条码技术.docx

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条码技术

条码技术是在计算机的应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术。

它是为实现对信息的自动扫描而设计的。

它是实现快速、准确而可靠地采集数据的有效手段。

条码技术的应用解决了数据录入和数据采集的"瓶颈"问题,为供应链管理提供了有力的技术支持。

   利用条码技术,对企业的物流信息进行采集跟踪的管理信息系统。

通过对生产制造业的物流跟踪，满足企业针对物料准备、生产制造、仓储运输、市场销售、售后服务、质量控制等方面的信息管理需求。

1、物料管理：

　　现代化生产物料配套的不协调极大地影响了产品生产效率，杂乱无序的物料仓库、复杂的生产备料及采购计划的执行几乎是每个企业所遇到的难题。

   条码技术的解决思想：

（1）、通过将物料编码、并且打印条码标签。

不仅便于物料跟踪管理，而且也有助于做到合理的物料库存准备，提高生产效率，便于企业资金的合理运用。

对采购的生产物料按照行业及企业规则建立统一的物料编码从而杜绝因物料无序而导致的损失和混乱。

（2）、按照企业的生产计划或从企业的ERP、MRPII接收生产物料需求计划，作为建立采购定单的依据，并向产品物料供应商下达采购定单。

对需要进行标识的物料打印其条码标，以便于在生产管理中对物料的单件跟踪，从而建立完整的产品档案。

   （3）、利用条码技术、对仓库进行基本的进、销、存管理。

有效的降低库存成本。

   （4）、通过产品编码，建立物料质量检验档案，产生质量检验报告，与采购定单挂钩建立对供应商的评价。

2、生产管理：

　　条码生产管理是产品条码应用的基础，它建立产品识别码。

在生产中应用产品识别码监控生产，采集生产测试数据，采集生产质量检查数据，进行产品完工检查，建立产品识别码和产品档案。

有序的安排生产计划，监控生产及流向，提高产品下线合格率。

　　在没有条码应用的阶段，每个产品在每条生产线，必须手工记载了生成这个产品所需的工序和零件，领料员按这个分配好物料后，开始生产。

在每条生产线每个产品都有记录表单，每一个工序完成后，填上元件号与自已的工号，操作完成。

在这个过程中，工作量是很大、很复杂的，而且不能即时反应产品在生产线上的流动状况。

　　在已有的生产管理计算机连网的基础上，采用条码技术后。

首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。

这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。

产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码（可一次确定后不变）。

对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因（工序位置）。

整个过程无须手工记录。

其解决方案为：

（1）、制定产品识别码格式。

根据企业规则和行业规则确定产品识别码的编码规则，保证产品规则化、唯一标识。

（2）、建立产品档案：

通过产品标识条码在生产线上对产品生产进行跟踪，并采集生产产品的部件、检验等数据作为产品信息，当生产批次计划审核后建立产品档案。

   （3）、通过生产线上的信息采集点来控制生产的信息。

提供企业决策者动态的监控生产。

监视各个采集点的运行情况，保证采集网络的各个采集点正常工作，图表或表格实时反映产品的未上线、在线、完工情况从而保证生产的正常运行，提高生产效率，通过一系列的生产图表或表格监控生产运行。

   （4）、通过产品标识码条码在生产线采集质量检测数据，以产品质量标准为准绳判定产品是否合格，从而控制产品在生产线上的流向及是否建立产品档案。

打印合格证。

   （5）、结合ERP的生产管理。

为ERP的生产管理提供了准确的统计数据：

接收计划部门的生产订单，建立生产线的计划批次，并向其报完工。

分不同的时间段、生产计划、产品品种实时统计出生产报表，并能够显示生产计划批次产品列表。

统计分厂生产、生产线完成数、包装线工作量、产品完工的生产数据。

提供一系列的报表数据。

3、仓库管理

（1）、货物库存管理仓库管理系统根据货物的品名、型号、规格、产地、牌名、包装等划分货物品种，并且分配唯一的编码，也就是‘货号’。

分货号管理货物库存和管理货号的单件集合，并且应用于仓库的各种操作。

（2）、仓库库位管理是对存货空间管理。

仓库分为若干个库房；每一库房分若干个库位。

库房是仓库中独立和封闭存货空间，库房内空间细划为库位，细分能够更加明确定义存货空间。

仓库管理系统是按仓库的库位记录仓库货物库存，在产品入库时将库位条码号与产品条码号一一对应，在出库时按照库位货物的库存时间可以实现先进先出或批次管理的信息。

   （3）、条码仓库管理包括货物单件管理。

不光管理货物品种的库存，而且还管理货物库存的具体每一单件。

采用产品标识条码记录单件产品所经过的状态，从而实现了对单件产品的跟踪管理。

   （4）、仓库业务管理包括：

出库、入库、盘库、月盘库、移库，不同业务以各自的方式进行，完成仓库的进、销、存管理。

   （5）、更加准确完成仓库出入库操作。

条码仓库管理采集货物单件信息，处理采集数据，建立仓库的入库，出库，移库，盘库数据。

这样，使仓库操作完成更加准确。

它能够根据货物单件库存为仓库货物出库提供库位信息，使仓库货物库存更加准确。

（6）、一般仓库管理只能完成仓库运输差错处理（根据人机交互输入信息），而条码仓库管理根据采集信息，建立仓库运输信息，直接处理实际运输差错，同时能够根据采集单件信息及时发现出入库的货物单件差错（入库重号，出库无货），并且提供差错处理。

   4、市场销售链管理：

为了占领市场、扩大销售，企业根据各地的消费水准不同，制订了各地不同的产品批发价格，并规定只能在此地销售。

但是，有些违规的批发商以较低的地域价格名义取得产品后，将产品在地域价格高的地方低价倾销，扰乱了市场，使企业的整体利益受到了极大的损害。

由于缺乏真实、全面、可靠、快速的事实数据，企业虽然知道这种现象存在，但对违规的批发商也无能为力。

为保证政策有效实施，必须能够跟踪向批发商销售的产品品种或产品单件信息。

通过在销售、配送过程中采集产品的单品条码信息，根据产品单件标识条码记录产品销售过程，完成产品销售链跟踪。

   5、产品售后跟踪服务：

（1）、根据产品标识码建立产品销售档案。

纪录产品信息、重要零部件信息。

建立用户信息。

产品用户信息处理提供销售跟踪和全面市场分析。

（2）、通过产品上的条码进行售后维修产品检查，检查产品是否符合维修条件和维修范围。

同时分析其零部件的情况。

企业能够进一步提高产品售后维修服务，能为产品真正用户解决真正产品维修，并区分保修和收费维修。

   （3）、通过产品标识号反馈产品售后维修记录，监督产品维修点信息，记录统计维修原因。

建立产品售后维修档案。

   （4）、对产品维修部件实行基本的进、销、存管理。

与维修的产品一一对应。

建立维修零部件档案。

   通过产品的售后服务信息采集与跟踪，为企业产品售后保修服务提供了依据，同时能够有效的控制的售后服务带来的困难—销售产品重要部件被更换而造成保修损失；销售商虚假的修理报表等。

   6、产品质量管理&分析

   产品质量是企业发展之本。

提高产品质量管理是企业根本任务之一。

质量管理包括质量控制和质量分析。

质量控制是在生产中控制产品生产质量；分析产品生产和售后质量问题，确定产品质量问题原因，以提高产品质量。

（1）、物料质量管理，根据物料准备、生产制造、维修服务过程中采集的物料质量信息，统计物料的合格率、质量缺陷分布，产生物料质量分析报告。

（2）、生产质量控制建立生产线质量控制采集点，检查产品生产质量，辅助打印合格证，提高产品生产质量。

   （3）、产品质量分析分析生产线质量控制采集点采集数据，提供解决生产质量问题方案。

   （4）、售后维修建立产品质量分析数据，质量分析按照产品生产批次分析产品生产质量。

   综合以上所述在供应链中采用条码化的解决方案为企业提供了相应的各种数据信息。

为企业加强管理提供了如下的基础：

提高产品质量

　　产品质量是企业的生命，通过条码的全程跟踪采集，全面跟踪采集零部件及成品的质量信息，能够及时发现质量问题并及时将信息反馈给物料供应商，产品设计，生产管理，质量管理及经营决策部门，帮助企业全面提高产品质量。

客观评价供应商，降低成本

　　通过条码技术对零部件的跟踪帮助企业客观地评价供应商的零部件产品质量，从而使企业能够选择最优的供应商，降低质量成本。

增强对供应商评价的准确性及透明度，从而避免企业人为的采购成本增加。

制订合理服务战略

　　通过队产品上的条码信息采集，对产品质量及售后服务的跟踪使企业得以准确了解判断产品的维修成本，从而帮助企业制定诸如延长保修期等服务战略，提高企业产品竞争力。

加强对市场的控制管理

　　通过产品销售信息采集、反馈，实现了对销售商的分区、分级管理，保证了市场健康有序地发展。

能有效的控制区域倒货，同时对销售商的跟踪评估，有利于企业正确选择销售合作伙伴，促进市场销售。

指导企业产品设计定位

　　以产品条码为基础，建立了完整的用户档案，这对企业来说无疑是一笔巨大的财富，用户分布及用户意见反馈对企业产品设计定位及市场定位都具有重大指导意义。

提高经营决策的及时性

   向企业的ERP提供完整准确的产品数据，并保证数据采集的及时性。

给企业提供了及时准确的决策依据，使企业能够面对瞬息万变的激烈竞争做出及时正确的经营管理决策，取得竞争优势。

　　产品从厂家经过各种批发、配送渠道，通过零售环节到达最终用户手中。

零售商商业企业的日常业务经营活动主要包括购、销、存三个方面。

商业管理者和经营者迫切需要借助现代化的管理工具和手段来加强企业内部的管理、加快物流周转、提高资金利用率、准确掌握供销业务情况，及时组织畅销商品﹑降低库存和流通费用，使企业在竞争中立于不败之地。

这种现实的商业业务管理状况和管理要求成为计算机化管理的重要前提。

　　商业企业的电脑化管理满足三个层次的要求：

经营作业层、管理层、决策层。

在实际作业中，商业企业推行大类管理、单品进销存管理，利用商品上现有的条形码配合自打条形码作为自动识别输入的基础，减少了操作时间、提高录入的准确性，节约了大量的人力物力，提高了自动化程度。

　　1970年美国超级市场AdHoc委员会制定了通用商品代码--UPC码，首先在杂货零售业中试用。

1977年欧共体在UPC-12码的基础上，制定出欧洲物品编码--EAN（EuropeanArticalNumbering）码。

到1981年，EAN组织发展成为一个国际化组织。

目前绝大多数商品采用UPC码或EAN码，包含国别、生产厂商、产品等信息。

收发货应用案例

转自：

自动识别行业协会

 时间：

2004年6月15日13:

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1、概貌

自动识别

技术的应用案例框架（以下简称a-Biz）为

自动识别

技术与现有的商业信息系统（BIS）的整合提供了基础。

本文概述了发货通知或高级货运通知（ASN）案例。

在此只简要说明使用

自动识别

技术实现的发货和收货案例，以及对收益的概括性介绍。

在典型的交易中，托盘结构的验证工作困扰着发货方和送货方。

这项以手工为主的验证过程目前普遍的运行状况是高成本、高出错率。

因此一个成功的方法应该能够使验证过程自动化、流水化以从整体上提高送货工序的准确性，该工序还包括在付账周期内传送财务信息以完成交易。

　　UCC通过为买卖双方之间的交易设计一个基本框架来为交易建模，他们称此交易为Simpl-eb。

核心的消息序列为：

交易方信息、交易请求、价格、地点和订单、发货通知单（DA）以及发货清单。

前两条消息为一组；最后的三条消息在交易中为一组，其中发货通知单排第二位。

发货通知单告诉我们货物的详细信息以及发货的日期，因此在发送通知之前要保存发货通知单。

图1所示为UML序列图，该图汇集了上述所有的信息。

图1

2、协作图

　　协作图2所示货

物流

动过程中与发货通知单有关的三个基本行为。

鉴于图2是送货过程的一个概括，图3展示的是生产方与

零售

方之间直接交货的一个例子。

图4是二者通过第三方间接交货的例子，这里第三方可以是批发商或分销商。

图2揭示了批发商与上游生意伙伴和下游生意伙伴之间一般性交易的简化实例。

图2

图3

图4

（2．EPC，即产品电子码，是Auto-ID中对象的唯一标识；ONS，即对象名解析服务，是Auto-ID框架的一个组件；PML，即实体标记语言，用来标记与物理实体相关的信息；BIS，即商业信息系统，是用来处理交易信息的系统。

）

　　图4所示的第二个案例中，如果

零售

商使用基于EPC的

自动识别

技术，那么他们就可以在ONS的引导下访问原生产厂家的PML服务器并获取相关产品的信息（此过程可见图5）。

如果

零售

商想知道分销商对产品作了哪些处理，他们就必须使用现有的BIS建立一项交易，然后扩大现有交易；另一种方法就是使用EPC码来唯一标识产品。

a-Biz工程会考虑到尽可能的采用ONS及PML方法以满足

零售

商的需要，包括把

零售

商的访问请求从生产商的PML服务器重定向到另一个更合适的服务器。

图5

　　这就带来一个很有趣的问题。

通过使用基于

自动识别

技术的数据，a-Biz工程可以很容易增加BIS以及

自动识别

之间的信息量。

能做到这一点是因为一方不必为了一次运货就向生产商请求产品的详细信息。

收货方只需简单的用

自动识别

解读器网络解读EPC然后和发货通知单中的EPC对照检查。

另一种方法是将UCC信息归入Auto-ID框架，使用PML把发货通知单直接从发货方的Savant发送到收货方的Savant中。

这个方法会把发货通知单和其他工作一起纳入Auto-ID框架。

上述两种方法在图6所示的部署图中都有介绍。

图6

3、案例图解

　　图7所示是一个细化的案例图，它展示了收发双方的相关活动，其中涉及到使用

自动识别

应用的案例用蓝色显示。

注意差错功能已经被抽象化并且被包含在相关案例图中。

如图所示，差错种类也已经作了概括。

图7

4、性能简介

性能简介

利益

具有的特性

减少收货方劳动力成本

收货方的Auto-ID设备

自动识别

货品和托盘，自动对照所需的托盘结构检查收到的托盘结构，无需拆分

减少发货方劳动力成本

托盘创建过程中，发货方的Auto-ID设备

自动识别

货品和托盘，并自动对照所需的托盘结构检查创建的托盘结构

减少错误的运货数

货物运出之前，Auto-ID设备会验证其托盘结构

减少实际货物清单和系统货物清单的差别

自动验证比手工检查更快，出错率更低

依靠现有的标准使方案兼顾成本和效率

使用EAN.UCC物品商业消息标准保证了双方的互操作性。

（编辑：

admin）

三）条形码在物流作业中的应用

条形码的物流应用包括配送中心的订货、进货、存放、拣货、出库。

1、以便利店订货簿的方式为例。

连锁总部定期将订货簿发给各便利店，订货簿上有商品名称、商品货号、商品条形码、订货点、订货单位、订货量等，工作人员拿着订货簿巡视格商品以确认所剩陈列数，记入订货量；或到办公室后，用条形码扫描器扫描预定商品的条形码并输入订货量，再用调制器传出订货数据。

2、配送中心的进货验收作业

对整箱进货的商品，其包装箱上有条形码，放在输送带上经过固定式条形码扫描器的自动识别，可接受指令传送到存放位置附近。

对整个托盘进货的商品，叉车驾驶员用手持式条形码扫描器扫描外包装箱上的条形码标签，利用计算机与射频数据通信系统，可将存放指令下载到叉车的终端机上。

3、补货作业

基于条形码进行补货，可确保补货作业的正确性。

有些拣货错误源于前项的补货作业错误。

商品进货验收后，移到保管区，需适时，适量的补货到捡货区；避免补货错误，可在储位卡上印上商品条形码与储位码的条形码，当商品移动到位后，以手持式条形码扫描器读取商品条形码和储位码条形码，由计算机核对是否正确，这样就可保证补货作业的正确。

4、拣货作业

拣货有两种方式：

一种是按客户进行拣取的摘取式拣货；另一种是先将所有客户对各商品的订货汇总，一次拣出，再按客户分配各商品量，即整批拣取，二次分拣，成为播种式拣货。

对于摘取式拣货作业，再拣取后用条形码扫描器读取刚拣取商品上的条形码，即可确认拣货的正确性。

对于播种式拣货作业，可使用自动分货机，当商品在输送带上移动时，有固定条形码扫描器判别商品货号，指示移动路线与位置。

5、交货时的交点作业

交货时的交点作业通常分为两种形式，一种是由配送中心出货前即复点数量，另一种是交由客户当面或事后确认。

对于配送中心出货前的复点式作业，由于在拣货的同时已经以条形码确认过，就无需进行此复点作业了。

对于客户的当面或事后确认，由于拣货时已用条形码确认过，无需交货时双方逐一核对。

6、仓储配送作业

其实商品的自动辨识方法还可以采用磁卡，IC卡等其他方式来达成。

但以物流仓储配送作业而言，由于大多数的储存货品都具备有条形码，所以用条形码作自动识别与资料收集是最便宜，最方便的方式。

商品条形码上的资料经条形码读取设备读取后，可迅速，正确，简单地将商品资料自动输入，从而达到自动化登录，控制，传递，沟通的目的。

其在储存管理的效益上有：

（1）登录快速，节省人力。

（2）提高物流作业效率。

（3）减少管理成本。

（4）降低错误率，提高作业质量。

（5）更精确地控制储位的指派与货品的拣取。

（6）可方便有效地盘点货品，准确地掌握库存，控制存货。

（7）可做到实时数据收集，实时显示，并经计算机快速处理而达到实施分析与实施控制的目的。