监理质量工作联系单.docx

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监理质量工作联系单

监理工作联系单

工程名称：

跃进街高层综合楼（万和居）编号：

致：

乌鲁木齐建工集团跃进街高层综合楼（万和居）项目部：

事由：

现你单位已进入现场施工，我方望你单位严格按国家规范及质量要求进行施工，并遵守以下操作要求以确保工程质量。

内容：

工程施工技术质量控制要求

一、地基与基础工程

1、地基：

本工程设计地基持力层为层，地基承载力为kpa，根据工程地质勘察报告，本工程建筑物下无人防地下道，基坑开挖时如遇枯井等异常情况应通知设计人员现场处理。

2、基坑开挖

基坑采用机械满槽开挖，开挖方案按批准的施工方案执行：

基坑边坡按施工规范采用规范要求进行放坡,基础边留工作面。

基坑开挖采用挖掘机分层开挖至基底，留200-300厚土方，由人工清运。

土方开挖过程中应由专业技术员现场值班，控制好基底标高、轴线位置及车辆运输处理。

3、基础施工

筏板基础和地梁施工应采用梁钢筋、模板一次支好，模板用钢管支撑加固，砼一次连续施工完成。

施工时应分层浇注，但必须保证上下层混凝土在初凝前结合好，不致形成施工缝。

（1）在垫层上进行轴线定位，应采用外控法用全站仪架设在地面上的轴线控制桩上，利用轴线控制点建筑物各条轴线引测到需要引测的作业面上，再根据所引轴线分别定出其它轴线的位置，并用墨线弹出，作为基础支设模板和砌体施工的控制依据。

（2）基础筏板模板安装

A、在复核独基及梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺好梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角对拉螺栓，并套上套管。

地梁按设计要求起拱。

对拉铁片的位置应正确，调整梁口平直。

采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。

B、框架梁模板安装注意事项：

a、在复核独基及梁底标高、校正轴线位置无误后，采用定型组合钢模支设，支撑采用钢架杆。

B、模板安装注意事项：

梁口与柱头模板的连接采用角模拼接。

模板加固钢管纵横方向应设置水平两道，纵横方向垂直支撑的间距应符合要求。

采用扣件钢管脚手作支撑时，扣件要拧紧。

（3）基础独基及地梁钢筋绑扎

按照施工图和施工验收规范GB50204-2002要求，钢筋接头的焊接及连接应按国家现行标准JGJ107要求进行施工，基础钢筋施工在绑扎前必须先校正钢筋、弹线，按弹线位置逐点绑扎牢固，钢筋间距正确均匀。

挡土墙暗柱钢筋插至基底，与基础钢筋绑扎牢固，钢筋绑扎进行校正后，采用钢架杆将独立柱和挡土墙插筋固定牢固，以保证在基础砼浇筑时钢筋不发生位移。

A、梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时）再配梁上部筋。

B、绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。

梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。

C、检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。

套箍筋开口向上并相互错开。

D、梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2-3根，然后穿上负筋绑主梁骨架。

（4）砼施工

在砼浇筑前应向监理报验，经监理人员复验签证后，方可进行基础砼浇筑，本工程基础采用商品砼，由砼搅拌运输车运输至施工现场，采用砼泵车运送到施工作业面，保持砼按顺序连续浇筑。

1）基础砼施工工艺流程：

作业准备→砼泵送→砼浇筑→振捣→拆模养护。

2）砼的浇筑注意事项

①结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。

对有抗渗要求的±0.00以下砼，其砼试件应在浇筑地点随机取样。

②砼运输：

浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的终凝时间，砼应一次性浇筑不留设施工缝。

③砼浇筑时注意墙柱插筋的正确，防止发生位移和倾斜，先满铺一层200-300厚的砼并捣实，使柱墙插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑砼，砼应分层连续完成。

施工时钢筋工应配合检查钢筋的位移情况，并及时纠正。

④对浇灌好的基础砼及时进行覆盖和洒水养护，砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架，并防止养护水漫泡地基。

二、深基坑施工

⒈施工前期准备工作

⑴放线定位。

用经纬仪和钢尺，在轴线定位的基础上，定出深层搅拌桩的位置，放出白灰线。

⑵挖掘沟槽。

根据围护的实际宽度，利用挖掘机挖出与围护宽度相当的沟槽。

⑶利用经纬仪和钢尺放出围护内外边线，并用铁丝固定。

⒉施工工艺

⑴定位。

对中、整平。

利用经纬仪检查

⒊注意事项和质量控制

1、如遇地下障碍等影响施工的因素，应及时与设计及建设方联系，采取合理措施，确保工程质量。

2、工程技术人员和施工员应在现场随时检查，及时进行资料整理，发现问题及时和有关方面协商解决。

施工工艺流程：

开挖沟槽→放桩位→复验桩位→

4、挖土

⒈准备工作：

土方开挖前，将建筑物控制点线标桩做好，建筑物自然地面标高方格网测好，并做好标高工作基准点。

⒉挖土要点

1）除局部围护外，其他部分采用1:

1台阶式放坡开挖，台阶宽度不小于1.5m，二次放坡可以对边坡滑裂面进行分解，减小基坑塌方的机率。

2）挖土前项目负责人对挖机司机、运土车司机及配合保洁人员进行安全、技术和保洁交底。

3）由专人对基底标高进行控制，机械挖土留100-300mm厚土由人工配合铲平。

严禁挖深后填松土，如发现超挖现象应用砂石填平夯实。

4）挖机在挖土的过程中，应注意对围护桩的保护，严禁挖伤围护桩。

5）严禁将人工铲下的松土贴在边坡上。

边坡成形后，马上用C10混凝土做好护坡。

三、粗直径钢筋的连接

本工程设计要求直径≥22的受力钢筋设计采用套筒冷挤压连接，这种连接方法具有接头性能可靠、质量稳定，不受气候条件和焊工技术水平的影响，连接速度快、安全可靠、无明火操作，节能。

钢筋滚压直螺纹套筒连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，一次成型成直螺纹，其工艺流程如下：

钢筋——切割——滚压成型——施工现场连接

（1）施工准备：

①凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。

②钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。

③提供螺纹连接套应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

（2）、钢筋螺纹加工

①加工钢筋螺纹的丝头其锥度（或圆柱螺纹外径），牙形、螺距等必须与连接套的锥度（或圆柱内螺纹大径），牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

②加工钢筋螺纹使，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

③操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%。

且不少于10个，并按要求填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格方可使用。

⑤已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。

（3）、加工质量检验

①螺纹丝头牙形应符合：

牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品。

②螺纹丝头锥度，大端直径，（圆柱螺纹之直径）用专用卡规及环规检验。

③连接套用专用塞规检验。

（4）、钢筋连接

①连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的型式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

②连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。

③接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

（5）、接头施工现场检验与验收

①连接钢筋时，应检查连接套出厂合格证，螺纹加工检验记录。

②钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

每种规格钢筋母材应进行抗拉和抗折强度试验。

每种规格钢筋接头的试件数量不应少于三根，还应按规范规定的要求，按接头数量多少，取一组进行取样试验。

③随机抽取同规格接头的10%进行外观检查，应满足钢筋连接套的规格一致，接头丝扣无完整丝扣外露。

四、一般工程质量要求：

（一）轴线定位放线

1、轴线定位放线：

根据建设单位提供的建筑用地红线图，由城建规划部门现场确定水准点及建筑物座标控制点。

然后由现场技术员用全站仪引测建筑物的控制轴线定设各轴控制点，设置永性±0.000标高标志，确定基坑开挖线，轴线控制点埋设在基坑开挖边线以外2m的位置，所有轴线控制桩设置在建筑物四周易于保存的位置，并加以保护，同时经常校对，防止意外破坏。

2、基础定位放线：

基坑施工完后根据基坑外的轴线控制点，用经伟仪将基础各轴线引测在基底上，用木桩定位，控制各条轴线及基础边线，作为基础施工控制的依据。

3、竖向轴线的引测：

基础部分采用外控制点，即将全站仪架设在地面的轴线控制桩上，利用轴线控制点，将基础部分的各条轴线引测到需要引线的作业面上，再根据所引轴线分别定出其它线位置，并用墨线弹出作为绑扎钢筋，支模板的施工控制依据。

基础以上部分采用内控法：

即将建筑物的四条边轴线的1m控制线用经伟仪引测到一层砼板面上，用墨线弹出，以四条边轴线的1m控制的交叉点为依据，将经伟仪架设在1m控制线的交叉点上测出施工层的四条边轴线的1m控制线，并用墨线弹出，再根据所引出的1m控制线，分别定出其它轴线位置，并用墨线弹出，做为施工层的钢筋绑扎，支设模板和砌体施工的控制依据。

4、标高的确定：

本工程±0.00点应由甲方、监理、设计、施工四方现场确定，然后施工场地内应设多个永久性点，基础采用外控，并做统一标记。

5、验线：

首先检查各轴线控制桩有无错误和位移，再用经纬仪检查各轴线的投测位置（即基础的定位），然后再实量各大角和各轴线的相对位置，以防整修基坑时发生移动错位。

另外，验线时还应检查垫层顶面的标高。

6、标高引测和竖向传递：

施工中竖向传递时用钢尺沿垂直方向向上量至施工层，并画出50cm水平控制线。

各层的标高线均由各处的起始标高线向上直接量取，然后将水准仪设在施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差控制在+3mm以内，各层抄平时用两条水平线进行校核。

7、建筑物的沉降观测

（1）观测点的布置，按能全面地查明建筑物基础沉降的要求确定，施工地下室顶板时，埋设临时观测点，观测点沿外围框梁四周边设置。

（2）沉降观察采用精密水准仪及钢水准尺进行。

观察时使用固定的测量工具、固定的人员。

每次观察均需采用环形闭合方法或往返闭合方法当场进行检查。

同一观察点的两次观测之差不得大于1mm。

（3）主体每施工一层，复测一次，直至工程竣工。

工程竣工后的第一年内测四次，第二年测二次，第三年后每年一次，直至下沉稳定为止。

（4）沉降观测资料应及时整理和妥善保存，作为该工程技术档案的一部分，并应附有下列各项资料：

①根据水准点测量得出的每个观测点高程和其逐次沉降量（参照沉降观测结果表填列）；

②根据建筑物和构筑物的平面图绘制的观测点的位置图。

（二）、主体结构施工

1、钢筋工程

1）钢筋的加工制作

（1）钢筋除锈：

拉直除锈，用调直机把钢筋拉直可除锈。

2）、钢筋绑扎

钢筋绑扎顺序：

先柱、墙、后梁、板，钢筋绑扎搭接长度应符合规范要求。

（1）柱钢筋绑扎：

柱、暗柱主筋连接完毕后，经检查符合要求，即可进行柱箍筋及挡土墙钢筋的绑扎。

A、先在柱主筋上用粉笔按照设计要求的箍筋加密区和非加密区划分出箍筋的距位置。

B、套入箍筋，包括柱外箍筋、内箍筋，此时要注意箍筋的开口位置，矩形柱开处对角设置。

C、绑扎时，必须将柱主筋的位置调匀，箍筋绑扎要呈水平，不能一头高，一头低。

D、在梁、柱接头处也必须按照设计要求的间距绑扎，不能因为不好施工而随意减少箍筋的根数。

（2）梁钢筋绑扎

A、梁钢筋绑扎时先铺梁底部筋（特别注意当梁底部筋是双层或三层时）再配梁上部筋。

B、绑梁筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。

梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。

C、检查梁主筋数量、长度、锚固长度符合规范和设计要求后，套入箍筋。

套箍筋开口向上并相互错开。

D、梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋各2-3根，然后穿上负筋绑主梁骨架。

E、框架梁在柱子两侧箍筋应加密，其间距是10cm，本工程加密区为梁高的2倍，在柱子部位的梁的箍筋不绑，第一个箍盘应距距柱子外皮5cm。

主梁钢筋绑完再绑次梁钢筋，具体措施主梁相同。

一般情况下，次梁主筋应放在主梁的主筋上。

（3）板的钢筋绑扎

A、支完顶板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。

B、双向受力板的钢筋，短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。

受力钢筋伸入支座（梁内）的长度与梁宽相同。

C、板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，应八字绑扎。

（4）钢筋的绑扎搭接要求

A、受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求规范的规定，钢筋搭接时，不能在同一断面搭接，其搭接位置应相互错开，错开位置的净距应大于或等于0.3L（L为搭接长度）

B、在同一断面搭接时，接头率不能超过50%，柱子筋在搭接时，柱子筋在4根以内时，可能在同一个断面搭接，主筋超过4根时应错开35d搭接。

一级钢筋的搭接处端头应该做180。

弯钩。

钢筋类型

砼强度等级

C20

C25

C30

月牙纹

I级钢筋

36d

31d

27d

II级钢筋

44d

38d

34d

III级钢筋

53d

46d

41d

3）、所有钢筋绑扎完成后须向监理申请报验，经批准后进行下道工序施工。

2、模板工程施工

（1）施工前的准备工作

①进行中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑物边柱或墙轴线，并以核轴线为起点，引出每条轴线。

②模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

③做好标高测量工作：

用水准仪把建筑物水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。

④进行找平工作:

模板撑垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

（2）模板支设安装原则：

①按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。

②配件必须装插牢固。

支柱和斜撑的支撑应平整垫实，要有足够的受压面积。

支撑件应着力于外钢楞。

③预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙和柱子的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱子继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。

（3）柱模板安装

①框架柱模板支设时应先将柱第一段四面模板就位组拼好，校正调整好对角线，要求模板竖直，位置正确，并用柱箍固定。

然后以第一段模板为基准，用同样方法组拼第二段模板，直到柱全高。

各段组拼时其水平接头和竖向接头要同时用U形卡正反交替连接。

在安装到一定高度时，要进行支撑或拉结，以防倾倒。

并用支撑或拉上的调节螺栓校正模板的垂直度。

合模前清除柱根部的杂物残余砂浆。

②柱模板全部安装后，进行一次全面检查，合格后与相邻或四周支架临时拉结固定。

③柱模与梁模连接处处理：

保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，以梁底标高为准，由上往下配模，不合模数部分放到柱根部。

④柱模板安装注意事项：

A、支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固高度在4m和4m以上，一般应四面支撑。

B、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

C、柱模的浇筑路口和清扫口，在配模时应一并考虑并留出。

D、梁柱模板分两次支设时，在柱子砼浇筑达到拆模强度，最上一段柱模先保留不拆，以便于与梁模板连接。

（4）梁模板安装

①框架梁模板安装

A、在复核梁底标高、校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架，固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺好梁底板，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角对拉螺栓，并套上套管。

按设计要求起拱。

安装网楞，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。

采用梁卡具时，夹紧梁卡具扣上梁口卡。

B、框架梁模板安装注意事项：

a、梁口与柱头模板的连接采用角模拼接或用方木、木条镶拼。

b、底层梁支架下的土地面，应压实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。

c、起供在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，扣上梁口卡。

d、模板支柱纵横方向水平拉杆、剪力撑等，均应按设计要求布置。

当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向垂直支撑的间距不宜大于6m。

e、采用扣件钢管脚手作支撑时，扣件要拧紧，横杆的步距要按设计要求设置。

f、由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱的截面，影响梁的承载能力。

（5）楼板模板安装

①支模前复核板底标高、轴线、板的长度尺寸无误后，搭设板模支架，支架上连接固定模板楞（100×500mm方木）。

⑤模板全部支撑、加固、校正完毕后，就可以在表面刷脱模剂，弹线绑扎平板钢筋。

（6）楼梯模板：

施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。

安装模板时要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑砼时模板移动。

（7）一般模板安装质量要求：

组合钢模板安装完毕后，按现行的《砼结构工程施工及验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，经监理验收合格后方能进行下一道工序。

①组装的模板必须符合施工设计的要求。

②各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。

模板拼缝要严密。

各种预留洞位置要准确，固定要牢固。

③模板安装时，同一条拼缝隙上的U形卡，不宜向同一方向卡紧.

（8）模板拆除：

除了非承重侧模应以保证砼表现及棱角不受损坏时拆除外，承重模板应按现行的《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序：

遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。

模板拆除应事先通知监理部门检查，复合达到要求后才可实施拆除工作。

①拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

②拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。

待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。

③拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆入。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

3、砼施工：

本工程主体施工中砼采用预拌式砼，由砼搅拌运输车送到施工现场，通过汽车泵运输至各施工作业面。

砼应符合配合比，严格控制砼级配及水灰比，做好原材料的计量，保证砼质量。

在运输过程中应保持其均匀性质，不分层、不离断、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。

如果出现离淅产生，应在值班技术人员的指导下，进行二次拌合，确保砼浇筑质量。

（1）泵送砼

①施工准备

a、选定砼汽车泵的合适位置，检查砼的输送管路。

b、砼汽车泵应座地坚实可靠、无坍塌的地方，场地不得有不均匀沉降，就位后应固定牢靠。

c、砼泵送车到施工现场，应按规定统一指挥和调度，以保证顺利进行泵送。

d、对砼泵的操作人员应经过专门培训并有上岗证书，否则不能上岗操作。

e、检查运输道路是否畅通；水、电供应是否有保证；备用的砼泵或泵车是否到位；指挥人员、管理人员和操作人员是否齐全并经过技术交底等。

②砼泵送

a、泵送前，应先开机用水润湿整个管道，而后送入水泥浆或水泥砂浆，使输送管壁处于滑润状态，再开始送砼。

b、砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行，尽可能防止停歇。

万一不能连续供料，宁可放慢泵送速度，以保证连续泵送。

c、砼泵送即将结束前，应正确计算尚需用砼数量，并应及时利用通讯设备告知砼搅拌站；泵送过程中废弃和泵送终止时多余的砼拌合物，应按预先确定场所和处理方法及时进行妥善处理。

（2）砼施工

①柱施工缝在浇筑前，先铺50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或细石砼。

柱砼浇筑时先将振动捧插入柱底根部，使其振动，再灌入砼。

分层下料，分层振捣，每层厚度不大于500mm，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。

②振捣柱砼时，振捣棒尽量靠近内墙插入。

振捣梁砼时，振捣棒与表面应成斜角向振捣。

③砼振捣要快插慢拔，插点均匀，间距为振动棒作用半径的1.5倍即50cm，砼表面呈水平，不再出现气泡和显著塌落为止。

分层浇筑砼在振捣上一层时，应插入下层砼5-10cm左右，以消除两层之间的接缝。

④浇筑砼时应注意保护钢筋位置，随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动，脱落以及漏浆等现象。

并派专人修理。

⑤梁和板缝砼每振捣完一段，应立即用木抹子压实、抹平；表面不得有松散的混凝土。

⑥梁与板砼施工时先用插入式振动棒振捣，再用平板振动器进行双向振捣。

板砼施工前做好砼的水平高度控制线，在各楼层的柱、墙竖向钢筋上做出明显标志，板砼浇筑时，利用标高点拉通线以控制板砼的浇筑厚度。

（3）砼养护

a、在砼浇筑完12小时以内，应对砼加以覆盖并浇水养护。

常温时每日浇水养护二次，养护时间不得少于7昼夜。

b、填写砼施工记录。

砼试块的制作和养护，每一工作班不少于一组，每浇筑100立方米砼不少于一组，应同盘中取制，进行标养及同条件下养护；每层细部砼施工方案，施工时根据实际情况编写。

五、砌体工程施工

1、定位放线：

内隔墙砌体施工前，根据图纸设计要求，对墙体位置进行放线，定出墙体位置线，门、窗、洞口等位置，保证各楼层墙面、洞口位置不发生位移。

1）填充墙砌筑时应先砌三皮多孔粘土砖后，再开始砌筑砌块。

第一皮砌块应用细石砼找平后再砌，砌筑时必须上下皮错缝搭砌，上下皮竖缝相互错开1/2砌快长，砂浆要饱满与砼构件之间的缝隙要在用砂浆填塞密实。

2）砌体隔墙与承重墙、柱交接处应沿墙高每500mm，设两根据直径φ6的拉结筋，沿墙通长设置，填充墙的顶面与上部结构接合处宜用侧砖或斜砖顶砌挤紧，砂浆饱满密实，卫生间墙下应现浇C20混凝土墙基止水带，高度比成形楼地面高200mm。

3）砌体墙上遇预埋件时，先作预制砼块，将预埋件埋在砼块中，不允许将预埋件直接埋在砌体上，在保证砌体工程质量的同时，对砌体中设置的柱，梁要精心施工，保证尺寸不外胀振捣密实，砌体的施工要保证垂直度、平整度的偏差均在规范允许范围内。

4）砌筑过程中墙内有预埋管线时，必须及时按设计要求位置进行予埋，禁止墙体砌筑完后剔槽打洞。

六、防水工程

1、屋面防水工程施工

2）、工艺流程：

清扫屋面基层→作砂浆找平层→铺设保温材料找平层→找平层施工→防水层施工→清理与检查修理→保护层施工。

3）、施工前的准备

①屋面工程施工前，应掌握施工图中的要求，细部构造及有关技术要求，并应编制防水施工方案或技术措施。

②施工负责人应向班组进行技术交底，内容包括：

施工部位，施工顺序，施工工艺，构造层次，节点设防方法，增强部位及做法，工程质量标准，保证质量措施、成品保护措施和安全注意事项。

③屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检验报告，材料品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，进场材料应按规定要求取样复试，严禁在工程中使用不合格产品。

④准备好各种设备及使用工具，清扫基层，检查安全措施及消防器材情况是否符合要求。

3）、基层处理剂的涂刷

喷涂基层处理剂前首先要检查找平层的质量和干燥程度，并加以清扫和修补，符合要求后才能进行施工。

在大面积喷涂前应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等部位进行处理。

基层处理剂涂刷要薄厚均匀，不得有空白、麻点、气泡、透底。

4）、卷材防水层施工

基层应清理干净，清除浮渣，湿润后铺设砂浆找平层，找平层应要求作分格处理防止表面开裂。

铺设保温层时，必须按坡度拉线施工，并且要求先将四周园弧角及立管周围的护角作好，保温层的含水率必须符合设计要求。

防水找平层的施工应满足设计要求，施工是由高到低，由