正常砖砌倒挂井Ⅱ型井施工19.docx
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正常砖砌倒挂井Ⅱ型井施工19
正常砖砌倒挂井（Ⅱ型井）施工方案
（一）砖砌倒挂井施工方案
（1）先开挖一个比顶管工作井、接收井外径略大、深1.5-2.0m的基坑，在基坑中按工作井、接收井的内外直径，砌筑工作井壁至地面，回填、夯实井壁与基坑间隙的土体。
在井壁顶端按高度0.3m，宽度与井壁厚度相同，浇筑钢筋混凝土圈梁及井的帽檐。
②在井内开挖土体（井壁下的土体暂不挖），正常时深度小于1.0m，如果遇含水软土易坍塌时（图3-4-1示），挖掘深度可为0.3-0.5m，开挖深度十分灵活。
在整平基坑底土体及做好砌筑的准备工作前，井壁下的土体不开挖。
③工作井内径约6.0m时，井壁下的土体可分为6-8片开挖段，根据投入劳力，可对称同时开挖或隔片开挖井壁下的土体。
井壁下土体开挖的原则是，必须保证有足够的土体或新砌筑的井壁支撑上部的井壁。
图3-4-1示。
④井壁下的土体在开挖后，应立即整平并砌筑开挖处的新井壁，新井壁与上部井壁应顺直，砌砖应错缝，井壁两侧应预留斜坡及砖茬口，以便与下片井壁连接，最上层砖与上部井壁的间隙，应用灰浆填充密实。
⑤一片新井壁砌筑完成，可开挖另一片井壁下的土体，然后立即砌筑新井壁使其支撑上部的井壁。
重复井壁下开挖土体、砌筑井壁的施工过程，可将该段井壁砌筑完成。
重复整段井壁的挖掘、砌筑过程，可将整个井壁砌筑至设计深度。
⑥如遇管道穿越井壁时，可先在管道底的中部或接口处对管道支撑，支撑牢靠后将管道下土体挖取，将管道两端砌入井壁中，再根据管道接口的情况，确定是否需要对管道进行拉吊的保护。
⑦注意事项：
上部井壁下必须保证有足够土体或新砌井壁的支撑；支撑的土体或新井壁的支撑点应分布均匀；挖出井壁下的土体后，应立即砌筑新井壁，并且当天砌筑完成，不得长时间停滞施工。
⑧高度方向每隔2.5m，按设计要求应分片开挖、分片浇筑钢筋混凝土圈梁，圈梁的高度约0.3m、厚度与井壁一致。
养生至混凝土强度为设计值的50%以上，方可继续向下挖土、砌筑井壁。
⑨井壁砌筑至设计高程时，应及时按设计要求制安底板钢筋，浇筑混凝土底板，避免井底的底板受土体挤压后隆起。
（二）砖砌倒挂井施工要求
（1）施工现场所有井体施工时，第一次开挖深度不宜超过2.0米。
井体上部开挖后必须完成井体外围围护工作，严禁外围围护工作未完成即开始进行砌筑施工。
上部砌筑完外侧应及时回填，回填应夯实,未填前不允许架立桁车。
（2）倒挂井体用M7.5水泥砂浆砌筑MU10机制砖。
倒挂砌筑井之前，先根据设计要求进行尺寸及标高控制，然后落脚倒挂砌筑。
。
（3）砌筑前黄砂过筛，并对砖块进行清理，在砌筑前几小时用水充分湿润，以利于粘结。
（4）砖缝应错缝砌筑，灰缝一般不得大于1cm或小于0.7cm，座浆应饱满，灰缝灌浆禁止用水冲灌。
水泥砂浆要现拌现用，禁止将已初凝的水泥砂浆和水拌和后继续使用。
（5）井角砖应砌筑成齿形，互相衔接，以增强墙身的牢固。
墙身如当天不能砌筑完毕待续砌时，应在已砌的砖上洒水湿润。
（6）井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
（7）砂浆的强度等级必须符合设计要求，配合比正确。
（8）井室顶管部位留孔位置尺寸应正确,预留洞以管道外径工作井每侧加10cm,接收井每侧加20cm，井体必须高出地面20㎝。
（9）土方吊运采用人工挖出的后，由人工铲入1m3左右的特制铁桶，再用行车垂直运输吊出井外，置于井外临时堆放点后用自卸汽车运到弃土场。
（10）井底下部应开挖一个集水坑进行排水,排水坑采用圆形,直径为D600,深度约为80cm,四周用砖砌倒挂形式。
（11）在下部井体结构中应预留泄水孔,泄水孔距管道顶上部20cm左右，在四周分布,间距分布为每1-2米一个均匀分布。
（三）倒挂井对既有管线的保护
（1）如被保护的管线穿越了部分工作井壁，由于工作井是砖砌的结构，可边挖土边支护，因此除钢筋混凝土平口管外，其它接口的管道，由于其在井内的悬空长度不大，砌筑后各方向均有约束，故可直接将管道砌入井壁中保护。
在顶管施工吊放管节过程中，避免碰撞即可（如下图3-4-2示）。
（2）根据需要较大的管线采用支撑方式加固（用三角架将其固定连接到井壁上）。
如电力、通信等无法支护的采用悬吊方式保护，遇到处于工作井中心范围内，无法避让但又阻碍施工的管线，则必须迁移、绕行。
对暴露范围较大的大管径管线需进行沉降观测，设观测点，每天观测二次。
部分管线保护措施如下图3-4-2示。
（四）污水井结构施工
（1）倒挂井完成后,应对井底下部进行清理。
（2）紧接着进行绑扎钢筋，先绑扎外立主筋，后绑扎内立主筋（注意与底板预留钢筋连接），绑扎时钢筋必须垂直，横筋绑扎应尽量垂直于主筋，并注意间距，钢筋保护层垫块随即绑扎牢固。
钢筋规格及间距，待支护设计完成后按图施工。
砖砌倒挂井的结构示意见图3-4-3。
工作井、接收井支护设计图
（3）钢筋绑扎完成后进行模板支立,模板采用钢模，应使模板表面光洁，拼缝打磨平整，在模板连接处除用螺栓连接外，另设定位孔，用销钉过渡配合以准确定位，使接缝平整不错缝，模板安装前涂刷无色脱模剂，采用吊机立模，根据立柱高度组装后立模一次到顶，钢模底部坐浆或垫实，防止漏浆，安装位置准确，安装牢固。
（4）将工作井两处的后背墙的钢筋与模板，与井壁内衬混凝土的钢筋、模板同时施工、同时浇筑，确保井后背墙与内衬井壁成一体，受力合理。
（5）拆模、养护:
砼浇筑完成后派专人养护，当达到一定强度后方可拆模，拆模时要精心，吊走钢模时不得碰撞墙体。
（五）爆破用砖砌倒挂井（Ⅴ型井）施工
本标段中部分顶管坐落于岩石中，根据施工图对各处爆破顶管土质的简单描述，大部分需爆破顶管管道的管顶覆土，由耕植土、原状的粉性土或黏性土体、强风化岩石、中风化岩石等组成，爆破顶管的工作井、接收井，均设计为砖砌倒挂井（Ⅴ型）形式，如下图3-5-1示。
图3-5-1V型爆破用砖砌倒挂井结构图
由上图可以看出，工作井、接收井的砖砌倒挂及钢筋混凝土内衬（含上、下）部分的制作工艺，与普通土中的砖砌倒挂井没有区别，应套用普通砖砌倒挂井（Ⅰ型）中相应的施工工艺。
V型井与Ⅰ型井的区别，除井体尺寸略有不同外，主要区别在于对岩石的挖掘方式不同。
（1）爆破用砖砌倒挂井（Ⅴ型井）爆破方案
爆破周边环境较复杂，周边几十米范围内有公路、高压线、厂房、民房、高层建筑等。
根据实际施工情况，工作井爆破开挖，从地面以下约5m处的岩石层开始爆破开挖，开挖深度约4-6m；竖井决定采用浅孔掏槽微差爆破。
（2）工作井爆破参数设计
1）炸药和雷管选择
爆破采用2#岩石乳化炸药，炸药密度ρ=1.1g/cm3，爆速D≥3200m/s，药卷规格：
Φ32mm×150g，单个药卷长度20cm。
雷管使用普通毫秒导爆管雷管第一系列，采用段位1、3、5、7段，长度5m。
2）钻孔设备
爆破打孔使用手持钻凿岩机，钎头直径38mm，考虑钻孔扩张系数，孔径为d=42mm。
3）布孔参数
工作竖井开挖设计深度9－12m，当人工开挖到岩层是时，需爆破施工。
本工程拟采用中心孔辅助爆破。
中心空孔深1.2m；掏槽孔沿半径为0.4m的圆周均匀分布，炮孔数目4个，孔深1.2m；扩槽孔沿半径为1.0m的圆周分布，炮孔深1.0m，炮孔数目6个；辅助孔沿半径为1.7m的圆周分布，炮孔深1.0m，炮孔数目12个；周边孔沿半径为2.2m的圆周分布，炮孔深1.0m，炮孔数目18个；炮孔距离设计轮廓线不小于0.2m（如图3-5-1所示）。
4）装药参数
单井每循环总装药量按公式：
Q单井=Kn·V计算。
式中：
Kn-平均单位炸药消耗量，取Kn=0.4kg/m3；
V-爆破岩石体积，考虑炮孔利用率，以每个循环进尺0.9m计算，
V=0.9×π×2.252=14.31m3
带入参数得：
Q单井=0.4×14.31=5.724kg，实际用药量5.7kg；单孔装药量参见，表3-5-1。
表3-5-1工作竖井爆破炮孔装药量表
类别
炮孔数/个
炮孔深度/m
单孔装药量/g
起爆顺序
备注
中心孔
1
1.2
/
/
岩石乳化炸药，150g/卷
掏槽孔
4
1.2
300
MS-1
扩槽孔
6
1.0
150
MS-3
辅助孔
12
1.0
150
MS-5
周边孔
18
1.0
100
MS-7
合计
41
42
5700
/
说明
考虑炮孔利用率，每循环进尺约0.9m，开挖断面为15.9m2，雷管45发/循环（联线、起爆用雷管5发），单耗2.2kg/m3。
岩石坚硬区域，中心孔底部适量装药，根据地质情况及爆破效果，适当调整。
5）网路设计
爆破采用非电导爆管起爆网路，孔内微差，掏槽孔、扩槽孔、辅助孔、周边孔孔内依次下1、3、5、7段非电导爆管雷管，孔外用1段非电导爆管雷管捆联起爆。
联网示意图如图3-5-2所示。
图3-5-2工作井起爆网路图
（二）施工顺序及方法
本工程需向公安部门申请爆破作业，审批后方可实施。
（1）施工准备
针对爆破工作技术性强，工序多，为了保证爆破工作有条不紊地进行，必须有良好的施工组织，在施工前，必须做好以下工作：
1）、在实施爆破前，应先由业主聘请第三方监测单位对周边建筑的结构现状进行评估、监测和现状记录，并形成文字报告，作为以后监测的依据。
2）、在施工前，由作业单位先按照技术设计方案的参数进行爆破试验，通过试验来确定参数的可行性；并由第三方监测单位对试验过程中，爆破震动到达周边建筑物结构边上的震动波速进行测定，以确定是否满足设计要求，同时确定爆破技术参数。
3）、正式施工时，根据施工的进度和部位，使用测震仪加强对周边建筑物的监测，包括事前、事中、事后的监测。
（2）施工顺序
爆破作业的单个施工顺序为:
①钻孔，②装药，③堵塞，④连线，⑤检查，⑥警戒，⑦起爆，⑧爆后检查（盲炮处理），⑨解除警戒。
（3）施工方法
1）技术交底
首先对钻眼工人进行技术交底，将布孔原则，钻孔允许偏差等技术要求传达给所有施工人员。
2）炮孔定位
设计及有关技术人员事先将炮孔布置情况全部详细交代给钻工。
3）钻孔施工
炮孔的施工，使用有经验的钻工，严格按炮眼布置设计图钻眼。
严禁在残眼上钻孔。
4）炮孔验收
炮孔钻好，请技术人员验收，以偏差不大于5cm为合格,偏差大的孔应废弃，验收合格后方可装药施工。
5）装药施工警戒
为了现场机械设备及施工人员的安全，装药爆区范围内必须初步警戒。
警戒范围为竖井上方周围约100米处、屋中不清人，如果是在街道上施工，此时必须请老百姓躲在家中不要出门。
6）炮孔装药
装药前用压风吹孔，将炮眼泥砂吹净，由爆破作业人员将炸药送到相应的孔位，放好雷管；药卷要装到底，药卷间不留空隙、泥砂，然后堵塞。
堵塞用木质炮棍堵粗砂或石粉，严禁使用铁器冲击炮孔内药包，雷管，装药由专业技术人员指导，由熟练的爆破员持证上岗作业。
7）联线
以上工作全部完工后，由专业爆破的、有经验的操作人员按照网络设计联网，经反复检查后无误开始警戒。
8）警戒
爆破前所有通往警戒范围的每处路口都派出警戒人员，不准任何人进入，爆破警戒范围内所有人员必须撤退到安全区或室内，避免意外事故发生。
9）起爆
爆破小组在取得各警戒点警戒人员完成的警戒信号后，再接线和发令起爆，爆破后要求各警戒点不要马上解除警戒，待爆破小组确认成功后再解除警戒。
10）爆后检查
起爆后，爆破员应尽快查看起爆情况及爆破效果，在检查过程中，各警戒点的警戒人员不得撤岗，无关人员不得进入爆破警戒区域。
发现盲炮，爆破员在爆破工程技术人员的指挥下，当班处理完盲炮，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况在现场交接清楚，由下一班继续处理。
11）解除爆破警戒
爆破完毕，即可放行施工竖井围闭外的交通和行人。
在对竖井或隧道进行通风至少30分钟后，经技术人员检查现场无误后，其他工种人员方可进入施工竖井围闭内的警戒范围。
12）爆破总结
爆破警戒解除后，爆破工程师如实记录爆破施工的相关数据和实际效果。
（三）安全管理措施
（1）钻孔安全措施
1）牢固树立“安全第一，预防为主”的观念，消除一切事故隐患，确保施工过程中的人身和财产安全。
2）本工程必须设立专职安全员，负责施工过程的安全工作．
3）凡进入施工现场的人员，一律要戴安全帽，严禁穿着拖鞋等非施工安全用鞋进入工地。
打炮眼工人要带防护眼镜、安全帽、口罩等防护用品，确保工人的健康安全。
4）在上下竖井过程中，上落必须使用安全爬梯，严禁攀沿皮管或其他未经检查的物品上下。
5）施工用品在上下竖井前必须检查、确定所有物品或其承载物是否牢固，要防止类似水泵吊耳螺丝断裂松脱造成意外事故等。
6）竖井内有人作业是，竖井口必须有看护人员，看护竖井口的施工人员要认真负责，必须防止任何物品从井口掉到井内。
7）严禁手风钻上下井连带钻杆，两者必须分开上下。
8）按设计方案中炮孔的位置布置炮孔，保证各孔偏离位置不大于10cm，深度误差在10cm以内。
9）钻孔时必须采用水钻，降低钻孔作业时的粉尘，严禁直接钻干孔。
（2）装药、爆破及防护安全措施
1）为了减少爆破产生的噪音及飞石，每次爆破均需进行覆盖防护即钻孔装药后，在孔桩的口部用铁皮覆盖，然后用沙包盖压铁皮，井口安全覆盖样式见上图3-5-1。
2）爆破器材的购买、运输及回收由市化建公司负责。
为了施工方便，经市公安局批准后，可在现场设2个临时加工存放点，并由专人看守。
3）打眼后，应采用高压风管吹洗炮孔，保证炮孔内岩粉被吹出炮孔外，使药包能置于孔底。
4）每次爆破完毕必须送风吹孔，并检测井巷内有无毒气体和缺氧现象，方才准许人员下桩井。
5）每次爆破必须错开起爆时间，每段爆破装药量必须小于允许安全震速所限的装药量。
6）严格控制一次起爆药量和单段药量，分清雷管段别、起爆顺序，采用小药量、多炮孔方法，控制爆破振动，保证施工安全。
7）采用电雷管装药时，施工现场周围一切电源必须关停，防止杂散电流引起意外爆炸。
8）爆破警戒范围内所有人员必须撤退到安全区，爆破前所有通往警戒范围的路口都派出警戒人员，不准任何人进入，避免意外事故发生。
9）设立爆破小组，专人发令和起爆，爆破小组在取得各警戒点警戒人员完成的警戒信号后，再接线和发令起爆，爆破后要求各警戒点不要马上解除警戒，待爆破小组确认成功后再解除警戒。
10）爆破时应用钢筋网覆盖加压砂袋，并加垫高20～30cm以利爆破气体逸出，防止飞石飞散。
井口安全覆盖样式见上图3-5-1。
11）对工地工作人员要求认真学习《爆破安全规程》按照规程进行爆破作业，加强安全教育和安全保卫工作，发现隐患，及时消除，杜绝一切不安全因素，以保障人民生命的安全。
（四）施工相关的安全处理措施
（1）盲炮处理安全措施
发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告及时处理。
若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采用相应的安全措施；
难处理的盲炮时，应请示爆破工作领导，派有经验的爆破员处理；
处理盲炮时，无关人员不准在场，应在危险区边界设警戒，危险区禁止进行其他作业；处理盲炮可采取如下几种措施：
1）由于连线不良造成盲炮，可以重新连线起爆；
2）在距盲炮至少0.3米处另打同盲炮平行新炮孔，重新装药起爆；
3）用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻将炮孔中的填塞物掏出，用药包诱爆。
严禁将炮孔残底（无论有无残余炸药）继续加深；严禁用打孔方法往外掏药。
4）可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。
5）在盲炮处理完毕以前，严禁在150米内进行同处理盲炮无相关的工作。
6）盲炮应该在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，，应将盲炮情况在现场交接清楚，由下一班继续处理。
（2）与爆破技术相关的安全措施
1）在孔内遇有地下涌水量较大情况下，保证装药的可靠性和安全性，采用塑料导爆管及加强绝缘处理，以保证其安全、准爆。
2）雷雨天气停止进行爆破作业。
万一遇有突发雷雨，撤离危险区内一切人员，加强警戒直至雷雨结束。
3）掌子面附近5米内使用的用电器械必须为低压电器。
4）爆破掌子面须与顶管端头保持2米以上距离，以防炸坏顶管。
5）爆破后检查工作应在确认通风排毒气完成后进行，由至少两名爆破人员首位照应进入检查。
6）爆破后或清碴时，要检查是否有拒爆孔。
有若发现有拒爆现象，应立即切断电源并将主线短路，并立即报告爆破技术负责人进行处理：
使用电雷管时，应短路30分钟后方可进入现场，经爆破技术负责人同意后在距原炮孔不小于30cm处另打一平行眼，重新装药起爆，爆破后收回末爆雷管，绝不能用风钻或风镐在原孔处凿动。
7）炸药库房管理人员应按安全规程的规定进行管理，保证炸药库有火工品就必须有人值班，保证炸药、雷管的进出库制，以及每天每班的清点制。
8）雷管、炸药必须按公安部门的规定进行存放、运输、使用，每天每班清点。
炸药存放在危险品仓库，每天都制定使用计划。
当天领用的炸药当天用完，未用完的炸药必须退回危险品仓库，并做好相应的记录，不得留在工地过夜。
9）其余均按爆破规程执行。
（五）安全警戒措施
（1）安全警戒方案
为了保证爆破施工的安全，在爆破作业前在主要位置张贴爆破安民告示。
在爆破施工作业时，在工作井围蔽范围内进行警戒，统一爆破警戒信号和起爆信号，在确保在场人员撤离至安全警戒范围后方可进行爆破。
在竖井开挖阶段进行车辆管制，即在爆破前5分钟对工作竖井两侧道路禁止行人和车辆通行，爆破完成后解除管制。
在每次爆破中，起爆前后一共有三次信号：
预警信号：
该信号发出后，爆破警戒区开始清场工作；信号为短促的高音哨声。
起爆信号：
在确认人员、设备全部撤离爆破警戒区，所有警戒人员全部到位，在具备安全起爆条件是发出，信号为连续的三声长哨声，起爆信号发出后，准许负责起爆的爆破员起爆。
解除信号：
安全等待时间过后，检查人员进入爆破警戒区检查，确认安全后，方可发出解除警戒信号，在此之前，警戒岗哨不得撤离，不允许非检查人员进入爆破警戒范围。
信号为一声长音哨声。
（2）起爆命令
一旦全部警戒工作完成，由爆破班长再次联络各警戒点，确认无误后，下达起爆命令。
（3）解除警戒
爆破完毕，在对工作井进行通风后，有关的人员方可进入爆破区域，经技术人员检查现场无误后，由爆破班长下达解除警戒命令。
为确保施工安全，竖井围蔽范围内100米作为爆破作业警戒范围。
爆破警戒范围内所有人员必须撤退到安全区，爆破前所有通往警戒范围的路口都派出警戒人员，不准任何人进入，避免意外事故发生。
考虑到基坑周边人流量大，人员复杂，将警戒范围扩大到基坑围蔽范围以外将难以操作，爆破时需严格按设计要求做好爆破安全防护，爆破作业时，警戒人员应观察基坑围蔽以外行人或车辆情况，在人流车流相对较小时，实施爆破，爆破员与警戒人员必须做好配合。
施工中成立警戒组，组长及成员待组成项目部后再定。
（六）火工品安全管理措施
（1）爆破器材的购买、运输及回收由市化建公司负责。
为了施工方便，经市公安局批准后，可在现场设2个临时存放点，并由专人看守。
（2）爆破员，仓管员必须持证上岗，严禁无证作业；
（3）爆破器材实行“早送晚收”制度，库房（保险柜）内储存的爆破器材严禁超过公安机关规定的容量；
（4）负责爆破器材的发放工作，对无《爆破员作业证》的人员禁止发给爆破器材；
（5、库区禁止烟火，禁止明火照明；
（6）炸药临时仓库必须双门双锁，仓库的门窗和保险柜必须坚持上锁，严禁虚掩门窗；
（7）爆破器材要轻拿轻放，严禁撞击、摩擦和抛掷爆破器材；
表3-5-2爆破器材及主要设备一览表
名称
数量
单位
备注
岩石乳化炸药
按需
kg
导爆管雷管
按需
发
电线
500
M
电工胶布
50
卷
专用起爆器
5
台
电动空压机（3m3/min）
3
台
兼用作通风设备
气腿式凿岩机
6
台
手持式凿岩机
8
台
φ38钎头
40
个/套
风镐
10
部
防尘口罩
130
只
潜水泵
14
台
安全绳/安全带
28
套
爬梯
10
副
10m长
（七）爆破施工应急预案
（1）把爆破施工工地的民爆物品的临时存放和使用作为重大危险源。
加强对民爆物品的临时存放点的管理，保证双人双锁，在工地与甲方进行联防，既要针对临时存放点处，也要对工地范围的保安工作加强，杜绝陌生人进出涉爆工地。
（2）加强与总包方的联系和沟通，对工地中的施工情况相互通报，发现问题及时处理，防止施工中因超挖塌方、沉降、位移、振动等造成施工安全事故。
（3）本工程的主要危险源及对策。
1）隧道塌方：
加强观测及时报警。
2）竖井上人员及物体掉落：
竖井上设置钢筋网并经常检查，及时清理竖井边上部的散落物。
3）开挖后及时清理工作面的碎块，及时支护，加强观测，及早报警，发现险情尽快排除，人员迅速撤离。
4）涌水:
超前探测，在施工加强观测，尽早发现。
5）有毒气体:
加强通风、观测，爆破完毕通风20分钟后，再采用气体检测仪及生物（小鸟）检测的方法确定安全的情况下才能进入施工场地进行检查或清渣作业。
6）爆炸:
持证上岗，严格按照操作规程进行操作。
7）爆炸物品丢失:
持证上岗，专人看管，严格执行爆炸物品的管理规定。
8）布设警戒，严禁无关人员进入，爆破后，解除警戒前要认真对爆破现场进行安全检查，及时发现和消除事故隐患。
（4）成立应急领导小组及抢险作业队，应急小组在中标后由工地有关部门组织（包括公司工地负责人、总包方负责人及有关部门）。
应急领导小组组成人员如下：
应急组组长：
AAA电话：
AAA
应急组副组长：
AAA电话：
AAA
应急组组员：
（5）应急领导小组负责人和应急小组的职能和职责职能及职责。
1）分析和确定紧急状态相应的报警级别。
根据相关危险类型，潜在后果及现有资源制定紧急情况下的行动。
2）发挥、协调应急反应行动并与有关部门进行联络。
3）直接监察应急人员的行动，协调后勤方面的支援应急反应组织。
4）应急评估，确定警情级别的升降。
5）通报外部有关部门，决定请求外部援助。
6）决定应急的撤离，决定事件现场影响区域的安全性。
（6）事故现场的抢救：
1）抢救现场伤员；
2）抢救现场物资；
3）保证现场救援通道的畅通。
（7）事故事后的善后工作：
1）做好伤亡人员及家属的稳定工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定，大灾之后不发生大乱；
2）做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护的相关矛盾；
3）与保险部门一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作；
4）慰问有关伤员及家属。
（8）事故调查：
1）保护事故现场；
2）对现场的有关实物资料进行取样封存；
3）调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任；
4）按“三不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。
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