风管制作法兰连接施工方法完整版.docx

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风管制作法兰连接施工方法完整版

编号：

TQC/K548

风管制作（法兰连接）施工方法完整版

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风管制作（法兰连接）施工方法完整版

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可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。

　　风管的制作（法兰连接）施工方法

　　1.风管制作的主要工序：

　　1）制作流程图

　　2.管制作注意事项

　　1）风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤，不允许在板材表面采用金属划针划线，在各加工工序中，应尽量避免出现划伤现象，并保持表面清洁。

　　2）制作较复杂形状的风管部件时，应先作样板，然后利用样板划线落料，不得直接在钢板上划线。

　　3）风管成型咬口时，应使用木锤或木方，不得利用金属物件敲打钢板表面。

　　4）焊接风管及咬接风管的加工区域应各自单独划分。

　　5）镀锌铁皮的存放应加垫方木架，搬运时不得拖拉，以免划伤钢板表面。

　　6）风管成型应尽量减少手工捶击敲打，以免引起内应力的增加，造成不均匀的变形，同时降低板材的耐腐蚀性能。

　　7）加工场地必须每天清扫，边角余料要及时清理出场，做到文明施工。

　　3.风管加工方法

　　1）风管及配件的连接形式采用咬接。

　　2）制作较复杂形状的风管时,先作好样板,压在钢板上划线（落料）。

　　3）采用机械加工剪板、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作。

　　4）本工程采用联合咬口和单咬口型式,如下图示

　　联合咬口用于矩形风管,弯头,三通管及四通管的咬接;单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。

风管咬口宽度见下表：

　　钢板厚度平咬口宽b（mm）角咬口宽b（mm）

　　0.7以下6~86~7

　　0.7~0.828~107~8

　　0.9~1.210~129~10

　　5）风管咬口必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬接缝必须错开。

　　6）加工时,应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净,风管成型前,钢板应进行清洁,去除板面上的油污、杂物。

　　7）所有咬口拼接缝均应涂上密封胶,溢出的密封胶要及时地清理干净.

　　8）风管的弯头内部应加导流板,规格标准按国家有关规定,参见《通风管道配件图表》全国通用图册。

　　9）为保证工程进度,必须根据进度计划表，分层、分系统，先直管后弯管，且必须以吊装方便为原则来分段、节、条加工。

　　10）所有风管分节加工,每节的长度应在规定范围内,两边法兰连接,角铁加固,规定如下表:

最大加固间距

　　圆形风管直径（mm）非保温风管≥630非保温风管＜630

　　矩形风管大边长或保温风管≥800或保温风管＜800

　　一般风管（m）1.22.5

　　排烟风管（m）0.71.2

　　11）制作法兰表面应平整，其内径应比风管外径略大2-3mm。

　　12）角钢法兰螺栓孔的位置应处于角钢（减去厚度）的中心，孔位的排列要均匀对称，互换性要好，矩形法兰的四角应设置螺孔，为便于机械化、标准化施工，数量大的法兰采用钻模固定钻孔。

　　13）采用翻边的风管与法兰连接，翻边尺寸应为6-9mm，法兰用料规格较小的取上限值，规格大的取下限值防止翻边遮住螺孔，影响组装。

咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，以免漏风。

　　14）风管加固。

矩形风管边长大于或等于630mm。

保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于1.2m时，对风管进行加固。

对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。

对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。

　　15）制作后的直管、弯头、三通等部件应检查其角度、平行度及垂直度是否正确，存在偏差不大时，可采用增减翻边量来进行调整；存在偏差较大时，不允许利用翻边来校正。

（校正时，翻边量最小值不得小于5mm）

　　16）风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。

检查合格后，清理干净，按系统分别编号并妥善保管。

　　4.风管安装

　　1）分节制作好的风管在安装前应进行预组装。

　　2）支吊架的型式、规格、位置、间距及固定方式必须符合设计要求,严禁设在风口、伐门及检视门处。

采用碳素钢支、吊、托架必须进行防腐及隔绝处理。

　　3）风管及部件安装必须牢固.位置、标高和走向符合设计要求.部件、阀门安装方向正确,操作方便.风管连接后,必须严密不漏,法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范GBJ50243-97的规定.

　　4）支吊架按设计要求进行防腐处理。

　　5）风管在安装位置上划好线,标高测量准确。

　　6）风管连接.对接平行.严密.并紧固,且露出长度应一致,同一管道法兰螺母均在一侧。

　　7）风管安装水平度:

每米允许偏差小于3mm,总偏差小于20mm,垂直度每米允许偏差小于3mm,总偏差小于20mm。

　　8）防火.防排烟阀.消音器要有独立的支吊架。

　　9）支、吊架应受力均匀,且能调节高度,吊杆设有双头螺母并加垫圈。

　　9）吊架吊杆旁风管边要有保温厚度所需的距离。

　　10）风管法兰位置不得设在墙体和楼板处,以便安装检修。

　　l1）风管连接法兰处要加垫密封垫（厚度为3mm），见下图

　　12）风管吊装时受力要均匀,不能使风管弯曲变形,碰坏;

　　13）风管在组装时,要彻底清理管内的杂物;

　　14）阀门安装完后应在阀外表面（保温表面）明显地标志出开和关的方向和开启程度。

　　5.风管无法兰连接

　　1）镀锌板厚度

　　矩形风管镀锌板厚度可以按表24-1规定加工。

　　风管及配件钢板厚度

　　风管长边尺寸（mm）风管板厚（mm）插条板厚（mm）

　　≤3000.50.6

　　≤6300.60.8

　　≤10000.8--

　　2）风管长边小于等于630mm可做成无法兰插条连接接口；风管长边大于630mm而又小于等于1000mm，可做成立咬口连接风管；风管长边尺寸＞1000mm，不宜做插条和立咬口无法兰连接风管。

　　6．直风管加固

　　无法兰连接风管加固按表

　　风管接口及加固形式允许接口、加固点、接口间最大距离（mm）

　　风管长边尺寸----------

　　风管板厚0.50.60.60.80.8

　　插条连接300030001250

　　立咬口连接----------0

　　角钢箍加固----------0

　　上表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许单级风管长度，加固也可以以其它形式及两种以上形式混合使用。

　　1）面压十字棱作加固时，其每节风省长度可提高1级。

　　2）风管内加支承扁钢时，其每节风管最大限长可提高1级。

　　3）矩形弯头加固。

　　当矩形弯头平面边长大于等于900mm时，在其中间加1片导流片作为加固，如图。

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