物化车间操作规程.docx
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物化车间操作规程
物化车间操作规程
黑龙江省危险废料集中处理场项目
物化车间操作规程
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黑龙江辰能情形技巧办事
2011年8月20日
总则
1.为加强物化处理体系设备治理、工艺治理和水质治理，包管物化处理体系安稳正常运行，达到破氰、处理重金属废水、处理乳化液的出水标准，制订本规程。
2.物化处理体系的运行、爱护及其安稳除应相符本规程外，尚应相符国度现行有关标准的规定。
3.本规程是用于指导物化车间正常运行的技巧文件和依照，它包含职责、治理范畴、运行道理、操作守则、化验考查、爱护治理等相干内容。
4.本规程有用于物化车间的废液处理操作运行职员，也有用于治理、化验、技巧和爱护考查人员，还可供有关专业人员参考。
5.物化车间的运行人员，应进行相干岗亭的培训，应达到明白得道理，会操作、能诊断、可排故，同时还能够进行简单的爱护治理，包管处理后果。
6.物化车间的运行人员必须具体扫瞄本规程之后才可上岗操作，以免显现误操作。
1.一样要求
1.1运行治理人员必须熟知本车间处理工艺和举措措施、设备的运行要求与技巧指标。
1.2操作人员必须明白得本车间处理工艺，熟悉本岗亭举措措施、设备的运行要乞降技巧指标。
1.3运行治理人员和操作人员应按要求巡查检查建筑物、设备、电器和外表的运行情形。
1.4各岗亭的操作人员应按时做好运行记录。
数据应精确无误。
1.5操作人员发明运行不正常时，应及时处理或上报主管部分。
1.6各类机械设备应保持洁净，无漏水、漏油、漏气等情形。
1.7依照不合机电设备要求，应准时检查，添加或改换对应型号的润滑油或润滑脂。
1.8各岗亭人员应严格按照岗亭义务制落实义务、应严格遵守两票三制轨制。
2.安稳操作
2.1各岗亭操作人员和修理人员必须经由技巧培训和临盆实践，并测验合格后方可上岗。
2.2启动设备应在做好启动预备工作落后行。
2.3电源电压大年夜于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。
2.4操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。
2.5各类设备修理时必须断电，并应在开关处吊挂修理标牌后，方可操作。
2.6雨天或冰雪气象，操作人员在建筑物上巡查或操作时，应留意防滑、防摔倒。
2.7清理机电设备及四周情形卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲刷水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。
2.8各岗亭操作人员应穿戴齐备劳保用品，做好安稳防范工作。
2.9严禁非岗亭人员启闭本岗亭的机电设备。
3.0严禁酒后和服用精力类药品之后上岗。
3.爱护保养
3.1运行治理人员和修理人员应熟悉机电设备的修理规定。
3.2应对各类罐体及各类阀门、护栏、爬梯、管道等按期进行检查、爱护及防腐处理，并及时改换被破坏的照明设备。
3.3应经常检查和紧固各类设备连接件，按期改换联轴器等易损件。
3.4各类管道阀门应按期做启闭实验。
3.5应按期检查、清扫电器操纵柜，并测试其各类技巧机能。
3.6应按期检查电动阀门的限位开关、手动与电动的连锁装配。
3.7在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情形，进行须要的处理。
并依照须要添加或改换填料、润滑油、润滑脂。
3.8各类机械设备除应做好日常爱护保养外，还应按设计要求或制造厂家的要求进行大年夜、中、小修。
3.9检修各类机械设备时，应依照设备的要求，必须包管其同轴度、静均衡等技巧要求。
3.10不得将修理设备改换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入物化处理举措措施内。
3.11修理机械设备时，不得随便搭接临时动力线。
3.12应按期检查和改换消防举措措施等防护用品。
4.技巧指标
4.1含氰废液
含氰化物的危险废料约1140吨/年，全部呈液态。
含氰化物的剧毒废料（按《职业性接触毒物损害水等分级》规定，属于I级，极端损害）。
含氰废液分为高浓度废液（CB（CN-）＞400×10-6）和低浓度含氰废液，关于前者一样用收受接收氰化物的方法处理，关于后者一样采取破氰方法处理。
本车间采取的破氰方法为次氯酸钠氧化法，出水水质要求CB（CN-）＜0.5mg/L。
4.2重金属废液
重金属类危险废料约1400吨/年，全部呈液态。
个中包含含铬废水、含镉废水、含铜废水、含锌废水、含汞废水等重金属废水，也包含含氟废水、含砷废水等。
本车间采取的处理方法是沉淀法，即在必定的pH前提下用碱液或硫离子与重金属离子反响生成难溶于水的沉淀物，再投加絮凝剂和助凝剂应用斜板沉淀方法固液分别。
4.3乳化液
⑴乳化液类废料大年夜约1000吨/年，全部呈液态。
个中COD＜100000的占总量的1/2阁下，这一部分乳化液比较合适在物化车间用化学方法处理。
大年夜体工艺是破乳——气浮——氧化——沉淀——絮凝——沉淀分别——压滤。
⑵乳化废液进液前提如表1所示:
表1乳化废液进液前提
序号
水质指标
进液范畴
超标后可能的损害
应对方法
1
CODCr
<100000mg/L
1.污染加剧，产水量降低；
2.出水水质不达标
稀释
2
氯离子
<10mg/L
1.腐化设备和管道。
稀释
3
硫酸根离子
<100mg/L
1.与水中的钙、镁离子反响，堵塞管道。
稀释
4
pH
7~9
1.腐化设备和管道。
中和
备注：
除上述指标外，不得将含有不兼容危险废料的乳化废液进行混淆，不兼容危险废料详见附件中的”危险废料相容性质列表”.
⑶出水标准
乳化废液工段出水水质达到如下标准后排入厂区污水处理站：
pH：
5~8
CODCr：
800~1000mg/L：
SS：
100~200mg/L：
石油类：
50~100mg/L；
CN-：
0.5~1mg/L。
4.4本规程涉及的设备、举措措施的无缺率应达95%以上。
5.日常治理规程
5.1治理范畴
从收集的废液由槽车卸车进入物化处理体系各储罐起，至废液流经物化处理体系内各个单位，实现达标排放止，包含物化车间内的物化处理体系全部建建筑物、设备、外表、操纵体系。
遍地理单位名称详见工艺道理介绍。
5.2工作职责
5.2.1物化车间职员应包管站内所有举措措施的无缺，并处于优胜的运行工作状况，发明故障及时清除，不得带病工作，不得违章功课。
5.2.2严格履行本规程和企业相干规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安稳运行，达到危险废料处理要求。
5.2.3做好营运工作记录和水质检测报表，接收主管引导和相干部分的检查。
5.3操作分工
物化、污水车间人员按本能机能分为治理、技巧、线程运行三个岗亭，现场岗亭又可按人员设备分为操纵、运行和污泥处理等不合职责，分工明白，各负其责，合作运行。
5.4班前工作
5.4.1穿好工作服、戴齐劳动爱护用品做好上班预备。
5.4.2在操纵室对运行各单位情形进行检查查对，专门查清运行不正常单位。
5.4.3对存在问题的单位进行一次检查，清除故障，复原正常运行。
5.4.4结合班中巡检要求，对物化车间进行一次体系检查，检查运转设备润滑情形。
专门留意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，幸免设备变乱。
5.5班后工作
5.5.1下班前应进行巡检，发明问题及时解决或做好记录；
5.5.2对水、气、电、药等各类管道线阀门进行检查，并处于优胜的备用工况状况；
5.5.3做好运行记录，以备查询。
6.工艺介绍
6.1工艺流程图
6.1.1含氰废液处理工艺流程图
去污水调剂池
6.1.2重金属废液处理工艺流程图
回用或排放
泥饼焚烧
6.1.3乳化液处理工艺流程
PFSCaCl2
回用或排出
泥饼焚烧
H2O2
6.2工艺流程说明
6.2.1含氰废液处理工艺流程说明
桶装含氰废液由含氰废液转运泵P102（Q=0.75m3/h、H=30m、N=0.55kw）转运至含氰废液储槽V101（Φ2800、H=3600、V=20m3Ⅹ2），槽车盛装的含氰废液由含氰废液卸车泵P103（Q=16m3/h、H=30m、N=5.5kw）晋升至含氰废液储槽。
再由含氰废液加料泵（Q=8m3/h、H=30m、N=4kw一备一用）送入接收反响槽R101（Φ1600、H=2200、V=4m3、搅拌桨功率1.1kw）内，同时参加碱液（石灰乳或废碱或火碱），使含氰污水始终处于碱性，以幸免HCN气态外逸。
当搅拌液的PH值达到9.0～10时停止参加碱液，同时由次氯酸钠加药装配V102（Q=0.12m3/h、0.37kw一备一用、出口压力0.7MPa、搅拌桨N=0.55kw）参加NaClO，使CN-被氧化为N2及CO2，直至含氰废液中的CN-浓度低于0.5mg/L，即可停止添加NaClO。
反响液中的石灰乳液与CO2反响会产生CaCO3沉淀，别的，含氰废液中还会有其它金属离子在碱溶液中产生沉淀。
然后将处理后的含氰废液送至污水处理车间进一步处理。
6.2.2.1反响道理
（1）不完全氧化（局部氧化）
氯氧化法把氰化物氧化成氰酸盐时称氰化物的局部氧化，氰酸盐在PH６～８时水解生成氨和碳酸盐；（该反响需1小时阁下的时刻）。
总反响式如下：
CN-+ClO-+2H2O＝NH3+HCO3-+Cl-
或CN-+Cl2+2OH-+H2O＝NH3+HCO3-+2Cl-
该反响理论加氯比Cl2／CN-==2.73（重量比，以下同）。
（2）完全氧化
氯把氰化物氧化成氮气和碳酸盐的反响称为氰化物的完全氧化反响，其总反响式如下：
2CN-+5ClO-+H2O＝2HCO3-+N2↑+5Cl-
或2CN-+5Cl2+10OH-＝2HCO3-+N2↑+10Cl-+4H2O
该反响理论加氯比Cl2／CN-=6.83，处理１kg氰化物比不完全氧化反响多消费氯4.1kg／kgCN-。
由氯氧化法的反响机理能够看出，经由过程对反响液的PH值操纵，使氰化物获得完全氧化，以实现污水降解的达标处理。
反响器中设置PH值在线检测仪，同时设置电极电位检测仪（ORE），以操纵氧化还原反响的进行程度。
6.2.2.2应用分析
（1）氯系氧化剂的种类
凡是在水溶液中能够或许开释出HClO、ClO-、Cl2的药剂均属于氯系氧化剂。
个中HClO、ClO-、Cl2称为有效氯，也称活性氯。
氯系氧化剂的纯度均以含的有效氯（换算成Cl2的量占总量的百分比）来表示。
常见的氯系氧化剂有液氯、漂白粉、漂粉精、次氯酸钠溶液和二氧化氯。
（2）氯系氧化剂的选择
氯气或者液氯的化学稳固性较差，毒性强、价格高；漂白粉和漂粉精因此具有较强的氧化性，但其化学稳固性和安稳性相对较差，对人体有必定的损害。
二氧化氯氧化性极强，易产生爆炸。
次氯酸钠因为含有效氯较高，药剂制备轻易，依照含氰污水来源特点，选择次氯酸钠作为含氰污水处理药剂。
（3）完全氧化处理工艺前提操纵
需操纵的工艺前提重要有PH、搅拌强度、投药量。
①PH值的操纵
PH的操纵是破氰反响的关键。
局部氧化破氰的速度与PH值紧密相干，PH值越高，反响速度越快，也就越完全。
在高PH值下，极毒气体（CNCl）能灵敏水解生成低毒的氰酸盐（CNO-），局部氧化破氰的pH值宜操纵在10.5～11.0。
完全氧化破氰的PH宜操纵在8.5一9.5较为合适，PH越低，反响速度越快;当PH<3时，氰酸根（CNO-）会水解生成对水体有害的氨（NH3），NH3又会与氯生成毒性专门强的氯胺。
当PH调至8.0～9.0时（宜用硫酸调剂），边加药，边搅拌，反响池水面上会产生专门多大年夜大年夜小小的气泡，反响灵敏进行。
②搅拌强度
破氰处理时搅拌程度是否猛烈对含氰污水处理有专门明显的感化。
搅拌能使沉淀物中的氰完全破坏，进步了氰的去除率。
一样可用水力搅拌和机械搅拌。
依照实验，以机械搅拌为好，机械搅拌切割感化比水力搅拌强的多，破氰更完全。
局部氧化破氰搅拌时刻一样为30～40min，完全氧化破氰搅拌时刻一样为40～50min。
③投药量
投药量是既涉及处理成本，又关系到处理后果的重要身分。
投药量不敷，则破氰反响不完全；投药量过多，不仅造成白费，同时使处理水中的余氯量跨过许可浓度，对情形晦气，是以弗成忽视投药量的操纵。
关于投药量，可采取以下公式进行操纵。
G=K1×K2×Q×CCN/1000×α=K×Q×CCN/1000×α，（kg/h）
式中：
G为投药量（kg/h）；
Q为含氰污水量（m3/h）；
CCN为处理前废水的含氰浓度（mg/L），个中，
K1为破坏一份氰所需的活性氯理论值；
K2为安稳系数，一样K2=1.2～1.5；
K为投药比，K=K1×K2。
含氰污水有各类简单情势，也有各类复杂情势，只能用实验方法求K值。
K值一样取8～11，或操纵排水中余氯量小于6.0mg/L；
α为药剂中含活性氯的百分比；
也能够按实验确信的投药比CN-/Cl-来确信投药量。
（4）二次污染防治方法
氯氧化法处理含氰污水过程中，因为操作操纵和设备问题，会产生剧毒的氯化氰气体；为了使氰化物降低到0.5mg/L，必须参加过量的氯，致使处理后废水中存在余氯，因为加氯专门是参加漂白粉、漂粉精或次氯酸钠这些含有效氯低但氯离子浓度高的药剂，使外排水中氯离子浓度达0.5～15kg/m3；因为氰酸盐水解生成氨，排水中含有必定命量的氨。
这确实是氯氧化法产生二次污染的四大年夜身分。
①氯化氢
解决方法有两种，一是进步反响pH值，一样pH值大年夜于9.8即可；二是采取封闭反响器，容器顶部的开释气经洗涤处理后再排放。
②余氯
清除余氯的方法平日是向废水中参加亚硫酸盐，使余氯还原成氯离子。
在处理废水过程中，必定要把余氯操纵在最低限度，以防止污染，削减氯耗。
③氯离子
以处理含氰化物100mg/L的废水为例，排水氯离子浓度依照所应用的是液氯、漂白粉、漂粉精和次氯酸盐分别为0.5～1.0、0.6～1.5、0.3～0.85、5～10kg/m3。
在危废处理行业中，平日把含氰污水经解毒后的产生的废水送污水处理工序对氯离子进行处理，直至达标后场内回用。
④氨
含氰污水处理过程产生的氨数量有限，推敲到逸入大年夜气一部分以及在水中的硝化感化，排水氨浓度可不能太高（<25mg/L），至今尚未见氨污染的报道。
6.2.2重金属废液处理工艺流程说明
桶装重金属废液经由重金属废液转运泵P101（Q=0.75m3/h、H=30m、N=0.55kw）晋升至重金属废液贮槽V105（Φ2800、H=3600、V=20m3），再经由重金属废液转运泵P101晋升进入污水污水调剂池（V=204m3、内含潜水推流搅拌机4kw），或直截了当进入气浮池。
然后由潜水泵（Q=10m3/h、H=15m、N=2.2kw×2）进入气浮体系（Q=20m3/h、N=1.5+0.37kw）进行除油、除渣处理，气浮出水自流进入还原反响槽（Φ2000、H=2100、V=6.6m3×2、搅拌桨功率4kw×2），在还原反响槽内投加还原剂（盐酸和硫酸亚铁）将高氧化性的重金属离子还原至低价，反响方程式如下：
CrO42-+3Fe2++8H+→Cr3++3Fe3++4H20
Cr2O72-+6Fe2++14H+→2Cr3++6Fe3++7H20
然后自流入中和反响槽（Φ2000、H=2100、V=6.6m3×2、搅拌桨功率4kw×2），投加针对重金属离子的药剂（火碱或废碱、熟石灰、硫化钠）和PAM使之絮凝沉淀，反响完成后，自流入斜板沉淀池（V=11m3×4）并投加PAC，分层沉淀后，按期开启污泥排放阀门，将沉淀废渣排放至贮泥池（V=15m3）；上清液自流入中心水池（V=32m3），由IS给水泵（Q=25m3/h、H=32m、N=4kw×2）晋升至砂过滤器（V=3.3m3、0.25MPa）去除微小颗粒再经活性炭过滤器（V=4.4m3、0.25MPa）去除余氯和有机质，过滤后的中水经由二氧化氯产生器（50g/h、N=0.1kw）产生的二氧化氯处理落后入回用水池（V=32m3），确信处理出水达到处理标准后回用或外排。
废渣由污泥泵（Q=18m3/h、H=15m、N=1.5kw×2）晋升至污泥浓缩池（V=21m3），沉淀物经由浓缩后，应用气动隔阂泵（0.6m3/min、最大年夜工作压8.3bar）打入板框压滤机（N=1.5kw）处理，泥饼为危险固体舍弃物，填埋或焚烧处理，上清液自流至调剂池。
重金属废液离子浓度跨过必定量或离子种类过于复杂时，处理过程中各类离子互相阻碍，经由过程反复处理也可能难以达到幻想的处理后果，重金属废水中重要含有Cd2+、Cr6+、CN-、Cu2+、As等多种高危险离子，因为各类离子的去除方法、沉淀前提、溶度积等不合，混淆后各类离子在处理过程中会互相阻碍，导致处理后果降低。
是以在收集过程中，应尽量将各类废水分别收集贮存。
依照处理中间的规定，每批废液均须要进行检测，依照废液中的重金属离子种类和含量进行处理。
各类重金属离子去除方法如下：
氰离子：
在反响池内投加废碱或氢氧化钠，调剂PH至8.5——9.5，然后投加次氯酸钠氧化废液中的氰离子，并赓续搅拌当ORP达到+650mV时，停止投加次氯酸钠，搅拌50min后，废液中氰离子被完全氧化成二氧化碳和氮气
铬离子：
在废液中投加硫酸亚铁和盐酸，将废液中Cr6+还原为Cr3+，投加废碱或氢氧化钠和硫化钠，搅拌反响30min，同时专门多重金属离子和硫化钠反响生成硫化物沉淀，调剂废液pH至9，投加氢氧化钠，搅拌反响15min，使Cr3+形成氢氧化铬沉淀。
其他重金属离子：
投加氢氧化钠或废碱，搅拌反响30min，调剂pH至9阁下使之与其生成沉淀。
汞离子调剂pH至9阁下，投加硫化钠，搅拌反响20min，经由过程沉淀池去除硫化物沉淀。
砷离子：
投加氢氧化钠或废碱，调剂pH至9阁下，之后投加氯化钙，形成砷酸钙沉淀，经由过程沉淀池去除砷酸钙沉淀。
氢氟酸：
氢氟酸因此属于废酸类，但不克不及与其他废酸混淆调剂pH进行处理。
当重金属废液中含有少量氟离子时，在投加絮凝剂凝集的同时，氟离子也会被同时去除。
但当处理以氢氟酸为主的废液时，经由前面调剂pH等预处理后，应投加废碱或氢氧化钠调剂pH至9阁下，并投加氯化钙，使其临盆氟化钙沉淀，经由过程沉淀池过滤器去除。
因为临盆、收集过程中专门难将各类重金属离子废液严格分开，平日重金属废液中在含有某种重要重金属离子的同时还含有其他多种重金属。
这种情形下，应依照上面的方法按照“破氰——除铬及重金属——除砷”的次序进行处理。
因为废液水质复杂，在各类离子的互相阻碍下，废液中个别重金属离子可能显现达不到排放标准的情形，现在，将出水池内废液回流进一步处理。
6.2.3乳化液废液处理工艺流程说明
因为设备前提有限，本过程为间歇式运行。
乳化液处理的过程按破乳——除浮油——气浮——氧化——絮凝——沉淀——过滤——消毒进行。
经由一次破乳和除油的乳化液再用芬顿试剂氧化，氧化时刻经由仿照实验至少两个小时。
芬顿反响是以亚铁离子为催化剂的一系列自由基反响。
重要反响大年夜致如下：
Fe2++H2O2==Fe3++OH-+HO·
Fe3++H2O2+OH-==Fe2++H2O+HO·
Fe3++H2O2==Fe2++H++HO2
HO2+H2O2==H2O+O2↑+HO·
芬顿试剂经由过程以上反响，赓续产生HO·（羟基自由基，电极电势2.80EV，仅次于F2），使得全部别系具有强氧化性，能够氧化氯苯、氯化苄、油脂等等难以被一样氧化剂（氯气，次氯酸钠，二氧化氯，臭氧，臭氧的电极电势只有2.23EV）氧化的物质。
以氯苯为例，C6H5Cl+（Fe2++H2O2）→CO2+H2O+HCl依照上述Fenton试剂反响的机理可知，OH·是氧化有机物的有效因子，而[Fe2+]、[H2O2]、[OH-]决定了OH·的产量，因而决定了与有机物反响的程度。
阻碍该体系的身分包含溶液pH值、反响温度、H2O2投加量及投加方法、催化剂种类、催化剂与H2O2投加量之比等。
依照小试临时用150ml/L的过氧化氢和15g/L的硫酸亚铁处理废乳化液。
氧化完成后再将废乳化液的pH调到9——10之间使溶液中的三价铁离子完全沉淀。
并用PAM进行二次破乳和絮凝，依照小试反响时刻大年夜约是1小时，PAM加药量为：
0.5‰的PAM溶液140ml/L.之后参加5%的PAC溶液40ml/L。
经由斜板沉淀池分别去除絮状污泥，清水经由砂过滤和活性炭过滤，化验合格出水排放。
6.3各单位功能介绍
序号
单位名称
功能
备注
1
含氰废液处理体系
储备并处理含氰废液
2
重金属废液处理体系
储备并处理重金属废液
3
乳化液废液处理体系
储备并处理乳化液
4
加药体系
储存和投加含氰废液和重金属废液处理体系及污水处理车间所需的药剂
5
废气处理体系
收集并处理物化处理体系产生的废气
6
污泥处理体系
处理重金属废液和含氰废液处理体系及污水车间产生的化学污泥
6.4各单位设备介绍
6.4.1含氰处理体系
位号
名称
功能
数量
备注
V103
盐酸配制罐
储存体系运行所需的成品盐酸
1
V104
氢氧化钠配制罐
储存体系运行所需的成品氢氧化钠
l
V101
含氰废液贮槽
储存待处理含氰废液
2
R106
接收反响槽
应用次氯酸钠氧化法处理含氰废液
1
T121
舍弃洗涤塔
收集、处理物化体系产生的废气
1
6.4.2重金属废液处理体系
位号
名称
功能
数量
备注
V105
重金属废液贮槽
储存待处理重金属废液
1
C101
临盆污水调剂池
均衡水质
1
S127
反转展转式格栅机
机械格栅是为去除大年夜的悬浮物，以免堵塞后续管道和设备
1
V107
气浮机
去除石油类和大年夜量悬浮物
1
V108
还原反响槽
为去除剧毒性的Cr6+
2
V109
中和反响槽
投加NaOH溶液，一方面产生中和反响;另一方面，与大年夜多半重金属离子（包含Cr3+,Pb2+,Zn2+,Ni2+,Cu2+离子等）产生反响
2
V110
斜板沉淀池
泥水分别
1
C121
储泥池
储存斜板沉淀池排出的污泥
1
C122
污泥浓缩池
浓缩污泥
1
S123
板框压滤机
将污泥进行脱水处理
1
C119
中心水池
储存未过滤的中水
1
V111
砂过滤器
去除污水中残留的悬浮物
2
V112
活性炭过滤器
去除废水中的微量污染物
2
C124
回用水池
储存处理完毕的污水
1
V115
氢氧化钠制备槽
为污水处理体系投加氢氧化钠
1
V113
盐酸制备槽
为污水处理体系投加盐酸
1
V114
硫酸亚铁制备槽
为污水处理体系投加硫酸亚铁
1
V116
PAM制备槽
为污水处理体系投加PAM
1
V117
PAC制备槽
为污水处理体系投加PAC
1
6.4.3乳化液处理体系
V101
含氰废液贮槽
储存待处理含氰废液
2
R106
接收反响槽
应用次氯酸钠氧化法处理含氰废液
1
C101
临
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