建筑支模板专项施工方案1概述.docx
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建筑支模板专项施工方案1概述
一、工程概况
工程名称：
物探仪修库房及基层队点配套工程。
建设地点：
扬州市邗江区公道镇捻桥村。
（1）物探仪修库房工程建筑面积6012m2，为框架结构，建筑层数4层，建筑高度18.35m，建筑等级、耐火等级均为二级,抗震设防烈度7度。
（一）、说明：
（1）物探仪修库房工程建筑层数四层，长61.55m*宽24m；一层高度为5.4m；二至四层均为3.9m；本工程结构形式为框架结构，梁断面为250*440、250*750等；柱为450*550、500*600等；楼板厚13cm局部10cm；KZ-1、KZ12为500*650、450*450等。
为了保证支撑模板系统的施工质量，防止发生不安全事故，避免造成人员伤亡和财产损失，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的规定，特针对仪修库房一层5.4m编制高支撑模板系统专项施工技术方案。
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
《木结构设计规范》GB50005-2003；
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；
《危险性较大的分部分项工程安全管理方法》建质[2009]87号。
三、施工计划
1物资准备
按照施工方案做好模板结构体系的主要材料计划，根据施工平面图的要求，组织好所需的材料、机具按计划进场，在指定地点，按规定方式进行储存、堆放，确保施工所需。
根据项目经理部架构，按照劳动需要量计划，组织劳动力进场，并对其进行安全、防火、文明施工等方面的教育，并建立、健全各项现场管理制度。
2施工准备
1.1模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
1.2柱混凝土浇筑完毕。
1.3根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
1.4钢管支撑地面场地干净，并满足承载力要求，应有可靠的照明设施。
1.5模板安装前，先检查模板、钢管、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
3施工计划
本高支模项目计划于2013年5月14日实施，并随着结构的施工流水插入搭设，计划到2013年5月20日完成全部高支模施工。
四、施工工艺技术
1施工工艺
1.1梁模板的安装工艺流程：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装竖楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固定。
1.2楼板模板安装工艺流程：
搭设支架→安装板底木楞→调整楼板底面标高及起拱→铺设模板→检查模板顶面标高、平整度。
1.3模板的拆除：
1.3.1先装后拆，后装先拆原则，逐层向下拆除，拆除过程不得高空抛掷。
1.3.2模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员入内。
拆除模板，严禁在同一垂直面上施工。
1.3.3拆除模板、配件应用运输工具或绳子系牢后升降，上下应有人接应，配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。
1.3.4拆除模板应按顺序进行，如大梁的支撑架，应先从跨中开始分别向两端对称进行，在拆除水平杆时，应先拆除最上层的，再依次往下，直至最后一道水平杆，在拆除过程中，现场派专人进行安全监护，随时注意未拆除部位的稳定性。
1.3.5在拆除模板前，应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求，梁、板底模：
在混凝土强度能达到设计的混凝土强度标准值的75%后即可拆除。
跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。
1.3.6拆除模板时，应按次序依次进行，不能漏有未拆除的悬空模板，不能采用大面积撬落的方法，防止砸坏脚手架或施工人员。
1.3.7拆除高支模时，必须搭设能保证安全施工的脚手板或工作台，不能站在支撑架或模板上进行作业。
1.3.8模板拆除时应遵循实际规定的顺序，当无规定时，应按先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重模板、后拆承重模板，由上而下、由外向里的拆除顺序，严禁上下交叉作业。
1.3.9模板拆除作业属危险作业，作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术交底，并对作业区进行围护，设明显标志，派专门监护人员。
1.3.10侧模：
拆模时混凝土强度不得低于1Mpa或拆除时不出现掉棱、缺角。
4.2主要安全技术措施
4.2.1支撑过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
4.2.2拆模时应搭设工作平台。
4.2.3拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
4.2.4避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管脚手架结构稳定和足够的承载力。
4.2.5施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。
4.2.6梁上设有砼柱的砼梁其模板支撑必须在砼强度达到设计强度的100%才能拆除。
4.2.7后浇带其模板支撑必须在砼强度达到设计强度后才能拆除。
4.3成品保护
4.3.1坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
4.3.2材料应按编号分类堆放。
4.3.3使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
4.3.4钢管脚手架支撑可调底座及可调托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
4.3.5搬运时，钢管、扣件等不能随意投掷。
五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项
1本工程采用商品混凝土，混凝土浇筑原则；以施工缝为施工流水段，由一端开始用“赶浆法”推进，先梁后板。
2混凝土浇筑过程应严格按混凝土浇筑施工方案程序进行，在支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，发现问题立即进行加固。
如果支架沉降、位移达到报警值时，安全员应即报告现场施工负责人，现场施工负责人查明情况，采取必要的安全措施和加固措施。
发现险情，安全员、现场施工负责人要及时通知现场作业人员撤出危险范围。
3支顶安装时，应考虑上下层支顶要在同一个位置上。
七、质量保证措施
1在进行施工前，请技术组对施工员和班组进行技术交底。
2本工程大梁跨度大、截面大，钢筋非常密集，给施工造成一定难度。
对此采取以下施工保证措施；
2.1要求砼和易性好，即保证泵送时不堵塞，又便于浇筑，砼中骨料要求级配良好，以保证砼的质量。
2.2梁应分层浇筑，每层厚度不超过40公分，使用直径为35mm的插入式震动棒震捣，做到垂直插入和拨出，震动棒不准贴近模板、固定架锚垫板等铁件。
分层浇注要保持上层振捣时震动插入下层砼5cm以上。
2.3在浇注砼时，应设专人经常察看模板、支顶有无变形，下沉、胀模、有无漏浆等，发现问题及时报告，采取妥善的措施。
必要时停止浇注砼，妥善处理后再继续浇注砼。
2.4砼试块制作，应根据环境气温情况，参照施工规范的砼龄期强度参考曲线的时间进行试件强度检验，达到设计规定100%设计强度后，方可进行拆模施工。
2.5砼浇注完毕后，及时保温保湿，连续养护七天，防止出现温度应力裂缝。
3施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底，对钢管脚手架搭设、模板安装等按规范要求安装。
4钢管脚手架搭设前应检查是否有破损、立杆是否变形、焊口是否有裂缝，确保钢管脚手架的质量。
5模板安装中，严禁使用有裂缝的枋木，对梁底所使用支模枋木，应事前检查，挑选完好的枋木。
梁、板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形。
6模板安装中或完成后，由质安员、施工员在现场指导监督，确保模板支顶方案得到落实和按规范施工，高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收。
7浇筑过程中，派专人监测支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决，并向有关部门汇报。
8施工必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的有关要求；
9扣件螺栓拧紧力矩为45-60N·m。
10用于施工的钢管、扣件要按规定进行质量检测，禁止使用不合格的钢管、扣件。
八、安全技术措施
1高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏，高度不少于1.2m，护栏内满铺密目安全网。
2加强对现场工人的安全教育，工人进场施工前，质安员必须进行有针对性、有重点的生产安全交底。
扣件式钢管脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准考核合格的持证上岗的专业架子工。
3进入施工现场，必须配戴安全帽，工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋。
4使用电动机械必须接零接地，并实行一箱一机一闸一防漏电开关。
5施工现场严禁吸烟，严禁酒后上班，经医生检查不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。
6水平杆、剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度。
严禁不同直径钢管混合使用。
7钢管立柱点应在同一直线上，立柱垂直度应符合规范要求，严禁使用有质量毛病的钢管。
8水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45~60N.m。
9柱边立杆与柱距离不大于250mm，施工过程模板没有固定前，不得进行下道工序施工，禁止利用拉杆、支撑攀爬上下，必须设置专用施工楼梯上下。
10拆除楼板模板时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止无关人员入内。
拆除应按顺序以先装后折，后装先折原则，从一端向另一端，逐层向下拆除，禁止上下同时作业。
11水平杆、剪刀撑，应与钢客立杆同步拆除，不得提前拆除。
12拆下的模板、枋木、钢管、扣件、等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
13拆除工作当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。
14输送至地面的所有模板、枋木、扣件、钢管等物体，应按类堆放整理。
15操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。
16临边支架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。
17高支模搭设，拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下。
18严禁堆放碎板、纸碎、水泥袋等杂物。
19严禁在作业面上吸烟、乱丢火种。
在各层楼面设置灭火器材。
20需要进行叫焊施工作业，必须有专业人监护跟焊，对焊接的火花必须用铁皮封挡，严禁焊花掉落。
动火作业前，必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围。
21施工现场临时使用的电线、电闸不得挂在支顶上，如确实施工需要架设的电线，必须用有效的绝缘器材进行安装。
电器设备，必须有防雨、防漏电措施。
施工现场使用照明灯具要遵守有亲关安全规定。
九、雨季施工措施
1做好雨季来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做到防患于未然。
雨季来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和暴雨警报。
安排好应急疏散通道及安全集结中心。
2雨季来临之前，加固临时设施，大标志牌，临时围墙等处设警告牌；疏通好施工场地内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，保证场地雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。
3雨天作业必须设专定人看护，存在险情的地方未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
4检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。
大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。
风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
5各高支模区，必须设置避雷装置。
6浇筑混凝土前，要随时掌握天气预报，尽量避免在雨天进行。
现场足够的覆盖材料，要保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，已喷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
十一、劳动计划
本项目拟投入的劳动人员如下表
数量（人）
备注
管理人员
7
安全员
1
质量员
1
架子工
12
根据工程实际情况增减作业人员
木工
15
根据工程实际情况增减作业人员
十二、高支模计算
仪修库房一层为5.4米，二层至四层为3.9m。
（高支模以5.4米计算）。
1.参数信息
1.1模板支架参数
横向间距或排距（m）:
1.00；纵距（m）:
1.00；步距（m）:
1.20；
立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）:
0.20；模板支架搭设高度（m）:
4.85米；
采用的钢管（mm）:
Φ48×3.5；板底支撑连接方式:
方木支撑；
立杆承重连接方式:
可调托座；
水平剪刀撑：
设一道连续的水平剪刀撑，位置分别为扫地杆处一道，宽度都为4m。
竖向剪刀撑：
在架体外侧连续设置竖向剪刀撑，内部纵、横向每隔4跨设一道竖向剪刀撑。
宽度为4m。
1.2荷载参数
平板的模板及小梁自重（kN/m2）:
0.30；混凝土与钢筋自重（kN/m3）:
25.000；
施工均布荷载标准值（kN/m2）:
3.00；
1.3材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；
面板弹性模量E（N/mm2）:
8000；面板抗弯强度设计值（N/mm2）:
11.5；
木方抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.40；木方的间隔距离（mm）:
300.0；
木方弹性模量E（N/mm2）:
9000.000；木方抗弯强度设计值（N/mm2）:
13.0；
木方的截面宽度（mm）:
60.00；木方的截面高度（mm）:
80.00；
托梁材料为：
钢管（双钢管）:
Ф48×3.5；
1.4楼板参数
5400
楼板的计算厚度（mm）:
130；局部100；
楼板支撑架荷载计算单元（如下图）
2模板面板计算
模板面板为受弯构件,按四跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度
模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W=100×1.82/6=54cm3；
I=100×1.83/12=48.6cm4；
模板面板的按照四跨连续梁计算。
面板计算简图
2.1荷载计算
2.1.1静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.13×1+0.3×1=3.55kN/m；
2.1.2活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=3.0×1=3.0kN/m；
2.2强度计算
计算公式如下:
M=0.101ql2
其中：
q=1.2×3.05+1.4×3.0=7.86kN/m
最大弯矩M=0.101×7.86×3002=71447N·m；
面板最大应力计算值σ=M/W=71447/54000=1.32N/mm2；
面板的抗弯强度设计值[f]=11.5N/mm2；
面板的最大应力计算值为1.32N/mm2小于面板的抗弯强度设计值11.5N/mm2,满足要求。
2.3挠度计算
挠度计算公式为
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
其中q=q1=3.55kN/m
面板最大挠度计算值ν=0.677×3.55×3004/（100×8000×48.6×104）=0.5mm；
面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；
面板的最大挠度计算值0.05mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!
3模板支撑方木的计算
方木按照四跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=b×h2/6=6×8×8/6=64cm3；
I=b×h3/12=6×8×8×8/12=256cm4；
方木楞计算简图
3.1荷载的计算
（1）静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重（kN/m）：
q1=25×0.3×0.13+0.3×0.3=1.065kN/m；
（2）活荷载为施工人员及设备荷载（kN/m）：
q2=2.5×0.3=0.75kN/m；
3.2强度验算
计算公式如下:
M=0.101ql2
均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×1.065+1.4×0.75=2.328kN/m；
最大弯矩M=0.101ql2=0.101×2.328×12=0.235kN·m；
方木最大应力计算值σ=M/W=0.235×106/64000=3.367N/mm2；
方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；
方木的最大应力计算值为3.367N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!
3.3抗剪验算
截面抗剪强度必须满足:
τ=3V/2bh<[τ]
其中最大剪力:
V=0.6×2.148×1=1.29kN；
方木受剪应力计算值τ=3×1.29×103/（2×60×80）=0.4N/mm2；
方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；
方木的受剪应力计算值0.4N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!
3.4挠度验算
计算公式如下:
ν=0.677ql4/（100EI）≤[ν]=l/250
均布荷载q=q1=0.915kN/m；
最大挠度计算值ν=0.677×0.915×10004/（100×9000×2560000）=0.27mm；
最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；
方木的最大挠度计算值0.27mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!
4托梁材料计算
托梁按照集中荷载作用下的四跨连续梁计算；
托梁采用：
钢管（双钢管）:
Ф48×3.5；
W=10.16cm3；
I=24.38cm4；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝2.148kN；
托梁计算简图
最大弯矩Mmax=0.289×P·l=0.289×2.148×1=0.62kN·m；
最大变形Vmax=0.866×P·l=0.886×2.148×1=1.86mm；
最大应力σ=620000/10160=61.02N/mm2；
托梁的抗压强度设计值[f]=205N/mm2；
托梁的最大应力计算值61.02N/mm2小于托梁的抗压强度设计值205N/mm2,满足要求!
托梁的最大挠度为1.86mm小于1000/150=6.67mm与10mm,满足要求!
5模板支架立杆荷载设计值（轴力）
作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。
5.1静荷载标准值包括以下内容
5.1.1脚手架的自重（kN）：
NG1=0.183×14.14=2.59kN；
钢管的自重计算参照《扣件式规范》。
5.1.2模板的自重（kN）：
NG2=0.3×1×1=0.3kN；
5.1.3钢筋混凝土楼板自重（kN）：
NG3=25×0.13×1×1=3.25kN；
经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=6.14kN；
5.2活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载
经计算得到，活荷载标准值NQ=（2.5+2）×1×1=4.5kN；
5.3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=13.068kN；
6立杆的稳定性计算
立杆的稳定性计算公式:
σ=N/（φA）≤[f]
其中N----立杆的轴心压力设计值（kN）：
N=13.068kN；
φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；
i----计算立杆的截面回转半径（cm）：
i=1.58cm；
A----立杆净截面面积（cm2）：
A=4.89cm2；
W----立杆净截面模量（抵抗矩）（cm3）：
W=5.08cm3；
σ--------钢管立杆最大应力计算值（N/mm2）；
[f]----钢管立杆抗压强度设计值：
[f]=205N/mm2；
L0----计算长度（m）；
按下式计算:
l0=h+2a=1.2+0.2×2=1.6m；
a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.2m；
l0/i=1600/15.8=101；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.58；
钢管立杆的最大应力计算值；σ=13068/（0.58×489）=46.07N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=46.07N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算
l0=k1k2（h+2a）=1.185×1.036×（1.2+0.2×2）=1.964m；
k1--计算长度附加系数按照表1取值1.185；
k2--计算长度附加系数，h+2a=1.6按照表2取值1.051；
Lo/i=1964/15.8=123；
由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.434；
钢管立杆的最大应力计算值；σ=13068/（0.434×489）=61.57N/mm2；
钢管立杆的最大应力计算值σ=61.57N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！
模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。
《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》。
7立杆的地基承载力计算
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p≤fg
地基承载力设计值:
fg=fgk×kc=120×1=120kpa；
其中，地基承载力标准值：
fgk=120kpa；
脚手架地基承载力调整系数：
kc=1；
立杆基础底面的平均压力：
p=N/A=13.068/0.25=52.272kpa；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：
N=13.068kN；
基础底面面积：
A=0.25m2。
p=55.272≤fg=120kpa。
地基承载力满足要求！
十三、楼板模板扣件钢管高支撑脚手架方案
高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）等规范编制。
1参数信息
立杆承重连接方式：
双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：
1.00；
1.1荷载参数
新浇混凝土重力密度（kN/m3）：
24.00；模板自重（kN/m2）：
0.30；钢筋自重（kN/m3）:
1.50；
施工均布荷载标准值（kN/m2）：
3.0；新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：
17.92；
振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：
2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：
4.0；
1.2材料参数
木材品种：
柏木；木材弹性模量E（N/mm2）：
9000.0；
木材抗压强度设计值fc（N/mm）：
10.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.4；
面板材质：
胶合面板；面板厚度（mm）：
18.00；
面板弹性模量E（N/mm2）：
8000.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
11.5；
1.3梁底模板参数
梁底方木截面宽度b（mm）：
80.0；梁底方木截面高度h（mm）：
80.0；
梁底模板支撑的间距（mm）：
200.0；
1.4梁侧模板参数
主楞间距（m
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