化产车间鼓风岗位操作规程.docx

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化产车间鼓风岗位操作规程

化产车间鼓风岗位操作规程

1、岗位职责

1.1负责煤气的抽送、调节温度、吸力压力正常，保证岗位各项操作指标，符合规定。

1.2负责鼓风岗位所属设备的运行，维护保养工作，保证备用设备处于良好状态，配合有关单位进行设备检查和验收工作。

1.3负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器等设备的开停及倒换工作。

1.4勤巡回、勤检查、勤分析、勤调整，按时填写各项操作记录，保证安全生产。

1.5负责润滑油的保管和过滤工作，负责生产工具，消防器材及公用器材的保管和维护，负责本岗位的环境卫生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。

1.6严格监视煤气含氧量的波动，控制电捕焦油器的安全运行。

1.7确保仪表清洁完整、灵敏准确，做好仪表的维护和保养工作。

2、工艺流程

由炼焦车间来的荒煤气约80~85℃，经气液分离器进入三台并联的横管初冷器（两开一备），经三段冷却分别用采暖水，循环水，制冷水冷却后煤气温度约21~25℃，在初冷器的二、三段用轻焦油喷酒，以除去煤气中的萘，出初冷器的煤气经电捕焦油器进一步脱去焦油雾，进入离心式煤气鼓风机，加压后，经终冷器终冷后送往脱硫工段。

3、工艺指标

3.1初冷器前煤气温度75~85℃

3.2初冷器后煤气温度21~25℃

3.3一段采暖水进口温度55℃

3.4一段采暖水出口温度70℃

3.5二段循环水进口温度≤32℃

3.6二段循环水出口温度40~45℃

3.7三段低温水进口温度≯18℃

3.8三段低温水出口温度22℃

3.9初冷器阻力＜1000Pa

3.10鼓风机吸力2000~5000Pa

3.11鼓风机压力＜20KPa

3.12风机轴承温度≤65℃

3.13风机电机温度≤75℃

3.14风机电流≯60A

3.15电捕焦油器阻力≤500Pa

3.16电捕焦油器绝缘箱温度105~130℃

3.17电捕焦油器的工作电压35~40KV

3.18煤气含氧量＜1%

4、基本操作

4.1正常操作：

4.1.1用大循环阀门调节煤气流量，保证集气管压力符合技术规定。

4.1.2经常巡回检查，发现问题立即处理，每小时按规定对检查项目作一次检查，每小时记录一次，有异常情况应及时上报处理。

4.1.2.1鼓风机及电机机体温度；轴承偶合器油温，压力变速器总油压，电流及运转情况。

4.1.2.2润滑油冷却器水压。

4.1.2.3鼓风机在额定工作情况下，在靠近轴承部位的振动速度＜13mm/s。

4.1.2.4油管油位不低于规定线，每月进行一次油质分析，定期加油。

4.1.2.5初冷器前后，鼓风机前后的煤气温度，初冷器进出口水温，电捕焦油器绝缘箱温度。

4.1.2.6鼓风机前吸力，初冷器阻力，鼓风机后总压力及电捕焦油器阻力。

4.1.2.7鼓风机和初冷器的排液是否畅通，要求各排液管每班清扫1—2次（夏季一次，冬季二次）。

4.1.2.8水封槽，油封槽进出液体是否平衡，放散装置有无堵塞现象，定期检查和修理。

4.1.3备用鼓风机应处于良好状态，每班盘车1/4转，油系统每周检查一次，保证随时可以启动，正常运转。

4.1.4调节初冷器采暖水，循环水，低温水进出口阀门，使煤气温度符合规定。

4.1.5发生事故时，除及时处理外，应立即向车间和有关部门报告，并做好事故处理经过的记录。

4.1.6操作人员要定期听测风机；增速器电机等机体内部的声响，并检查各部轴承振动情况，发现振动加剧或怪声应及时采取措施。

4.1.7随时检查鼓风机吸力压力情况，严禁风机超压运行发现问题随时调整。

4.1.8经常检查风机、电机增速器等机体及轴瓦温度的情况，风机机体温度不大于70℃，轴瓦温度大于65℃，电机温升不大于45℃。

4.1.9经常检查风机油站系统是否漏油，运行是否正常，要求油压保持正常，控制冷却器进水量，保持润滑油温度30~40℃，油站应及时补充新油，保证油箱有足够油位。

4.2鼓风机的开车。

4.2.1得到有关领导的批准，方可做开车前的准备工作。

4.2.2电工检查鼓风机所属电器设备完好，油箱无积水，油位足够，仪表工检查各部仪表完好，温度计、压力表齐全、灵敏、准确，煤气水封充满水，各排液管畅通。

4.2.3盘车灵活，用蒸汽吹扫鼓风机，将空气排完并使焦油熔化，但注意时间不宜过长，机身温度不能过高。

4.2.4开启电动油泵，检查油冷却器的油和冷却水管路是否畅通，冷却水足够，油压保持在0.1~0.2Mpa，油温25~35℃，提前启动油泵，约20分钟。

4.2.5打开鼓风机前放液管阀门，通蒸气暖管、暖机，并将冷凝液放净，关闭放液管阀门，停蒸气。

4.2.6打开煤气小循环阀门。

4.2.7得到开车信号后，启动鼓风机，此时电流表指针到顶，但在30秒内回到正常位置，如在30秒内不回来，说明鼓风机有故障，待检修人员排除故障后再启动。

4.2.8调节偶合器使风机转速达到1200—1300转。

4.2.9慢开风机进口，慢关小循环，利用风机进口和小循环调节风机吸力。

4.2.10待风机进出口全部打开小循环全部关死后，重新调节偶合器转速，使风机转速达到额定转速。

4.2.11利用大循环调节风机吸力，使集气管压力保持80—120pa。

4.2.12待风机运转正常后，检查电流，轴承温度，机体温度，油压，振动是否合乎要求，并调节出口阀门、小循环。

4.2.13发现鼓风机启动不正常时，迅速关闭电源将入口阀门恢复到开车时的位置，即时停车，并注意电动油泵是否自动启动，查明原因，消除故障后再开车。

4.2.14当轴承温度达到40℃时，开油冷却器的冷却水，以降低油温。

4.2.15风机运转正常后，逐步缓慢打开放液阀，排出冷凝液，注意电流变化，并做全面检查。

4.2.16鼓风机电机禁止连续启动三次。

4.3鼓风机停车

4.3.1得到停车通知后，与车间、电工、焦炉等有关单位联系好。

4.3.2检查供油系统的自动，联锁反应，并开到自动位置。

4.3.3调整风机转速，缓慢降低风机转速至最低，

4.3.4迅速打开小循环，并闭风机煤气进口阀门。

4.3.5关闭风机煤气出口阀门。

4.3.6确认无误后，切断风机电机电源。

4.3.7在停机过程中，注意供油系统的自动联锁装置和油压，保证主油泵、辅油泵切换顺利。

4.3.8鼓风机完全停止运转后，各部轴承温度降至40℃以下时，方可停止冷却水，通风机及电动油泵。

4.3.9停机后向机体通入蒸气清扫，将内部焦油清除干净，注意机体外壳温度不得超过70℃。

4.3.10停机后4小时内每隔10~20分钟盘车1/4转，电动油泵开动30分钟后，再停油泵。

4.3.11记录停车时间及详细原因。

4.3.12鼓风机停机24小时后方可揭盖检修，揭盖前进出口阀门需上盲板。

4.4初冷器的开工

4.4.1关闭水放空管，打开冷凝液排出管，并检查是否畅通，检查水封槽水位是否足够。

4.4.2清扫初冷器下液管，清通放完下液后，关闭下液阀门。

4.4.3打开顶部放散管冒出大量蒸汽后，停蒸汽，开煤气入口阀门，要慢慢打开。

4.4.4放散管见到煤气，做爆破试验合格后，关闭放散管；再打开煤气出口阀门。

4.4.5慢慢打开循环水及制冷水，采暖水阀门、调节水量，使煤气出口温度符合技术要求。

4.4.6打开初冷器二、三段喷洒阀门，用轻焦油定期喷洒，以除去煤气中的萘。

4.4.7在煤气未通之前，严禁使用冷却水，以防吸瘪设备。

4.5初冷器的停工

4.5.1先关闭低温水入口阀和出口阀，打开放空管。

4.5.2关煤气出口阀，再关闭入口阀，打开放散管。

4.5.3关闭循环水入口阀和出口阀门。

4.5.4通蒸气清扫煤气室及冷凝液下液管，清扫完毕后，关蒸气阀门。

4.5.5冬季或长期停用，应将水封和管道内油水放净。

4.5.6在清扫初冷器时，严禁停气后将初冷器既不与煤气接通也不与大气相通（清扫完毕后，不能把放散和下液管阀关闭，以防吸瘪设备）。

4.6初冷器的倒换

4.6.1停电捕焦油器，并将电源打到接地位置。

4.6.2打开待用初冷器放散管及蒸气吹扫阀门，用蒸气赶空气，待放散管冒出蒸气3—5分钟后，关闭蒸气，打开煤气进口阀，用煤气赶蒸气，待放散管冒出煤气3~5分钟，做爆破试验合格后，关闭放散管，开煤气出口阀门。

4.6.3打开循环水进口阀门再慢开出口阀门，打开低温水进口阀门再慢开出口阀门，调节各点温度指标至正常。

4.6.4待初冷器完全正常运行后，按停工顺序停待停初冷器。

4.7电捕焦油器的开工

4.7.1检查设备无缺损，接地设备是否良好、可靠，接地电阻≯4Ω

4.7.2用2500V摇表检查电捕焦油器，电晕极对地绝缘电阻≮10000MΩ

4.7.3向蒸气夹套送蒸气加温，使绝缘箱温度限于105~130℃

4.7.4打开电捕焦油器放散管，通蒸气清扫，待放散管冒出大量蒸气3~5分钟后，停蒸气。

4.7.5送煤气，慢慢打开煤气进口阀，然后打开出口阀。

4.7.6煤气取样做爆破试验合格，后找开煤气出口阀门，并分析煤气含氧量≤1%

4.7.7开电捕电源缓慢调升电压到规定值，按升压曲线进行操作。

4.8电捕焦油器停工

4.8.1切断电源，并将电源打到接地位置。

4.8.2依次关闭煤气进出口阀门，关闭下液管。

4.8.3若短时停工则不许清扫，若长时间停工，则需要打开放散管通蒸汽清扫，排净冷凝液，待电捕完全冷却后，关闭放散，防止吸瘪设备。

4.8.4若一台电捕运行，一台检修时，必须关闭待检修电捕下液管，以防止空气通过下液管进入另一台运行电捕中而发生事故。

5、特殊操作

5.1鼓风机紧急停车的条件。

5.1.1机体内有显著撞击声。

5.1.2电机电流忽然上升，或电压突然下降超过规定值且不能自动跳闸时。

5.1.3轴承、电机、机体等处温度直线上升，每分钟升高1~2℃超过规定值而又短时间排除不了时。

5.1.4整个机体或电机突然发生剧烈振动而不能很快恢复的。

5.1.5轴承、电机、机体油箱发生冒烟、冒火时。

5.1.6润滑油突然中断，但不能很快恢复时。

5.1.7各种调节装置（煤气入口阀门等）损坏时。

5.1.8机壳破裂，机前煤气管道或风机油管破裂时。

5.1.9机前煤气系统着火时。

5.1.10机前负压管线设备漏出大量煤气，若不处理则要引起重大事故时。

5.1.11吸力突然增大但不能处理时。

5.1.12循环水或低温水突然停水时

5.2停电

5.2.1凡遇突然停电时操作人员必须迅速关闭鼓风机进口阀门、大循环阀门。

5.2.2马上切断鼓风机，电动油泵，电捕焦油器的电源，用鼓风机室高位油箱保持鼓风机轴瓦油压至鼓风机停运。

5.2.3迅速关闭鼓风机煤气出口阀门。

5.2.4将鼓风机的回流阀打开，关初冷器上水阀门。

5.2.5上述工作完成后，向有关单位询问停电原因，如系长时间停电；则要用蒸汽清扫鼓风机，放空初冷器冷却水。

5.2.6停电期间积极主动做好来电与开车的各项准备工作。

5.2.7来电后，操作工请示领导，接开工顺序进行开工。

5.3停汽

5.3.1切断电捕焦油器电源，关闭绝缘箱保温蒸汽阀门。

5.3.2关闭清扫蒸汽阀门，同时注意检查各排液管是否畅通。

5.3.3电捕焦油器做好来汽恢复生产的各项准备工作。

5.3.4若长时间停汽，接停产处理。

5.4停低温水

5.4.1将鼓风机油冷却器的低温水改为循环水。

5.4.2增加初冷器循环水量，并适当降低吸力，同时注意初冷器后的煤气温度。

5.4.3严格监视温度变化情况，注意鼓风机电流机体温度，情况严重时及时停机。

5.5停循环水

5.5.1初冷器用低温水冷却。

5.5.2随时关注煤气吸力及温度的变化，情况紧急时及时停机。

6、设备维护保养

6.1运行风机每班要定时检查油质，油位变化，并统计风机运行时间，风机用润滑油每季度更换一次或视情况而定，对需要脂润滑的风机，润滑脂量要充足，加脂要及时。

6.2备用风机每班要盘车1—2次，要求手动盘车灵活。

6.3风机每班擦试一次，达到无油污，无灰尘，设备见本色，标牌清楚。

6.4风机大修周期二年，大修时应彻底清扫，小修时可视风机运行情况而定。

6.5初冷器，电捕焦油器若阻力超过规定值时，要定期清扫，但最长时间不能超过半年。

6.6初冷器，电捕焦油器，风机下液管及煤气管道下液管要班班清扫，每次时间要短，清通既可。

6.7电捕焦油器绝缘箱油，每半年更换或据情况而定。

6.8初冷器、电捕焦油器煤气管道上放散管阀要求定期加油润滑，使开关灵活，放散管要保持畅通。

6.9阀门每月用废油涂抹阀杆，保证开关灵活。

6.10各设备接地线要处于良好状态。

7、设备概况、

7.1横管初冷器F=2500m2台3

终冷器F=500m2台1

7.2煤气鼓风机D=570—1.25/0.89Q=570m3/h台2

电机N=560KWV=6000V

7.3气液分离器φ2000×4200台1

7.4蜂窝电捕焦油器φ4200*13680台2

7.5初冷器水封φ1400×3500台2

7.6电捕水封φ1400×3500台2

7.7鼓风机水封φ1200×3500台2

7.8列管式油冷却器ZLQF—A110F—2台2

7.9油站125r/min台2

7.10液力偶合器YOTGC450B台2

7.11变速器GYD—250—905/1.429台2

7.12滤油机ZJC1.8—KY—T台1

8、纠正和预防措施

8.1鼓风机电流突然增大

8.1.1产生的原因：

8.1.1.1机前吸力过大，机前翻板失灵，造成翻板关闭

8.1.1.2机前煤气温度突然增高，导致煤气量体积突然增大，电机电流随之增大。

8.1.1.3鼓风机本身的故障也可造成电流突然增大

8.1.1.4初冷器下液管严重堵塞，造成鼓风机严重带液，电流突然增大。

8.1.2处理方法：

8.1.2.1立即关小机前煤气进口阀门，使电流和集气管压力恢复正常。

8.1.2.2检查循环氨水泵和初冷器工作是否正常，调节初冷器后集合温度，电机电流随之恢复正常。

8.1.2.3检查鼓风机轴瓦温度是否正常，鼓风机电机是否有较大的杂音和机械撞击声，振动是否正常，若问题明显应立即进行倒机操作，以防事故发生。

8.1.2.4关小鼓风机煤气进口阀或停机，立即清扫初冷器下液管，确认畅通后恢复正常。

8.1.3预防措施：

8.1.3.1仪表工经常检查吸力调节系统是否正常

8.1.3.2经常检查初冷前后煤气温度是否正常，循环水低温水是否正常。

8.1.3.3经常检查鼓风机各部温度、振动、声音是否正常，执行定期倒机检修。

8.1.3.4每班清扫初冷器下液管，确保其畅通无阻。

8.2鼓风机前吸力突然增大：

8.2.1产生的原因：

8.2.1.1焦炉集气管压力调节翻板关闭

8.2.1.2初冷器前煤气总管排液管堵，使煤气总管处形成液封，使吸力迅速上升。

8.2.1.3初冷器，电捕焦油器阻塞。

8.2.2处理方法：

8.2.2.1通知焦炉上升管及时调节翻板。

8.2.2.2清扫初冷器前煤气总管排液管，必要时开小循环降低吸力。

8.2.2.3倒换初冷器、电捕，用荒煤气或蒸气吹扫。

8.2.3预防措施：

8.2.3.1每班清扫初冷器前煤气总管的排液管确保其畅通无阻。

8.2.3.2定期检查电捕和初冷器阻力

8.3鼓风机电流波动：

8.3.1产生原因：

8.3.1.1鼓风机少量带液可引起电流2~4A波动，煤气量比较小时进口阀门开度过小便使机前吸力过大，可能发生机前水封的液体被吸入鼓风机，清扫下液管时蒸气量过大，一部分液体进入机体。

8.3.1.2初冷器下液管不畅通造成部分冷凝液随煤气吸入鼓风机致使电流波动，一般可达10~25A。

8.3.1.3初冷器前煤气总管的排液管堵塞，有积液，可能造成吸力，压力，电流同时波动。

8.3.2处理方法：

8.3.2.1关闭机前煤气入口前的排液管，减少清扫蒸气量。

8.3.2.2及时清扫初冷器下液管。

8.3.2.3清扫初冷器前煤气总的排液管。

8.3.3预防措施：

8.3.3.1煤气量小，可增大鼓风机煤气循环量。

8.3.3.2清扫鼓风机下液管时蒸气不可过大。

8.3.3.3每班清扫初冷器下液管和初冷前煤气总管的排液管保持其畅通。

8.4风机轴瓦温度过高

8.4.1产生原因：

8.4.1.1油温高，此时有可能油冷却器结垢严重，冷却效果差和停冷却水。

8.4.1.2供油压力小达不到要求指标。

8.4.1.3润滑油变质。

8.4.2处理方法：

8.4.2.1如系停水所致，可倒用另一水源。

8.4.2.2调整油站回油量，增大压力。

8.4.2.3更换润滑油，定期清洗油冷却器结垢。

8.4.2.4油站过滤器阻塞。

8.4.3预防措施：

8.4.3.1经常检查油温、油压和油位。

8.4.3.2定期更换和补充足够的润滑油。

8.4.3.3倒换另一台过滤器。

8.5初冷器阻力增大

8.5.1原因：

主要是列管外壁沉积的大量熔点为48~54℃的萘、焦油等物。

8.5.2处理方法：

8.5.2.1用热煤气进行清扫，方法是将初冷器中的冷却水放空后，将煤气入口阀全开，出口阀保持一定的开度，每小时向初冷器中通入700~1000m3煤气，使其温度保持在55~75℃管壁上的沉积物融化去除。

8.5.2.2可在通热煤气的同时，喷洒热氨水效果更好。

8.5.2.3倒换初冷器用蒸气吹扫。

8.6电捕焦油器电流波动：

8.6.1产生原因：

8.6.1.1绝缘箱上的绝缘子有油垢造成绝缘性能差。

8.6.1.2绝缘箱温度低，绝缘子上有水珠，造成绝缘性能差。

8.6.1.3绝缘子因温度波动产生裂痕，绝缘性能差引起波动。

8.6.1.4电捕焦油器底部排液管堵塞造成液封，由于煤气夹带作用使一部分液体达到电晕极和沉淀极使电流波动。

8.6.1.5由于煤气压力波动过大，可造成电晕极的挂丝重锺来回摆动，电晕极与沉淀极的距离忽大忽小，使电流波动。

8.6.2处理方法：

8.6.2.1停工检修擦净，清除绝缘子上的油垢。

8.6.2.2提高绝缘箱温度使其符合规定（105~130℃）

8.6.2.3停工检修，更换绝缘子。

8.6.2.4及时清扫排液管。

8.6.2.5与有关单位联系，稳定煤气压力。

8.7电捕焦油器阻力增大

8.7.1产生原因：

8.7.1.1排液管堵塞造成液封。

8.7.1.2煤气分配盘上焦油和其他杂质较多。

8.7.2处理方法：

8.7.2.1及时清扫排液管

8.7.2.2停电通蒸气清扫或检修时将煤气分配盘上的沉淀物清除。

8.8初冷后煤气集合温度超标。

8.8.1产生原因：

8.8.1.1入初冷器的煤气温度超标。

8.8.1.2入初冷器的低温水温度，压力不合规定。

8.8.1.3初冷器水侧结垢较重或煤气侧堵塞大，导致煤气温度过高。

8.8.2处理方法：

8.8.2.1检查循环氨水的流量，温度、压力符合规定。

8.8.2.2与循环水泵房、制冷站联系解决低温水温度超标问题。

8.8.2.3用热煤气清扫堵塞的初冷器。

8.8.2.4清除冷却水管壁上的结垢。

8.8.3预防措施：

8.8.3.1保证循环水低温水温度、压力、流量符合规定。

8.8.3.2循环水、低温水、制冷机保证正常运转。

8.8.3.3调整各初冷器煤气出口温度接近一致。

8.8.3.4改进循环水、低温水质，防止水垢生成。