水泥生产制造工参考答案(综合).doc

水泥生产制造工参考答案(综合).doc

《水泥生产制造工参考答案(综合).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥生产制造工参考答案(综合).doc（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

　　水泥生产制造工

水泥生产制造工题库参考答案

一、填空题

1、硅酸盐水泥熟料；水硬性胶凝材料

2、1.0%；2.5%

3、干燥带；预热带；碳酸盐分解；放热反应带；烧成带；冷却带；碳酸盐分解；放热反应带；

4、1~2.5S（或2S左右）；4~10S

5、分解炉；60%；分解

6、传热面积大

7、旋流式；喷腾式；旋流-喷腾式；悬浮式；沸腾式

8、7000；29260

9、卸出，漏风，卸料锁风

10、减慢，降低；升高；下降

11、磨；烧

12、湿法、半干法、干法、新型干法，生料制备方法，余热利用

13、气料分离；换热

14、温度；压力

15、-20~-50Pa

16、窑；分解炉

17、过渡带；烧成带；冷却带

18、KH；N；P

19、700；大

20、保护窑衬；蓄热

21、破碎；粉磨；粉碎前尺寸；粉碎后尺寸

22、简摆，复摆，组合摆；进料口宽度；进料口长度

23、冲击；反击；碰撞；转子直径；转子长度

24、研磨体；冲击；研磨；直径；长度；进料装置；支撑装置；回转部分；卸料装置；传动装置

25、研磨体堆积容积；磨机有效容积

26、分级后成品（细粉）中通过0.080mm标准筛的细粉量；入分级设备物料中通过0.080mm标准筛的细粉量

27、钢球；钢段；钢棒

28、离心；涡流；每分钟所用风量

29、平铺直取；矩形；圆形

30、磨头

31、水泥、砂石、水

32、矿渣；粉煤灰；火山灰

33、均化效果（H）

34、P·S；10%

35、游离氧化钙；三氧化硫；氧化镁

36、灰分；挥发分；固定碳；水分

37、C3A；C4AF；硅酸盐矿物

38、C3S；C3A；C3A

39、水化硅酸钙；氢氧化钙

40、化学成分；玻璃质数量和性能

41、C3A；C4AF；C3S；C2S

42、不早于45分钟；不迟于10小时

43、常规化学分析；物理性能检验；游离氧化钙；容积密度；岩相结构

44、晶型转变，降低

45、减小原料成分波动；提高生料的均匀性（减少生料成分波动）

46、碳酸盐分解；熟料烧成

47、石灰；黏土

48、氧化钙；二氧化硅；氧化铝

49、燧石或石英；含砂量

50、温度；二氧化碳分压；生料细度；生料分散程度；石灰石种类和物理性质

51、小于

52、圆形

53、窑外分解

54、分解炉

55、下

56、传导

57、烧成

58、SM

59、集散控制系统或分布式控制系统

60、换热管道

61、CaCO3≒CaO+CO2↑

62、端面取料

63、微细粉尘

64、供分解炉中煤燃烧所需的氧气

65、挤压

66、支撑装置

67、160

68、辐射

69、烟尘性能和操作条件

70、芒刺线

71、红窑必停，严禁压补

72、就是在耐火砖表面挂上一层坚固的熟料层

73、降低液相出现温度，加速熟料矿物的形成，提高熟料质量，降低能耗

74、凝结时间

75、环境温度加80℃

76、900～1050℃

77、0.2％。

78、吃力挡轮、信号挡轮、液压挡轮

79、±50

80、0.8％

81、85～95％

82、1.5％

83、细，低沉，低

84、25%～35%，高（大），低（小）

85、倾泻状态（泻落式），抛落状态，周转状态（圆周式）

86、分隔研磨体、筛析物料、控制物料和气流在磨内的流速，单层隔仓板、双层隔仓板

87、破碎，小于25mm，小于25mm

88、水份、灰份、固定碳、挥发份、热值、细度

89、微粉及时抽出，过粉磨现象和缓冲垫层作用

90、升高，增大

91、降低，跑生料

92、石灰饱和系数

93、固相反应

94、飞砂料

95、烧成过程

96、阿利特

97、游离氧化钙

98、完全燃烧

99、白火焰

100、熟料的单位热耗

101、烧流

102、荷重软化点

103、硅酸率

104、生料制备过程

105、筒体

106、支承装置

107、窑外分解窑

108、普通硅酸盐水泥

109、最低共熔温度

110、“实用易燃性”

111、硅酸盐水泥

112、配料

113、水硬率

114、干法生产

115、燃料

116、燃料热值

117、短焰急烧

118、黑影

119、窑皮

120、表压

121、水泥

122、硅酸盐水泥熟料

123、立升重

124、窑灰

125、粉煤灰

126、水化速率

127、热效率

128、有效通风面积

129、大瓦缺润滑油

130、强度

131、衬板

132、水泥粉磨

133、水泥比表面积

134、水泥比表面积

135、易磨性

136、易磨系数

137、易磨系数

138、清晰洪亮

139、发闷

140、循环负荷

141、冲击和研磨

142、ng=（32.2/D01/2-0.2D0）

143、高，高，易调节

144、从窑尾向窑头

145、保护筒体、调整磨内研磨体运动状态

146、强

147、磨内研磨体的堆积体积占磨机有效容积的百分数

148、被选粉机选出的合格细粉量占入选粉机物料中合格细粉量的百分数

149、回磨粗粉量占成品质量的百分数

150、不同规格、适当的

151、适当的、最大

152、高

153、高于

154、不良、粘附、堵塞

155、逆工艺流程

156、饱磨

157、减料、停料，待磨音正常后再逐渐加料

158、过滤

159、不均匀

160、摩擦力、料斗

161、流态化、气力输送

162、包球

163、新安装或大修后、正式投产

164、停送热风

165、堵塞或饱磨

166、机内的料气比例

167、关闭入口阀门

168、入窑生料的化学成分均匀稳定

169、生料的化学成分、生料细度、生料综合水分

170、石膏脱水

171、使窑体作周期性运动，达到均匀磨损的目的

172、C4AF

173、快速冷却

174、29300kJ/kg

175、1300~1450~1300℃

176、从窑头向窑尾

177、易结皮堵塞

178、过渡带

179、传热面积大大增加

180、低

181、大

182、C3S分解

183、1～2.5秒

184、对流传热

185、48%

186、40%

187、萤石和石膏

188、1.2

189、预均化

190、20600

191、C3S.C2S.C3A.C4AF

192、20~30%

193、1630~1800kj/kgck

194、进料与出料中某成分的标准偏差的比值

195、4.0%

196、300m2/kg

197、5.0%

198、6%～15%

199、30%

200、石灰石.粘土质原料及校正原料

201、f-CaO.方镁石SO3

202、初凝不早于45mm终凝不迟于10h

203、好

204、石膏脱水

205、低

206、粉磨状况

207、饱磨现象

208、1m/s

209、保温

210、吐渣

211、中心传动的

212、煤粉

213、燃烧或爆炸

214、细

215、堵塞

216、成分或热值

217、开路系统

218、闭路系统

219、管磨机

220、热力学温标

221、2120F

222、铂铑

223、陶瓷管

224、镍铜

225、12250F

226、1%

227、高度差

228、流速

229、3.5%～5%

230、1米

231、分离

232、烟道缩口

233、40%

234、炉气中CO2的浓度

235、悬浮态下传热

236、20～40m/s

237、20%～30%

238、铁粉；

239、气力均化

240、偶然误差

241、1.01╳105

242、连接管道

243、湿含量

245、双金属片

246、导流叶片

247、水分

248、化学反应速度

249、化合水

250、自由水分

251、几何压头

252、流化输送

253、压抽式

254、沸腾燃烧

255、热电效应

256、叶氏风机

257、腾涌

258、生料粉磨、熟料煅烧、水泥粉磨

259、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、火山灰水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合水泥

260、预热器、分解炉、回转窑、高效冷却机四个子系统组成

261、KH、IM、SM

262、燃烧、分散（混合）、换热、分解

263、小于，小

264、流态化，高差，100米

265、高，粗

266、大，小，大

267、粗，关小支风管阀门，减小小风叶尺寸

二、选择题

1——10B；A；B；B；A；B；A；B；A；A

11——20AC；A；C；A；A；C；B；A；AC；B

21——30DC；C；D；A；D；A；D；B；A；A

31——40B；B；C；C；C；A；B；B；C；A

41——50C；A；A；B；AB；B；C；B；B；C

51——60C；A；C；A；B；B；A；B；C；B

61——70B；A；B；C；A；C；A；A；C；C

71——80C；C；B；B；C；B；A；C；B；C

81——90D；A；B；A；C；D；A；C；B；C

91——100D；A；B；A；D；A；AD；B；D；B

101——110C；B；C；A；B；B；D；B；C；A

111——120BD；AC；D；D；D；A；C；A；C；B

121——130C；C；A；B；B；C；A；C；A；B

131——140C；B；B；B；C；A；B；B；C；C

141——150B；A；D；B；C；B；C；D；A；C

151——160A；A；C；B；D；D；B；C；D；B

161——170C；B；D；B；C；C；B；C；C；A

171——180B；C；D；A；B；C；D；B；C；B

181——190C；A；D；A；C；A；B；A；A；B

191——200C；C；A；A；A；A；C；C；A；C

201——210B；C；A；A；B；A；C；C；C；C

211——220A；C；C；C；B；B；C；B；C；A

221——230B；A；B；B；C；A；A；B；A；A

231——235A；C；C；C；C

三、选择题

1——10√；√；√；╳；╳；╳；√；╳；√；√

11——20√；√；√；√；╳；√；√；√；╳；√

21——30╳；╳；√；╳；√；╳；╳；√；√；√

31——40√；√；√；√；╳；╳；╳；√；╳；╳

41——50╳；╳；√；╳；╳；√；╳；√；√；╳

51——60√；╳；╳；√；√；╳；╳；╳；╳；╳

61——70╳；√；√；√；√；╳；√；╳；╳；√

71——80╳；√；√；√；√；╳；√；√；╳；╳

81——90√；╳；╳；╳；╳；√；╳；╳；√；√

91——100╳；╳；√；╳；√；√；√；╳；√；√

101——110√；╳；╳；╳；√；√；╳；╳；√；╳

111——120╳；√；╳；╳；╳；╳；╳；√；╳；╳

121——130╳；╳；╳；╳；╳；√；╳；√；√；╳

131——140√；╳；√；╳；╳；√；╳；√；╳；╳

141——150√；╳；√；╳；√；√；╳；√；╳；√

151——160╳；√；√；√；√；√；√；√；√

161——170√；√；√；√；╳；╳；√；√；╳；√

171——180√；√；√；√；╳；╳；√；√；√；╳

181——190√；√；╳；╳；√；√；╳；╳；√；╳

191——200√；╳；√；√；√；√；√；╳；√；╳

201——210╳；√；╳；√；√；╳；√；╳；√；√

211——220√；√；√；╳；╳；╳；√；╳；╳；√

221——229╳；╳；√；╳；╳；√；╳；╳；√

四、简答题

1、水泥厂质量控制中对熟料的控制内容有哪些？

答：

主要的控制项目有常规化学分析；物理性能检验；游离氧化钙；容积密度；岩相结构。

2、生产硅酸盐水泥一般用哪几类原料？

各类原料主要提供什么成分？

每类原料中最常用的品种有哪些？

答：

水泥生产的原料有石灰质原料、黏土质原料、校正原料。

石灰质原料主要提供成分是氧化钙；黏土质原料主要提供二氧化硅、氧化铝、少量的氧化铁；硅质校正原料主要提供二氧化硅；铁质校正原料主要提供氧化铁；铝质校正原料主要提供氧化铝；石灰质原料主要的种类有石灰石、石灰岩、白垩、贝壳、电石渣等；黏土质原料种类有粘土、黄土、页岩、粉煤灰、炉渣等；硅质校正料有砂岩、粉砂岩等；铁质校正料有铁粉、低品位铁矿石等；铝质校正料有铝矾土等。

3、磨水泥时如何确定入磨组分材料的配比？

答：

根据水泥品种要求（品种、强度等级）、混合材活性、熟料质量（强度、游离氧化钙含量等）、石膏品质等多方面因素试验确定。

4、熟料的率值有哪几个？

简述硅率高低对熟料煅烧过程及质量的影响。

答：

熟料率值指KH、N、P；硅率（N）高，熟料硅酸盐矿物多，熟料强度高，但液相量少，对煅烧不利，需提高烧成温度；硅率（N）低，熟料硅酸盐矿物少，熔剂矿物多，液相量多，煅烧时易结块或发生结圈。

5、如何考虑降低预热器系统阻力损失？

答：

（1）旋风筒入口与出口增设导向叶片，防止入口气流与筒内气流碰撞，压缩入口气流贴壁，增大阻力，同时降低气流循环量，在保持分离效率的前提下，降低阻力；

（2）适当增大旋风筒筒体直径；（3）扩大适当内筒直径；（4）适当减少内筒插入深度；（5）采用斜坡倾斜面；（6）适当增大进风口截面；（7）采用扁内筒和偏心内筒；（8）改进进气方式，采用大涡壳切向进入。

6、如何通过调节组合式选粉机改变产品细度？

答：

调节主轴转速，转速增大，产品细度变细；转速降低，细度变粗。

调节导向叶片角度，角度增大，产品变粗；角度减小，产品变细。

7、当球磨机在运行中出现“饱磨”有何特征？

如何处理？

答：

饱磨的特征有磨音发闷、磨机主电机电流下降、出磨物料变粗、磨头吐料（返料）。

处理的办法有减少喂料量、停止喂料或加入干煤（生料磨）或干矿渣（水泥磨）、停磨处理。

8、简述研磨体级配的意义？

答：

为了使用权磨机的粉磨效率提高，不仅要考虑研磨体的装载量而且还必须确定哪几种规格的研磨体及其用量；即研磨体级配。

磨机在进行粉磨时，物料一方面受到研磨体的冲击作用，另一方面受到研磨体的研磨作用。

显然在单位时间内，研磨体与物料接触点越多，粉磨越容易完成。

当磨机装载量一定时，要增加物料与研磨体的接触，则研磨体越小越好，但另一方面，要想将较大的物料块击碎，则研磨体必须有足够的冲击能力才行。

磨机的任务是既要保证对较大的料块进行破碎，而又要将物料研磨到一定细度，因此，在其它条件（如磨机各仓长度，入磨物料料度等）一定时，这个任务只能通过选择大小适合的研磨体和将它们合理配比才能完成。

9、简述“红窑”的一般原因。

答：

窑衬太薄或脱落、火焰形状不正常、垮窑皮。

10、什么是快凝？

什么是假凝？

二者有什么区别？

答：

快凝：

水泥加水后，浆体迅速形成不可逆固化现象，浆体已产生一定强度，重新搅拌并不能使其恢复塑性。

假凝：

水泥加水后几分钟内即出现的固化。

发热量不大，经剧烈搅拌，水泥浆又可恢复塑性，并达到正常凝结。

对强度无影响，但影响施工。

11、回转窑由哪九部分组成？

答：

回转体、轮带、支承装置、传动装置、窑头罩、燃烧器、窑尾罩、换热装置和喂料设备。

12、熟料急冷有什么目的?

答：

防止C3S晶体长大而强度降低且难以粉磨；防止C3S分解和C2S的晶型转变使熟料强度降低；减少MgO晶体析出，使其凝结于玻璃体中，避免造成水泥安定性不良；减少C3A晶体析出，不使水泥出现快凝现象，并提高水泥的抗硫酸盐性能；使熟料产生应力，增大熟料的易磨性；急冷还可以收回热量，提高热的利用率。

13、何为分解炉的旋风效应和喷腾效应？

答：

旋风效应：

当气流携带料粉作旋流运动时，由于密度的不同，料粉及煤粉将靠近炉壁，碰撞减速，形成旋风效应。

从而使料粉运动速度滞后于气流，延长料粉在炉内停留时间。

喷腾效应：

当形成喷腾运动时，由于气体与料粉的密度不同，料粉及煤粉将被抛向炉壁，碰撞失速，形成喷腾效应，从而使料粉运动速度滞后于气流延长料粉在炉内的停留时间。

14、在分解炉内为什么要控制碳酸盐的分解率在85~95%之间？

答：

一般生产中对料粉在分解炉中的分解率要求以85～95%为宜，要求过高，在炉内停留时间就要延长，炉的容积就大；分解率愈高时，分解速率愈慢，吸热愈少，容易使物料过热，炉气超温，从而引起结皮、堵塞等故障。

同时，在窑内还有缓冲作用。

但要求过低，则窑外分解技术的优越性得不到充分发挥。

15、C3S的形成条件有哪些？

答：

C3S的形成条件：

温度1300℃~1450℃~1300℃

液相量20%~30%

时间10min~20min（回转窑）

16、影响水泥强度的主要因素有哪些？

答：

影响水泥强度的主要因素有：

（1）熟料的矿物组成；

（2）水泥细度；（3）施工条件：

a水灰比及密实程度b养护温度c外加剂

17、发生结皮、堵塞的原因是什么？

答：

原燃料中带入的碱（R2O）、氯（CL-）、硫（SO3），在预分解窑中循环、富集，在局部超温情况下，形成低熔点矿物，形成结皮，严重时造成堵塞。

18、简述分析误差的分类及其产生原因。

答：

误差可分为系统误差和偶然误差两类，系统误差是由于测定过程中某些经常性的原因造成的，主要来源有：

方法误差、仪器误差、试剂误差、主观误差。

偶然误差是由于一些难以控制的偶然原因造成的。

19、如何提高矿渣水泥的早期强度？

答：

①改变水泥熟料矿物组成，适当增加C3S和C3A含量；

②提高水泥细度；

③选用活性较高的粒化高炉矿渣；

④控制矿渣掺加量。

20、何为一次游离氧化钙？

对水泥质量有何影响？

在生产中如何控制？

答：

高温状态下未与SiO2、AI2O3、Fe2O3化合的氧化物称为一次游离氧化钙。

因一次游离氧化钙与水反应速度慢且发生体积膨胀，故一次游离氧化钙对水泥安定性影响最大,使水泥构件出现弯曲、裂纹、破坏等严重质量事故。

生产中通过选取合理的生料率值控制水泥熟料中的一次游离氧化钙。

21、干法、湿法回转窑的特点分别是什么？

答：

湿法窑生产的特点：

生料是含有32%~40%水分的料浆，生料易混合，均化好，成分稳定，环境污染少，不需原料干燥设备，但热耗较高。

新型干法窑生产的特点：

窑茼体短、产量高，生料空气搅拌的均化效率高，废气利用率高，热效率高，热耗低，能用废渣废料作为原燃料，使用各种类型的收尘器消除污染，使之在产质量、节能环保等各方面都具有发展优势。

22、玄武岩能否代替粘土？

为什么？

答：

玄武岩可以代替粘土。

因为它含有较多的Fe2O3、Al2O3。

它虽然致密坚硬（比重为2﹒5~3吨/米3），但岩体内有不少玻璃质，所以脆性较大，熔点只有1150℃。

其化学成分与火山灰质混合材相似，优于粘土，因而可以补充粘土质原料铁铝含量的不足，甚至完全替代粘土配料。

生产出来`的熟料含有较多的铁铝酸钙，同时还可以作为铁质校正料，但其唯一的缺点是易磨性差，粉磨时要注意。

23、什么叫表观分解率？

答：

表观分解率就是入窑生料分解率加上入窑回灰分解率的总称。

表观分解率高于入窑生料的分解率，因为其中含有部分已分解的回灰。

在热工标定时都采用表观分解率表示。

24、什么是“飞砂”现象和“飞砂料”？

答：

在煅烧中，由于种种原因，，物料不易烧结，熟料颗粒小于0﹒5毫米，产生很多砂子状的细砂，从窑头缝中喷出，这种不易烧结而产生大量细粉的现象称作“飞砂”现象，这种熟料称为“飞砂料”。

25、什么叫窑系列、炉系列？

答：

在双系列悬浮预热器系统中，窑气及炉气分别通过不同的系列通道，其中窑气通过的系列叫窑系列，分解炉炉气通过的系列叫炉系列。

26、什么是在线型、离线型？

答：

在线型是指分解炉用的助燃空气从窑内通过与窑气一起入炉工艺流程；而离线型指的是分解炉助燃空气经专设风管引自冷却机，窑气不入炉的工艺流程。

27、结皮的原理是什么？

答：

结皮的原理是：

原燃料中的R+、Cl–、的化合物，在窑内高温带挥发，随窑气进入预热器系统，遇到温度较低的生料时便冷凝，又随生料重新回到窑内，如此多次循环后，R+、Cl–、富集，与温度较低的器壁接触时，便粘结在其表面，层层粘挂后，愈结愈厚便形成窑皮。

28、什么叫旁路放风？

旁路放风的副作用是什么？

答：

旁路放风就是在窑尾与最下一级旋风筒间，R+、Cl–、浓度较大的部位，放出部分窑气和粉尘，以减少R+、Cl–、含量，减少结皮和堵塞现象的措施。

旁路放风的副作用有：

造成热损失和风量风压失衡，导致系统的热工参数波动，影响窑的正常操作，另外，排出的高碱粉尘也难处理。

29、预分解窑中，入窑物料的分解率越高越好吗？

为什么？

答：

不是的。

因为入窑物料分解率高，需要在分解炉多加煤，会使熟料烧成热耗增加，出炉废气温度增高，热损失大。

出炉物料温度也增高，容易在最下一级旋风筒堵料，另外，入窑物料分解率太高，易烧性太好，也容易引起结圈。

30、简述窑辅助传动装置的作用。

答：

（1）故障或升温冷却时慢转，以防弯曲；

（2）检修或砌砖时停到指定位置；（3）启动时保护主电机；（4）减少能耗。

31、预分解窑操作中“三个固定、四个稳定、处理好五个关系”指的是什么？

答：

三个固定是：

固定窑速，固定喂料量，固定冷却机料层厚度。

四个稳定：

稳定窑尾温度，稳定分解炉出口温度，稳定系统排风，稳定预热器出口温度。

五个关系：

窑与炉的用风关系，新入窑生料与回料均匀入窑的关系，窑与预热器、分解炉、冷却机的关系，窑与煤磨的关系，主机与各辅机的关系。

32、如何判断预热器是否堵料？

答：

通过差压、温度（物料、气流）的变化来判断。

33、红窑时为何严禁压补？

答：

压补往往奏效少，损失大，即使补上窑皮，但时间不长又会掉下来，得不偿失。

另外，压补会使窑体变形，经常压补会不同程度地造成窑身弯曲、中心线不正、发生掉砖的严重问题。

34、冷却机为何要采用厚料层操作？

答：

（1）提高入窑炉风温；

（2）增加热回收；（3）减轻物料离析对冷却效果的影响。

35、简述冷却机堆雪人的成因。

答：

（1）空气压力不够，大块物料接触篦板，造成堆积，主要由于物料结粒细小；

（2）操作上，空气炮没有及时助流；（3）冷却机一室风量调节不合理；（4）窑初次运转时，窑内废砖未清除；（5）烧成温度高，扬料烧流；（6）投料前铺料厚度过薄，或颗粒偏细。

36、预分解窑后续工艺断电后，如不及时处理，会产生什么现象？

答：

预分解窑后续工艺断电后，如不及时处理，系统排风依靠烟囱抽力完成，通风不良，系统为正压，使局部温度过高，CO浓度剧增，容易造成爆炸，气体喷出，破坏设备，甚至造成人员灼伤。

37、球磨机是如何进行工作？

答：

当磨机回转时，研磨体在离心力的作用下紧贴筒体衬板表面，随筒体一起回转；被带到一定高度后，由于其本身的重力作用被抛落，对物料进行冲击；同时，研磨体有滚