PR421 水泥配料巡检作业指导书.docx

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PR421水泥配料巡检作业指导书

重庆拉法基水泥有限公司

LAFARGECHONGQINGCEMENTLIMITEDCOMPANY

ISO9001体系程序文件

QW-PR-421水泥配料巡检作业指导书

版次：

B2

编写部门

生产部

编写人

马玉和

日期

2004.12

审核部门

生产部

主审人

赵勇

日期

2005.1.26

体系审核

管理者代表

审核人

徐玉仁

日期

批准

工厂厂长

批准人

王庆

日期

发布日期：

2005年04月01日实施日期：

2005年04月01日

QW-PR-421水泥配料巡检作业指导书

目录

1总则

2引用文件

3职责范围及权限

4工艺流程

5操作规程

6安全注意项

7交接班制度

8检查与考核

9附录

1总则

1.1本指导书规定了水泥配料系统岗位巡检工的职责范围，工作内容与要求，操作规程，故障处理方法，安全注意事项，交接班制度以及检查与考核办法。

1.2本指导书仅适用于水泥配料巡检岗位。

1.3执行重庆拉法基水泥有限公司的《员工守则》。

2引用文件

3职责范围及权限

3.1本岗位负责管理范围：

3.1.1负责熟料库底至配料站输送沿线所属设备

1线:

熟料库棒闸F1.53（12台）；电振机F1.53（12台）；生烧库棒闸（F1.76）；皮带输送机（F1.78.1、F1.78.2）；单机收尘器（F1.40.2.1;F1.39.3;G1.21）（4台）。

2线:

熟料库的棒形阀（402VV01-VV23，共计23个）；气动弧形阀（402VA28-VA46，共计23个）；其中402VV15、VV16、VV17和402VA37、VA38、VA39属生烧库卸料用；输送皮带机有402BC27、402BC29、402BC28、402BC36、402BC39、402BC45；沿线布带收尘器有402DC30、402DC32、402DC34、402DC37、402DC40、426DC57。

3.1.2配料库所属设备有

1线:

棒闸G1.18（G1.20.1、G1.3、G1.11;G1.114）；皮带称（G1.5、G1.13、G1.12、G1.19、G1.20.2）；单机收尘器（G1.7、G1.8、G1.131A、G1.13.2A、G1.19A）；输送皮带G1.14。

2线:

棒形球阀426/436VV05、426/436VV06、426/436VV07、426/436VV08分别为矿渣、石膏、石灰石、熟料库底卸料控制用；皮带秤426/436WF09、426/436WF10、426/436WF11、426/436WF12分别为矿渣、石膏、石灰石、熟料入磨计量用，粉煤灰库底有充气箱（426/436AE52）、螺旋阀（426/436VA53）、闸阀（426/436VA54）、回转阀（426/436FE55）、拉链机（426/436DG59）、提升机（426/436BE60）、胶带输送机（426/436BC21）；布带收尘器有

3.2紧密配合中控操作员，及时汇报现场有关情况，保证安全生产。

了解质量部下达的质量控制指标，协助中控操作员以保证达到水泥的质量要求。

3.3严格执行安全作业，杜绝不安全行为的出现，发现有危及设备及人身安全征兆，应立即报告中控操作员或值班主任，情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告中控操作员或值班主任并说明原因。

3.3负责检查各设备是否正常工作，及时处理各设备出现的故障。

3.4注意收集设备运行信息，并根据设备运行情况提出检修和改进建议。

3.5积极参加检修，并做好检修结束后的验收工作。

3.6负责本岗位所辖区域的环境卫生和设备清洁工作。

3.7严格、认真填写巡检记录，对非正常运行状态进行判断处理，不能处理的及时报告中控操作员或值班主任。

3.8爱护工具，节约原材料，降低成本消耗。

3.9参加生产部或公司组织的有关工作及技术培训。

根据本岗位设备运转情况提出检修和改进意见或建议，参加检修工作。

3.10完成操作员、值班主任及生产部领导布置的有关任务。

4工艺流程

4.1工艺流程简图（见附图）

4.2工艺流程简介

4.2.11线:

1#、2#熟料库下设有共12台电振机（F1.53.1～12），熟料经电振机喂入皮带运输机F1.78.1，再经皮带运输机F1.78.2输送入配料库,完成了熟料输送入配料库。

同时,生烧库中的生烧料可以库底一台电振机F1.76喂入皮带运输机F1.78.2与塑料按比例搭配进入配料库。

同时,设有一外来熟料可卸入此仓斗然后经F1.78.2入配料库。

本系统共设有熟料、石膏、石灰石、矿渣库各1个。

几种物料经库下的皮带称（G1.5、G1.12、G1.13、G1.20.2）下料，根据不同水泥品种而选择相应的物料配比，经皮带配料秤配好后的各种物料卸入皮带运输机G1.14。

4.2.22线：

熟料库底有20个棒形阀、20个气动弧形阀，其中有14个组卸熟料到402BC27和402BC28皮带机，有6个组可以卸熟料到402BC29皮带机，生烧料通过3个棒形阀（402VV15、VV16、VV17），3个气动弧形阀，生烧料卸到402BC29皮带机，熟料和生烧料都经402BC36、BC39，G1.78.1，G1.78.2,402BC45皮带机输送到水泥磨头配料站，在402BC45皮带机进口处两路阀402VV14可以进一线配料库。

本系统石灰石、石膏、粉煤灰各有两个库分别供2#、3#号磨使用，熟料和矿渣为200t容量的公共库。

石灰石、石膏、矿渣、熟料经皮带秤（426/436WF11、426/436WF10、426/436WF09、426/436WF12）计量后由皮带输送机426/436BC21送到2#、3#号磨，粉煤灰经426/436WF56皮带秤计量后通过426/436DG59拉链机、426/436BE60提升机到磨头输送皮带426/436BC21。

备注：

皮带输送机G1.78.1,G1.78.2为1、2线共用设备。

5操作规程

5.1开机前的准备

5.1.1检查各皮带滚筒,电动和传动装置上是否有障碍物,皮带是否有断裂,脱胶等现象.

5.1.2检查各料仓的存量,并根据存料量确定所需运行时间,并及时反馈给中控.

5.2开机顺序及链锁框图

起动按钮5.2.1进1线熟料到1线：

5.2.2进2线熟料到2线：

启动预告铃→布带收尘器402DC42→皮带机402BC45→皮带机G1.78.2→收尘器402DC40→皮带机G1.78.1→收尘器402DC37→皮带机BC39→皮带机BC36→收尘器402DC34、皮带机BC27或收尘器402DC32、皮带机BC29或收尘器402DC30、皮带机BC28→卸料系统

备注:

本系统1、2线熟料可进任一水泥磨头配料库。

5.3巡检路线

1#、2#、3#水泥磨配料库底所属设备→1、2线熟料库底所属设备→皮带输送机402BC27、BC28、BC29→皮带输送机402BC36、BC39→布袋收尘器402DC30、DC32、DC34、DC37→皮带机G1.78.1、G1.78.2、402BC45→布袋收尘器402DC40、DC42→配料库顶熟料输送沿线所属设备。

5.4巡检内容及注意事项

5.4.1熟料入配料库

a.棒型闸阀、电振机下料是否正常（1线）

b.电机、减速机是否震动、发热;是否有异响；油位是否恰当

c.配料库存料量,是否要满库

e.棒型闸阀、气动弧型阀下料是否正常（2线）

f.402BC27、402BC28、402BC29、402BC36、402BC39、G1.78.1、G1.78.2、402BC45皮带机是否跑偏（包括是否刮察、撕裂及上下托辊的工作情况）

g.输送沿线402DC30、402DC32、402DC34、402DC37、402DC40、402DC42、402DC27布袋收尘器是否工作正常，是否有明显的粉尘排放

h.检查402VV44气动两路阀是否积料、是否打到位

5.4.2配料库底

a.皮带秤是否有异物,运行是否正常

b.配料皮带上下料是否均匀

c.G1.14、426/436BC21皮带是否跑偏.减速机是否震动、发热，是否有异响

d.粉煤灰风格轮是否在下料.

5.5停机顺序

a.入磨配料

1＃磨停机按钮延时停皮带秤延时停皮带机G1.14

2＃、3＃磨停机命令→皮带秤→皮带机426/436BC21

b.进1线熟料

停机按钮→电振机→F1.78.1→F1.78.2（→402BC45）→单机袋上尘器G1.21.1（→402DC42）停车

C.进2线熟料

停机命令→气动弧形阀皮带机BC27、收尘器402DC34或皮带机BC29、收尘器402DC32或皮带机BC28、收尘器402DC30→皮带机BC36→皮带机BC39→F1.78.1→F1.78.2（→皮带机BC28→402DC45）停车

5.6停机后的检查

a.检查提升机是否掉斗子或斗子损坏（打开提升机观察门检查），检查海底积料情况

b.检查各布袋收尘器是否有掉袋、破袋，做到及时检查、及时更换

c.检查斜槽是否有漏灰、冒灰、各坚固螺栓是否坚固

d.检查各润滑点油质、油量，是否需要更换或补充

5.7维护和保养

a.各减速器定期检查.润滑油是否需更换

b.提升机应定检.检查是否有掉斗.掉链板现象

c.双向螺运机定期检查吊挂

d.定期检查拉链机链条是否断

e.各皮带是否破损.或是否需张紧

6安全注意项

6.1所有巡检工必须遵循拉法基《安全规则》。

6.2要树立安全第一、预防为主的生产意识，凡上岗员工都要遵守操作规定，认真执行安全制度。

6.3班前、班中严禁饮酒。

6.4进入工作岗位必须穿戴好劳动保护用品。

6.5进入生产区要注意安全标志，不得跨越运转中的设备。

6.6检查后再次启动之前，应该检查所有的安全装置是否装好。

6.7检查加油或清扫卫生时，身体不要接触转动部位。

6.8打扫皮带反面时，不要将手或工具伸入滚筒和其他转动部位。

如工具被卷入转动部位时，应立即松手，放掉工具，以防伤人。

6.9修理转动部位故障时，必须停机处理。

6.10设备各转动部位的安全罩、平台、楼梯栏杆应牢固可靠。

6.11各设备发生故障时，应有相关人员处理。

6.12做好危险预知分析。

7交接班制度

7.1要按时交接班，如无特殊情况，不得提前或延时。

7.2交接班必须在工作岗位，不许在其它地方。

7.3交班人员要详细记录本班所发生的重要事情和处理经过，并向接班人员讲述清楚，对于本班发生的事情，但尚未处理或未处理完毕的，应向接班人员详细交接，并提出重点注意事项。

7.4接班人员接班之前，应对自己责任区内的所有设备、运行参数、卫生状况，上一班发生的故障等，进行仔细的检查和了解。

并和接班人员进行确认。

7.5需要交接的物品和工具、记录以及其他材料应当交接清楚，如双方有分歧，可记录备案，凡有工具、物品、记录等丢失、损坏或记录不全实的，在那个班发现，就是那个班的责任，除非有当时的详细记录为证。

7.6各班要保持整个车间和设备的卫生，如本班发现严重跑、冒、滴、漏事件，应及时组织人员清理，如果交接班时仍未清理完，应征得接班者的同意和理解，方可下班，否则必须处理完，方可下班。

7.7任何时候发现卫生不符合要求都属当班者的责任，而与上一班无关。

7.8各班要加强设备检查和巡检，对发生的问题和故障以及处理经过要详细记录并认真交班。

7.9交班者不许在交班过程中有意隐瞒或淡化本班发生的事故和存在的问题，给接班者工作造成困难，接班者也不许有意夸大交班者的失误和问题。

7.10交班者既要责任清晰，又要相互理解，搞好合作。

8检查与考核

本标准执行情况由值班领导每班检查，班长每小时检查，生产部进行不定期检查，按公司内部评估标准进行考核。

9附录

9.1常见故障原因及处理

9.1.1电振机（气动弧形阀）不下料（可能是原料或大块堵塞,必要时可调整棒型阀）

9.1.2布袋收尘器

a、布带收尘器（肉眼观察）是否有明显粉尘排放，是否有掉袋、破袋、糊袋以及密封挡板磨损现象（标准〈30mg/m3）；

b、提升阀、脉冲阀是否正常工作，压缩空气压力是否恰当（压力〉0.5MP）

9.1.3皮带机

序号

故障设备

原因分析

处理方法

1

皮带故障

皮带接头断裂

检查修复皮带

皮带带心脱开

更换皮带

2

皮带跑偏

主轴承两滚筒中心不在同一条直线上

调整中心线

皮带对接时偏差太大

重新粘接皮带接头

滚筒、托辊中心线与皮带中心线不成直角

调整滚筒

张紧装置调整不当

调整张紧装置

滚筒表面粘有物料

清除滚筒上的物料

物料未下在皮带中心点上

调整下料点

上、下托辊与机架偏差太大

调整

滚筒不水平

调整滚筒

3

皮带某一部分突然跑偏

皮带有部分弯曲

停车处理（严重时更换弯曲段）

接头中心未对准

重新接头

4

空载时跑偏

皮带成槽性不好

换成槽性好的皮带或用自调托辊

5

皮带打滑

驱动滚筒与皮带间摩擦系数减小或包角过小

提高摩擦系数（必要时可停车处理）

张紧装置拉力过轻

调整拉紧力

皮带受热延长

降温或调节张紧装置

承载量大于设计能力

减轻承载量

6

皮带边部磨损过大

滚筒和托辊粘附物过多

停车处理

导向滚筒和托辊没调整好

调节

托架不平

重新调整

自动调整托辊和导辊不良

调整或更换

块状物料或异物进入皮带与托架之间

清扫干净

卸料器部正

检修、调整卸料器

托辊磨损过大

更换托辊

7

导向滚筒尾轮不转

两端轴承（轴瓦套）损坏或磨损

更新

物料堆积压死

清除滚筒上的物料

8

皮带秤的故障（定量给料机计量显示物料流量变化很大）

计量元件或显示仪器故障或计量皮带跑偏

更换或修复元件和仪表调整

料仓内结、堵料或塌料

捅料清堵

料仓内储量不足，料位过低

进料

秤重架是否卡料

检查处理卡料

下料不畅

捅堵

皮带秤设定参数可能不适合

改变设定参数

9

托辊轴承异响

轴承使用时间过长磨损

检查轴承（必要时更换托辊）

润滑不良

清洗后加润滑脂

10

减速机发出异响或振动

齿面磨损严重，咬合面差，加工精度不准

更新

传递轴两端轴承损坏或轴间隙偏大串动

调整更新

减速机地脚螺栓松动及减速机连接螺栓松动

紧固螺栓

润滑油不良

换油（必要时换油）

减速机箱体掉入其它异物

停机检查

11

驱动电机

驱动电机电流突然升高

检查皮带机运行情况及下料情况

电机停止工作或不正常

系统立即停机，检查电机

9.2设备表

序号

设备编号

设备名称

规格与性能

数量

巡检重点部位

巡检内容

巡检方式

巡检要求

备注

1

CHQ402

BC27

BeltConveyor

皮带输送机

TD75:

B800x37200mm

1

皮带、托棍

1、跑偏（皮带向两边偏移,即跑偏开关报警，出现撒料、漏料）；打滑（电动滚筒在转，即速度开关报警，皮带没转或有间段停止）；

2、上下托棍运行是否正常（包括是否旋转，是否磨损，是否齐全），拉绳开关是否完好，皮带的磨损情况以及包括机架在内的设备是否有故障隐患存在

看、听

皮带和托棍均运行平稳且无挂擦隐患

输送熟料到1线或2线

MT10

Motor电机

WDII-15-0.8-800-63015KW

1

机体

是否振动、异响、发热（温度〈55℃，即手背可靠〈15秒钟）

看、听、摸

运行平稳

2

CHQ402

BC28

BeltConveyor

皮带输送机

TD75:

B800x37200mm

1

皮带、托棍

1、跑偏（皮带向两边偏移,即跑偏开关报警，出现撒料、漏料）；打滑（电动滚筒在转，即速度开关报警，皮带没转或有间段停止）；2、上下托棍运行是否正常（包括是否旋转，是否磨损，是否齐全），拉绳开关是否完好，皮带的磨损情况以及包括机架在内的设备是否有故障隐患存在

看、听

皮带和托棍均运行平稳且无挂擦隐患

输送熟料到1线或2线

MT10

Motor电机

WDII-15-0.8-800-63015KW

1

机体

是否振动、异响、发热（温度〈55℃，即手背可靠〈15秒钟）

看、听、摸

运行平稳

3

CHQ402

BC29

BeltConveyor

皮带输送机

TD75:

B800x37200mm

1

皮带、托棍

1、跑偏（皮带向两边偏移,即跑偏开关报警，出现撒料、漏料）；打滑（电动滚筒在转，即速度开关报警，皮带没转或有间段停止）；2、上下托棍运行是否正常（包括是否旋转，是否磨损，是否齐全），拉绳开关是否完好，皮带的磨损情况以及包括机架在内的设备是否有故障隐患存在

看、听

皮带和托棍均运行平稳且无挂擦隐患

输送熟料到1线或2线

MT10

Motor电机

WDII-15-0.8-800-63015KW

1

机体

是否振动、异响、发热（温度〈55℃，即手背可靠〈15秒钟）

看、听、摸

运行平稳

4

CHQ402

DC30

DustCollector收尘器

LPF-4/8/4

1

排放口、清灰系统

1、布带收尘器（肉眼观察）是否有明显粉尘排放，是否有掉袋、破袋、糊袋以及密封挡板磨损现象（标准〈30mg/m3〉；

2、提升阀、脉冲阀是否正常工作，压缩空气压力是否恰当（压力〉0.5MP）。

看、听

无明显粉尘排放

用于收BC28皮带机头部的尘

FA31

Fan风机

9-19No.11.2D

1

机壳

振动（包括纵向和轴向,主要检查连接螺栓）、异响（一般间断且清脆）、发热（手背可靠〈10秒钟）

看、听、摸

运行平稳

Motor电机

Y180L-615KW

1

机体

是否振动、异响、发热（温度〈55℃，即手背可靠〈15秒钟）

看、听、摸

运行平稳

Rotarylock

回转阀

Φ300×300

1

机体

旋转是否正常，有无异响、发热（手背可靠〈10秒钟）

看、听、摸

下料均匀

Motor电机

1.1KW

1

机体

是否振动、异响、发热（温度〈55℃，即手背可靠〈15秒钟）

看、听、摸

运行平稳

5

CHQ402

DC32

DustCollector

收尘器

LPF-4/8/4

1

排放口、清灰系统

1、布带收尘器（肉眼观察）是否有明显粉尘排放，是否有掉袋、破袋、糊袋以及密封挡板磨损现象（标准〈30mg/m3〉；

2、提升阀、脉冲阀是否正常工作，压缩空气压力是否恰当（压力〉0.5MP）。

看、听

无明显粉尘排放

用于收BC29皮带机头部的尘

FA33

Fan风机

9-19No.11.2D

1

机壳

振动（包括纵向和轴向,主要检查连接螺栓）、异响（一般间断且清脆）、发热（手背可靠〈10秒钟）

看、听、摸

运行平稳

Motor电机

Y180L-615KW

1

机体

是否振动、异响、发热（温度〈55℃，即手背可靠〈15秒钟）

看、听、摸

运行平稳

Rotarylock

回转阀

Φ300×300

1

机体

旋转是否正常，有无异响、发热（手背可靠〈10秒钟）

看、听、摸

下料均匀

Motor电机

1.1KW

1

机体

是否振动、异响、发热（温度〈55℃，即手背可靠〈15秒钟）

看、听、摸

运行平稳

6

CHQ402

DC34

DustCollector

收尘器

LPF-4/8/4

1

排放口、清灰系统

1、布带收尘器（肉眼观察）是否有明显粉尘排放，是否有掉袋、破袋、糊袋以及密封挡板磨损现象（标准〈30mg/m3〉；

2、提升阀、脉冲阀是否正常工作，压缩空气压力是否恰当（压力〉0.5MP）。

看、听

无明显粉尘排放

用于收BC27皮带机头部的尘

FA35

Fan风机

9-19No.11.2D

1

机壳

振动（包括纵向和轴向,主要检查连接螺栓）、异响（一般间断且清脆）、发热（手背可靠〈10秒钟）

看、听、摸

运行平稳

Motor电机

Y180L-615KW

1

机体

是否振动、异响、发热（温度〈55℃，即手背可靠〈15秒钟）

看、听、摸

运行平稳

Rotarylock

回转阀

Φ300×300

1

机体

旋转是否正常，有无异响、发热（手背可靠〈10秒钟）

看、听、摸

下料均匀

Motor电机

1.1KW

1

机体

是否振动、异响、发热（温度〈55℃，即手背可靠〈15秒钟）

看、听、摸

运行平稳

7

CHQ402

BC36

BeltConveyor

皮带输送机

TD75:

B800x37200mm

1

皮带、托棍

1、跑偏（皮带向两边偏移,即跑偏开关报警，出现撒料、漏料）；打滑（电动滚筒在转，即速度开关报警，皮带没转或有间段停止）；2、上下托棍运行是否正常（包括是否旋转，是否磨损，是否齐全），拉绳开关是否完好，皮带的磨损情况以及包括机架在内的设备是否有故障隐患存在

看、听

皮带和托棍均运行平稳且无挂擦隐患

输送熟料到1线或2线

MT10

Motor电机

WDII-15-0.8-800-63015KW

1

机体

是否振动、异响、发热（温度〈55℃，即手背可靠〈15秒钟）

看、听、摸

运行平稳

8

CHQ402

DC37

DustCollector收尘器

LPF-4/8/4

1

排放口、清灰系统

1、布带收尘器（肉眼观察）是否有明显粉尘排放，是否有掉袋、破袋、糊袋以及密封挡板磨损现象（标准〈30mg/m3〉；

2、提升阀、脉冲阀是否正常工作，压缩空气压力是否恰当（压力〉0.5MP）。

看、听

无明显粉尘排放

用于收BC36皮带机头部的尘

FA38

Fan风机

9-19No.11.2D

1

机壳

振动（包括纵向和轴向,主要检查连接螺栓）、异响（一般间断且清脆）、发热（手背可靠〈10秒钟）

看、听、摸

运行平稳

Motor电机

Y180L-615KW

1

机体

是否振动、异响、发热（温度〈55℃，即手背可靠〈15秒钟）

看、听、摸

运行平稳

Rotarylock

回转阀

Φ300×300

1

机体

旋转是否正常，有无异响、发热（手背可靠〈10秒钟）

看、听、摸

下料均匀

Motor电机

1.1KW

1

机体

是否振动、异响、发热（温度〈55℃，即手背可靠〈15秒钟