2101巷规程.docx

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2101巷规程

第一章　　概　　况

第一节　概　述

一、巷道名称

14#层404盘区2413巷、5413巷及8101切巷。

二、巷道用途

14#层404盘区2413巷用于8413工作面回采时皮带运输、进风；5413巷用于8110工作面回采时进料，回风。

三、巷道设计长度、坡度及服务年限

2101巷设计长度为675m，8101切巷为150m，煤层倾角1-10度，服务年限6个月。

四、预计开（竣）工时间

本掘进工作面自2009年9月开工，预计2010年2月竣工.。

第二节　　依　据

一、该巷道断面变更依据矿生产技术科2009年7月27日审批的《14#层404盘区8413工作面准备工程修改设计》为准。

二、巷道所在区域的地质资料依据矿地质科2008年10月27日审批提供的《同煤集团四老沟矿14#层404盘区8101、8103工作面掘进地质说明书为准》。

三、供电依据矿电讯科提供局部供电设计为准。

四、通风以矿通风区提供局部通风设计为准。

第二章地面位置及水文地质情况

第一节地面相对位置及邻近采区开采情况

一、地面位置：

地面位于辛庄回风斜井井口以东约1000米处。

二、标高：

地面标高1363～1442米,工作面标高1070～1084米。

三、井下位置：

井下工作面南部为404盘区巷，东部为已采的8409工作面，西部为已采的8411工作面，北部为未采区。

井上下对照关系情况表

水平名称

1070水平

盘区名称

14#层404盘区

地面标高（m）

1363～1442米

井下标高（m）

1070～1084米

地面的相对位置建

筑物及其他

地面位于辛庄回风斜井井口以东约1000米处。

0

井下相对位置对掘

进巷道的影响

井下工作面南部为404盘区巷，东部为已采的8409工作面，西部为已采的8411工作面，北部为未采区。

邻近采掘情况对掘进

巷道的影响

本工作面上覆为11#层，与本层层间距为37.2m，本工作面工作面有8101、8103两个采空区，其低洼处预计存有少部分积水，对掘进巷道有影响。

第二节　　煤（岩）层赋存特征

一、煤层情况

本工作面煤层为14#层，在巷掘进过程中，普遍含有一层夹石，其中上分层煤厚1.7米，夹石厚度为0.2米，下分层煤厚2.47米。

二、煤层顶、底板情况

老顶：

灰白色中砂岩及细砂岩，厚度13.08米，成份以石英、长石为主，含暗色矿物，中砂岩具微波状层理。

直接顶：

灰黑色炭泥岩，厚度1.80米，贝壳状断口。

伪顶：

灰白色中砂岩，厚度0.30米，成份以石英为主，含暗色矿物煤条，煤块。

直接底：

灰黑色炭泥岩，厚度1.00米，贝壳状断口。

三、瓦斯、煤层及其他地质情况

瓦斯：

低沼气煤层

煤尘：

煤尘具有爆炸性。

煤的自燃：

容易自燃。

煤层特征情况表

项目

单位

指标

煤层厚度（最小～最大/平均）

ｍ

4.10—5.00

4.37

煤层倾角（最小～最大/平均）

。

1—6°

3°

煤层硬度

ｆ

1.5-3

煤层层理

发育程度

较发育

煤层节理

发育程度

较发育

自燃发火期

ｄ

容易自燃

绝对瓦斯涌出量

ｍ3/ｍｉｎ

低沼气煤层

煤尘爆炸指数

%

具有爆炸性

第三节　地质构造

﹙1﹚本工作面地质构造较简单，以单斜构造为主。

﹙2﹚如在掘进过程中，遇到大型地质构造须经地质科现场鉴定后，另行制定专项掘进措施。

第四节水文地质

（1）本工作面上覆为11#层，与本层间距平均37.2米。

（2）上覆11#层已采的工作面有8409、8411两个采空区，其低洼处预计存有少部分积水，所以掘进至采空低洼处应按设计施工10个探放水孔，供探明并排放上覆积水。

（3）最大涌水量：

0.05m³∕min正常涌水量：

0.0035m³∕min

（4）切巷掘至探放水钻孔施工位置时，必须按设计位置和方位进行探放水工作。

第三章巷道布置及支护说明

第一节巷道布置

一、巷道布置：

依据四老沟矿生产技术科审批提供的《14#层404盘区8413工作面准备工程修改设计》为准。

二、巷道断面规格及要求：

2413巷以毛宽4.2米，毛高为2.55米，净高为2.4米的矩形断面进行掘进，当煤层厚度高于2.55米时见顶见底掘进，当煤层厚度低于2.55米时，沿顶起底掘进，毛断面积：

4.2×2.55=10.71m2，净断面积：

4.2×2.4=10.08m2。

5413巷以毛宽3.2米，毛高为2.65米，净高为2.5米的矩形断面进行掘进，当煤层厚度高于2.65米时见顶见底掘进，当煤层厚度低于2.65米时，沿顶起底掘进，毛断面积：

3.2×2.65=8.48m2，净断面积：

3.2×2.5=8m2。

8413工作面切巷以毛宽5.2米，毛高1.5米掘进，当煤层厚度高于1.5米时见顶见底掘进，当煤层厚度低于1.5米时，沿顶起底掘进，毛断面积：

5.2×1.5=7.8m2，净断面积：

5.2×1.4=7.28m2。

第二节　　矿压观测

一、巷道每掘100米在行人帮，距帮1米的顶板上用锚索钻打一孔深为8米的垂直顶眼安装顶板离层指示仪，对顶板离层量进行监测，并按规定要求观测次数进行观测，挂牌管理并留有记录。

二、顶板离层仪的数据和原始数据要经常观察进行核对，如有变化要及时向地质、技术部门和有关领导汇报，确定顶板压力变化情况并及时制定相应的安全措施。

三、各班要严密观察顶板变化情况，如出现裂缝，顶板破碎，压力增大等现象及时停止工作，撤出所有人员到顶板完整，无明显压力，支架齐全的安全处，并向队、矿值班人员汇报，另行制定加强支护措施，从而做好对顶板的监控和安全管理。

第三节　　　支护设计

一、锚栓支护设计

1、锚栓参数选择

锚杆长度：

L=N（1.1+W/10）

W－巷跨度；2413巷取4.2m，5413巷取3.2m，8101切巷取5.2m

N—围岩稳定系数取1.1代入公式：

2413巷：

L=1.1（1.1+4.2/10）=1.672

5413巷：

L=1.1（1.1+3.2/10）=1.562

8101切巷：

L=1.1（1.1+5.2/10）=1.782

故选取2m长锚杆维护顶板可靠合理。

2、锚杆排间距：

锚杆施加预应力后，在岩层中以45°角形成压应力区，因此锚杆的最大排间距为：

Lj=2×1/2（L-Lˊ）tan45°

L:

锚杆长度取2m

Lˊ：

锚杆外露长度取0.08m

计算得：

Lj=1.92m

综合所述根据以上计算：

2413巷采用四排φ20×2000mm金属螺纹钢锚杆，φ23×600mm快、中速凝固树脂锚固剂各一根，及3.5米长W形四眼钢带，钢带眼距为1米，按间距×排距=1.0m×1.0m，距帮.0.4m，布置维护顶板。

5413巷采用三排φ20×2000mm金属螺纹钢锚杆，φ23×600mm快、中速凝固树脂锚固剂各一根，及2.8米长W形三眼钢带，钢带眼距为1.2米，按间距×排距=1.0m×1.2m，距帮.0.2m，布置维护顶板。

8101切巷采用五排φ20×2000mm金属螺纹钢锚杆，φ23×600mm快、中速凝固树脂锚固剂各一根，及2.8米，1.7长W形三眼钢带联合支护，钢带眼距为1.2米，按间距×排距=1.0m×1.2m，两根钢带边距0.3米，钢带边距帮0.2米，布置维护顶板。

放炮前最大控顶距不超1.0米，放炮后最大控顶距不超2.7米。

二、锚索支护：

锚索采用φ15.24×6300mm高强度低松弛钢绞线，托板为250×250×10mm的铁托板及KM—15型锚具。

φ23×600mm锚索专用树脂，每根锚索用快、中速凝固树脂各一根锚固，快速在上，中速在下，树脂搅拌时间为30秒±5秒，待到15分钟树脂全部凝固后，方可上铁托板打压，必须保证每套锚索预应力不小于7吨（即23MPa），锚固力不低于20吨，锚索绳外露长度在150～300mm之间。

5413巷：

锚索按两米三花布置，排距1.2米，间距1.0米，距帮1米。

8101切巷：

锚索按三排五花布置，第一列排距1.5米，第二列排距2.0米，间距1.0米。

锚索支护控顶距：

放炮前最大控顶距不超2.0米，放炮后最大控顶距不超3.7米。

三、前探梁支护：

巷道在掘进过程中，必须使用金属前探梁做超前支护，严禁空顶及超控顶作业。

前探梁使用要求如下：

前探支护是由移动圈，穿梁和刹顶木组成。

其中移动圈由φ20mm圆钢和φ20mm螺母对接成矩形状。

穿梁使用4.0米长10#槽钢。

安装时，先将移动圈固定在工作面迎头往后，两排锚栓外露螺栓上，每根前探梁使用两个移动圈，然后将穿梁插入移动圈内，放炮前呈后悬臂式，放炮后，将穿梁向前推移呈前悬臂式，然后用刹顶木将悬梁与顶板刹紧背牢。

前探梁根数必须与锚栓排数相同，刹顶木不少于2根。

为了不使前探梁妨碍前一排锚栓打眼和挂钢带，打锚杆眼时将对应锚栓的前探梁移后，打好后再重新前移，上好钢带后，再将移动圈拧在新打的锚栓下端，将前探梁穿入新挂的移动圈内，背紧刹顶木，以此类推将锚杆支护跟至工作面规定的控顶距内。

超前支护控顶距：

零。

刹顶木规格：

长×宽×厚=3.0×0.2×0.15m。

前探梁支护图：

附后。

四、护帮支护：

2101巷在掘进过程中如煤层厚度超过1.5米，需打设护帮锚栓并吊挂塑料编织网。

锚杆采用φ18×1500mm金属螺纹锚杆，护帮网采用1.5×10米塑钢网。

护帮锚栓按排间距0.7×1.5米布置，锚栓水泥托板与塑料编织网上下边平齐。

护帮锚栓必须保证横竖成行，锚杆必须垂直煤壁，严禁斜打眼。

护帮网必须保证平、直，紧贴煤壁，两张护帮网连接处相互压边10cm，压边处每隔20cm用14#铅丝扭紧。

五、锚杆支护操作：

打锚杆眼前，首先要认真的敲帮问顶，及时地用长柄工具挑掉危岩，打眼必须垂直顶板或与顶板夹角不低于75度，严禁斜打眼，打眼深度不超1.95米，树脂药卷用锚杆顶入眼底，用锚索钻旋转搅拌30秒±5秒钟后，待到15分钟树脂全部凝固后，方可上W钢带，螺母使用加强螺母，必须用力矩扳手紧固，预紧力不小于140N.m，必须保证锚杆的锚固力不低于5吨﹙即17MPa﹚，锚杆的外露长度为10～30mm，锚栓排列必须横竖成行，钢带接顶严密，未接顶处必须用铸铁托板背紧背牢，严禁出现接顶不严现象。

六、特殊巷段支护:

1.巷道开口时提前在开口处打设锚索吊工字钢梁，并加固开口左右5m范围内的支护，使之紧固有效，同时开口5m巷道岔口，巷帮打锚栓，金属网护帮。

2.掘进巷道局部顶板有淋水处,打锚栓上钢带前必须全顶板铺设双层金属网,金属网规格：

长3.8m，宽1.2m，网与网搭接长度0.2m，间隔0.3m用14#钎丝双股拧紧,然后再上钢带紧固维护顶板,保证顶板的完整和稳定性。

3.巷道遇断层、破碎带、应力区或地质构造等地段，应根据现场实际情况采取经所有部门会审的专项措施加强支护。

七、支护材料编码管理：

2413巷、5413巷支护材料的编码管理严格按四老沟矿《编码管理实施办法》规定执行。

第四节支护工艺

巷道名称

巷　道

规　格

项　　目

质　量　标　准

部　位

备　注

2413

宽4.2m

巷

道

净

宽

左帮

主要巷道：

优良0～＋100

合格0～＋150

中线

至帮

一般巷道：

优良0～＋150

合格-50～＋150

5413

宽3.2m

8101切巷

宽5.2米

右帮

无中线巷道：

优良0～＋200

合格：

-50～＋200

两帮

之间

2413

毛高4.2m

净高2.1m

巷

道

净

高

主要巷道：

优良0～＋100

合格：

0～＋150

顶

底

之

间

5413

毛高2.2m

净高2.1m

一般巷道：

优良0～＋150

合格-30～＋150

8101切巷

毛高1.5m

净高1.4m

无腰线巷道：

优良0～＋150

合格：

-30～＋150

锚固力

≮5t

锚杆布置

±100mm

锚杆规格

ф20mm，长2.0米

锚杆安装

力距扳手，紧固

140N·m

锚杆距迎头

放炮前≤1.0米

放炮后≤2.7米

锚索布置

±150mm

锚索规格

ф15.24mm，长6.3米

锚索距迎头

放炮前1.0米，放炮后2.7米

第四章　　施工工艺

第一节　　　施工方法

巷道施工方法：

1、掘进采用钻眼爆破，全断面一次起爆，一次成巷，掘进与支护顺序作业。

2、爆破下的煤矸，用自制的ｐ-60B型革新煤耙车扒运煤矸上皮带运输。

3、巷道开口按地质科给定中线沿14#层顶板掘进，未稳煤耙车段，必须浅眼掘进，工作面爆破下的煤矸，由人工用锹铲上皮带运出。

4、煤耙车的固定，必须用两锚两戗，即用两根地锚，两根戗柱，锚紧戗牢。

5、交接班后，必须进行“四位一体”的安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全后方可作业。

按顺序先进行打眼、装药、爆破，等20分钟工作面炮烟吹散后，由瓦检员和放炮员进入工作面，由外向里依次检查瓦斯、顶板、片帮、风筒、瞎炮等情况，确认安全后，移前探梁用刹顶木将悬梁与顶板刹紧背牢，然后进行腾根、打锚栓、出煤，以此为一个循环。

第二节　　　凿岩方式

一、打眼爆破

打眼使用Mz–1.2KW手持式注水煤电钻，2米长的煤钻杆，煤钻头打煤眼，岩石打眼使用7655型气腿凿岩机，2米长的岩石钻杆，风钻头打岩石眼，打眼前，首先照好中线或用激光指向仪，确定好巷道的掘进方位。

然后根据爆破图表要求，在工作面画出各类炮眼的轮廓线，并在相应的轮廓线上标出各类炮眼的眼位，然后根据爆破说明书所要求的各类炮眼的方向和深度进行钻眼爆破。

二、支护打眼

打锚栓眼使用MQT系列型锚索钻机,使用0.6ｍ、1.2ｍ、1.5ｍ、2.0m长四节钻杆和锚索钻头交替打眼，以保证锚栓眼角度不低于75度。

打锚索眼使用MQT系列型锚索钻机，一根0.6ｍ长，四根1.5ｍ长的钻杆交替打眼，锚索眼角度必须达到90°±1°之间。

三、扒装、运输：

工作面爆破下的煤矸，用自制的P-60B型革新煤耙车，扒至本巷的SPJ-800型皮带，经辅301盘区皮带，运至漏煤眼，经1070水平皮带运输大巷，运至地面。

施工设备与供电情况表

序号

机械钻具名称

型号

数量

动力

配套方式

1

煤电钻

1.2KW

2

127伏电

2

风钻

7655

2

8ｋｇ风压

静压水

3

锚索钻具

MQT-85

1

8ｋｇ风压

静压水

4

锚索打压千斤

SL-30

1

5

煤钻杆、风钻杆

麻花、六角中空

各4根

钻头

6

放炮器

MFB-100

4个

优质干电池

第三节　　爆破作业

一、爆破要求

使用煤矿许用乳化炸药，药卷规格为φ32mm×200mm重200g，1—5段毫秒延期电雷管引爆，最后一段延期时间不超过130ms，MFB-100型防爆式放炮器引爆。

二、装药结构

全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，掏槽眼深度2m，其它眼深度1.8m，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时要使用防水套，以免受潮拒爆。

三、爆破方式

采用串联全断面一次起爆，需分次爆破制定专项措施。

四、爆破后吹散炮烟时间计算

1：

按最低风速炮烟吹出速度算：

V烟=V巷=60×0.25=15m/分

2：

按人员在放炮躲避峒的距离吹过炮烟时间计算：

T=L硐÷V烟=120÷15=8分钟

3：

放炮后毫秒延期管安全等待时间为15分钟

4：

考虑安全爆破及炮烟运动速度不稳定性，增加5分钟的等待时间，所以爆破20分钟后，炮烟完全吹散，人员方可安全进入工作面。

五、炮眼布置图及爆破说明书，炮眼充填，装药结构示意图（附后）

六、躲避峒

巷道施工过程中，每隔40m在巷左帮掘一个放炮躲避硐，规格：

高2m，宽2m，深2m，采用二排4套锚栓维护顶板，排距0.67m，间距1m，躲避硐内的浮煤必须清理干净，不得在其中堆放杂物。

七、火工品消耗

每循环进度按1.7ｍ计算，考虑到掘进放炮躲避等，火工品消耗取1.1调整系数，则每m火工品消耗为：

2101巷：

炸药：

18×1.1÷1.7＝11.647kg/ｍ

雷管：

28×1.1÷1.7＝18.12发/ｍ

2101巷：

炸药：

18×1.1÷1.7＝11.647kg/ｍ

雷管：

28×1.1÷1.7＝18.12发/ｍ

8101切巷：

炸药：

16×1.1÷1.7＝10.35kg/ｍ

雷管：

26×1.1÷1.7＝16.82发/ｍ

第四节装载与运输

一、装载运输机具

P-60B型革新煤耙车一部。

SPJ-800型皮带二部，铺设总长度675m。

二、装运要求

1、工作面尾绳轮的固定楔，楔眼应高于煤堆800-1000mm并略向下倾斜3-10度，眼孔深度400-500mm，固定楔长500-600mm，打完楔眼后，先将绳套插入孔内，再用大锤将铁楔打紧打牢。

2、巷道每掘30m移一次煤耙车，延一次带式输送机，移车后，煤耙车距工作面距离3—5m，移耙后原有的地锚外露部分必须锯掉。

3、煤耙车用2根地锚2根戗柱固定，戗柱打紧背牢。

4、带式输送机头、尾和煤耙车两侧及巷道两帮浮煤，每班要及时清理干净。

5、每次移耙前，移耙巷段浮煤，必须清出，支护规格必须符合规定。

第五节　　管线铺设

1、监控线、信号线、电话线吊挂在进巷方向左手第一排描栓上，互相间隔的距离不小于0.2m，距底板不小于1.8m，严禁互相盘弯打纽。

2、风管、水管：

风管与水管从14-2层辅301盘区皮带巷，出接头连接到工作巷内，用8＃钎丝双股吊挂在专门打设的吊挂风水管路锚栓下，上面风管下面水管，风水管间距0.2m，风管距顶板0.3m，每相邻吊挂点的距离不超3ｍ，做到接头严紧，无跑，冒，漏，平直随巷道掘进而前移，距工作面最大不超30米。

3、缆线：

信号线、监控线，电话线均按间距20cm的距离，垫皮胶垫，整齐地吊挂在巷内锚栓下，电缆吊挂在最下方并和上方缆线间隔0.1m的距离，每个吊挂点间距不超3ｍ，随巷道前掘按规定进行吊挂，不得在地上乱扔、乱放，各种缆线按监控线，信号线，电话线，电缆由上到下顺序吊挂。

4、防尘洒水管路不得兼做排水、压风管路。

5、防尘洒水管路应安装在巷道未铺设电缆的一侧，如果和电缆在同一侧吊挂，洒水管路必须吊挂在电缆下方，间距不得低于0.3m。

管路吊挂表

序号

名称

规格型号

单位

数量

吊挂方式

与工作面距离

1

风筒

φ=600

根

68

逢环必挂

小于10m

2

电缆

U-13×50mm2

m

680

距其他线0.3m下

10m

3

风水管

2寸钢管

m

680

进巷方向右手帮

30m

4

监控线

m

680

进巷方向左手第一排描栓上

小于5m

5

信号线

m

680

监控线下方0.２m处

30m

第六节掘进机械及工具配备表

机械名称

型号

功率

数量

工具名称

数量

煤耙车

ｐ-60B

30KW

1台

铁锹

5把

带式输送机

SPJ-800

40KW

2部

大锤

2把

局扇

FBDNO5.6

2×11KW

2台

镐头

2把

水泵

BDA--8×9

11KW

3台

吊链

2个

开关

BQD—80

80

5台

撬棍

2个

BQD—120

120

4台

KBZ--400

400

2台

综保

ZXZB--4

4KVA

2台

尾绳轮

2个

闭锁开关　

QJZ—300/660

1台

风镐

2台

风机开关

QBZ—2*80SF

1台

2m以上长柄工具

2个

第五章生产系统

第一节通风

掘进工作面风量计算，风机选型，通风要求执行四老沟矿通风区提供的《14-2#层辅301盘区2101巷掘进施工期间局部通风设计》有关内容规定。

一、巷道所需风量计算及局扇选型

根据《大同煤矿集团“一通三防”管理规定》掘进工作面配风标准。

（1）按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：

Q掘=100q掘xK掘通

100x0.54x2.5=135m³/min

式中：

Q掘----单个掘进工作面需要风量，m³/min

q掘----掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌出量

K掘通----瓦斯涌出不均衡通风系数m³/min

因矿井属低瓦斯矿井，故本式取二氧化碳的最大绝对涌出量，依据相邻工作面的绝对涌出量计算。

（2）按工作面同时工作最多人数和炸药量计算需要风量：

每人供风不小于4m³/min；

Q掘>4xN

N取25人

Q掘>4xN>4x25=100m³/min

注：

我矿现使用的炸药全部为乳化炸药，因此一次爆破炸药量最大用量不作为配风标准。

根据以上风量计算，取其最大值为135m³/min，故掘进2101巷选用FBDNO5.6型2x11KW轴流式对旋局部通风机实行压入式通风，可满足要求，2x11KW轴流式对旋局部通风机的额定风量为240~~360m³/min，所以最终确定2101巷的实际配风为240m³/min

（3）按局部通风机实际吸风量计算需要风量：

Q掘=Q扇xI+60x0.25Sm³/min

Q掘（2101巷）=240x1+60x0.25x9.24=378.6m³/min

式中：

Q掘----单个掘进工作面所需风量，m³/min

Q扇----局部通风机实际吸风量，m³/min

I------掘进工作面同时通风的局部通风机台数

　　　0.25------所掘巷道巷口至回风绕道的风速，ｍ/s；煤巷（半煤岩巷）取0.25

（4）按风速进行验算：

煤巷（半煤岩巷）掘进最低风量

60*0.25S掘

138.6m3/min<240<2217.6m³/min

V（2101巷）=Q/S=240/（9.24*60）=0.4329（m/s）

符合《煤矿安全规程》要求。

二、局扇安装位置

（1）局扇和启动装置安装位置必须选在新鲜风流巷道，且巷道顶帮良好处，距回风口大于10m处，距底板不低于0.3m，并防止位置不当造成局扇吸循环风。

（2）掘进2101巷时，局扇稳设在2101巷口，距回风绕道口往外10m以外的进风风流中

三、局扇的管理

（1）局扇必须由施工单位每班指定专人负责管理，并实行挂牌管理保证连续运转，并安装消音器（低噪音风机除外），实行“三专”（专用变压器、专用开关、专用电缆）“两闭锁”（风电闭锁、瓦电闭锁）。

（2）正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风范围内应停止工作，排除故障，待故障被排除，恢复到正常工作的局扇通风后方可恢复工作．

（3）因检修停电时，必须将人员全部撤至全风压进风流处，并切断电源。

恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关地点附近１0m以内的风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开起局部通风机。

局扇通风机必须使用双风机，双电源自动切换装置，并且每日要进行一次切换试验，试验记录存档备查。

（4）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转