3．7．1．5要及时补充机油，以免损坏机床零件；

3．7．1．6做到人走机停，并切断电源。

3．7．2保养

3．7．2．1每班开机前，走刀箱润滑推杆，推拉5次；

3．7．2．2每天对机床的运转，滑动部位加油一次；

3．7．2．3主动机箱，应定时加油，油位不得低于警戒线；

3．7．2．4走刀箱油面，不得低于可视窗；

3．7．2．5要经常添加冷却水，浓度不宜太低，以免机床表面生锈；

3．7．2．6用完机床要及时做好清洁工作。

3．7．3维修（机器出现故障，必须由专业机修人员对其进行修理）。

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3．8冲床安全操作、保养及维修规程

3．8．1安全操作

3．8．1．1首先应对冲床进行简单的检查；

3．8．1．2各部位的配件是否齐全、有无损坏、变形；

3．8．1．3是否会对安全操作有影响；

3．8．1．4在确定没有故障的情况下，对冲床的各部分功能做简单的调试。

3．8．2冲床的保养规程

根据情况，分定期保养和不定期保养：

3．8．2．1定期保养

根据冲床的运行状况和磨损情况，对冲床进行相应的保养。

3．8．2．2不定期保养

根据生产时可能会出现的各种故障，维修人员应对问题进行相应的处理。

3．8．2．3冲床的维修规定

根据冲床出现的具体故障进行维修，不得改变冲床本身的结构；改变部件间的配合。

维修要有专业人员进行维修、调试。

每周要对冲床进行检查和维修，保证生产顺利进行。

3．8．3安全注意点

3．8．3．1在操作冲床之前，应对冲床进行调试（必须是专业人员）。

调试到用力达到最省力为最佳状态。

3．8．3．2在放产品和取产品的时要注意，不要把手放在模具上。

在手没有离开安全范围时，不得进行生产，脚应放在地上，手离开安全区后方可以生产。

3．8．3．3没有操作经验者在没有得到允许的情况下，不得对冲床进行调试和维修。

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3．9抛光机安全操作、保养及维修规程

3．9．1安全操作

3．9．1．1首先要对抛光机进行检查；

3．9．1．2各部位的配件是否齐全、有无损坏、变形；

3．9．1．3是否会对安全操作有影响；

3．9．1．4在确定没有故障的情况下，对抛光机的各部分功能做调试。

3．9．2抛光机的保养规程

根据情况，分定期保养和不定期保养

3．9．2．1定期保养

根据抛光机的卫生状况和情况，对抛光机进行相应的保养和灰尘的清扫，每个星期加油一次，半年之内必须彻底检修一次。

3．9．2．2不定期保养

根据生产时所出现的各种故障，维修人员针对问题进行相应的处理。

3．9．3抛光机的维修规定

根据抛光机出现的具体的故障进行维修，不得改变抛光机本身的结构；改变部

件的配合。

维修有专业人员进行维修、调试。

每个星期要对抛光机进行检查和

维修，做到保证生产能顺利进行。

3．9．4安全注意点

3．9．3．1在操作抛光机之前，应对抛光机进行运行调试、检查（必须是专业人员）。

3．9．3．2没有操作经验者没有得到允许，不得对抛光机进行调试和维修。

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1/1

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B/00

3．10空压机安全操作、保养、维修规程

3．10．1空压机应由熟知其性能和操作规程的专职人员保管使用。

3．10．2接电和调试时应确认其正确转向，以确保其在运行中的通风作用。

3．10．3每次启动后要试验其安全性的性能良好，并保证每天不少于一、二次放积水。

3．10．4发现空压机附件用气管道，有泄漏时应及时处理，以确保有效的发挥。

3．10．5定期对压力表送有关部门检验。

3．10．6及时更换和增补压缩机油，并对连接电缆线的接头、开头要经常检查，防止缺相运行烧坏马达。

3．10．7平常要保持外部清洁卫生，以利机体散热。

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B/00

3．11橡胶油泵安全操作、保养、维修规程

3．11．1开机前应检查设备是否完好，在设备正常的情况下方可开机。

3．11．2机器运转过程中，手和任何工具不得放入机内。

3．11．3严禁无模具合模操作，当机器声音有异常时，禁止操作。

3．11．4不得任意挪动机器保护开关位置。

3．11．5接近开关是控制排气高度，开模高度所用根据模具高度调整相应感应棒的位置。

3．11．6压力表的指针为排气前初压力，一般调至5-10Mpa即可。

3．11．7经常在上压板与立柱活动配合处加注润滑油保养设备。

橡胶油泵维修记录

日期

维修项目

维修时间

维修人

设备部位

验收人

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3．12台钻安全操作规程

3．12．1机器操作人员需经过专业培训操作机器。

3．12．2放置工作物应将运转部位和移动部位停止。

3．12．3操作人员操作机器时须戴护目镜。

3．12．4保持双手接近动作部位。

3．12．5机器维护前须将周围卫生并切断电源。

3．12．6下班前应清洁机床及打扫机床周围卫生并切断电源。

3．12．7保养

3．12．7．1操作前应将各润滑点加油。

3．12．7．2检查所有的螺丝或螺帽是否松动。

3．12．7．3检查和调整机器的精度。

3．12．8台钻维修

台钻维修记录表

日期

维修项目

维修时间

维修人

设备部位

验收人

备注

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1/1

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3．13电热干燥机安全操作、保养及维修规程

3．13．1安全操作

3．13．1．1首先对电热干燥机进行简单的检查；

3．13．1．2各部位的配件是否齐全、有无损坏、变形；

3．13．1．3在确保没有故障的情况下，对电热干燥机的各部分功能，做简单的调试；

3．13．1．4把材料铺平在烘盘里，放入干燥机内，按照电源、鼓风、电热的顺序开始工作；

3．13．1．5工作结事后按照电热、鼓风、电源的顺序关掉干燥机。

3．13．2电热干燥机的保养规定

根据情况，分定期和不定期的保养：

3．13．2．1定期保养

根据电热干燥机的运行状况和卫生情况，对电热干燥机进行相应的保养和灰尘清扫。

3．13．2．2不定期保养

根据生产时所出现的各种故障，维修人员针对问题进行相应的处理。

3．1