罐类设备制作安装施工方案.docx
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罐类设备制作安装施工方案
一、工程概况2
二、编制依据3
三、施工部署及施工准备4
四、施工工艺8
五、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施14
1、质量、环境、职业健康安全方针14
2、质量保证措施14
3、安全保证措施17
河北峰煤焦化200万吨/吨焦炉化产系统罐类设备施工方案
一、工程概况
1、工程概况
该工程为河北峰煤焦化200万吨焦炉二期工程化产系统中非标设备的制作安装，施工内容为化产初冷工段、硫铵工段、终冷洗苯工段及脱硫四个工段共计102台设备，计767.146吨。
施工图纸由中冶焦耐院设计。
2、主要设备参数明细表
序号
单项工
程名称
设备名称
规格
单位
数量
材质
1
冷凝鼓风
机械化氨水澄清槽
300m3
台
4
Q235
2
冷凝鼓风
焦油分离器
140m3
台
1
Q235
3
冷凝鼓风
上段水封槽
24004000
台
2
Q235
4
冷凝鼓风
水封槽
8003000
台
5
Q235
5
冷凝鼓风
水封槽
12001500
台
3
Q235
6
冷凝鼓风
电捕焦油器水封槽
6001200
台
3
Q235
7
冷凝鼓风
水封槽
12001500
台
2
Q235
8
冷凝鼓风
下段冷凝液槽
24001200054m3
台
1
Q235
9
冷凝鼓风
循环脱硫液放空槽
1400700010m3
台
1
Q235
10
冷凝鼓风
循环氨水中间槽
70004205160m3
台
2
Q235
11
冷凝鼓风
循环氨水事故槽
70004205160m3
台
1
Q335
12
冷凝鼓风
地下放空槽
1800650016m3
台
2
Q235
13
冷凝鼓风
剩余氨水槽
77005606260m3
台
2
Q235
14
冷凝鼓风
焦油中间槽
280013420
台
1
Q235
15
冷凝鼓风
焦油渣箱
3.2m3
台
3
Q235
16
冷凝鼓风
水封槽
400600
台
2
Q235
17
冷凝鼓风
风机室水封槽
1000*2800*4000
台
4
Q335
18
硫铵蒸氨
满流槽
16003900
台
3
316L
硫铵蒸氨
附液封槽
7003450
台
3
02217122
19
硫铵蒸氨
母液贮槽
4900300048m3
台
2
02217122
20
硫铵蒸氨
母液放空槽
2000×2000×1500
台
1
0017142
21
硫铵蒸氨
结晶槽
200033356m3
台
4
0017142
22
硫铵蒸氨
硫铵贮斗
2662×2612
台
2
0189
23
硫铵蒸氨
酸焦油渣箱
600800
台
3
0017142
24
硫铵蒸氨
煤气水封槽
4001600
台
2
0017142
26
硫铵蒸氨
排气洗净塔
23004300
台
2
0017142
27
硫铵蒸氨
浓氨水槽
220018007m3
台
1
02217122
28
硫铵工段
碱液槽
3400282522m3
台
1
Q235、02217122
30
硫铵工段
硫酸贮槽
53008700170m3
台
1
10235
硫铵工段
附脱水器
台
1
Q235，F4
31
硫铵工段
硫酸高置槽
2000800023m3
台
2
Q235
32
硫铵工段
煤气水封槽
4001600
台
2
10235
33
硫铵工段
放空槽
140045006m3
台
1
Q235
34
终冷洗苯
煤气水封槽
6003500
台
1
Q235、F
35
终冷洗苯
煤气油封槽
6003500
台
1
Q235、F
36
终冷洗苯
煤气水封槽
12003500
台
1
Q235
37
终冷洗苯
水放空槽
140045006m3
台
1
Q235
38
终冷洗苯
油放空槽
140045006m3
台
1
Q235
42
粗苯蒸馏
洗油再生器
260010530
台
1
Q235
43
粗苯蒸馏
管式加热炉
72.45Ф140/168
台
1
Q235
44
粗苯蒸馏
洗油槽
4400420550m3
台
1
Q235
45
粗苯蒸馏
富油槽
4400420550m3
台
1
Q235
46
粗苯蒸馏
轻苯回流槽
8004500
台
1
Q235
47
粗苯蒸馏
轻苯中间槽
4400420550m3
台
2
Q235
48
粗苯蒸馏
精重苯槽
2600650030m3
台
1
Q235
49
粗苯蒸馏
残渣槽
2600650030m3
台
1
Q235
50
粗苯蒸馏
油放空槽
2400650025m3
台
1
Q235
51
粗苯蒸馏
分离水放空槽
2400650025m3
台
1
Q235
52
粗苯蒸馏
脱苯塔油水分离器
16007400
台
1
Q235
53
粗苯蒸馏
轻苯油水分离器
16005000
台
1
Q235
54
粗苯蒸馏
控制分离器
16004500
台
1
Q235
55
粗苯蒸馏
煤气水封槽
6002000
台
1
Q235
58
脱硫
分离器
140044806.5m3
台
2
20R，10
59
脱硫
溶液槽
2400697025m3
台
1
Q245R,10,02217122
60
脱硫
（2.5%）液槽
2400697025m3
台
1
Q235，106,0189
61
脱硫
（40%）液槽
2400697025m3
台
1
Q245R,10,02217122
62
脱硫
放空槽
140051706.5m3
台
1
Q235，10
63
脱硫
富液槽A
80007000350m3
台
1
Q235，10
64
脱硫
富液槽B
80007000350m3
台
1
Q235，10
65
脱硫
真空冷凝液槽
2000675320m3
台
1
Q235，10
66
脱硫
循环脱硫液槽
80007000350m3
台
1
Q235
二、编制依据
2.1设备本体图纸
2.2《钢制焊接常压容器》4735-97
2.3《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》128-90
2.4《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》986-5-1998
2.5《补强圈》4736-2002
2.6《承压设备无损检测》4730-2005
2.7《工业企业煤气安全规程》6222
2.8《钢制压力容器焊接规程》4709
2.9《压力容器涂敷与运输包装》4711
2.10《压力容器、油漆、包装、运输》2536
三、施工部署与施工准备
1、工程施工主要指标
1.1施工工期
本工程计划开工日期为2009年9月20日，计划竣工日期20010年4月25日。
1.2、质量标准
单位工程一次交验合格率100%，合格率100%以上。
1.3安全生产指标
杜绝死亡、重伤事故的发生；轻伤负伤频率控制在10‰以内；无火灾事故。
争创文明工地，标准化工地。
现场治安保卫达标。
1.4施工环境目标
树立全员环保意识，采取有效的措施减小施工噪音和环境污染。
加强对道路、排水系统等厂区原有设施的保护。
2、项目组织机构
为确保优质、高速完成本工程，我公司将组建一支具有现代管理知识和曾施工过类似工程的管理人员进入现场。
项目部将组建一支充满活力、专业配备齐全、具有全面管理能力的领导班子和核心集体。
项目班子人员组成见下图：
3、劳动力组织安排
序号
工种
人数（人）
序号
工种
人数（人）
1
铆工
30
6
测量工
2
2
电焊工
20
7
油漆工
10
3
钳工
10
8
探伤工
4
4
起重工
10
9
维修电工
4
5
管工
20
10
壮工
10
4、主要施工机具及检测设备表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率
1
龙门吊
Q＝5t
1台
99年
2
卷板机
20×2500
1台
太原
00年
14
3
三割矩自动切割机
3－100
6台
上海
02年
1.5
4
砂轮切割机
￠500
4台
上海
99年
5
空气压缩机
10m30.8
1台
西安
99年
18
6
磁力电钻
J3C－02－32
3台
沈阳
01年
6
7
角向磨光机
￠125
9台
天津
01年
8
角向磨光机
￠100
5台
浙江
05年
9
手拉葫芦
5t
20台
河北
05年
10
手拉葫芦
3t
10台
河北
02年
11
千斤顶
30t
4台
河南
99年
12
氩弧焊机
－315B
20台
上海
01年
23
13
交流焊机
3－500－2
38台
上海
01年
40
14
打压泵
10
3台
江苏
97
15
平板车
10
1台
河南
97
16
碳弧气刨枪
500
2台
河北
05年
17
钢卷尺
30m
20台
江苏
03年
18
水平尺
600mm
6台
江苏
03年
19
钢角尺
200×150mm
2台
江苏
03年
20
直角钢尺
500×250mm
4台
江苏
03年
21
真空泵
8
2
上海
04年
22
真空表
0~1000
2台
江苏
03年
23
压力表
1.6
2台
江苏
01年
24
压力表
2.5
2台
江苏
01年
25
水准仪
280
3台
西安
04年
5、施工准备
5.1积极主动到有关行政主管部门办理各种施工手续，包括项目施工许可证、劳动部门监检手续等。
5.2认真做好技术准备工作，组织技术人员进厂做好如下工作：
5.2.1在项目技术负责人的组织下熟悉图纸进行自审工作，做好初审记录以及对设计图纸的疑问和建议，在此基础上会同业主和设计院进行图纸会审，深入理解设计思路、意图及要求，从而指导施工。
5.2.2积极准备有关的技术资料。
按施工要求积极配备各类管理资料、技术资料、评定资料、评定标准等，并在项目技术负责人组织下进行各项有关施工技术交底工作。
5.2.3技术资料的编制和补充。
在对施工图会审及施工技术要求的掌握、理解、核定的基础上，由项目技术负责人组织进行施工组织设计的编制以及主要单项工程施工方案的编写。
5.2.4编制施工图预算和施工预算。
按施工图及补充内容及时编制施工图预算。
在项目生产经理组织下，按施工要求及时编制出施工预算和工程用料分析，作为项目部提供各项成本支出考核用工、签发任务单、限额供料的依据。
5.2.5健全各项技术管理制度。
施工中的技术管理是施工管理的重要组成部分，及时编制出确实可行的施工方案，做好对各级技术人员及操作人员的技术交底工作，才能使施工顺利进行。
5.3做好物资准备工作
依据施工预算和工程总进度编制材料供应计划，对由业主供应的材料尽早提出计划，并核对其规格型号。
企业自供材料，按类型、产地及订货周期（并要考虑资金的分段周转、区别情况、落实货源等）安排分段供料。
5.4做好劳动力组织准备
按施工程序进度要求进行施工队伍准备。
在认真做好各工种人数及配合比例的前提下，力争精干、高效。
5.5施工机具准备
按照施工组织设计中投入本项工程的施工机械设备表规定的数量予以完全保证，并组成机修小组，保证机械的正常运转。
5.5做好现场准备工作
5.5.1严格按允许占地搭设现场办公室、警卫室，工具及材料临时库房，安全、生产告示牌等。
5.5.2布置现场施工用水、用电线路及供水、供电点，保证施工全过程用水、用电正常、安全、可靠。
5.5.3设置好消防、保卫设施。
5.5.4保障施工道路的畅通。
四、施工工艺
1、施工工艺流程
非标设备制作安装的具体施工工艺流程图如下：
2主要施工方法
2.1土建基础验收及测量放线
依照施工图及基础验收标准与有关部门对土建基础进行验收，验收合格后用经纬仪等设备进行基础放线，并将所放墨线打在基础表面上，必要时在基础侧面用红油漆进行标注。
2.2下料
底板、壁板和顶板，应根据图样和到货板料的规格、规范中的焊缝布置规定、及预加焊接收缩量等要求绘制排版图。
钢板切割和焊缝坡口加工应采用机械加工方法或半自动气割，气割坡口应磨削除去挂渣、氧化层或凹凸不平，并露出金属光泽。
2.3底板的组装与焊接
基础验收之后，施工人员进行底板防腐处理，底板刷漆按图纸要求进行，板边缘50mm范围内先不刷。
此后按底板实际排板图在基础上进行底板铺设。
铺设底板应注意如下几点：
罐底板的焊缝错开间距不能小于设计图纸的规定；钢板之间的搭接宽度应符合设计的要求。
可能在焊接过程中由于焊接收缩使某些部位搭接宽度有所缩小，但是必须保证最后的宽度在25以上。
（底板铺设后，按基础上的“十”字线位置，划出纵横轴线，找出中心基准点。
按1.5/1000左右预加焊接收缩量划出边缘线和壁板组装位置圆弧线。
）边缘板下料应首先按下料图进行放样，再进行下料。
整个底板呈上拱型结构，上拱坡度以设计要求为准。
底板焊接要点如下：
焊接时，宜采用小电流、细焊条和快速焊的焊接工艺。
由中心向四周方向施焊；应先焊短焊缝，后焊长缝和采取分段退焊法施焊；
底板如有不平处，则应先焊高处，次焊低处，再焊最低处的方法可使底板不平处变平。
采取向焊缝两侧方向拉紧措施再施焊；中幅板各缝焊完，采取中幅板与边板接缝松开或铲开释放应力并拉紧二次点焊固定措施后分段施焊。
对接加垫板的底板接缝，宜采取可调夹具法或先点固后施焊法，逐条焊缝进行，并应采取留出伸缩膨胀活缝和向焊缝两侧拉紧法施焊，以防焊缝处向上凸起变形。
底板全部焊接结束后，经外观检查合格，所有焊缝应做抽真空检漏试验，抽真空工艺要求按设计要求进行。
底板的真空度应不低于53（40mm汞柱）为合格。
底板的角焊缝应至少焊两遍，罐底板垫板伸出边缘板部分焊后切除，垫板与罐壁板连接处焊后应磨平。
底板部件的连接采用满焊，焊角高度为被焊件的最小厚度。
底板焊接完毕后应磨平。
底三层重叠部分的搭接接头的根部，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行磁粉或渗透检测。
2.4罐顶的组装与焊接
先在底板上预制好罐顶胎具，胎具制作采用计算法做胎，在计算时应考虑底板的坡度、顶层壁板的高度及橘瓣下料的几何尺寸。
顶板焊接应先焊内侧断续焊，后焊外侧连续角缝。
连续角缝应先焊环向缝，并应对称施焊，且由中心向外分段退焊。
然后立顶层壁板，安装好包边角钢（包边角钢与罐壁焊缝暂不焊接），此时可进行顶板组装。
组装过程中焊工始终配合铆工点焊顶板的搭接缝，焊接前焊工应检验所点的焊缝是否符合要求，检查合格后，即可根据罐顶焊缝数配备焊工，使之均布在整个罐顶上，采用分段退焊法由中心往外施焊。
顶板结构及焊口搭接示意图如下：
罐顶板施焊完毕之后，焊工可进行包边角钢与罐顶板、包边角钢与罐壁板搭接焊缝的焊接，焊工均布四周采用段退焊法向同一方向施焊。
罐顶加强肋与罐顶板的连接采用间断焊形式。
预制完的顶板在堆放、运输和起吊过程中，应采取有效的措施防止变形。
注意：
①罐顶板的预制要做到下料准确，特别是顶板端部及尾部的弧度应进行核实。
②罐顶板与罐壁板包边角钢应进行内外满焊，且焊缝饱满。
③加强肋在下料时要留出搭接余量，其搭接部分采用满焊形式进行施焊。
④包边角钢自身的接头必须全部熔透。
2.5罐壁的组装和焊接
罐壁是主体结构施工的关键性部位。
首选按设计尺寸加上由于罐壁在焊接过程中的收缩量在罐底板上划线并打上冲眼，每块板的内壁位置以此为基准。
将预制好的壁板轻轻地吊至安装部位。
边吊装壁板，边点焊壁板立缝，立缝组对间隙控制在2左右。
点焊时要求点焊牢固，保证在起吊过程中点焊焊肉不被拉开。
当围完一层壁板之后，留下活口不点焊，在其上、下口采用倒链将两边锁紧。
此时将已组装完毕的罐体徐徐拉升至组装高度弧形板，纵缝中部以10#槽钢支撑在罐底板上，壁每起一带，用10#槽钢在中间做米字型支撑，以防止壁板变形。
第一圈壁板和第二圈壁板找圆后，将第一圈壁板吊装升起与第二圈壁拼接环缝点焊固定，先焊内环缝。
内环缝焊完将胀圈移至内环缝上且胀紧后再焊外环缝，以控制环缝焊接成型时，出现向内卡腰变形。
组装每圈壁板时活口应相应对称错开180º。
罐壁环缝组对时必须活口处上下反正扣螺栓张拉两侧壁板，使新围一层壁板贴紧上一层壁板，间隙不大于1，当搭接量、搭接间隙、垂直度及圆弧度达到要求后，可以进行活口焊接和点焊搭接缝。
焊工先在罐内进行仰角花焊，外侧焊工则均布向同一方向进行分段退焊，直至施焊结束。
对于体积较大的罐体在壁板的吊装过程中要在壁板内部用10#槽钢做米字型临时支撑，以防止罐壁板的变形，临时支撑在罐壁板安装完毕后统一进行拆除。
临时支撑的架设要保证罐壁的整体圆度，且要注意在架设时所造成壁板的局部变形。
注意：
①每层罐壁的纵焊缝应相对错开，具体数值见施工图所示。
②顶层罐壁与包边角钢的连接方式为：
壁外焊接采用连续焊接，内壁焊接采用花焊，焊接过程中要注意罐体的变形，必要时采取措施防止变形。
③罐壁环焊缝及纵焊缝要提前打坡口，再进行焊接，坡口要求见图罐壁焊缝详图，不同厚度的钢板，对其打坡口的角度不：
。
④罐壁焊接应进行无损探伤，无损探伤应符合4730《压力容器无损检测》进行局部射线或超声波无损检测，未进行探伤的罐壁焊缝均应进行煤油渗漏试验。
⑤底层罐壁纵焊缝与罐底边缘板自身对接焊缝的距离不应小于200mm。
⑥预制完毕的罐壁板在堆放、起吊和运输过程中，应采取有效的措施防止变形。
⑦所有罐壁开口应避开罐壁焊缝，开口接管或补强圈边缘距罐壁焊缝应不小于100mm，补强板不许拼接。
2.6栏杆、平台及盘梯（直梯）安装
在本次工程中有部分罐设计了栏杆、平台及盘（直）梯，针对栏杆、平台及盘（直）梯的安装，我们提出了如下注意事项：
①在壁板倒装过程中，先在预定部位安装三角架支腿，侧板和踏步可在现场平台上预制，利用吊车一次吊装就位。
②铺板与边梁采用间断焊。
③盘梯的预制要按图纸严格控制部件的曲率半径，保证的盘梯美观效果。
当盘梯三角架与罐壁纵焊缝相碰时，应适当移动三角架的位置，使其与罐壁纵焊缝的距离约150mm左右，三角架顶面找平后再与罐壁节点板相焊。
栏杆立柱水平间距不得大于1000mm，立柱与扶手的连接采用双面焊接，焊角高度为3mm。
④罐顶平台及栏杆在焊接过程中要注意其焊接质量，特别是与罐壁相连的连接板的焊接质量。
2.7加热器盘管的制作
加热器盘管是安放在贮罐内部的一种热交换设备，在制作安装加热器盘管时要特别注意以下几点：
（1）管子对接要先打坡口再进行焊接。
管子对接应平滑，对口错边量不大于0.5mm。
（2）换热管对接接头采用氩弧焊打底。
（3）换热管的安装过程中要注意其水平度应与设计标高相吻合，做到横平竖直。
（4）同一根换热管直管段对接焊缝不得超过一条，最短管长不小于300mm。
（5）焊接接头型式及尺寸，除图中说明外，法兰的焊接按相应的法兰标准规定执行。
（6）换热管对接接头须经射线检测，抽查数量不少于总数的10％，且不少于一条，符合4730-94中Ⅲ级为合格，如有一条不合格时，应加倍抽查，如还不合格时，应100％抽查。
（7）换热管制造完毕后，应按设计要求进行水压试验
2.8除锈及防腐
2.8.1、施工工艺流程
焊缝打磨局部表面清理需防腐表面喷砂处理清理粉尘第一道底漆涂装表干第二道底漆涂装表干
第一道面漆涂装表干最后一道面漆涂装实干（完全固化）修补成品养护交工。
2.8.2涂装施工
2.8.2.1喷砂合格后应尽快涂底漆，以免再次生锈。
2.8.2.2使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或杂物必须清除后再使用，涂料开桶后必须密封保存。
涂料应按使用说明书或经试验确认合格的比例进行配制，并按规定时间使用。
2.8.2.3刚开桶的环氧沥青漆不应加入稀释剂。
施工过程中，当粘度过大不易涂敷时加入稀释剂的重量比不应超过5%。
2.8.2.4施工环境温度宜为15~30℃，相对湿度不宜大于85%。
2.8.2.5涂刷时层间应纵横交错，每层宜往复进行涂匀为止。
2.8.2.6采用空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250~350，并成70~80的角度，压缩空气压力应为0.3~0.55。
2.8.2.7每层涂料（油漆）涂刷或喷涂后，待其表面不粘手后，方可涂刷下一道。
2.9贮罐的水压试验
（1）贮罐组装焊接完毕并经检验后应做严密性和强度试验。
试验方法采用充水，充水前应将透光孔打开，将人孔等开口处封闭好，充水的水位高度应等于设计最高液位。
经48小时试验，罐壁、罐底不漏水、罐壁不变形，其严密性和强度试验为合格。
（2）充水试验应符合下列要求：
①充水前，所有附件及与罐体焊接的构件应全部完工。
②所有与严密性有关的焊缝均不得涂刷油漆。
③采用清洁水进行试验。
④充水试验中应加强基础沉降观测，充水速度按基础设计要求确定。
（3）基础沉降观测步骤及方法：
1）基础沉降试验，应与贮罐充水和放水同时进行，从贮罐充水时起，按设计规定的时间和观测点数进行定时测量，到放水完毕为止。
测量观察的结果应填入基础沉降观测记录中。
2）在贮罐罐壁下部每隔一段距离（此距离视罐体的容积而定）设一个观测点，点数宜为4的整倍数，且不得少于4点。
3）基础沉降观测步骤及方法：
①充水前进行一次观测。
②充水至罐高的1/2时进行观测。
③充水至3/4罐高时进行观测。
④充水至最高液位时进行观测。
⑤基础日沉降量大于5mm时，应与有关单位联系，分析基础沉降过大的原因或通知建设单位进行处理基础。
当日沉降量小于5mm时，应属正常。
⑥基础不均匀沉降许可值：
罐周边间隔10m的任意两点的不均匀沉降不应超过25，支承罐壁的基础部分与其内侧的基础之间不得发生突然凹陷。
五、质量、环境、职业健康安全及文明施工保证措施
1、质量、环境、职业健康安全方针
超越自我、诚信务实、精益求精、雕塑时代丰碑。
保护环境、珍爱生命、以人为本、营造绿色文明。
2、质量保证措施
2.1 质量方针及质量目标
本工程经施工完毕，竣工交付业主使用时的质量达到下列目标：
单位工程一次交验合格率100%。
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