热电站土建方案汇总.docx
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热电站土建方案汇总
热电站土建工程施工方案
一、汽机房施工方法
1、概况：
8万吨合成氨改扩建工程中的汽机房工程，依据以往施工过的类似工程，估计应为三层钢筋砼现浇排架和框架组合结构，内有吊车梁及桁车轨道，屋面为预应力钢筋砼屋面梁带天窗架结构，厂房内有汽轮机基础。
2、施工程序
定位放线→土方开挖→排架柱基础施工→汽轮机基础施工至底板→土方回填→排架柱及框架施工→汽轮机基础施工→预制构件吊装→围护结构施工→门窗安装→内外装饰→楼地面→收尾
3、施工措施：
3.1土方工程：
土方采用反铲挖掘机开挖，基底预留100mm厚土层，待验槽后垫层施工前再以人工清理修整到设计标高。
挖出土方运至甲方指定地点堆放。
回填时，清除基坑内积水、淤泥、杂草等有机杂物，土方回填应分层夯实。
3.2模板工程：
以组合钢模板为主，并配以木模板,采用Φ48×3.5钢管支撑。
3.2.1独立柱基、基础梁采用定型钢模，不合模数的用δ＝50mm厚木板，支撑系统为Φ48×3.5脚手钢管，基础梁底支撑为双排纵向立杆，立杆下垫δ＝50mm厚木方或垫块，基底应坚固密实。
基础施工缝设在独立基础顶面。
3.2.2汽轮机基础支模：
1小岛形基础支模：
采用满堂脚手，竖杆立于钢筋砼底板上。
（详见岛形基础支模示意图）
2冷却风道采用钢模板配以木模支模，支撑采用钢管组合支撑系统，用对拉扁铁保证冷却风道壁板截面尺寸
3.2.3现浇砼梁、板、柱支模：
以组合钢模为主，梁、柱接口和不合模数处采用木模。
3.2.4柱模板安装顺序：
柱轴线投点、放支模线→搭设柱周围井字架→抄测控制标高→绑柱筋、墙拉结筋、安放垫块→拼装柱模→校正加固。
1
柱模钢筋绑扎完毕，经检查合格并办理隐蔽检查记录后，方可拼装柱模。
2沿柱高按间距1500mm在柱身相对面留设300×600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口，柱箍间距500mm,柱根及柱顶均应设置柱箍。
3柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并与梁下双排架连成一体。
3.2.5梁、板模板安装顺序：
抄测控制标高→搭设梁模支撑架→安梁底模→绑扎梁筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固。
1梁下搭设双排钢管承重架，板底搭设满堂脚手架，按控制标高绑扎梁下承重水平顺杆，与立杆交接处备双卡。
2梁与柱、梁交接处用δ＝50mm厚木板制成“凹”形以保证接头处模板平整，梁、板下应设置扫地杆，立杆下垫木板。
3.2.6模板安装及拆除注意事项：
1钢模板安装前应涂刷脱模剂，选板面平整的钢模铺设，接缝应严密，不漏浆，柱箍、梁楞、板楞应与钢模肋贴紧，钢模长向接缝宜采用错开布置，以增加模板面的整体刚度。
安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。
2模板支撑系统：
弯曲、变形的钢管严禁使用，底层架立杆周围作好排水，避免雨水浸泡。
梁板模支撑标高应严格控制，对接的立杆及钢管架连接卡扣应参照钢管脚手架搭设的有关质量标准执行。
3模板拆除：
拆除时间必须按照现行国家标准《钢筋砼结构工程施工及验收规范》有关规定执行。
模板拆除应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆下传递，不得用撬棍大片拆卸，保护好成品，对拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。
3.3钢筋工程：
①钢筋进场应有出厂质量合格证，并在物理力学性能复试合格后方可使用。
②钢筋制作均在现场钢筋加工棚下料加工成型，运至现场绑扎。
钢筋表面洁净，无损伤、油渍和铁锈，在使用前清除干净，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。
③绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。
钢筋搭接锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定
3.4砼工程：
1每层框架柱、梁、板砼施工不留设施工缝。
2柱、梁、板一起浇筑时，柱砼在浇至柱头时，应让砼沉落约一小时后，再振捣一次，至不再沉落即可浇筑梁、板砼。
3施工缝处理：
在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗，不得积水，在浇筑砼前施工缝宜先铺与砼成份相同的水泥砂浆一层。
4冷却风道砼浇筑：
砼下料由浇灌口下料并振捣，采用Φ30振动器振捣。
后浇部分壁板上部砼采用喷浆灌注，要求喷实，下部砼采用常规施工。
5砼浇筑质量要求：
砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，砼强度达到1.2N/mm2方可上人，砼应加强养护。
3.5预应力薄腹梁预制：
1）采用现场预制，就地吊装。
2）屋架预制的质量安全要求：
✧张拉时应力偏差±5%，伸长率+10%、-5%范围内。
✧灌浆前观察预应力筋有无回缩现象，若有必须补拉后才可灌浆。
✧灌浆水泥不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的附加剂。
✧张拉时严禁构件两端站人，所以施工人员应站在构件两侧统一指挥。
✧所有进入现场人员必须配戴安全帽，灌浆操作人员必须戴好防护用具。
✧现场张拉时，人员均在两端外架上操作，必要时增设平台，以利站人。
3.6吊装工程：
采用50t汽车吊跨外吊装，吊装前应铺设好吊车站位的临时道路，要求平整坚实。
1）吊车梁安装：
✧就位时应缓慢落钩，用垫铁垫平吊车梁采用两点绑扎，选用6×37钢丝绳，两根吊索要等长绑扎，保证吊车梁在起吊过程中能保持水平。
吊车梁两头用溜绳控制。
✧垂直度校正：
吊车梁垂直度用线锤和靠尺检查，允许偏差5mm。
✧平面位置校正：
采用仪器放线法检查，用经纬仪在各个柱侧面放一条与吊车梁中线距离相等和校正基准线，校正基准线至吊车梁中线距离a值，由放线者自行决定。
校正时，凡是吊车梁中线至基准线距离不等于a值的用撬棍拨正。
✧校正准确后，将吊车梁与牛腿面上预埋铁件焊接牢固。
2）吊车轨道吊装：
吊装前应在吊车梁顶面弹出吊装边线，轨道就位后校正轴线位置，合格后穿螺栓与“Ｔ”型梁联结牢固或与梁埋件焊接。
3）屋面梁、屋面板吊装：
✧屋面梁安装采用两点起吊，捆绑在吊环处。
屋面板为四点起吊，卡环扣于屋面梁、板上预埋的吊环中。
✧屋面梁与柱上预埋铁件临时固定后，用两根校正器校正，校正准确后，与牛腿面上埋件焊接牢固。
✧屋面板安装时自跨边向跨中两侧对称进行，屋面板安装好校正找平后与屋面梁上埋件焊牢。
3.7砌砖工程
1）施工顺序：
砌筑工程采取流水作业，以每层为一施工段。
2）质量要求：
砌砖采用“三一”方法砌筑，砖应提前浇水湿润，灰缝应横平竖直，并填满砂浆，灰缝厚度控制在8-12mm。
构造柱处采用五进五出直槎砌法，柱内的砂浆杂物须及时清理干净。
需要留槎的地方一律砌斜槎，严禁砌直槎，砂浆搅拌应严格按照配合比进行，不得随意改动。
3.8装饰工程（内外墙抹灰及涂料）
1）内墙抹灰搭设活动脚手架进行施工，外墙抹灰搭设外双排脚手架。
2）基层处理：
a）基层表面凹凸太多的部位，先要进行剔平或用1：
3水泥砂浆补平；
b）表面太光的地方要剔毛，或用1：
1水泥浆掺10%107胶薄薄抹一层；表面的砂浆污垢、钢模板油漆等均应清除干净（油污严重时应用浓度为10%的碱水洗刷），并用水湿润；
c）门窗口与立墙交接处用水泥砂浆或水泥混合砂浆（掺少量麻刀）嵌填密实；
d）脚手孔洞应堵塞严密，水卫暖、通风管道、电气管道等通过的墙洞和楼板洞、剔凿墙后安装的管道必须用1：
3水泥砂浆堵严；
3）抹灰前先将墙面基层清扫干净，找好规矩，即四角方正，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙、线。
4）做标准灰饼，冲筋，并用木杠刮平，用以控制抹灰面的平整度和垂直度。
5）抹灰前应先将墙面浇水湿润，抹灰面一般分两次成活，先打底后罩面，外墙窗台、檐口、雨蓬上应按坡面做滴水槽或滴水线，滴水深度不小于10mm。
6）抹灰面终凝后应进行浇水养护。
7）内外墙涂料
✧内外墙涂料施工顺序：
基层处理满刮腻子、磨光二遍涂刷乳胶漆及涂料
✧刮腻子前，应清扫基层、填补缝隙、打磨砂纸，并满刷涂料一遍。
刮腻子时应注意不要沾污门窗框及其他物面，否则应及时清除。
磨光时注意用力均匀，保护棱角，磨后用棕扫帚清扫干净。
✧涂刷时，应均匀一致，无透底、刷纹、漏刷，无明显接搓。
3.9屋面工程（按卷材防水屋面考虑）
1）找平层干燥后，按设计要求进行卷材防水层施工，先在水落管等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。
粘结剂涂刷厚度要均匀一致，待表面基本干燥后开始铺贴防水层。
2）防水层铺贴按标高做到由低到高，坡面与立面的防水层，应由下开始向上铺贴。
防水布铺贴时，长边搭接不应小于100mm，短边不应小于150mm，相邻两幅防水布短边搭接缝应错开不小于500mm，上下两层防水布应错开1/3幅防水布宽度。
为保证防水布搭接宽度和铺贴顺直，铺贴防水布时应弹出标线。
采用推滚法，用手紧压防水布向前推压滚动，使粘结剂压匀粘牢。
防水布铺贴后立即用圆辊铜滚平压紧，排除空气，消除皱折。
上人孔等屋面预留管洞口处应严格按施工规范进行防水处理。
二、锅炉及其他设备基础施工方法
1.土方开挖以人工和机械施工相结合，人工修整基底。
2.设备基础一般应一次施工不留施工缝，采用钢模板，侧模吊模时采用铁码支承架，基础顶部预留孔以木方吊模支设。
3.设备基础螺栓相对位置的控制和固定，均采用定位模板及定位固定架，并与模板、钢筋、脚手架脱开，组成“三不靠”独立支撑系统，确保予埋精度。
4.设备安装就位合格后，由安装分公司提出委托书交建筑分公司，并经监理部门确认后，方可进行二次灌浆。
5.对砼的搅拌、运输和浇灌的质量要严格控制，尤其是二次灌浆的施工质量，包括孔洞内及基础表面的清理和结合面的处理等。
6.二次灌浆，采用高强度、无收缩水灌浆，确保设备、机组的水平度和灌浆层的密实度，或按设计要求施工。
7.严格遵照《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》（SHJ510-88）中的要求进行施工。
三、烟囱施工方法
1.概况
烟囱高度为100m，基础直径16m，烟囱底部直径8m，钢筋混凝土结构，筏板式基础。
2.施工程序
3.主要施工方法
3.1基础工程：
按常规施工方法由下向上施工。
3.2主体工程：
外筒壁混凝土采用液压滑模方法施工，起滑点为±0.00m处。
1）滑模装置的构造由主操作平台、滑动模板、起重运输、电气、液压、通讯、精度控制等系统组成。
2）主操作平台由内外钢圈和辐射桁架、随升井架、斜支撑等连成一套整体空间结构。
3）模板系统由提升架、固定围圈与活动围圈相连，并悬挂三种规格六种型号的模板，提升架内侧安装两层吊架，外侧安装三层吊架。
4）液压系统由一台YHJ-35型液压控制台经过二级分油，带动液压千斤顶提升整个滑模装置。
5）垂直运输安装一台5t双筒卷扬机，利用随升井架提升吊筒运送施工人员和混凝土。
另外在平台上安装一台灵机吊运钢筋等材料。
6）电气系统采用三位一体方法控制，即台上、台下与机房三个操纵台同时控制起重机械的运转，确保施工安全。
7）精度控制主要通过中心50kg垂球、激光经纬仪和一台水准仪，跟班观测滑模的水平度、垂直度和扭转。
另每台千斤顶上各安装一台调平器。
8）通讯联络在台上、台下各安装电话、电铃和对讲机来相互传递信息和测量数据，确保滑模的施工质量。
9）钢结构在现场地面铆焊平台制作。
爬梯、信号平台、避雷系统同时施工。
3.3防腐及内衬：
筒内采用伸缩升降平台，由下向上施工；筒外采用电动吊篮施工。
4、主要技术措施
4.1定位放线：
烟囱定位采用经纬仪按总平面图做出烟囱纵横四角轴线控制桩。
放线按基底最大边线外加500mm工作面（含周边200mm宽排水沟）和1:
0.67坡度撒土方开挖白灰线。
4.2土方开挖：
采用反铲挖掘机与人工开挖相结合，挖出土方用自卸汽车外运至甲方指定地点堆放。
基坑下部预留200-300mm厚，人工清理修整。
靠近车道部位挖一道1:
4土坡道，供出土及施工人员上下。
4.3垫层施工：
垫层模板采用M2.5水泥砂浆砌Mu7.5红砖（120mm厚）砖墙。
基底土方按设计要求人工修整。
混凝土按设计标高铺平，采用平板振动器捣实，瓦工随后抹平、压光。
4.4基础施工：
基础分两次施工，施工缝留在底板与环壁交接面上。
回填土前还应将混凝土基础表面刷沥青二道。
4.5基础模板选用100-200mm宽定型钢模，模板拼缝内填δ=50mm厚海棉，防止漏浆。
4.6基础底板与环壁的钢筋保护层应按间距500mm左右用垫40mm或30mm厚水泥砂浆垫块。
底板上层钢筋网应用Φ20钢筋按间距600-800mm左右垫“几”形铁码；环壁应用Φ16做“S”形弯钩，按间距1000mm左右将内外双层钢筋拉牢。
环筋采用绑扎接头，接头搭接长度为40d。
筒壁的预留插筋处应在内外侧各增加一道环筋固定位置，并用电焊将环筋与立筋点焊牢固，防止偏位。
4.7混凝土浇筑前，应预埋上部滑模施工中的铁件与孔洞。
4.8基础底板与环壁砼浇筑时均需用Φ48×3.5脚手钢管搭设环形运输道，机动翻斗车运输。
在混凝土浇筑后立即拆除运输道，并将脚手孔洞补填振实。
4.9混凝土浇筑应按踏步式分层浇筑，分层厚度为300mm左右。
每层浇筑长度为2m，形成1:
6坡度。
混凝土下料高度不得大于2m，否则应采用串桶。
4.10基坑土方分两次回填。
基础施工结束后，第一次应回填基础外侧。
第二次等滑模结束后回填内侧。
回填土应分层施工，厚度控制在250-300mm，用电动蛙式打夯机或快速冲击夯夯实，并分层抽样检验土壤的密实度，待底层回填土符合质量要求后方可回填上层土方。
4.11筒身采用液压滑升模板施工，模具采用我公司FC-91方案图纸。
滑模支承杆为Φ25，长度为3-5m，采用螺纹丝扣连接。
支承杆必须按四种不同长度间隔顺序排列。
4.12滑模装置组装质量必须符合《液压滑动模板施工技术规范》GBJ113-87的规定。
4.13筒壁滑模钢筋接头位置必须按25%错开，同一截面接头至少应错开三根钢筋。
竖直立筋和环向水平筋采用搭接接头，搭接长度为40d，接头绑扎不得少于三点。
环筋与支承杆交接处必须用电焊固定。
为了保证钢筋保护层厚度，在内外模板上挂Φ28圆钢挂钩，间距400mm左右。
4.14避雷针接地，随筒壁外侧立筋绑扎，所有接头必须采用搭接焊，焊缝厚度大于6mm，长度10d。
4.15混凝土粗骨料选用5-35mm粒径碎石，水泥采用425#（525#）普通硅酸盐水泥，水灰比不宜大于0.5，每立方米混凝土的水泥用量不应超过450Kg，混凝土入模坍落度为3-5cm。
必要时可掺用外加剂，以改善混凝土和易性和提高混凝土早期出模强度。
4.16滑模混凝土浇筑，应沿筒壁周围对称分层进行，每层厚度为250-300mm。
混凝土要有计划匀称地变换浇筑方向，防止平台倾斜与扭转。
4.17内衬砌筑：
施工人员在活动升降平台上操作，吊笼上料。
砌筑时首先要求按烟囱的中心找园排砖，灰缝控制在规范以内，上下层砖应错缝，必要时应切砖破缝。
为了保证砖缝平直，每砌一层砖应用楔形吊尺校核。
在砌筑内衬的同时应在中间安放膨胀珍珠岩保温层。
5、质量控制
5.1控制轴线位置以及垂直度，以经纬仪施测并复检。
5.2基础土方开挖时应严格控制基底标高，严禁超挖。
5.3一层支撑必须支承在夯实的基土上，立杆底部加垫道木或砼块。
5.4控制各施工层的标高和平整度。
5.5予埋（留）螺栓及孔洞的尺寸位置、标高等，必须经监理工程师复验合格并固定牢靠。
5.6砼浇灌质量应控制坍落度,防止离析和连续浇灌,不得出现冷缝。
5.7砼、砂浆搅拌站配比实行挂牌，设专业试验人员。
主要施工机械
序号
机械种类
型号
生产能力、功率
数量
1.
反铲挖掘机
EX-200-3
0.6m3
1
2.
汽车吊
50t
1
3.
装载机
ZL-20A
1.0m3
1
4.
自卸汽车
TN362
10t
2
5.
载重汽车
CA141L
8t－9t
1
6.
卷扬机
JM－2T
2t
2
7.
卷扬机
JM－5T
5t
1
8.
钢筋调直机
GTJ4/8
Φ40
1
9.
钢筋切断机
GJ40A
Φ40
1
10.
钢筋弯曲机
GJB2-40
2
11.
钢筋对焊机
UN-100
1
12.
液压控制台
YHJ-35
1台
13.
操作平台
辐射梁式
1套
14.
潜水泵
GB－4
2”-4”
4
15.
砼搅拌机
JZL－350L
60.5KW
1
16.
砼搅拌机
JZL－750L
1
17.
皮带输送机
L=15m
2
18.
砼输送泵
HBT60
1
19.
砼振动器
N－3／7DY
6
20.
砂浆搅拌机
VJZ-200
3KW
4
21.
机动翻斗车
FCY1.5
1.5t
4
22.
电动打夯机
3
23.
经纬仪
010B1”
1
24.
水准仪
S3
1
直接劳动力动员计划
工种
土建工程
第1个月
第2个月
第3个月
第4个月
第5个月
第6个月
木工
15
35
25
15
10
5
钢筋工
15
20
15
10
5
0
砼工
10
15
5
5
0
0
架子工
10
25
15
5
5
3
瓦工
10
20
35
10
20
5
测量放线
2
3
3
3
2
2
维修电工
2
2
2
2
2
2
机械工
1
3
3
2
2
1
试验工
1
1
1
1
1
0
油工
10
16
16
16
16
10
铆工
20
20
20
20
12
10
钳工
4
16
24
24
24
16
管工
4
8
30
30
30
12
起重工
14
20
20
20
16
10
氩弧焊工
2
12
12
12
4
电焊工
14
16
30
30
24
10
气焊工
7
8
16
16
12
6
筑炉工
2
16
16
电工
4
4
20
30
30
16
仪表工
2
10
30
30
16
白铁工
4
20
20
保温工
2
10
10
探伤工
2
4
8
8
8
4
工长
2
4
6
8
8
7
司机
4
6
6
6
6
4
普通工
30
50
40
40
50
20
合计
Φ48×3.5钢管
纵横双向扫地杆
50厚木板
主梁
次梁
钢模板
框架支模示意图
楼板
剪刀撑
L1
450
450
450
450
@450
1500
1500
1500
L2
1500
楞
背楞
钢支柱
柱梁
板模板
梁模板
900
900
900
900
钢管剪刀撑
水平拉结杆
外楞
内楞
模板
钢支柱
楼板模板支撑布置示意图
@800
二次灌浆层
预留洞木方模板
模板
Φ48×3.5钢管支撑
剪刀撑
道木
道木
施工缝
@800
@800
汽轮机岛形基础支模示意图
Φ20钢筋与主筋焊接后撑于模板上
预留洞木方模板
钢模板
Φ48×3.5钢管支撑
木模板
剪刀撑
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