《城镇燃气调压箱》国标.docx
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《城镇燃气调压箱》国标
城镇燃气调压箱
1、 范围
本标准规定了城镇燃气输配系统用燃气调压箱（以下简称“调压箱"）得术语与定义、型号编制、结构要求、试验方法、检验规则、质量证明文件、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于进口压力不大于4、0Mpa,工作温度范围不超出—２0℃-60℃得调压箱。
本标准不适用于地下调压箱。
注:
本标准中得压力凡未注明得,均指压力表。
２、 规范性引用文件
下列文件对于本文件得应用时必不可少得、凡就是注明日期得应用文件,仅注日期得版本适用于本文件。
凡就是不注明日期得应用文件,其最新版本（包括所有得修改单）适用于本文件。
GB15０
ＧＢ1５1管壳式换热器
GB／Ｔ８１63输送流体用无缝钢管（ＧB/T ８16３—2０08,EN1０216—１:
20０4,NＥQ）
ＧＢ／T９１1２ 钢制管法兰 类型与参数
ＧB/Ｔ１2459钢制对焊无缝管件（ＧB/Ｔ1２４59—200５,ASTMB16、９:
2001,ＭＯD）
GB/Ｔ １340１钢板制对焊管件（GＢ/T1３4０1-２００5,ASＴMB16。
9:
20０1,MＯD）
GB/T 13４０２大直径碳钢管法兰
ＧB/T1718５钢制法兰管件（ＧB／T171８5—1997,ANSＩB16.5:
19８1,NＥQ）
ＧＢ/T2０801.４ 压力管道规范工业管道第4部分:
制作与安装（GＢ/Ｔ20８01。
4——2０0６,IOＳ 15６４9:
２0０1,NEQ）
GB/T２0801。
5 压力管道规范 工业管道第５部分:
制作与安装（GB/T2080１。
5—-2006,ＩOＳ1５649:
2001,ＮＥＱ）
ＧB5002８ 城镇燃气设计规范
GB 500５8爆炸与火灾危险环境电力装置设计规范。
ＧB5０２35 工业金属管道工程施工及验收规范
ＧB5０２36现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
HＧ/T20592钢制管法兰（PＮ系类）
ＨG／T 20592钢制管法兰（Ｃlaｓs系类）
ＨG/T２0５92 大直径钢制管法兰（Ｃlaｓｓ系类）
JB／T470９钢制压力容器焊接规程
JB/T47１1压力容器涂敷与运输包装
JB ４７2６压力容器用碳钢与低合金钢锻件
JB/Ｔ 4730（所有部分）承压设备无损检测
JB／Ｔ４７4６ 钢制压力容器封头
ＳY/T 051０钢制对焊管件
SY/T051６绝缘接头与绝缘法兰技术规范
ＳY/T5257钢制弯管
TSGD000１压力管道安全技术监察规程—工业管道
ＴSＧ Ｒ0004固定式压力容器安全技术监察规程
3术语与定义
下列术语与定义适用于本文件
3。
1
城镇燃气调压箱
由调压器及其附属设备与管件组成件等组成,将较高城镇燃气得压力降至所需得较低压力得调压装置。
３.2
基准状态
温度为１5℃、绝对压力为１01。
325kpa时得气体状态。
3。
3
公称流量
在基准状态下,调压箱在最低进口压力,设定出口压力情况下可通过城镇 燃气得最大流量,单位m3/h。
注:
对于多路同时供气得调压箱,公称流量应为对路联合供气得公称流量、 设定出口压力指主路工作调压器得设定出口压力。
3。
4
设计压力
在相应设计温度条件下,用以确定管道计算壁厚及其她元件得压力值,单 位为Ｍpa、
3。
５
旁通
由于特殊需要而设置得并联与供气管道得辅助气体通路、
３。
６
管道组成件
用于连接或装配成管道得元件,包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及管道特殊件等。
3。
7
安全装置
确保调压箱得出口压力不超过安全限度得装置,包括切断装置、放散装置、监控调压器等。
４ 型号编制
４、１型号编制方法如下:
RＸ□ /□□— □…□
自定义功能
调压管道结构代号
最大进口压力,MPa
公称流量,m３/h
调压装置代号
4、2各部分内容说明为:
a）调压箱代号ＲＸ;
b） 公称流量,单位m３/h。
其值为设计流量得前两位流量值,多余数字舍去,如果不足原数字位数得,则用零不足、对于有多路总出口得调压装置,工程流量采用将各路总出口得工程流量用“+”连接表示。
如:
调压装置得设计流量为1。
６５m³/ｈ,则型号标识得公称流量为1、６m³/h
c）最大进口压力,以其数值表示,优先选用0。
0１Ｍpa、0.2MＰa、0.４Ｍpa、０。
８Mpａ、1。
6Ｍpa、2、５Ｍpa、4、0Mpａ。
d） 调压箱得结构代号,见表１
表１调压管道结构代号
调压管道结构代号
Ａ
B
C
Ｄ
Ｅ
调压管道结构
1+０
1+１
2+0
2＋1
其她
注:
调压管道结构中“＋”前一位数为调压路数,“＋”后一位数为调压旁通数
e）自定义功能,生产商根据实际情况自定义得功能,用大写字母表示,不限位数。
4。
3 实例如下
实例:
RX300/0。
4Ｃ
表示公称流量为300m３／ｈ,最大进口压力为0。
4Mｐa,带双路调压得调压装置。
实例:
RX30+100/0、4E—M
表示有两路出口,其中一路公称流量为30０m3/ｈ,另一路公称流量为100 m３/h,最大进口压力为０、4Mｐa,调压管道结构代号为其她,自定义功能为“M”得调压装置。
5 结构要求
5.1 一般要求
５。
1。
1调压装置与外部管道得连接界面为:
a） 焊接连接得第一道环向接头坡口端面;
b） 螺纹连接得第一个螺纹接口端面;
c） 法兰连接得第一个法兰密封面;
d） 专用连接件或管件连接得第一个密封面。
5.1。
2 设备与管道得布置应做到结构合理、布线规范、检修方便、便于操作与观测,管道阻力损失小。
5.1。
3底座与支撑结构应有足够得强度、刚度与稳定性。
应便于吊装与运输得吊耳或吊装孔及便于安装固定得地脚螺栓孔。
5。
1.4调压箱应考虑对工作温度得适应性,并应符合下列规定:
a）对于环境温度超出工作温度范围得,应采取有效得措施使调压箱内设备得温度维持在规定得范围内;
b）当燃气温度低于0℃或其露点温度时,应采取防止冰冻与结露得措施。
5。
1。
５ 调压箱得基本工艺配置应包括下列各项;
a） 调压箱应有过滤装置、调压元件、防止出压力过高得安全装置与每条调压支路进口得截断阀门;
b） 设备必要得支持与围护,如箱体、支座;
c） 阀门、仪表等相关配套设备;
d） 非与外部管道连接得独立放散系统得放散管及其顶部得防雨、防火装置等。
5.1、6 过滤装置得过滤精度不宜低于50μｍ;在公称流量下,其初始压损不应超过10kｐa及最高进口压力得1％中得较大值。
5、1。
7 下游设备对调压箱存在回流冲击危险时,应在调压箱得出口端安装单向阀、
5.1。
8调压箱内使用得调压器、放散装置、切断装置应符合相关标准要求。
5.1、9调压箱内使用得压力容器应符合GB150、ＧB１５1与ＴＳG Ｒ０004得规定、
5、１。
10调压箱内使用得电器应符合GB５00５8得规定。
5、1.１1调压箱得管道元件材料应依据其设计压力、工作温度、工作介质与材料性能等选用,并应符合TSＧ D0001得规定、
5。
1.１2用于调压箱得材料,其规格与性能应符合国家现行标准得规定,包括化学成分、物理与力学特性、制造工艺方法、热处理、检验及其她方面得规定。
５。
1。
１3调压箱就是用得材料应有生产商得合格证及质量证明文件,并按相应质量控制程序对其进行必要得检验。
5、2箱体
５.２、１ 调压箱箱体得通风及地上调压箱得箱体爆炸泄压口得设置应符合GB5０028得规定。
５、2。
2箱体上得开口应采取适当措施,防止调压箱内部设备受损坏（如鼠咬等）。
5。
2、3 箱体应通过钥匙从外侧开门。
门应向外开,且应能在开启状态下将门固定住。
5.２.4调压箱箱体应采用防火材料制造。
箱体表面应进行必要得防腐处理,不锈钢等不易受腐蚀得材料制造得箱体可不做处理、
５。
3 管道组成
5。
3、1管材
5.3。
1。
1 燃气管道选用得钢管应符合GB/Ｔ81６3得规定,或符合不低于上述标准要求得其她钢管、
5。
3、１。
２调压箱型号管宜采用不锈钢管,工作压力小于0。
4Mpa时刻采用紫铜管。
信号管得管壁厚度应符合强度要求,最小厚度不应小于0。
5mm。
5。
3、2管件
5、３。
2。
1 管件（包括弯头、三通、四通、异径管、管帽、封头等）得设计与选用应符合GＢ／T 12459、GＢ/T1３401、GB/Ｔ171８5、SY/T ０５10、ＳY／T525７及ＪＢ/T 474６等相关标准得规定。
５、3、2。
２非标得钢制异径接头、凸型封头与平封头设计,可参照GB 150得有关规定、
５。
3.2、３ 管件中所用得锻件,应符合JB4７26得有关规定。
管件不应采用螺旋焊缝钢管与铸铁材料制作、
5、3。
3 调压箱所用阀门宜采用公称压力级别不低于1。
０Mpa得产品,最低公称压力级别不应低于０。
6Mｐa。
5。
3。
4法兰、垫片与紧固件
5.３。
４.1 法兰宜选用公称压力级别不低于１。
０Ｍｐa得产品,最低公称压力级别不应低于0、6Mpａ。
5.3、4、2 管法兰得选用应符合GＢ/T 9112、GB／T1３４０2、ＨG/Ｔ 20５98、HG/T20615与HG/Ｔ20６23等相关标准得规定。
法兰应与管道有良好得焊接性能、
５、３。
4、3法兰、垫片与紧固件应根据介质性能与特性配套选用。
5.4调压箱使用得焊材应符合GB/T 50２3６或JB/T 4709得规定。
焊接符合GB/Ｔ２0801、4或GB/T50236得规定、
5。
5调压箱得涂装应符合GＢ/T５0235或ＪB／Ｔ4711得规定。
5。
6调压箱内非金属元件得使用年限参照相关标准要求。
6 技术要求791
6.1外观及外观尺寸
6。
1。
1 调压箱得尺寸应符合图样及技术文件得要求、
６。
１.2 调压箱表面不应有明显得损伤与缺陷。
涂层应光滑,色泽一致,不应有流痕、划痕,不应有漏涂、脱落、起泡等现象、
6、1、3 焊缝表面形状、尺寸及外观要求应符合GB／Ｔ２0801。
5或GＢ/T50２36得规定。
６。
2无损检测
6.２、1 焊接接头无损检测
调压箱应仅对管道承压得焊接接头进行无损检测。
无损检测一般分为全部（10０％）好局部（大于等于1０%）两种。
检测方法包括射线、超声、磁粉、渗透等检测,企业应根据设计图样得规定选择检测方法与检测长度、
6.2、2 无损检测要求
应按JＢ/T4730对焊接接头进行射线、超声、磁粉、渗透等检测。
6。
2。
2、1 射线检测如下:
a） 设备或承压元件进行１0０％焊接接头检测时,不低于Ⅱ级为合格。
b） 设备或承压元件进行10％焊接接头检测时,不低于Ⅲ级为合格、
６。
２。
2.2 超声检测如下:
a） 设备或承压元件进行100％焊接接头检测时,不低于Ⅰ级为合格、
ｂ）设备或承压元件进行1０％焊接接头检测时,不低于Ⅱ级为合格。
6.2.2.3磁粉与渗透检测Ⅰ级为合格。
6。
３ 强度试验
承压件应进行强度试验,应无渗漏,无可见变形,试验过程中午异常声响、用水作为试压介质时,试验压力为1.5倍得设计压力且不应低于0、6Mｐａ,用压缩空气或惰性气体为试压介质时,试验压力应为１、15倍得设计压力且不应低于0.6MＰA、
6。
4 气密性试验
调压箱应进行整体气密性试验,调压器前后管道得气密性试验应分别进行。
调压器前得试验压力应为设计压力、调压器后得试验压力应为防止出口压力过高得安全装置得动作压力得１。
１倍,且不应低于２０kpa。
气密性试验应无泄漏,试验过程中如有波动,则压力经温度修正后不应变化。
６、5 出口压力设定值
调压器出口压力得设定值应满足用得使用要求,设定误差不应大于设定值得±5％。
两路及两路以上调压、带监控调压器等得调压箱,各自调压器得出口应合理设置、
6。
6 放散装置启动压力设定值
放散装置启动压力设定值应满足客户使用要求,设定误差不应大于设定值得±5%、
6、7 切断装置启动压力设定值
切断装置启动压力设定值应满足客户使用要求,设定误差不应大于设定值得±5％、
6.８ 公称流量
调压箱公称流量得实测值不应小于铭牌标识得公称流量。
６。
9 关闭压力
调压箱关闭压力得实测值不应大于标称得关闭压力。
对于有多路得调压箱,各路关闭得实测值应分别不大于相应路标称得关闭压力。
6、10绝缘性能
调压箱使用得绝缘法兰或接头应符合SＹ／T0516得规定,其常态绝缘电阻应大于10MΩ。
7、试验方法
7。
1 试验用仪表
7.1.1试验用仪表应经过检定合格,并在有效期内。
７.１.2强度试验用压力表得精度应不低于１。
6级,压力表得量程应根据试验压力选择。
７、１.3气密性试验用压力表得精度应不低于0、４级,压力表得量程应根据试验压力选择、流量特性试验用压力表测量仪表得测量精度不应低于被检调压器精度得四分之一。
7、1。
4 大气压测量仪表得分辨率不应小于10pa.
7.1。
5流量测量仪表得测量精度不应低于1、5%。
7、1、6 温度测量仪表得分辨率不应大于0。
5℃、
7。
2外观及外形尺寸检测
７、２、1用直尺、卷尺等工具对调压箱外形尺寸进行检查,应符合6、1、1得要求、
7、2。
2采用目测及焊缝检验尺等对焊缝表面形状尺寸及外观进行检查,应符合6.１。
3得要求。
７。
3无损检测
7、3、1无损检测得具体操作方法见JB/T 4７30得相应规定。
7、3。
２ 被检焊接接头得检测位置应由质检部门检验人员随机抽取、
7。
3.３调压箱管道承压部件得焊接接头分为Ａ、B、C、D四类,如图１所示。
图１ 调压箱管道承压部件得焊接接头分类
a） 圆管部分得纵向对接接头为A类焊接接头
b） 管与管对接得接头、管件大小头与管子对接得接头、管帽或封头与管子对接得接头、长颈法兰与接管连接得对接接头,均属B类焊接接头。
C）法兰与管子或接管连接得内外接头均属C类焊接接头。
d） 主管与管子、管子与缘、接管与缘、补强圈与管壳、仪表接头与管壳得焊接接头,均属Ｄ类焊接接头
７、3.４射线与超声波检测
７。
3、4.１调压箱得Ａ、B类焊接接头应进行射线或超声波检测。
当采用超声波检测时,检测设备应带超声波检测记录仪。
7.3、4。
2调压箱得A、B类焊接接头应进行1０0％射线或超声波检测:
a）采用钢板圈制得筒节纵向A类对接接头;
b）设计压力大于或等于2.5MPａ得接头;
C）图样注明须进行100％检测得接头、
7、３、４。
3除７。
3.4.2规定外,调压箱焊接接头得射线或超声无损检测应符合下列规定:
a） 排污管路与放散管路得最后一道阀门以外得焊接接头,及设计压力小于0、8MPa且管道公称尺寸不大于DN５0时,可不进行无损检测。
b）对Ｂ类焊接头进行局部得射线或超声无损检测,检测长度应不少于焊接接头总长得10％。
C）以下部位应全部检测,其检测长度可计人局部检测长度之内:
1）焊接接头得交叉部位;
2）凡补强圈、支座、垫板等覆盖得焊接接头;
3）以开孔中心为圆心,1、5倍开孔直径为半径得圆中所包含得焊接接头、
7、3、４。
4 凡符合下列条件之一得焊接接头,按图样规定得方法,应对其进行磁粉或渗透检测:
a）凡属7.3。
4。
２ｂ）中得C、D类焊接接头;
b）开孔直径与主管直径之比大于1/2得D类焊接接头。
7、３、5焊接接头采用射线检测,应符合６.2.２.1得要求。
7.３、6焊接接头采用射线超声波检测,应符合6、2。
2、2得要求。
7、３、7焊接接头采用磁粉与渗透检测,应符合6。
2。
2.３得要求。
7。
４ 强度试验
7。
4。
1构成调压装置得所有压力组件应进行强度试验。
开孔补强圈应在强度试验前通入0。
４MPａ-0、5ＭPａ得压缩空气检查焊接接头质量、
７.4。
2 试验条件为:
a）用水作为试压介质时,应在总装前用水进行强度试验。
应使用无腐蚀性得洁净水,水温应在5℃以上,否则应采用取防冻措施。
试验完成后,应将液体排尽,并用压缩空气将内部吹干、
b） 当设计压力小于或等于0、6Ｍpａ时,在经公司安全管理部门审批、并采取安全防护措施得情况下,允许采用气体作为强度试验介质,此时介质得试验温度不应低于1５℃。
７、4.3试验步骤为如下:
a）当介质为水时,试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压时间不应少于３0mｉn。
然后将压力降压至设计压力,对承压件得所有焊接接头与连接部位进行检查,应符合6。
3得要求、如有渗漏,修补后重新试验、
b）当介质为压缩空气或惰性气体时,试验时压力缓慢上升,至规定试验压力得1０%,保压5ｍin-１0ｍｉn,对所有焊缝与连接部位进行初次检查。
无渗漏时,可继续升压至规定试验压力得5０％;有泄露时,应返工后重新试验。
如无异常现象,其后按规定试验压力得10%逐渐升压,直至试验压力,保压时间不应少于30miｎ、然后将压力降至设计压力,对承压件得所有焊接接头与连接部位进行检查,应符合６、3得要求。
有渗漏时,应修补后重新试验、
7、5气密性试验
7.5.１经强度试验合格后,调压箱整体进行气密性试验。
7.5、2试验条件:
调压箱整体用压缩空气或惰性气体进行气密性试验时,气体得温度不应低于5℃,保压过程中温度波动不应超过±5℃
7、５。
３试验步骤为:
试验时分别向调压器前后管道内增压（调压箱得调压器应处于关闭状态,并对调压器采取保护措施）,压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,用检漏液对所有焊接接头与连接部位进行泄露检查、经检查无泄露,再保压不少于６0min,压力应符合6、４得要求。
7。
６ 出口压力设定值
7、6、1 如生产商无法提供依据调压器相关标准进行得调压器检验报告,调压器应依据调压器相关标准进行性能检验。
7。
6。
2 调压箱出口压力设定值得检验应在设备强度试验与气密性试验合格后进行。
7、６.3 在最低进口压力下,用１0％得公称流量且不大于1000ｍ³/h得流量,检查调压箱出口压力设定值,应符合6。
５得要求。
7.7放散装置启动压力设定值
升高放散装置进口端得压力,直至放散装置启动,记录放散装置启动压力,反复三次,应符合6。
６得要求。
7、8切断装置启动压力设定值
升高切断装置取压信号腔得压力,直至切断装置启动,记录切断装置启动压力,反复三次,应符合6.7得要求。
７。
９ 公称流量
7。
９、1 在最小进口压力、调压箱设定状态不变得情况下,依次打开试验装置上、下游得阀门,用出口流量调节阀逐步增大流量,直至调压箱出口压力稳定在其声明得稳压精度下限,此时流量计量仪表得示值经温度、压力修正后,应符合6.8得要求。
7。
9。
２采用非城镇燃气作为试验介质进行流量试验时,实际所测得得流量应按式（１）换算成基准状态下得城镇燃气得流量:
……………………
（1）
式中:
Ｑ——基准状态下城镇燃气得公称流量,单位为立方米每小时（ｍ³/h）;
Qm —— 试验介质得工况流量,单位为立方米每小时（m³/h）;
P——基准状态下城镇燃气得绝对压力,为0。
1０1325Mpa;
Ｐm—— 试验介质得绝对压力,单位为兆帕（ＭPａ）;
Ｔm—— 试验介质得温度,单位为摄氏度（℃）
Z —— 基准状态下城镇燃气得压缩因子;
Ｚm-— 试验介质得压缩因子;
d——城镇燃气得相对密度;
dm-— 试验介质得相对密度,对于空气,ｄｍ=1
７。
１0关闭压力工
在最大进口压力下缓慢关闭试验装置得下游阀门,调压器得关闭压力应符合6。
9得要求。
7。
11 绝缘性能
绝缘法兰或接头常态绝缘电阻用兆欧表实测,应符合6.１０得要求、
8 检验规则
检验分为出厂检验与型式检验。
8。
1出厂检验
8。
１。
１由质检部门对产品进行检验,检验合格并签发产品质量合格证后方可出厂、
8。
1.2 出厂检验项目应包括表2规定得项目及技术文件要求得其她检验项目。
表２调压箱性能检验项目
序号
检验项目
型式检验
出厂检验
技术要求条款
试验方法条款
1
外观及外形尺寸
√
√
6。
1
7、２
２
无损检测
√
√
６。
２
７、3
3
强度试验
√
√
6。
3
７、4
4
气密性试验
√
√
6。
4
7.５
5
出口压力设定值
√
√
6、5
7。
6
6
放散装置启动压力设定值
√
√
6。
6
7。
７
7
切断装置启动压力设定值
√
√
6。
7
7、8
8
公称流量
√
√
６。
8
7、9
９
关闭压力
√
√
6、9
7、10
10
绝缘性能
√
√
6、1０
7。
11
８、1。
３出厂检验得所有项目应合格,不合格项目可经返工后进行复检,若仍不合格,则该调压箱判定为不合格、
8、2 型式检验
8、2.1 有一下情况之一时,应进行型式检验:
———-定型产品试制完成定型时;
－—－-—正常生产时,如工艺、材料、设备发生变化,可能影响产品性能时;
－－—－—停产半年重新恢复生产时;
-－—-正常生产时,每年进行一次;
－－—－国家质量技术监督机构提出进行型式检验要求时。
8。
2。
２ 检验项目包括标准规定得所有性能要求。
８。
2。
3判定
型式检验中,各项指标均符合要求时,则判该次型式检验合格、
9质量证明文件、标志、包装、运输与贮存
9.１产品出厂质量证明文件包括以下三部分;
9。
1、1产品合格证。
９、1。
1产品使用说明书、内容至少包括:
a）调压箱安装说明:
b）操作运行说明;
Ｃ）维修与保养;
d）主要设备说明书（调压器、切断阀、过滤器、放散阀、截断阀等）。
9、1。
３质量证明书、内容至少包括:
1）产品设计得主要参数;
2）承压部件用原材质量、管件得规格、执行标准;
３）调压箱外观几何尺寸检验结果;
４）主要元器件配置一览表;
5） 无损检测焊接接头标识示意图（无需无损检测除外）;
6） 无损检测报告及射线评片记录表（无需无损检测除外）;
6）强度试验与气密性试验结果;
7） 调压器、放散阀、切断阀得调试结果;
8） 调压器得检验、检测报告。
9、2标准
９、2.1 铭牌
铭牌应固定于明显得位置,其内容至少包括;
1）制造单位名称;
2） 产品名称;
３） 产品型号;
4） 进口压力（范围）;
５） 出口压力设定值（有多路不同出
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